鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋及局部鋼結(jié)構(gòu)施工方案（28頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋及局部鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況本工程主航站樓為下部混凝土結(jié)構(gòu)上部大跨度空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組成的混合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分鋼柱嵌固于混凝土柱頂，柱上端與網(wǎng)架鉸接，網(wǎng)架桿件采用桁桿單元，陸側(cè)室外屋面挑檐最大達(dá)40m，其下設(shè)置6根鋼柱，上下鉸接于高架橋柱頂與上部網(wǎng)架。 東西指廊部分為下部混凝土結(jié)構(gòu)上部大跨度空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組成的混合結(jié)構(gòu)，上部鋼結(jié)構(gòu)為焊接工字鋼拱形梁，Y型圓管鋼柱，固接于下部混凝土柱，形成排架結(jié)構(gòu)形式，屋面有檁條、水平支撐組成屋面系統(tǒng)。主航站樓二層局部有鋼結(jié)構(gòu)二層VIP用房。因招投標(biāo)階段未提供施工圖紙，鋼管柱位置、鋼構(gòu)件尺寸等均不詳，鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝屬于甲方分包項目，本次投標(biāo)技術(shù)文件

2、不包含鋼結(jié)構(gòu)具體施工方案，僅根據(jù)我企業(yè)的類似工程施工經(jīng)驗，編制鋼結(jié)構(gòu)屋面預(yù)留預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)施工方案。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件形式常采用兩種，一種是預(yù)埋錨栓的形式，另外一種是預(yù)埋連接板。2 預(yù)埋件施工方案1、施工流程2、施工方法（1）測量放線、定位根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對鋼結(jié)構(gòu)范圍的軸線和標(biāo)高控制點加密，然后根據(jù)軸線測放出每一幅錨拴的中心十字交叉線、錨栓點位和標(biāo)高控制點。待梁板鋼筋綁扎基本完成后，再根據(jù)已經(jīng)放出的控制線進(jìn)行錨栓安裝。（2）錨栓固定、調(diào)整錨栓固定采用1258012角鋼支架或者托板，利用水準(zhǔn)儀使固定支架（托板）準(zhǔn)確就位后，將其與梁板鋼筋焊接固定，形成上下兩道井字架，支托錨栓。錨栓安裝后

3、對錨栓螺紋做好保護(hù)措施，澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對錨螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。（3）混凝土澆注過程中對錨栓的保護(hù)混凝土澆注前應(yīng)對錨栓的位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，同時，在混凝土澆筑前和澆筑過程當(dāng)中應(yīng)設(shè)專人對其觀察，防止因振動棒碰撞而引起偏移及混凝土污染錨栓?；炷翝沧⒑髴?yīng)及時進(jìn)行復(fù)測，對預(yù)埋件實際因周邊混凝土主筋偏移而出現(xiàn)的位置移動要做好相關(guān)的調(diào)整工作。由于混凝土作業(yè)工人為非專業(yè)施工工人，因此須對混凝土澆筑工做好交底和成品保護(hù)教育，確保錨栓的位置和標(biāo)高不受移動。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）錨栓中心偏移允許偏差為5.0mm；錨栓露出長度允許偏差為+30mm0；錨栓螺紋長度允許偏差為+30mm0。（2）預(yù)埋件的種類、

4、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 預(yù)埋板施工方案1、預(yù)埋板工藝流程2、施工方法（1）測量放線、定位根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對鋼結(jié)構(gòu)范圍的軸線和標(biāo)高控制點加密，然后根據(jù)軸線測放出每塊預(yù)埋板的位置和標(biāo)高控制點，并畫出預(yù)埋板中心線。待梁板鋼筋綁扎基本完成后，再根據(jù)已經(jīng)放出的控制線進(jìn)行預(yù)埋板的安裝。（2）預(yù)埋板固定、調(diào)整預(yù)埋板固定預(yù)埋板上的預(yù)埋筋合鋼楔，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行調(diào)整就位后，將預(yù)埋筋或鋼楔與梁板鋼筋焊接固定。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對預(yù)埋板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。3、預(yù)埋板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)埋件的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

5、。（2）預(yù)埋板采用工廠焊接制作，可以采用壓力埋弧焊或穿孔塞焊，焊縫高度、長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，有必要時，應(yīng)進(jìn)行拉力試驗。（3）預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理。（4）預(yù)埋板位置允許偏差為15.0mm；頂面標(biāo)高允許偏差為03.0mm；頂面平整度允許偏差為l/1000。4 局部鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工措施（1）起重機械的選用由于鋼結(jié)構(gòu)圖紙不詳，其構(gòu)件位置、尺寸、重量均不清除，無法確切的選擇吊裝設(shè)備，但根據(jù)以前類似工程的施工經(jīng)驗，本工程小型鋼構(gòu)件直接使用現(xiàn)有塔吊進(jìn)行吊裝，大型構(gòu)件（如鋼管柱）選用150500噸吊車，并用50噸吊車配合，基本可以滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程見下頁

6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程圖。（3）吊裝前注意事項為保證鋼構(gòu)件吊裝的順利進(jìn)行，在吊裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在鋼結(jié)構(gòu)工廠深化設(shè)計和備料準(zhǔn)備加工階段時開始在現(xiàn)場進(jìn)行加工區(qū)的搭設(shè)，根據(jù)施工平面布置圖在現(xiàn)場規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)和堆料區(qū)，同時加工區(qū)域內(nèi)動力電布置問題提前解決，應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接施工需要。2）為使鋼結(jié)構(gòu)的材料能順利進(jìn)行指定區(qū)域進(jìn)行放置，進(jìn)場前對構(gòu)件的運輸通道進(jìn)行徹底清理和檢查，對不滿足運輸條件的通道提前進(jìn)行處理。3）按照合同工期要求制訂鋼構(gòu)件吊裝施工進(jìn)度計劃，并按照吊裝計劃對鋼構(gòu)件生產(chǎn)制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和進(jìn)場計劃。4）吊裝點的地面要求平整堅實，同時其地耐力應(yīng)符合吊裝的有關(guān)參數(shù)，必要

7、時準(zhǔn)備好路基箱等材料。鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程圖5）加強對鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查與驗收制度：對制作過程中嚴(yán)格執(zhí)行制作車間內(nèi)的質(zhì)量控制制度，構(gòu)件出廠時應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收的初驗，對構(gòu)件缺陷及超出設(shè)計及規(guī)范允許偏差范圍的部位進(jìn)行返工修改處理，避免構(gòu)件到后再進(jìn)行返工處理。6）鋼構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，及時進(jìn)行進(jìn)場檢驗，驗收合格后再進(jìn)行拼接施工，并對焊縫按規(guī)范要求的檢測和探傷實驗，工序合格報驗后再進(jìn)行吊裝施工。7）在起吊前對吊車及其輔助吊具進(jìn)行檢查驗收，對不符合要求的吊具重新進(jìn)行驗算，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行報廢處理。根據(jù)每天具體吊裝的每一根鋼構(gòu)件重量，選定合適的鋼絲繩和匹配的吊環(huán)及螺栓。同時每天吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊車的

8、各種性能是否符合要求，嚴(yán)禁吊車帶病強行施工作業(yè)。對于所有的吊具及鋼絲繩應(yīng)指派專人保管并進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保吊具處于良好工作狀態(tài)。8）吊裝前，再次進(jìn)行檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓等預(yù)留預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高等數(shù)據(jù)，確保鋼管結(jié)構(gòu)埋件的位置及質(zhì)量在吊裝前符合設(shè)計要求。9）對土建的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，清理干凈雜物及異物。根據(jù)測量方案在混凝土面標(biāo)出安裝定位線，標(biāo)高控制線等測量定位線。10）對于鋼管柱，根據(jù)實際測量所得數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備好墊鐵，并調(diào)整好鋼柱柱腳的墊鐵標(biāo)高；同時準(zhǔn)備好倒鏈、撬棍、大錘、上下爬梯等有關(guān)工具及材料。（4）鋼柱吊裝1） 鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯（爬梯可以首尾相接）和操作平臺（滿鋪腳手板

9、），拴好纜風(fēng)繩，牢固無誤后，方可進(jìn)入下一步工作。鑒于鋼爬梯在焊接時，僅是點焊，不能保證連接點牢靠，需在焊接點加焊加強連接件（90鋼筋與原爬梯鋼筋綁焊）。柱柱連接吊裝平臺示意鋼梁吊裝平臺示意2）吊點設(shè)置及吊點形式 吊點設(shè)置：鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳（吊耳上螺栓孔穿吊裝用鋼絲繩，下螺栓孔安裝纜風(fēng)繩）。 起吊方法：根據(jù)本工程塔吊、起重機選型和鋼柱分節(jié)方法，鋼柱的起吊采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。 3）鋼柱吊裝順序以穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體為單位，由內(nèi)框向外框擴展。內(nèi)框剛接后在吊裝外框鋼構(gòu)件以利于安裝精度及質(zhì)量控制。鋼柱吊裝順序示意4）鋼柱就位、臨時固定及校正方法 鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定

10、，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與底座定位軸線重合，就位誤差確保在3mm以內(nèi)。 臨時固定鋼柱就位后對鋼柱進(jìn)行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時（邊角柱部分），則采取在相應(yīng)方向上設(shè)置剛性支撐(1696鋼管)的方式，進(jìn)行臨時固定及校正（剛性支撐通過正反絲螺栓對鋼柱進(jìn)行校正）。邊角柱固定示意（4）鋼梁吊裝1） 綁扎、起吊鋼梁起吊點的選擇，根據(jù)鋼梁的具體情況來定，一般以吊起后不變形、平衡穩(wěn)定為準(zhǔn)，以便于安裝。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，吊索角度不得小于45（如下圖示意），鋼索與鋼梁接觸處綁墊橡膠墊

11、。2） 鋼梁的安裝順序、就位及固定鋼梁提升到位，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼梁的吊裝順序。為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架的穩(wěn)定性，安裝時要同時進(jìn)行測量監(jiān)控，確保鋼梁水平度和整體安裝精度。一節(jié)鋼柱內(nèi)鋼梁的安裝：考慮到鋼柱的穩(wěn)定性先安裝上層鋼梁，再吊裝下層鋼梁，最后吊裝中間鋼梁。鋼粱吊裝順序示意2、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工1）高強螺栓安裝 鋼柱、鋼梁校正達(dá)到驗收規(guī)范要求后，方可換擰高強螺栓。高強螺栓穿入方向要一致，以施工便利為準(zhǔn)。扭剪型高強螺栓連接副的螺母帶臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。 對每一接頭，應(yīng)采用臨時螺栓沖釘定位，為防止螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。對一個

12、接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。A、不得小于安裝螺栓總數(shù)的1/3。B、不得小于兩個臨時螺栓。C、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 嚴(yán)禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，可用絞刀進(jìn)行修整。修整前將其四周的螺栓全部擰緊，使鋼板之間貼緊后再進(jìn)行。 檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)事先予以修正。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷變形等現(xiàn)象。連接板應(yīng)與腹板嚴(yán)密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，就按下表中的方法進(jìn)行處理。連接面處理措施表間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1:10的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處

13、理與構(gòu)件相同 高強螺栓的緊固A、扭剪型高強螺栓施工施工初、終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。（如下圖）初擰：初擰扭矩值應(yīng)在400600NM（根據(jù)復(fù)驗所得數(shù)據(jù)計算）。終擰：扭剪型終擰以擰掉螺栓尾部的梅花頭為準(zhǔn)。B、大六角高強螺栓施工初擰：初擰扭矩值應(yīng)在200300NM（一般使連接板縫密貼為準(zhǔn)）。初擰檢查：用敲擊法，即用小錘敲擊逐個檢查，防止螺栓漏擰。劃線：初擰后對螺栓逐個進(jìn)行劃線。終擰：用專用扳手使螺母再旋轉(zhuǎn)一個額定角度，緊固順序同初擰。 高強螺栓的擰緊順序A、按照施工流水段，分區(qū)進(jìn)行進(jìn)行施工。 B、按節(jié)點位置，先中心、后外圍；先大剛度節(jié)點、后小剛度節(jié)點。C、按梁的位置，先上

14、層梁，再下層梁。D、一個節(jié)點有兩個構(gòu)件以上時，先緊固主要構(gòu)件，再緊固次要構(gòu)件。2）高強螺栓安裝注意事項 高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，而要用鉸刀修孔后再插入，高強螺栓穿入方向一致。雨天不得進(jìn)行高強螺栓的安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意氣候變化對高強螺栓的影響。高強螺栓的初擰和終擰，必須在24小時內(nèi)完成。 接頭摩擦面處理鋼構(gòu)件由制作工廠運往工地時，應(yīng)注意保護(hù)，不得改變摩擦面的出廠狀態(tài)，構(gòu)件吊裝時，用鋼絲輪或鋼絲刷清除表面的浮繡和污物。 擴孔要求高強螺栓的安裝應(yīng)自由穿入孔，嚴(yán)禁強行穿入，入不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑

15、（2mm）。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴孔，擴孔數(shù)不得多于總數(shù)的1/3。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工措施（1）焊接工藝流程圖（2）焊接準(zhǔn)備1）焊接材料的選用、保管與烘干 本工程所用鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)大部分為Q235B，部分鋼管柱材質(zhì)為Q345B ，根據(jù)焊接材料與母材須相匹配的性能要求，對工程現(xiàn)場焊接采用的焊接材料手工焊選用韌性較好的E5015或E5016焊條，氣體保護(hù)焊采用HO8Mn2si氣體保護(hù)焊絲，氣體采用純C02（純度大于99.5%）。 焊條使用前采用專用烘箱，烘焙溫度350400，烘焙時間11.5h，設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、保管，并作好相應(yīng)記錄。焊條

16、烘干存放在100120的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用，保存時間不超過2h，焊條領(lǐng)用時應(yīng)立即放置于保溫筒內(nèi)，每位焊工配備保溫筒一只，隨用隨取，使用時保溫筒不能隨意打開蓋子。對于當(dāng)天剩余和置于空氣中的焊條，回收后烘干方可使用，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。2）焊接設(shè)備機具焊接設(shè)備、各種附件、儀表性能，應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，達(dá)到產(chǎn)品合格證各項參數(shù)指標(biāo)，且絕緣可靠。（3）接頭處鋼材的處理1）焊接前，對母材焊道中心兩側(cè)各兩倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有夾層、分層、裂紋等缺陷存在。2）對于板厚大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，預(yù)熱溫度控制在

17、100150，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的二倍，且不應(yīng)小于100mm。（4）引弧板、引出板本工程中各對接處施焊時，不得在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板厚度不應(yīng)大于6mm，寬度應(yīng)大于50mm，長度應(yīng)大于30mm，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同。（5）鋼結(jié)構(gòu)拼裝對接焊接工藝（針對鋼管柱）1）鋼管柱間的焊接，是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 組對組對前，采用銼刀和砂布將坡口內(nèi)壁1015mm砂磨，去除銹蝕。坡口

18、外壁自坡邊1015mm范圍內(nèi)也須去除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(注：組裝質(zhì)量按級標(biāo)準(zhǔn)控制)。 校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量加工制作產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，確認(rèn)無超差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5米距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管口上部間隙大于下部間隙1.52mm。2）定位焊焊接定位對于管口的焊接質(zhì)量十分重要。擬采用連接板予連接方法，由于連接板的分布等分鋼管，本次定

19、位焊采取均分連接板間距的方法。定位焊采用小直徑焊條，焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求：L 50mm，焊肉h4mm，單面焊雙面成形，內(nèi)壁不得凹陷。3）焊前防護(hù)鋼管柱接頭處焊前必須做好防風(fēng)、雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應(yīng)滿足：平臺面距管底部高度約為600mm，密鋪木質(zhì)腳手板，左右前后幅寬大于0.9米，架設(shè)穩(wěn)定。4）焊前清理正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物除去，定位焊起點與收弧處須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于5mm余量。5）焊接對接接頭的焊接采用同一焊縫、

20、兩名焊工在兩側(cè)面同時進(jìn)行對稱焊接，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤＃?）鋼結(jié)構(gòu)安裝對接焊接工藝（針對鋼管柱）1）根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度(1015mm)方允許熄?。?）次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引

21、弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿，除去未熔合及凹陷夾角。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。3）填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層焊接完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.52mm的深度，且不得傷及坡邊.4）面層的焊接：管、管面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。5）焊后保溫：焊接完成后

22、立即采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差，進(jìn)行焊后消氫處理，消氫處理加熱溫度應(yīng)達(dá)到200250，處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊保溫。6）焊后清理與檢查：上、下鋼管柱焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。上、下管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后再進(jìn)行無損探傷檢測。經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。7）按設(shè)計要求，焊縫的加強余高均應(yīng)采用砂輪打磨平整光滑，以確保面層油漆完后，表面光潔整齊

23、。8）焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。（7）控制焊接變形、減小焊接應(yīng)力的措施所有厚板焊接中采用多層焊代替單層焊。對接長焊縫焊接中，采取兩名焊工對稱施焊，不同桿件對稱施焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接順序。（8）焊接檢驗1）焊縫等級要求：鋼管柱所有熔透焊縫為一級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫。2）焊接工程中，當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接完成焊縫冷卻到環(huán)境溫度和低合金鋼焊接完成24h后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗，外形尺寸檢驗和探傷檢測。3）焊縫外形、外觀檢測：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫余高偏差不得大于3mm，焊縫錯邊應(yīng)小于0.15倍的

24、母材板厚，且不得大于2mm。4）焊縫探傷檢測 對于一級焊縫，按每條焊縫長度100%進(jìn)行超聲波探傷檢測。 二級焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波探傷檢測。 對除一、二級焊縫外的三級焊縫均應(yīng)對外觀及外型尺寸進(jìn)行檢查。 對檢驗存在缺陷處的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行返修，返修后再按同樣規(guī)定進(jìn)行檢測直至合格，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫在同一處返修次數(shù)不得超過二次。3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工措施鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工藝分兩部分，其一是加工制作廠按設(shè)計要求進(jìn)行的防腐、防銹涂裝，另外是現(xiàn)場安裝過程中進(jìn)行防腐、防銹補涂和防火涂料的噴涂工藝。因防火涂料屬于專向工藝，在施工前再編制詳細(xì)的單項施工方案?，F(xiàn)場防腐、防銹補涂材料根據(jù)設(shè)

25、計要求進(jìn)行選擇，其涂裝方法主要注意以下方面：（1）補涂漆前嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級（尤其是構(gòu)件受雨淋后），如沒有達(dá)到，應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。（2）涂裝施工環(huán)境：濕度一般應(yīng)在相對濕度以不大于85%的條件下施工為宜；環(huán)境溫度宜在538之間，選擇最佳時間進(jìn)行涂裝，最好在日出3小時后至日落前3小時之內(nèi)。（3）在下列情況下，一般不得施工，如施工需有防護(hù)措施：1）在有雨、霧和較大灰塵的環(huán)境下，禁止施工。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。2）涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。3）施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足。（4）涂漆間隔時間對涂層

26、質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能。（5）禁止涂漆部位為：地腳螺栓和底座、高強度螺栓摩擦接合面、與砼緊貼或埋入砼的部位、安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面、相鄰兩側(cè)各3050mm的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域、設(shè)計上注明不涂漆的部位。（6）涂裝前的遮蔽：1）對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。2）面積較大的部位，可貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。（7）從事涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗并取得涂裝上崗證。（8）油漆必須具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的認(rèn)證書。（9）涂料涂刷的遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計

27、要求，采用干漆膜測厚儀按構(gòu)件數(shù)量檢查，抽查量不小于10%。5 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件必須保證其數(shù)量、位置、標(biāo)高、平整度等準(zhǔn)確，否則將影響整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝，為此，應(yīng)做到以下幾點：（1）預(yù)埋件成品進(jìn)場檢驗應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，檢查率100%，并及時入庫存放。（2）預(yù)埋件的定位放線實行核驗制，測量員放完線后，質(zhì)量檢查員、驗線員應(yīng)逐一進(jìn)行核驗。（3）預(yù)埋件應(yīng)做好檢查驗收記錄，預(yù)埋件施工完成后，技術(shù)員、質(zhì)量員及工長應(yīng)及時進(jìn)行驗收、并做好成品保護(hù)，誤差在規(guī)范允許范圍外的，應(yīng)及時進(jìn)行處理。（4）根據(jù)我公司以往工程的施工經(jīng)驗，錨栓預(yù)埋件施工質(zhì)量較預(yù)埋板施工質(zhì)量容易控

28、制，可調(diào)性強。2、鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)施工質(zhì)量保證措施根據(jù)工程實際情況編制鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工序（預(yù)拼裝、安裝、焊接、涂裝）等的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理。（1）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施1）優(yōu)化施工方案、合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)。2）嚴(yán)格控制進(jìn)場材料（主要是焊材、鋼構(gòu)件等）的質(zhì)量，進(jìn)場物資除有出廠合格證和質(zhì)量證明書外，需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，不準(zhǔn)不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。3）合理選擇和配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)，使機械處理良好的工作狀態(tài)。4）簽訂施工班組工程質(zhì)量目標(biāo)合同，對安裝質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)估價。5）編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并

29、將方案和工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底，讓每個操作人員熟悉標(biāo)準(zhǔn)、要求和操作方法，并認(rèn)真實施。6）嚴(yán)把質(zhì)量預(yù)控關(guān)，把質(zhì)量管理的“事后檢查”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆虑翱刂啤惫ば?，達(dá)到“預(yù)防為主”目的。（2）施工過程中質(zhì)量保證措施1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定。2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3）做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4）及時收集質(zhì)量保證原始資

30、料，并作好整理歸檔工作，確保工程檔案資料原始、真實，同時各類資料的整理與施工進(jìn)度必須同步。5）現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵工序，主要從以下方面控制： 根據(jù)工程要求做焊接工藝評定試驗，并據(jù)此制定焊接工藝，施焊時嚴(yán)格按焊接工藝操作。 焊工上崗持有相應(yīng)等級的合格證書。 焊條等焊接材料應(yīng)按焊接工藝評定合格的工藝要求選用，使用前要按規(guī)定時間烘干，并按要求進(jìn)行復(fù)試。 焊前按規(guī)定的溫度預(yù)熱。 嚴(yán)格控制焊接時采用的電流強度、電弧電壓及焊接速度，其數(shù)值應(yīng)符合工藝評定要求。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告檢查，在查清裂紋原因訂出修補措施后方可處理。 鋼柱焊接時對稱布置焊工，并且采用較小的輸入熱

31、，焊接過程中隨時觀測鋼構(gòu)件的垂直度和水平度，并根據(jù)實際情況調(diào)整焊接部位，防止焊接變形。 焊接后應(yīng)按焊接外觀、內(nèi)部質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評定。（3）質(zhì)量檢驗、檢測措施1）各種測量儀器、儀表、器具在使用前做計量檢測，并取得計量合格證，保證檢測數(shù)據(jù)合法、有效、準(zhǔn)確。2）檢查驗正:焊工、起重工、機械操作工、信號工、無損檢驗等人員是否持證上崗，杜絕無證上崗，且持證人只能從事與其持證范圍相應(yīng)的工作內(nèi)容。3）檢驗下列報告或記錄：工藝評定、工藝試驗報告；焊條檢驗試驗報告；焊接工藝評定報告及焊接工藝卡；各種測量計量儀器檢測報告；焊縫探傷報告；上道工序測量合格報告等。（4）質(zhì)量控制程序流程圖1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝質(zhì)量控制流程圖2

32、）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制流程圖3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程圖4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制流程圖6 鋼結(jié)構(gòu)施工其它管理措施1、工期保證措施（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合，并按業(yè)主要求做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足總體施工進(jìn)度；同時大型機械設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。（2）合理安排交叉流水施工，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實現(xiàn)。（3）成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。（4）準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。（5）所有構(gòu)件編號有專人核對，確保安裝質(zhì)量一次成功

33、到位。（6）協(xié)調(diào)好鋼結(jié)構(gòu)施工單位與土建單位的工作，提前保證施工場地和材料運輸?shù)轿患皶r，并保證交叉作業(yè)中的施工安全。2、重點部位安全保證措施（1）定期監(jiān)察項目部組織進(jìn)行定期的安全檢查，及時消除施工現(xiàn)場存在的隱患及各類不安全因素；各級安全監(jiān)察人員以施工現(xiàn)場為主，堅持日常的安全監(jiān)督檢查，掌握安全動態(tài)，分析現(xiàn)狀，提出糾正或改進(jìn)措施；對嚴(yán)重違章人員，責(zé)令其離開場地。（2）臨邊作業(yè)安全檢查在編制施工方案時，盡量減少臨邊作業(yè)時間，對臨邊作業(yè)項目指定詳細(xì)的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行；凡參加臨邊作業(yè)的人員需進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可進(jìn)行臨邊作業(yè)；所有參加臨邊作業(yè)的人員必須系好安全帶并掛牢在固定物（3）交叉作業(yè)檢查現(xiàn)場

34、應(yīng)合理安排施工，盡可能做到流水施工，避免施工產(chǎn)生太多交叉作業(yè)。同時交叉作業(yè)時應(yīng)有施工員或?qū)Ｂ毎踩珕T在現(xiàn)場指揮或旁站。（4）臨時安全設(shè)施的檢查檢查操作平臺是否可靠，液壓升降車系統(tǒng)是否正常運行。（5）重點預(yù)防措施1）臨邊作業(yè)使用的小工具（扳手、榔頭等）均用繩索系住，掛于身上，小型材料如螺絲螺帽等必須盛裝穩(wěn)妥，防止墜落并且做到隨干隨清，工完料盡場地清。 2）認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程和施工機械設(shè)備的安全管理規(guī)定；起重機械在進(jìn)場前經(jīng)過妥善的檢查、維修，在現(xiàn)場應(yīng)定期檢查；起重機械由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗操作證的人員操作，指揮人員經(jīng)勞動部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗指揮。3）施工現(xiàn)場，大型機械設(shè)備應(yīng)按指定的道路行走，不得從危險地區(qū)通過，并注意于運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離，不得從起吊物下面通過或停留。4）多工種、多工序在同一現(xiàn)場施工時，應(yīng)密切配合，合理地安排施工作業(yè)，盡可能避