糧油加工基礎—糧油原料的前處理

1、糧油加工基礎糧油原料的前處理 糧油原料的前處理第一節(jié) 概述 一、糧油加工前處理的目的 在原料進入加工成品之前，清除原料中的各類雜質(zhì)，這種工藝手段稱為清理。從原料中清除出來的雜質(zhì)亦稱為下腳，其中大部分還可利用。 1原料中雜質(zhì)的分類 原料中的雜質(zhì)，一般是在收割、揚曬、貯存、輸送等過程中混入的，雜質(zhì)的組成較為復雜，通?？砂匆韵滦问椒诸悾?糧油原料的前處理 （1）以化學成份區(qū)分可分為無機雜質(zhì)與有機雜質(zhì) 無機雜質(zhì)：包括砂石、泥塊，灰塵、煤渣、玻璃、金屬物等各類無機物。 有機雜質(zhì)：包括各類植物的根、莖，葉及除原來外各類植物種子、鼠糞蟲尸蟲卵、繩帶紙屑及無食用價值的生芽變質(zhì)糧粒。 在這兩類雜質(zhì)中，無機雜質(zhì)及

2、不可食用的有機雜質(zhì)均稱為塵芥雜質(zhì)，除糧食外各種谷物的種子稱為異種糧粒，異種糧粒與無食用價值的物料稱為糧谷雜質(zhì)。 糧油原料的前處理 （2）以雜質(zhì)形態(tài)及物理性質(zhì)區(qū) 按粒度的大小可分為大、小雜及并肩雜。 工廠中常用一定大小的篩孔來衡量物料的粒度，大雜質(zhì)的粒度較物料大，不可通過6mm篩孔；小雜質(zhì)則可通過2mm左右的篩孔。并肩雜質(zhì)的粒度與糧谷相仿。 按懸浮速度及密度的大小可分為輕、重雜。 懸浮速度及密度大于物料的雜質(zhì)稱為重雜，反之稱為輕雜。但也有些雜質(zhì)的懸浮速度與物料相仿，其中大部分也是并肩雜。 糧油原料的前處理 （3）以雜質(zhì)的存在狀態(tài)區(qū)分 粘附在物料表面及麥溝中的各類雜質(zhì)稱為粘附類雜質(zhì)；與物料沒有粘連

3、的雜質(zhì)為混雜類雜質(zhì)。 2原料除雜的目的 （1）保護生產(chǎn)的正常進行 堅硬的大雜對生產(chǎn)設備特別是作用較強烈的設備易造成損害，因碰撞產(chǎn)生的火花可能引發(fā)粉塵爆炸；繩帶紙片等柔性雜質(zhì)很容易纏繞、堵塞設備；原料中的灰塵易外溢而造成污染，危害生產(chǎn)環(huán)境。為保護生產(chǎn)的正常進行，必須盡量清除這些雜質(zhì)。 糧油原料的前處理 （2）保證產(chǎn)品的純度與質(zhì)量 各類雜質(zhì)混入成品都將使成品的品質(zhì)下降，其中塵芥雜質(zhì)的影響最大；這類雜質(zhì)混入面粉后使產(chǎn)品的含砂量增加、粉色灰暗、灰分增高，對產(chǎn)品、面制品的品質(zhì)及人體健康都將帶來危害。異種糧粒及雜草種子 (如：蕎子、稗子等) 混入成品后，也將影響產(chǎn)品的質(zhì)量、灰分及食用價值。因此，應在小麥入

4、磨、稻谷碾米之前清除這些雜質(zhì)。 糧油原料的前處理 3原料除雜的要求 不同的谷物清理后的含雜允許指標是不同的，不同的加工目的和產(chǎn)品種類，清理后的含雜允許指標同樣應該有所區(qū)別。主要谷物清理后，一般的工藝指標要求是： （1）凈谷工藝指標，含雜總量不得超過0.6；其中，含砂石不得超過1粒/；含稗不得超過130粒。 （2）凈麥工藝指標，塵芥雜質(zhì)不超過0.3，其中，砂石含量不得超過0.02；其他異種糧谷(蕎子)不得超過0.5。 糧油原料的前處理 二、糧油加工前處理的基本方法 找到指定雜質(zhì)與物料的差別，并具備利用此差別除雜的有效手段，就可以在原料中清除該雜質(zhì)。目前，一般是根據(jù)各類雜質(zhì)與物料在物理性質(zhì)上的區(qū)別

5、進行除雜的。 清除雜質(zhì)的常用方法如下： 1利用粒度差別，采用篩選可除去原料中的大、小雜質(zhì)。這種方法簡單可靠，是清理過程中最常用的手段，但采用篩選不能清除并肩雜。對于與原料長度不同但寬、厚度相似的雜質(zhì)(如：大麥、蕎子、稗子等)須采用精選設備才能清除。 糧油原料的前處理 2利用懸浮速度或密度的差別，采用風選可以清除原料中的輕雜；采用去石機可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜(如：并肩石等)。 3利用導磁性的差別，采用磁選設備可有效地清除原料中的磁性金屬雜質(zhì)。 4利用粒形的差別，對于外形呈球形的蕎子，可以利用其在特定工作面上的運動狀態(tài)與小麥的差別進行清除。 5利用強度的差別，采用打麥設備可將原

6、料中強度低于小麥的雜質(zhì)擊碎，打麥的同時還可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。 糧油原料的前處理三、糧油加工前處理的工藝效果的評定各類除雜設備清除指定雜質(zhì)的效果可用除雜效率來衡量，在實際生產(chǎn)中，通常采用下式來計算除雜效率： (21) 式中：除雜效率，； a進機物料中指定雜質(zhì)的含量，； b出機物料中指定雜質(zhì)的含量，。 糧油原料的前處理 下腳的流量一般很小，因此，可忽略下腳流量對除雜效率計算的影響。由于設備、原料等因素的影響，下腳中難免混入少量物料，為全面衡量設備的效果，還應考慮下腳含糧率()或下腳含糧粒數(shù)(粒/)。 糧油原料的前處理 第二節(jié) 風選 一、風選的基本原理 利用物料與雜質(zhì)懸浮速度的差別，借

7、助氣流來分選雜質(zhì)的方法稱為風選。糧油工廠中常用風選器清除原料中的輕雜。 在風選器中，常用穿過物料垂直上升的氣流來進行分選，氣流速度小于物料的懸浮速度而大于輕雜的懸浮速度，可將原料中的輕雜帶走。 二、風選的應用 風選在物料的清理除雜和其它工序中，應用極為廣泛。一般篩選設備都輔有吸風裝置，以此來提高設備的工藝效果。鑒于風選設備的形式很多，目前單獨的風選應用較少，大多數(shù)與其它清理設備組合使用。 糧油原料的前處理圖 21 垂直風道風選器的結(jié)構(gòu)1風門調(diào)節(jié)手輪；2玻板上調(diào)節(jié)手輪；3照明燈；4風道； 5可調(diào)玻板；6玻板下調(diào)節(jié)手輪；7吊簧調(diào)節(jié)螺帽；8喂料斗；9橡膠吊桿；10攪動電機；11勻料板；12限振裝置；

8、13給料間隙糧油原料的前處理圖 22 循環(huán)氣流風選器的結(jié)構(gòu)1風機；2絞龍關(guān)風器；3回風道；4吸風道；5風道上調(diào)節(jié)手柄；6拉簧；7風道下調(diào)節(jié)手柄；8振動喂料器；9機架；10出料壓力門；糧油原料的前處理 （1）主要結(jié)構(gòu) 吊掛的勻料板由振動電機驅(qū)動，振幅的調(diào)節(jié)范圍為35mm。在勻料板下方設有限幅裝置，對設備進行保護。 透過玻璃可看到風道內(nèi)物料的狀態(tài)，通過上、下調(diào)節(jié)手輪將玻璃板推入或拉出，可分別改變吸風道上下的截面尺寸，以選擇風道內(nèi)的適宜上升氣流速度。調(diào)節(jié)設備上方的風門可選擇設備的吸風量。 （2）工作過程 設備采用振動喂料，物料流入風道下端后，較重的物料落入出口，較輕的物料被上升氣流帶入風速較穩(wěn)定的風

9、道，偶爾上升的物料可重新落下，輕雜則被氣流帶入風網(wǎng)。 糧油原料的前處理 2循環(huán)氣流風選器 循環(huán)氣流風選器的結(jié)構(gòu)見圖2-2。 該設備的特點是自帶風機自成風網(wǎng)，采用內(nèi)部循環(huán)氣流進行風選，無須再接外部風網(wǎng)。氣流將原料中的輕雜帶起后，經(jīng)過可調(diào)風道進入沉降室。輕雜借助運動中產(chǎn)生的離心慣性力及自身的重力在沉降室中沉降后，由絞龍收集排出。氣流被風機吸入，由出口經(jīng)回風道送至分離區(qū)循環(huán)使用。 這類設備也適合與篩選設備配套使用。 糧油原料的前處理 四、風選設備的操作與維護 1操作指標 第一道風選設備的除輕雜效率應70，其他應60，下腳中不應含完整麥粒。 2進料狀態(tài)控制 均勻進料是保證風選效果的重要條件。對于單獨使

10、用的風選器，進料狀態(tài)主要由調(diào)節(jié)勻料板與喂料斗的間隙來控制，使工作過程中喂料斗內(nèi)至少有10左右厚度的物料，這樣有利于均勻給料，也可阻止氣流由此進入風道。 糧油原料的前處理 3風量的調(diào)節(jié) 風量調(diào)節(jié)是風選器操作的主要內(nèi)容，通過調(diào)節(jié)玻璃板的位置可以控制風道中的風速。特別是上段風速不應過高，風速過高易吸走物料。通常以下腳中不含完整糧粒為前提，盡量開大調(diào)節(jié)風門，以得到較高的除雜效率。 糧油原料的前處理 五、影響風選設備工藝效果的因素 按照風選原理，凡是懸浮速度不同的物料均應得到很好的分離。但在實際生產(chǎn)中，由于多種因素的影響，如吸風道風速的大小、單位吸風道寬度上的流量大小、進料的均勻性等，都將影響風選設備的

11、工藝效果。為提高其風選效果，要保證氣流與物料充分均勻接觸，保證進料均勻穩(wěn)定，使物料沿吸風道寬度形成一均勻薄層；保證氣流方向與料層流動方向垂直交錯；注意風道結(jié)構(gòu)，防止氣流從料層上面通過或從風道其它部位漏入等。 糧油原料的前處理第三節(jié) 篩選 篩選設備是清理流程中最常見的工藝設備，常用振動篩或平面回轉(zhuǎn)篩來清除原料中的大、小雜質(zhì)。 一、篩選的基本原理 均布篩孔的工作面稱為篩面，是篩選設備的主要工作機構(gòu)。多數(shù)設備的篩面為平面，也有少數(shù)設備的篩面為圓筒形，故稱其為篩筒。糧油原料的前處理 1篩選原理 當物料流過篩面時與篩面產(chǎn)生相對運動，從而使物料在篩面上形成自動分級，相對篩孔粒度較小的物料可穿過篩孔，成為篩

12、下物；相對粒度較大的物料沿篩面流下，即成為篩上物，由此完成篩選。但在清除稻谷中的稗子時，則要求破壞自動分級，因為自動分級會使稗子浮于谷層上部，使篩選難以進行。 2篩面的種類及構(gòu)造 篩面是篩選設備的主要工作部件。加工廠常用的篩面主要有沖孔篩面和金屬編織篩網(wǎng)兩種，如圖2-3所示。 糧油原料的前處理糧油原料的前處理mm厚的低碳鋼薄板上沖壓出一定形狀、大小以及一定排列形式（直線排列和交錯排列）的篩孔。這種篩面具有堅固耐磨、不易變形的特點，易達到篩面的剛度要求，適用于稻谷、小麥等清理，除雜和分級。但開孔率低，有效篩理面積小。 （2）編織篩網(wǎng) 金屬絲編織篩網(wǎng)在糧油工業(yè)上用途很廣。這種篩面由縱、橫金屬絲編織

13、而成，篩面開孔率較高，有效篩理面積大，篩理效率較高。但篩孔易變形，強度及耐用性較差。 糧油原料的前處理 （3）篩孔形狀與大小的選擇 篩孔形狀與篩選物料斷面形狀有關(guān)。 圓形孔：主要用于分離與物料寬度不同的雜質(zhì)。只有當篩理物的寬度小于圓孔直徑時，才能使篩理物穿過篩孔。 長圓形孔：主要是根據(jù)物料和雜質(zhì)厚度的差別進行分離。只有當篩理物的厚度小于篩孔的寬度時，才能穿過篩孔。糧油原料的前處理 三角形孔：主要用于清理糧谷中形狀近似于三角形的雜質(zhì)。當雜質(zhì)的粒形表面成三角形，且每邊長小于三角形篩孔邊長時，才能穿過篩孔。如谷、稗分離采用三角形篩孔，有利于稗子的分離。 魚鱗孔：主要應用于比重去石機，其主要作用是改變

14、氣流方向，便于物料懸浮，阻止石子向下滑動，使谷、石得到分離。 糧油原料的前處理 （4）篩孔的排列與裝置 篩孔在篩面上一般有正排列與交錯排列兩種形式，如圖2-4所示。 糧油原料的前處理 考慮到篩面的強度，孔與孔之間要留間距L，般L不大于篩孔孔徑。當采用交錯排列時，兩行篩孔之間的行距較小，在同樣面積的篩面上可具有較多的篩孔，有效篩理面積（篩孔總面積篩面總面積）較大，有利提高篩選效率。 篩選設備一般都采用篩孔交錯排列的篩面，但裝置篩面時須使物料按圖中的A向通過篩孔，若按B向通過時，因行與行之間存在無篩孔通道，將對篩選效率有不利影響。 （5）篩面的組合 為使篩選設備結(jié)構(gòu)緊湊并充分地利用設備，通常將除大

15、雜與除小雜的篩面組合在一起，如圖2-5所示。 糧油原料的前處理糧油原料的前處理 物料通過設備時可同時清除大雜與小雜。因除小雜的難度較大，可在上層篩面前端的下方設一檔板，以保證物料在除小雜篩面上的篩選路程。為使小麥及其中的小雜盡早進入第二層篩面，除大雜篩面上端的篩孔可適當放大。 糧油原料的前處理 二、篩選設備 1TCQY型初清篩 （1）TCQY型初清篩工作原理：當物料從進料管流入篩筒內(nèi)時，由于篩筒的低速旋轉(zhuǎn)，使物料與篩面產(chǎn)生相對運動，物料穿孔而過，大雜留存筒內(nèi)并隨導向螺旋排出機外，而達到分離的目的。 （2）TCQY型初清篩的結(jié)構(gòu)及工作過程：圓筒初清篩主要由進料機構(gòu)、篩筒、清理機構(gòu)和傳動機構(gòu)等部分

16、組成。如圖2-6所示。 糧油原料的前處理糧油原料的前處理 主要工作部件是一個具有方形篩孔的圓形篩筒，篩孔的邊長為1320mm，分清理段和檢查段。 原料從進料口進入筒內(nèi)，因篩孔較大，加上篩筒轉(zhuǎn)動的影響，物料很快穿過篩孔落入物料出口排出，留在筒內(nèi)的大雜被慢速轉(zhuǎn)動的篩筒帶起又沿篩筒滾下，在隨篩筒一起轉(zhuǎn)動的螺帶的引導下，逐漸移向大雜出口。糧油原料的前處理 （3）操作要點 流量的控制 初清工序的流量一般較大且不穩(wěn)定，流量過大時可能導致物料從大雜出口排出，還可能引發(fā)設備的堵塞，因此應防止過大流量的出現(xiàn)。 設備的保護 若物料出口或大雜出口發(fā)生堵塞，阻滯在機內(nèi)的物料將卡住轉(zhuǎn)動的篩筒，這樣可能造成傳動機構(gòu)或電機

17、的損壞，在操作設備時應注意，并在控制電器線路中設置必要的保護。 糧油原料的前處理 2TQLZ型振動篩 TQLZ型振動篩是應用較多的清理設備。 （l）振動篩工作原理：振動篩主要是利用作往復運動的篩面使物料在篩面上產(chǎn)生相對運動，物料層形成自動分級，輕的物料浮于上層，小而重的物料沉于底層并穿過篩孔，從而達到分離的目的。 （2）TQLZ型振動篩的外形及結(jié)構(gòu)見圖2-7所示。 糧油原料的前處理圖27 TQLZ型振動篩的外形及結(jié)構(gòu)1喂料箱；2進料口；3可調(diào)分料淌板；4均部擋板；5上層篩面；6下層篩面；7大雜出口；8配套風選器；9小麥出口；10小雜出口；11空心鼓形橡膠墊；12振動電機；13可調(diào)支架；14機架

18、糧油原料的前處理 設備主要由喂料機構(gòu)、篩體、振動機構(gòu)、風機及配套風選器組成。 喂料機構(gòu) TQLZ型振動篩采用振動喂料，結(jié)構(gòu)簡單效果好，這種方法目前應用較廣泛。喂料箱在篩體的前端，隨篩體一起振動，進口與溜管之間采用軟聯(lián)接，通過可調(diào)分料淌板可使物料展開后落人箱底。由于均布擋板的阻滯作用，物料在喂料箱底部進一步展開，以均勻狀態(tài)進入上層篩面。糧油原料的前處理 篩體 篩體為鋼板鉚焊而成的整體結(jié)構(gòu)，以較高頻率振動時仍具有足夠的強度，也可減小因振動而引起的噪聲；兩層篩面均帶有橡皮球篩面清理裝置，工作過程中通過高彈力橡皮球的撞擊，振落篩孔中的堵塞物，使篩面得到清理。篩體由對稱裝在機架上的四個空心鼓形橡膠墊支撐

19、，使篩體可沿任意方向產(chǎn)生自由振動。 松開篩體進料端兩個可調(diào)前支架與機架之間的緊固螺栓，可沿垂直方向移動前支架，從而可在020范圍內(nèi)調(diào)節(jié)篩面的傾角。 糧油原料的前處理 振動機構(gòu) 篩體由裝置在其兩側(cè)的振動電機驅(qū)動，兩臺電機轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反，裝置在同一篩體上，兩組偏重塊在轉(zhuǎn)動中可自行相對于中心軸對稱，因此在偏重塊產(chǎn)生的慣性力中，垂直于中心軸向的分力相互抵消，沿軸向的合力驅(qū)動篩體振動。振動電機的結(jié)構(gòu)與偏重塊的調(diào)節(jié)方式見圖2-8。 糧油原料的前處理（a）振動電機的結(jié)構(gòu) （b）雙偏重塊的結(jié)構(gòu)圖28 振動電機及雙偏重塊的結(jié)構(gòu)1偏重塊； 2振動電機； 3接線盒；4防護罩； 5可調(diào)圓形電機座；6篩體糧油原料的

20、前處理 通過調(diào)節(jié)電機兩端偏重塊的安裝角，可改變雙偏重塊合重心的旋轉(zhuǎn)半徑R，從而可調(diào)節(jié)篩體的振幅，調(diào)節(jié)范圍為05mm，振幅一般為3mm左右。 松開電機圓形機座的固定螺栓后，可調(diào)節(jié)兩側(cè)電機的裝置角度，以調(diào)節(jié)篩體振動方向與篩面的夾角 (拋角)，拋角的調(diào)節(jié)范圍為045。兩側(cè)電機的調(diào)節(jié)必須對稱。 吸風機構(gòu) TQLZ型振動篩通常與風選設備配套。因振動的作用，物料以穩(wěn)定均勻的狀態(tài)從下層篩面進入風選器，風選器不需再設喂料機構(gòu)。風選器的吸風可使篩體內(nèi)呈負壓狀態(tài)，對振動篩的除塵有一定幫助。在喂料箱上方還設有吸風口，在此吸風可進一步加強篩體內(nèi)部的負壓，防塵濫出。 糧油原料的前處理 （3）振動篩的工作過程 物料由進口

21、進入喂料箱，經(jīng)緩沖勻流后均勻進入上層篩面除大雜，物料穿過上層篩面進入下層篩面除小雜，由篩面均勻地把物料送入風選器，除輕雜后排出。 （4）設備的操作 設備的操作指標 振動篩的除大雜效率應90；第一道篩除小雜效率應65，其它應50。下腳含糧率應1。 設備的啟動與停止 設備在啟動前應先啟動相關(guān)風機，待振動篩啟動運行平穩(wěn)后才可進料。停機前須先斷料再關(guān)閉振動電機電源，最后關(guān)閉風機。 糧油原料的前處理 喂料機構(gòu)的操作 應根據(jù)篩上物料的分布狀態(tài)來對喂料機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，當出現(xiàn)走單邊（即篩面兩側(cè)流量不等）時，應調(diào)節(jié)均布擋板使其流量均勻一致。 振動狀態(tài)的控制 調(diào)節(jié)振幅是控制篩上物料流動狀態(tài)的主要手段。若物料流動困難

22、、自動分級不充分時，應適當增加振幅。通過調(diào)節(jié)兩振動電機的偏重塊安裝角可改變振幅，安裝角越小振幅越大。應注意兩側(cè)電機的調(diào)節(jié)必須一致，否則工作時篩體可能出現(xiàn)不規(guī)則扭動。 糧油原料的前處理 篩面的調(diào)節(jié)與維護 應根據(jù)篩選的效果來選擇合適的篩孔，必要時應對篩面進行調(diào)整，如除小雜效果不好時，在下腳含糧符合要求的前提下，可采用篩孔較大的篩面。運行過程中應注意篩孔的通暢，篩面須經(jīng)常進行清理，清理時不得重力打擊而使篩面變形，須經(jīng)常檢查篩面下方橡皮球的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)卡住或磨損應及時修復或更換。 篩面傾角的調(diào)節(jié) 篩面傾角一般為6左右，流量較小時，可適當調(diào)小，使篩面上物料運動平穩(wěn)且篩選時間更長。用于初清時應調(diào)為10，

23、以適應較大的工作流量。 糧油原料的前處理 3平面回轉(zhuǎn)篩 根據(jù)篩體運動軌跡的不同，目前主要有平面回轉(zhuǎn)振動篩與平面回轉(zhuǎn)篩兩類。 （1）平面回轉(zhuǎn)篩的工作原理：平面回轉(zhuǎn)篩在篩理過程中，篩面上的物料由于輕重、大小不一，經(jīng)過與篩面的相對運動，物料便產(chǎn)生自動分級，底層物料由于所受摩擦阻力大，加之受到上層物料的壓力，在篩面上移動速度慢，接受篩理的機會多，浮于上層的物料由于摩擦阻力小，能較快的從篩面上排出，從而達到分離的目的。 （2）平面回轉(zhuǎn)振動篩的結(jié)構(gòu)特點：平面回轉(zhuǎn)振動篩主要由封閉式機架、篩體、吸風裝置和傳動機構(gòu)組成，平面回轉(zhuǎn)振動篩的結(jié)構(gòu)見圖2-9。 糧油原料的前處理圖29 平面回轉(zhuǎn)振動篩的結(jié)構(gòu)1進口；2勻流

24、淌板；3上層篩面；4下層篩面；5篩體；6篩面偏心壓緊裝置；7機架；8吊掛鋼絲繩；9鋼絲繩調(diào)節(jié)螺母；10配套風選器；11限振器；12大雜出口；13小雜出口；14可調(diào)偏重塊；15塔形三角帶輪；16電機；17吸風口糧油原料的前處理 平面回轉(zhuǎn)振動篩的工作過程類似振動篩，其篩體的振幅較大、篩面較長，產(chǎn)量較高。篩體采用鋼絲繩吊掛，可以沿水平任意方向產(chǎn)生自由振動。偏重塊的軸線垂直，在水平面上轉(zhuǎn)動，所產(chǎn)生的慣性力沿X、Y軸向?qū)Y體都有驅(qū)動作用，如圖2-10所示。 糧油原料的前處理圖210 平面回轉(zhuǎn)振動篩篩體的運動形式1篩體；2吊掛鋼絲繩；3雙偏重驅(qū)塊動機構(gòu) 糧油原料的前處理 由于偏重塊靠近篩體的進料端裝置，使

25、篩面進料端、中部及出料端的運動軌跡不相同。進料端物料相對篩面運動軌跡最長，不停頓地變向運動使物料形成良好的自動分級，小粒度物料充分地接觸篩面；在篩面后段增加物料相對篩面停頓的機會，有利于物料穿過篩孔。篩面傾角為8左右，一般不調(diào)整。通過調(diào)節(jié)兩塊偏重塊的安裝角，可調(diào)節(jié)篩體振幅。 （3）平面回轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)特點：平面回轉(zhuǎn)篩的總體結(jié)構(gòu)類似平面回轉(zhuǎn)振動篩，但其偏重輪軸心位于篩體的重心，如圖2-11所示。 糧油原料的前處理圖211 平面回轉(zhuǎn)振動篩的運動形式糧油原料的前處理 由于偏重塊產(chǎn)生的推動力作用在篩體重心，因此整個篩體的運動軌跡一致。因沿X軸向與沿Y軸向的推動力交替出現(xiàn)，篩體的運動軌跡為圓形。 （4）設備

26、的操作要點 設備的操作指標 除大雜效率應50%，除小雜效率應60，下腳含糧率應1%。 設備的啟動與停車 因平面回轉(zhuǎn)篩的停車時可較長，若未完全靜止又重新啟動設備，篩體因受迫振動而產(chǎn)生的振幅可能與篩體原有的自由振動重疊，由此產(chǎn)生較大的振幅將可能造成設備損壞。因此這類設備要求在篩體完全靜止狀態(tài)下啟動。 糧油原料的前處理 篩體運動狀態(tài)的調(diào)節(jié) 改變平面回轉(zhuǎn)振動篩雙偏重塊的安裝角，或適當增減平面回轉(zhuǎn)篩偏重塊的配重，可以調(diào)節(jié)篩體的振幅，調(diào)節(jié)平面回轉(zhuǎn)振動篩塔形傳動帶輪上皮帶的位置，可以改變偏重塊的轉(zhuǎn)速。 三、影響篩選設備工藝效果的因素 1流量 流量的大小主要是由篩選設備的篩面寬度、斜度、篩筒長度和轉(zhuǎn)速等因素來

27、決定的。當這些因素確定后，流量則應保持一定。如果流量增加，會使篩面上的流層加厚，物料難以充分形成自動分級，以致降低除雜效率；流量過小，則會降低設備的利用率，影響產(chǎn)量，篩理效果也差。 糧油原料的前處理 2篩孔的形狀和大小 篩孔的形狀和大小，應根據(jù)篩理物的粒度大小、流量和工藝要求等因素來決定。清理大雜的篩孔，如配備過大，將使除雜效率降低；如配備過小，除雜效率雖能提高，但下腳中含糧增多，增加下腳處理的工作量。清理小雜的篩孔如配備過小，除雜效效率低；如配備過大，除雜效率雖有提高，但將會有大量的糧粒落入下腳中。因此，在選擇篩孔形狀和大小時，應根據(jù)各方面的因素全面考慮。 糧油原料的前處理 3篩面斜度、振動

28、頻率和振幅 篩面斜度、振動頻率和振幅關(guān)系著篩理物在篩面上的運動狀態(tài)和流動速度，并關(guān)系著物料在篩面上篩理時間的長短和穿過篩孔的機會等。 在其它條件不變的情況下，若篩面斜度過大，則物料在篩面上流得快，篩理時間短，就會減少物料接觸篩孔的機會，降低篩理效率；若篩面斜度過小，則會影響產(chǎn)量，并使下腳含糧增多。因此，篩面斜度必須適當。 根據(jù)篩選設備工作原理的分析，在篩面斜度不變的情況下，振幅或偏心距大，須用較低的振動頻率或轉(zhuǎn)速，這樣才能使物料保持適當?shù)牧鲃铀俣?，達到良好的清理效果。 糧油原料的前處理 4篩面的清理 篩面的清理是保證篩理效率的重要因素。一般說來，篩選設備清除小雜的篩面篩孔容易堵塞，清除大雜的篩

29、面上有時也會堆積雜質(zhì)，因此，在生產(chǎn)中，應經(jīng)常注意清理機構(gòu)的實際效果，并及時輔以人工清理。 5吸風量 篩選設備的吸風效果，應在保證不吸出完整糧粒的情況下，盡量吸除輕雜和灰塵。如果吸風量過大，風速過高，將會導致完整糧粒被吸走，動力消耗過大。因此，對調(diào)節(jié)風門的掌握，應以吸出清雜質(zhì)中不含完整飽滿糧粒為原則。 糧油原料的前處理第四節(jié) 比重分選 主要是利用物料與雜質(zhì)比重的不同，在空氣介質(zhì)中分離雜質(zhì)或分選糧粒的方法，稱為比重分選（也稱干法比重分選）。物料清理采用該法，主要是清除物料的并肩石、并肩泥。其主要設備為比重去石機。 一、比重分選的基本原理 比重去石機主要利用物料和石子比重、懸浮速度的不同，使物料和石

30、子分離。作用原理如圖2-12所示。 糧油原料的前處理圖212 去石機的工作原理糧油原料的前處理 當物料由進料斗落在去石篩面中部時，由于機體作往復運動而產(chǎn)生自動分級，比重大的而表面光滑的石子沉到料層下面，比重小的而表面粗糙的物料浮至上層，形成物料的初步分層。同時，由于物料和石子的懸浮速度有一定的差別，在至下而上的氣流作用下，進一步的促進了自動分級，以致使石子沉于下層，接觸篩面，物料則進一步上浮并呈半飄浮狀態(tài)。 隨著物料不斷進入去石篩面，處在上層的物料由于受進口物料的推力及本身重力的作用，逐漸向出料口下滑而排出機外。 糧油原料的前處理 緊貼在篩面上的石子，當機體作向上加速運動時，由于受魚鱗孔凸出邊

31、緣的阻擋，不能下滑，而當機體作反向加速運動時，石子在慣性力作用下，爬過魚鱗孔的背面向上滑動，最后進入砂石檢查裝置。在砂石檢查裝置反向氣流的作用下，把混在石子中的物料吹回篩面，石子則得到凈化連續(xù)不斷地從出石口排出，從而達到料石分離的目的。 二、去石機 去石機可分為為吹式、吸式及循環(huán)氣流等三類。 目前常采用的是工作處于負壓狀態(tài)的吸式去石機或循環(huán)氣流去石機。 糧油原料的前處理 1TQSX型吸式去石機 （1）結(jié)構(gòu) TQSX型吸式去石機的結(jié)構(gòu)見圖2-13。 圖213 TQSX型去石機的結(jié)構(gòu)1吸風口；2調(diào)風門；3進料口；4支架；5喂料箱；6進料壓力門；7預分級篩面；8出麥口；9振動電機；10橫軸；11支撐

32、彈簧；12橡膠軸承；13橡膠墊；14可調(diào)撐桿；15去石篩面；16勻風板；17反吹風調(diào)風板；18出石口；19篩面支撐條；20運動狀態(tài)指示牌糧油原料的前處理圖214 TQSX型去石機的篩面結(jié)構(gòu) 糧油原料的前處理 喂料機構(gòu) 喂料機構(gòu)設置有彈簧壓力門，可穩(wěn)定進料流量。通過調(diào)節(jié)，應使喂料箱內(nèi)存有一定厚度的物料，以阻擋氣流由此進入機內(nèi)。 篩體與篩面 物料進口位于篩面下端，如圖2-14所示。為逆向進料形式，增加了物料在篩面上的行程，有利物料形成較充分的自動分級，以提高設備的去石效率。 調(diào)節(jié)撐桿長度可在710范圍內(nèi)調(diào)節(jié)篩面的傾角，篩面采用鋼絲編織篩網(wǎng)（或魚鱗孔篩板），在鋼支架上張緊，篩孔寬約1mm；篩面下方設

33、置勻風板，有利穿透氣流的均勻分布；為使篩面保持良好的剛度，篩面下方設置有用金屬板制作的橫向支撐條，用螺栓將篩面壓緊在支撐條上。 糧油原料的前處理 振動機構(gòu) 篩體由下端兩側(cè)的彈簧及上端的彈簧撐桿共三個支點支撐，為多向自由振動系統(tǒng)；篩體的振動方向及振幅均由振動電機控制，拋角一般為35左右，振幅約為35 mm。 （2）工作過程 物料由設在篩面下端的進口進入篩面，在篩面上形成分級后，并肩石沿篩面上行至出石口排出，處于懸浮狀態(tài)的物料沿篩面往兩邊分流，下行至出料口排出；通過設備的氣流由配套風網(wǎng)控制。 2偏心傳動吸式去石機 偏心傳動吸式去石機的結(jié)構(gòu)見圖2-15。該設備的過程與基本原理類似上述去石機，其特點是

34、篩體采用偏心機構(gòu)進行傳動。 糧油原料的前處理圖215 偏心傳動去石機的基本結(jié)構(gòu)1篩面；2撐桿；3偏心傳動機構(gòu)；4傳動連桿；5篩面傾角調(diào)整墊塊 糧油原料的前處理 篩體由三根撐桿及偏心傳動聯(lián)桿支撐，篩體的運動軌跡受撐桿的制約，其運動方向與撐桿之間保持垂直的關(guān)系；篩體的振幅恒等于偏心距r，因此該設備篩體的運動較穩(wěn)定。其振幅、運動軌跡不受物料流量等外界條件的影響，但偏心傳動機構(gòu)的工作噪聲較大；各撐桿、聯(lián)桿兩端鉸鏈采用的橡膠軸承若疲勞失效，又易造成篩體的運動軌跡失常。篩體采用開口向上的沖孔魚鱗篩板，對阻擋并肩石下行有一定作用。 3TQSXH循環(huán)風去石機 TQSXH循環(huán)風去石機的穿透氣流由自帶風機提供，不

35、需另外設置風網(wǎng)。 結(jié)構(gòu)特點 TQSXH去石機的外形及結(jié)構(gòu)見圖2-16。 糧油原料的前處理圖216 TQSXH型去石機的外形及結(jié)構(gòu)1進料管； 2勻料板； 3上層篩面； 4反吹調(diào)風板； 5出石口； 6鼓型橡膠墊；7篩面傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)； 8下層篩面；9支架； 10出麥口； 11回風道； 12篩體；13調(diào)風門； 14排氣調(diào)節(jié)活門； 15排氣管 16風機；17沉降室；18輕雜出口關(guān)風器；19氣壓表；20振動電機；21吊架糧油原料的前處理 自帶風機在設備的上方對篩面吸風，氣流穿透篩面、料層后，經(jīng)過吸風罩、輕雜沉降室流入風機進口，風機出口的氣流經(jīng)調(diào)風門、回風道流至去石篩面下方，實現(xiàn)氣流的循環(huán)使用。沉降室可收集

36、上升氣流帶出的輕雜，以降低循環(huán)氣流的含雜量。mm，設備運動平穩(wěn)、噪聲低；使用獨立的自帶風網(wǎng)，設備易調(diào)節(jié)控制且不受外界的干擾，穿透氣流的大小由設在回風管內(nèi)的調(diào)風門控制，調(diào)節(jié)時可由氣壓表顯示機內(nèi)壓力。一般為490882Pa；篩面的傾角由設備下方的角度調(diào)節(jié)裝置控制，一般為6.58。 糧油原料的前處理 （2）工作過程 篩體內(nèi)設置兩層篩面，均為編織篩面，篩孔約l mm。物料先進入上層篩面分選，使所有并肩石與部分物料由上端出口流入第二層篩面再分選，選出的并肩石經(jīng)反向氣流精選后，由上端出石口排出，物料向下流至篩面下端與第一層篩面流出的物料合并排出，因有第一層篩面的分流、隔離作用，該設備對流量變化的適應性較強

37、。 三、去石機的操作維護 1去石機的操作指標 除并肩石效率應95；除泥塊效率應60；下腳含糧應100粒千克。 糧油原料的前處理 2設備的啟動與運行 開機前檢查風門是否關(guān)好，檢查進出料口、篩面是否正常。 開機程序為先開風機，再啟動去石機，然后開始進料。當物料覆蓋大部分篩面時，逐漸開大調(diào)風門，使篩上物料呈微沸狀，物料開始穩(wěn)定向下流動；調(diào)節(jié)反向氣流，使物料在篩面上沿聚石區(qū)內(nèi)形成明顯的料、石界線且排石正常。 設備運行過程中，應經(jīng)常檢查篩上物料的運動狀態(tài)、排石情況、石中含糧情況及機內(nèi)的靜壓，若來料中斷且短時間內(nèi)還須生產(chǎn)時，應在物料還蓋滿篩面時停止篩體振動，以防篩面上物料跑空，而造成再次進料時大量物流涌入

38、出石口。 糧油原料的前處理 3進料狀態(tài)控制 去石機的工作流量一般不應超過設備的設計產(chǎn)量，單層篩面去石機的工作流量一般不得低于設計產(chǎn)量的10，否則對設備的吸風及篩體須重新調(diào)整，差別較大時調(diào)整也較困難。 原料中泥塊較多或大粒料較多時，可能導致出機物料中含泥塊增多或下腳含糧增多。在這種情況下須精心調(diào)節(jié)設備，以保證較好的除雜效果。去石機清除粒度較小的并肩泥塊的效果較差。 糧油原料的前處理 4篩面的維護與調(diào)節(jié) 篩面裝置的質(zhì)量十分重要，篩面的剛度不夠特別是篩面的中部松弛時，篩面對物料的牽引加速度的大小及方向都將改變，使并肩石難以上行。篩孔若發(fā)生堵塞應及時清理，但不得使用硬物打擊，篩面變形后可能使石子無法正

39、常上行。 當工作流量偏小時，可通過調(diào)節(jié)撐桿的長度，適當減小篩面的傾角，以減緩物料向下的流速，使料層增厚，防止因料層不勻而造成吹穿、導致穿透氣流風速分布不均。 糧油原料的前處理 5吸風量的調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)吸風罩上方的調(diào)風門，可以調(diào)節(jié)穿透氣流的速度，改變設備的總吸風量。吸風罩上裝有U型壓力計，可指示風量的調(diào)節(jié)情況，壓力較高時風量較大。 上行氣流是否適當是實現(xiàn)料石分離、料流平穩(wěn)下行的重要條件，相應要求穿透篩面氣流的風量穩(wěn)定適當。 最好能配置單獨風網(wǎng)吸風，若只能配置集中風網(wǎng)時，也應與工作狀態(tài)穩(wěn)定的吸風對象組合。多臺去石機不宜共用一組風網(wǎng)，以免互相干擾。 循環(huán)風去石機的風量調(diào)節(jié)類似吸式去石機，但由于采用循環(huán)氣

40、流，相當于使用單獨風網(wǎng)，氣流通道較短，風量較易控制。 糧油原料的前處理 四、影響比重分選工藝效果的因素 1進機物料的含雜情況 進入去石機的物料不應該含有大雜質(zhì)、細小雜質(zhì)和輕雜質(zhì)，如果帶有大雜質(zhì)，則會影響正常進料，使去石篩面上的物料流層不均；帶有細小雜質(zhì)或輕型雜質(zhì)時，則會堵塞魚鱗孔，使氣流不能均勻穿過整個去石篩面，從而降低去石效果。糧油原料的前處理 2流量 去石機流量過大，去石篩面上物料流層太厚，風力不能使物料形成飄浮狀態(tài)，也就不能使石子和物料充分的自動分級，將會產(chǎn)生分離不清的后果。流量過小，去石篩面上的物料層太薄，易被吹穿，使風力在去石篩面上分布不均，同樣會降低去石效率。因此，流量的大小應按照

41、設備額定生產(chǎn)量來調(diào)節(jié)。糧油原料的前處理 3風速 風速大小是使物料與石子分離的重要條件。由于去石篩面上料層有一定厚度，要求穿過篩孔的平均風速應稍大于物料的懸浮建度。這樣，才能使微料形成懸浮狀態(tài)。但風速過大，去石篩面上物料會翻滾，破壞自動分級；風速過小，物料無力懸浮，物料和石子一起上爬，降低去石效果。 糧油原料的前處理 4去石篩面斜度 篩面斜度太大，石子上爬阻力大，進入砂石檢查裝置的速度慢，難以清除；同時，由于物料在去石篩面上流速加快，石子有被料流沖走的可能。斜度太小，石子上爬阻力小，容易排出，但物料在去石篩面上的流動速度減慢，影響產(chǎn)量；而且石子中含糧量也會相應增加。因此，去石篩面斜度應掌握適當，

42、根據(jù)經(jīng)驗一般為1013。 糧油原料的前處理第五節(jié) 磁選 利用磁鋼清除原料中磁性金屬雜質(zhì)的工藝手段稱為磁選。磁選的主要對象是混雜在原料中的鋼鐵雜質(zhì)，常見有鐵釘、螺帽、鐵屑、鐵塊等。 一、磁選的基本原理 在清理過程中進行磁選的主要目的是為了保護各類機械設備，特別是對原料作用較強烈的設備，如打麥機、磨粉機等。因此，在原料進入清理流程或進入需保護的設備之前，都應進行磁選。同時，為保證產(chǎn)品的純度，提高成品的質(zhì)量，在成品打包以前也應進行磁選。 糧油原料的前處理 鐵雜與物料在導磁特性上絕然不同，采用具有一定磁感應強度的永磁體作為主要工作機構(gòu)，在其有效的磁場范圍內(nèi)，可將原料中的鐵雜吸住，實現(xiàn)鐵雜與物料的分離。

43、磁選不能清除有色金屬雜質(zhì)。 二、磁選設備 常見的磁選設備有永磁滾筒、永磁筒、磁選器等。 1永磁滾筒 永磁滾筒是一種具有自排雜能力、除雜效果較好的磁選設備。它主要由上、下機體、磁鐵滾筒、觀察窗、傳動機構(gòu)等部分組成，如圖2-17。 糧油原料的前處理圖217 永磁滾筒的結(jié)構(gòu)1進料口； 2壓力門喂料機構(gòu)； 3觀察門；4減速電機； 5出麥口； 6滾筒；7永磁體； 8撥齒； 9排雜口糧油原料的前處理 磁鐵滾筒采用外筒轉(zhuǎn)、磁芯不轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。因外筒重量輕，轉(zhuǎn)動量小，可節(jié)省動力。永久磁鐵采用鍶鈣鐵氧體，共48塊，分8組排列，使磁場分布區(qū)域呈170角的扇形。外筒與磁芯間隙為2毫米，外筒采用無毒性的聚胺脂耐磨涂料涂于

44、表面，以增加其使用壽命。 因扇形永磁體可透過筒面吸住原料中的鐵雜，被吸住的鐵雜隨筒面轉(zhuǎn)過磁體所影響的170角范圍以后，鐵雜失去磁性，自動落入設備的雜質(zhì)出口。 糧油原料的前處理 2永磁筒 永磁筒是一種體積很小、無需動力的磁選設備，可直接裝在其他工藝設備的進口，也可串接在物料溜管之中。水磁筒的結(jié)構(gòu)見圖2-18。 磁體錐頭使進機物料均勻地沿圓周分流，物料流經(jīng)磁體時實現(xiàn)磁選，如圖（a）。為防止已被吸住的鐵雜又被物料沖走，在磁體下端設有擋雜環(huán)。該設備無自排雜能力，因此須定期人工清理磁體表面吸附的鐵雜，如圖 (b) 所示。為便于清理磁體，一般將磁體裝置在檢查門上，工作中打開門即可進行清理。 3平板磁選器

45、平板式磁選器的結(jié)構(gòu)見圖2-19。 糧油原料的前處理圖218 永磁筒的結(jié)構(gòu) 1進料口； 2機殼； 3檢查門； 4永磁體； 5擋雜環(huán)； 6出料口糧油原料的前處理圖219 平板式磁選器的結(jié)構(gòu)1壓力門喂料機構(gòu)； 2提手； 3永磁體糧油原料的前處理 三、磁選設備的操作維護 1操作指標 除鐵雜效率95。 2進料控制 磁選設備的喂料機構(gòu)較簡單，進機物料流速過高、走單邊等現(xiàn)象均將造成除雜效率下降及下腳含糧增多。因此在進料溜管中應設置緩沖接頭，如圖2-14所示，溜管垂直段應有300mm以上。喂料狀態(tài)若正常，永磁滾筒的除雜效率通常能保持較高水平，設備也無須調(diào)節(jié)。 糧油原料的前處理 3設備的維護 永磁滾筒動耗很低，

46、傳動機構(gòu)也較輕巧。但如果因下方設備堵塞等原因造成永磁滾筒機內(nèi)堵料時，很易卡死滾筒而導致傳動機構(gòu)或電機毀壞。因此須對配用電機設置必要的過載保護，在設備出口及傳動機構(gòu)上設置必要的保護措施。在這種類型設備中，筒面的撥齒可防止鐵雜相對筒面滑動而影響排雜，但也易造成堵料后電機被卡死。 在正常情況下，磁選設備上的磁體可使用多年。但磁體若退磁則會影響使用效果，退磁后的磁體應及時更換或送到專業(yè)工廠進行充磁。永磁體一般較脆，不能承受較強烈的沖擊。 糧油原料的前處理 磁選設備維護的重點就是其工作面的經(jīng)常清理，特別是對于不具備自排雜能力的磁選設備，每個生產(chǎn)班至少應清理磁體一次，否則鐵雜堆積起來后被沖走，給后續(xù)設備可

47、能造成更大的損害。永滋滾筒的表面應定期檢查清掃。 四、影響磁選工藝效果的因素 磁選設備的流量應控制適當，如果流量過大，會造成糧層過厚的現(xiàn)象，使金屬雜質(zhì)難以穿過料層，被磁鋼吸住。對于不能自動排鐵的磁選設備，應加強對磁極面的清理。為了保證良好的工藝效果，磁鋼要求具有定的吸力，如果吸力下降到原來的60%時，應立即更換或充磁，確保磁鋼有足夠的吸鐵能力。 糧油原料的前處理 第六節(jié) 表面處理 在糧油加工過程中，有的原料表面會粘附泥土或細菌。如麥粒表面及麥溝中粘附的雜質(zhì)，如不進行清除，也將隨之混入面粉中，這樣會影響面粉的質(zhì)量。因此在清理過程中，必須將粘附在麥粒表面及麥溝中的泥砂、塵土、有害微生物等污染物徹底

48、地除掉。常用的表面清理設備為打麥機。糧油原料的前處理 打麥還具有其他作用：打擊、摩擦、擦刷可除去部分麥毛、麥皮，能降低入磨小麥的灰分；可擊碎強度較低的并肩雜質(zhì)以利于除雜。 一、打擊與撞擊 1打麥的原理 打麥設備一般工作原理見圖2-20。 糧油原料的前處理圖220 打麥的工作原理1打板；2主軸； 3工作圓筒；4工作間隙糧油原料的前處理 主要由高速旋轉(zhuǎn)的打擊機構(gòu)與靜止的工作圓筒組成。打擊機構(gòu)通常為各種形狀的打板或銷柱；在打擊機構(gòu)的外圍須設置工作圓筒，一般由內(nèi)表面具有一定粗糙度的篩板構(gòu)成。在打板與圓筒之間形成環(huán)形的工作區(qū)，打板與圓筒之間的間距即工作間隙。 糧油原料的前處理 進入工作間隙的麥粒將受到一

49、定強度的打擊、撞擊，可振落粘附在其表面的雜質(zhì)，而在工作間隙中對麥粒的擠擦作用及麥粒之間的相互摩擦可直接擦落一部分粘附的污染物，從而使麥粒在打擊、擠擦及碰撞的綜合作用下得到表面清理。工作區(qū)內(nèi)的物料在打板的推動下，沿篩筒內(nèi)表面作螺旋狀運動，形成一定長度的運動軌跡，得到多次清理機會。 2FDMW型臥式打麥機 常用的打麥機為臥式打麥機。 總體結(jié)構(gòu) FDMW型臥式打麥機的結(jié)構(gòu)及外形見圖2-21。 糧油原料的前處理圖221 FDMW型臥式打麥機的結(jié)構(gòu)1進料口；2篩筒；3打板軸；4前打板條；5后打板條； 6吸風口；7出麥口；8小雜出口；9電機糧油原料的前處理 打板軸 打板軸為主要工作部件，呈圓筒形的打板軸上

50、均布八組打板條，每組由前后兩根打板條組成，每塊打板條上焊有多塊板葉，徑向裝置的打板葉與垂直軸線的平面有一定的夾角，以保持適當?shù)拇驌襞c推進能力。 篩筒 為提高粗糙度及排雜能力，篩筒由兩塊編織篩面圍成，篩面的編織材料為65Mn彈簧鋼絲與不銹鋼絲，篩孔為120mm，篩面強度較高，其輔助清理作用較強。 糧油原料的前處理 傳動機構(gòu) 臥式打麥機的主軸采用V型皮帶單級減速傳動。需要選用不同工作轉(zhuǎn)速時，須選擇不同直徑的傳動皮帶輪。 吸風機構(gòu) 設備的頂部設有吸風口，通過吸風可防止機內(nèi)灰塵外溢。打麥機的吸風對其打麥效果并無直接影響，但由于打麥機對物料的作用較強烈，若設備密閉不好或吸風量達不到要求，將對生產(chǎn)環(huán)境造成

51、較大的污染。 糧油原料的前處理 （2）工作過程 物料由切向進入工作區(qū)，在打板的打擊、碰撞、推動下，完成清理后由出口排出；清除的部分小雜穿過篩孔經(jīng)收集斗排出或被吸走，余下的小雜混雜在小麥之中，在配篩里去除。在工藝過程中，通常應根據(jù)小麥的承受能力及小麥表面污染的程度來選擇合適的打麥強度。一般稱打擊作用較輕的打麥手段為輕打，反之為重打。在小麥著水以前，應采用輕打；反之用重打。 3其他打麥設備 其他常見的打麥設備有立式打麥機、撞擊機。 立式打麥機 FDML型立式打麥機的外形及結(jié)構(gòu)見圖2-22。 糧油原料的前處理圖222 FDML立式打麥機的結(jié)構(gòu)1主軸；2篩板；3打板架；4打板；5勻料傘；6進料斗；7防

52、護罩；8進料管；9傳動張緊手輪；10電機；11齒條；12立柱；13齒條調(diào)節(jié)螺栓； 14吸風管糧油原料的前處理 物料由勻料傘進入工作區(qū)，在打板葉輪與工作圓筒的共同作用下得到清理，部分除下的小雜穿過篩孔落入小雜出口，小麥及余下的小雜由設備中心的出口排出。 打板上的固定螺孔為長圓孔，由此可調(diào)節(jié)打板與篩面的工作間隙。 篩筒由4塊圓弧形沖孔篩板與4根齒條圍成。篩板上均布314mm長篩孔，篩板的上、下端用螺栓緊固在機架上。 糧油原料的前處理 齒條工作面上的齒為垂直方向，可提高表面的粗糙度，增強打擊效果。齒條由裝置在機架立柱上的調(diào)節(jié)螺桿支持，通過調(diào)節(jié)螺桿可推進或拉出齒條，以選擇齒條與打板之間的工間隙，對打麥

53、效果進行調(diào)節(jié)。 設備頂部有兩個吸風口，工作過程中須同時吸風，以使機內(nèi)負壓均衡。 （2）撞擊機 撞擊機是一種工作轉(zhuǎn)速很高，對物料具有較強烈打擊、撞擊作用的打麥設備。 撞擊機的一般結(jié)構(gòu)見圖2-23。 糧油原料的前處理圖223 撞擊機的一般結(jié)構(gòu)1進料管；2電機；3甩盤；4銷柱；5撞擊圈；6出口糧油原料的前處理 主要工作機構(gòu)是高速旋轉(zhuǎn)的甩盤，甩盤有兩層，中間均布銷柱，物料進入后，在甩盤的帶動下逐漸加速向外甩出，在運動過程中被銷柱打擊，甩出的麥粒與外圍的撞擊圈猛烈地碰撞。 由于打擊作用強烈，當原料的強度不夠時，易產(chǎn)生較多的碎麥。 二、表面清洗 用水洗滌的方法也能進行表面清理，但洗滌時須耗費大量的清水，且

54、洗滌后的污水又將污染環(huán)境，故不宜采用。 糧油原料的前處理 三、碾削清理 碾削清理的主要設備是碾麥機。 碾麥機主要是通過碾削作用對小麥的表面進行清理。在碾削過程中，可較徹底地將小麥表面粘附的雜質(zhì)碾去，還可碾去部分小麥皮層，對提高入磨小麥的純度有好處。碾麥機的結(jié)構(gòu)見圖2-24。 糧油原料的前處理圖224 碾麥機的結(jié)構(gòu)1機殼；2第一道碾輥；3瓦狀篩面；4進料口；5推進器；6第二道碾輥； 7第二道壓力門；8刷麥輥；9出料口；10第一道壓力門；11配套噴霧著水機糧油原料的前處理 碾麥機的主要工作機構(gòu)為采用碳化硅磨料燒結(jié)而成的碾麥輥，表面堅硬粗糙，與外圍的篩筒一起構(gòu)成碾削室。出口設有壓力門，工作時因碾麥輥

55、的推進及壓力門的阻擋作用，可對碾削室內(nèi)的物料產(chǎn)生較大的壓力。 原料進入碾麥機前先進行噴霧著水，使少量水分濕潤麥皮。以利碾輥的碾削。 小麥進入碾削室后，壓力使麥粒貼緊輥面，表面粗糙的碾麥輥可將麥皮碾削下來，碾下的麥皮大部分通過篩孔排出。小麥經(jīng)兩道碾削、一道刷麥片后，可碾去大部分麥皮及皮上粘附的雜質(zhì)。 糧油原料的前處理 因碾去的皮層中大部分是對小麥粉影響較大的外皮層，因此碾麥應用于生產(chǎn)中、低檔面粉為主的工藝中，對保證產(chǎn)品的品質(zhì)有利。 碾麥過程中將撕裂麥皮，小麥進入粉路后，麩皮易碎，因此目前碾麥工藝在生產(chǎn)較高等級面粉的工藝中應用較少。與打麥設備比較，碾麥機的動耗較高，操作也較復雜。 糧油原料的前處理

56、 四、設備的操作與維護 1操作指標 原料處理后灰分降低量應0.02；每道打麥設備的碎麥增量應0.5；下腳中完整糧粒含量應1。 2進料的控制 工作流量過大易造成設備堵塞及過度磨損，且因工作區(qū)內(nèi)物料密集程度增大，還將導致打麥效果下降，因此打麥機的工作流量應偏小取值，這樣也有利于對打擊強度的控制。 糧油原料的前處理 3設備的維護與管理 啟動打麥機并確認打擊機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常后，開始給料至正常工作流量，隨即應檢查進、出機物料表面狀態(tài)的差別、碎麥情況及下腳，情況如有異常應及時進行調(diào)整。 工作過程中應經(jīng)常查看電機的工作電流，若電流過大則可能機內(nèi)堵料或工作流量過大，須觀察傳動皮帶的張緊情況及主軸的工作轉(zhuǎn)速是否正常

57、。 打麥機篩筒的篩出率不高，打麥過程中產(chǎn)生的小雜將大部隨物料排出，對此還須后續(xù)篩選、風選設備處理。當原料情況較復雜特別是含泥砂較多時，更須注意后續(xù)篩選設備的工作效果。 糧油原料的前處理 五、影響表面處理工藝效果的因素 1流量 打麥機單位面積的流量直接影響小麥的灰分降低和碎麥率。在其他條件相同的情況下，流量大，小麥與打板和工作圓筒的撞擊作用減弱，灰分降低較小，碎麥少，清理效果差；反之，灰分降低較多，清理效果好，但碎麥多。 2打板的線速度 打板的線速度越高，打板與麥粒之間的相對速度越大，打擊、碰撞作用就越強烈。打板的線速度是影響打擊力度的主要條件，當打板線速達到一定的數(shù)值以后，才能對物料產(chǎn)生有效的

58、擠擦、碰撞等作用。 糧油原料的前處理 3物料的推進速度與下落速度 在臥式打麥機中，物料軸向推進速度決定于打板的斜度。斜度小，物料被推進的速度慢，受打擊次數(shù)多。這使小麥的灰分降低多、碎麥也隨著增多；斜度大則相反。 在立式打麥機中，如物料直接下落，則受打擊次數(shù)少，打麥效果差。所以，在立式打麥機的打板上焊有許多斜筋，以減慢物料下落的速度，增加打擊次數(shù)，以加強打麥作用。 糧油原料的前處理 4工作間隙 工作間隙越小，麥粒受打擊的機會增多，受到的擠擦作用增強；工作間隙越大，麥粒受打擊、擠擦作用減弱。表面粗糙的圓筒也具有一定的輔助清理作用。 在工藝過程中，通常應根據(jù)小麥的承受能力及小麥表面污染的程度來選擇合

59、適的打麥強度。重打與輕打的主要區(qū)別是工作轉(zhuǎn)速不同。 糧油原料的前處理 第七節(jié) 精選 利用長度或粒形的不同，將原料中與小麥粒度、懸浮速度差別不大的雜質(zhì)分選出來的工藝手段稱為精選。此類雜質(zhì)通常有大麥、燕麥、蕎子等。這些雜質(zhì)雖可食用，但其灰分、色澤、口味對產(chǎn)品均有不利影響，因此當產(chǎn)品為較高等級的面粉時，須將這類雜質(zhì)清除。 常用的精選設備有袋孔精選機與螺旋精選機。 一、長度分離設備 袋孔精選機是按長度的差別分選物料的精選設備，在其工作面上均布定形狀、大小的凹孔，這些孔就稱為袋孔。物料與工作面接觸后，較短的顆粒嵌入孔內(nèi)被帶離即實現(xiàn)分選。 糧油原料的前處理 由于袋孔精選機是針對并肩雜質(zhì)的，在精選較短的雜質(zhì)

60、(如蕎子)的同時，還可有效地清除原料中粒度較小的并肩石與并肩泥塊，因此這類設備在清理流程中具有一定的綜合作用。 常用的袋孔精選機有：碟片滾筒組合精選機、滾筒組合精選機。 1碟片的工作原理 碟片精選機的主要工作構(gòu)件是一組或兩組同軸安裝的環(huán)形圓盤，通稱碟片。碟片的兩側(cè)工作面制成許多特殊形狀的帶孔，其工作原理見圖2-25。 糧油原料的前處理圖225 碟片的工作原理1碟片；2推進葉片；3袋孔；4收集槽；5機殼；6主軸糧油原料的前處理 工作過程中，碟片在物料中轉(zhuǎn)動，碟片與物料接觸的過程中，寬、厚度小于袋孔的物料均可嵌入袋孔。隨著碟片的轉(zhuǎn)動，嵌入孔內(nèi)的物料被帶離料層。因袋孔的深度一定，較長的顆粒因重心在外