[廣東]30層高層框架雙筒結(jié)構(gòu)公寓樓鋼筋專項施工方案（43頁系列）

1、 皇爵廣場三棟工程 鋼筋專項施工方案PAGE 8第 PAGE 44頁 共 NUMPAGES 45頁 皇爵廣場三棟工程 鋼筋專項施工方案第 PAGE 0頁共34頁目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、主要施工機具9四、勞動力安排10五、作業(yè)條件10六、鋼筋進場檢驗與驗收10七、鋼筋的儲存11八、鋼筋加工11九、鋼筋焊接11十、電渣壓力焊連接12十一、閃光對焊連接18十二、鋼筋綁扎施工工藝23十三、施工注意事項30十四、主要安全措施31十五、成品保護32十六、環(huán)境保護措施32十七、成本降低措施33十八、應注意的質(zhì)量問題33鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)1規(guī)程和規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

2、02042002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14992008鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)程JGJ95-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1103G101-112華南理工大學建筑設計研究院結(jié)構(gòu)施工圖二、工程概況皇爵廣場（三棟）工程位于中山市坦洲鎮(zhèn)坦神北路，本工程是由中山市南興房地產(chǎn)有限公司投資開發(fā)、華南理工大學建筑設計研究院設計、廣東建科建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理、中天建設集團有限公司承建，由陳宇擔任項目經(jīng)理，王小兵擔任技術(shù)負責人

3、。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架-雙筒結(jié)構(gòu)，本工程設計標高0.00=高程系統(tǒng)+3.40米(85高程系)，建筑總長74.4米、總寬34米，地下1層、地上32層，首層層高6米、標準層層高5.5米，建筑高度193.45米，耐火等級為一級，屋面、地下室防水等級為一級，建筑物抗震設防烈度為7度，建筑設計使用年限50年。 總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱皇爵廣場三棟工程2工程地址中山市坦洲鎮(zhèn)坦神北路3建設單位中山市南興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位廣東建科建設監(jiān)理有限公司5設計單位華南理工大學建筑設計研究院6工程性質(zhì)房地產(chǎn)類工程7招標性質(zhì)總承包招標8投資性質(zhì)自籌9工期目標680天10質(zhì)量目標確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良三、建

4、筑概況建筑面積71885.01m2建筑用途商住樓建筑防火等級一級建筑特點單元式住宅建筑防水等級一級地上層數(shù)32層地上標準層高度5.5-10m0.000高程系統(tǒng)3.4m外裝修概況內(nèi)裝修概況屋面陶粒砼找坡，1：2.5水泥砂漿找平層，TS-3非焦油聚氨酯防水涂料2厚，3.0厚自粘防水卷材，無紡布隔離保護層，60厚泡沫玻璃，40厚C20細石防水砼，25厚1：4硬性水泥砂漿，8-10厚防滑地磚鋪平拍實內(nèi)墻面內(nèi)墻-1 面磚墻面（總厚27-30）：公共廳堂、電梯廳及商場樓梯間等需要二次裝修的部位內(nèi)墻-2 乳膠漆墻面（總厚20）：除裝修圖中注明外的所有部位內(nèi)墻-3 衛(wèi)生間、廚房等面磚防水墻面（總厚25-30）

5、：衛(wèi)生間、廚房等防水墻面內(nèi)墻-4 吸聲墻面：地下室空調(diào)機房，地下室水泵房及需要隔音的位置內(nèi)墻-5 花崗石墻面：公共廳堂、電梯廳及商場樓梯間等內(nèi)墻-6 水泥砂漿墻面（總厚50）：設備房、機房不需要隔音的位置天棚乳膠漆天花外墻面涂料外墻面（總厚35mm）全部外墻選用:TS-5C K11防水涂料門窗鋁合金門窗及防火門樓地面原混凝土結(jié)構(gòu)面墻體加氣混凝土砌塊四、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)型式基礎結(jié)構(gòu)型式?jīng)_孔樁、預應力管樁及承臺基礎主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋砼框架-雙筒結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)型式鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)砼強度等級承臺、基礎梁C40（高層）柱 C30、C35、C40、 C45、C50、C55、C60梁、板 C25、C30、C35抗震等

6、級工程設防烈度7度鋼筋類別HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、32等為確保工程順利施工特編制此鋼筋工程施工方案。1地下部分1）底板面標高為-5.000米(相對標高)。2）所用鋼筋均為HRB400級，底板及承臺混凝土強度等級C40，混凝土抗?jié)B等級P6。3）混凝土保護層：底板及承臺頂：25mm(挑出部分40mm)；迎水面：50mm;其它均40mm。 4）底板及承臺下設100厚C15墊層。5）基礎、底板厚度及配筋： 塔樓范圍:板厚1000mm，配筋雙層雙向|20150，在承臺處拉通布置，另設附加鋼筋。核心筒處承臺厚2500mm，配筋雙層雙向|25100。 非塔樓范圍：底板

7、厚400mm，配筋雙層雙向|14150，管樁承臺邊設附加鋼筋。6）底板、獨立基礎及塔樓筏板鋼筋優(yōu)先采用機械連接。板底鋼筋可在跨中的1/3范圍內(nèi)接頭，板頂鋼筋可在支座或支座兩側(cè) 1/3范圍內(nèi)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%。7）筏板應嚴格按大體積混凝土的要求施工，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8）地下室頂板：塔樓范圍內(nèi)板厚180mm，非塔樓范圍板厚160mm，配筋雙層雙向|12200，面筋拉通布置，不能在支座處斷開。2.主體部分 主體主筋有直徑為14、16、20、22、25、28、32等規(guī)格的鋼筋，柱子箍筋有直徑8、10、12、14等；剪力墻采用直徑為8、10鋼筋。鋼筋砼保護層

8、厚度1）根據(jù)圖紙設計要求，縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其砼保護層厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑d，本工程最外層鋼筋的保護層厚度如下表所示：鋼筋的最小砼保護層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520三a3040二a2025三b4050二b2535當砼的強度等級不大于C25時，上表的數(shù)值應增加5mm?；A中受力鋼筋的砼保護層厚度從墊層頂面算起不應小于40mm。當豎向構(gòu)件（墻、柱）不同水、土接觸的上部與同水土接觸的下部圖面尺寸相同時，實際施工應將下部同水、土接觸面的模板尺寸加大，以滿足不同環(huán)境類別的保護層厚度要求?；A承臺、地下室底板及外墻、

9、水池池壁等同水、土接觸的構(gòu)件，其保護層厚度比普通構(gòu)件厚，鋼筋制作時應注意做好控制，若鋼筋制作完成后發(fā)現(xiàn)鋼筋尺寸過大，則采用向迎水面方向增大構(gòu)件模板尺寸的方法以確保砼的保護層厚度。4、鋼筋的錨固 根據(jù)圖紙設計要求，縱向鋼筋的最小錨固長度Lae按下表取值：注：當鋼筋公稱直徑大于25時，帶肋鋼筋的最小錨固長度乘以調(diào)整系數(shù)1.1。5、鋼筋接頭、塔樓范圍：A、水平鋼筋：20采用直螺紋套筒連接，20采用閃光對焊或綁扎搭接。B、豎直鋼筋：20采用直螺紋套筒連接，柱及剪力墻暗柱均采用直螺紋套筒連接；剪力墻筋14采用搭接、1420均采用電渣壓力焊連接。其他區(qū)域1）、擋墻水平鋼筋：20采用直螺紋套筒連接，20采用

10、閃光對焊或綁扎、搭接焊；梁板筋采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。2）、豎直鋼筋：12采用搭接、12均采用電渣壓力焊連接,20采用直螺紋套筒連接。五、鋼筋的加工制作及技術(shù)要求根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行，整體吊裝就位綁扎。本工程所有剪力墻、柱、梁、板鋼筋擬采用現(xiàn)場制作，整體就位綁扎。5.1、施工準備1、熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。2、做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合

11、要求，應進行處理。5.2、鋼筋加工及技術(shù)要求本工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機、套絲機、鐓粗機。1、鋼筋配料鋼筋專業(yè)組長根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋長度和根數(shù)，填寫配料單申請加工，經(jīng)項目部技術(shù)負責人審批后才能正式下料加工。保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，要求嚴格按照配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確，角度正確，彎鉤長度滿足要求。鋼筋加工好以后掛上標牌，將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在指定位置，不同規(guī)格、不同型號

12、的構(gòu)件輔設墊木，防止半成品的變形。(1)箍筋加工對于小于等于10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做1350彎鉤，平直段長度不小于10d，拉結(jié)筋一端做90彎鉤，另一端做135彎鉤。(2)主筋加工 技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗收評定標準的前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有

13、:施工現(xiàn)場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械閃光對焊機、電渣壓力焊機、套絲機、鐓粗機。2、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化脫皮、駁落現(xiàn)象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的除銹有兩個途徑，一是在冷拉或調(diào)直過程除銹；二是用鋼絲刷或砂盤噴砂和酸洗等手工除銹。3、鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長

14、短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。5、鋼筋彎曲成型：A.級鋼筋末端做180彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；B.級鋼筋末端做90或135彎折時，級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍； D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。5.3、鋼筋的連接及技術(shù)要求根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。1、電渣壓力焊連接對于剪力墻及柱的縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法。該部位按每層進行下料，到實物工

15、程部位上進行電渣壓力焊。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋 安放引弧鋼絲球 裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源 形成渣池 鋼筋斷面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。鋼筋的焊接參數(shù)如表 鋼筋直徑（mm）焊接參數(shù)鋼筋熔化量焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程162004045222712154202518250404522271518420252030040452227161952025技術(shù)質(zhì)量要求:1)鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。2) 鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300 個同類接頭作為一批。

16、焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個不合格，應取雙倍數(shù)量進行復檢，復驗結(jié)果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。3) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應將切除重焊。4)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4。2、單面電弧焊操作的施工工藝A、焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫

17、。第二步焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。B、焊接注意事項焊條需在烘干爐中經(jīng)250烘烙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時，宜銷停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。C、外觀

18、檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結(jié)果應符合下列要求：接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不大于4。D、力學性能試驗水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。如接頭取樣送檢不合格雙倍取樣復檢，復檢不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強辦法是在接頭處外焊一段80100mm長的角鋼4060。然后，隨機切取3個試樣作力學性能試驗，合格后方可應用。3、 綁扎搭接連接:對于現(xiàn)澆板

19、以及閃光對焊鋼筋不夠長的全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度滿足設計要求。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。接頭位置錯開1.3LI，閃光對焊的接頭位置要求同樣。各類結(jié)構(gòu)柱的接頭原則是:每層第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于60mm，第二批接頭與第一批錯開1.3LI，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過50%。剪力墻豎筋，按每層下料，第一批連接從結(jié)構(gòu)板面上開始，第二批距第一批位置錯開1.3 LI 進行連接。剪力墻豎筋和水平筋接頭面積不得超過50%。連接位置錯開同樣不小于1.3LIE。墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒āＡ硗?，?/p>

20、于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意：綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固定后，在柱頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上3-5cm處。水平梯架為重復使用卡具，墻體混凝土澆筑完畢、模板拆除后，即可拆下水平梯架，經(jīng)修正后移至上層同一位置重復使用。如下圖示：安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示：墻頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。垂直梯架縱向安裝在兩個柱子中間的墻上。如下圖示：垂直梯架安裝時將垂直梯架綁扎在兩根柱中間附近的豎筋上，與墻內(nèi)縱向鋼筋綁扎牢固。梯架所依附的2根豎筋要事先綁

21、扎，上端綁扎在水平梯架上，下端與下層墻筋留槎相連接。2根依附筋位置及垂直度應準確。垂直梯架為一次性卡具，與墻筋一起澆筑在混凝土內(nèi)。梯桿兩端端頭還應刷防銹漆，做防腐處理。垂直梯架安裝完畢，即可開始綁扎墻體鋼筋。先綁扎縱筋，縱筋下部與下層墻體預留的鋼筋相連接，上部與水平梯架綁扎，綁扎時只要豎筋下部與預留筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根12鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂直度不需測定，但鋼筋本身要順直。墻體縱向鋼筋的綁扎如圖示：水平筋綁扎時應從距樓板結(jié)構(gòu)面50mm處開始，先在柱筋上劃出分檔標志。在垂直梯架焊接時，最下一根梯桿的位置亦從此位置開始。分檔時還要考慮在柱處與箍筋及與其他墻面伸入筋的關(guān)系，使其相互錯

22、開，避免重疊。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。為了保證鋼筋不發(fā)生位移，還要增加若干一字形卡筋。其作用是支撐模板，連接兩層鋼筋網(wǎng)片以增強剛度和穩(wěn)定性。如下圖示：三、主要施工機具1機械設備調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。2主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。四、勞動力安排 根據(jù)現(xiàn)場的布局和樓的大小，設2個施工班組，形成流水做業(yè)，每個施工班組綁扎安裝20人，鋼筋加工15人，總共70人。五、作業(yè)條件1根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié)

23、合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。2鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。3護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。5根據(jù)彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。六、鋼筋進場檢驗與驗收要求1鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規(guī)定）。2鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等

24、，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規(guī)范要求。3對進場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。七 、鋼筋的儲存1鋼筋進場后及時進行狀態(tài)標識。標牌上標明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進場日期、使用部位、爐牌號等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的標牌分別堆放在枕木（510cm）上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。八鋼筋加工1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135，且箍筋彎鉤平

25、直部分的長度應不小于10d。2、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5九、鋼筋焊接當柱、墻、梁筋直徑20且不宜使用綁扎連接的部位時根據(jù)實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。1材料要求1.1鋼筋要求同上述。1.2焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，E43焊條用于一級鋼；E50焊條用于二級鋼。2、施工操作工藝2.1焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進行清除.。2.2焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進行焊接工作。焊接過程中，

26、電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.3單面焊時，焊縫長度h應不小于10d（d為主筋的直徑）要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。2.4搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標準。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。2.5焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。2.6焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫長度不夠，必須進行補焊。2.7當發(fā)現(xiàn)焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，則嚴禁使用，查找原因后再進行

27、焊接操作。3、注意事項3.1根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.2焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。3.3焊工必須持證上崗。3.4每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。十、電渣壓力焊連接1、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 2、主要施工方法（1）電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程

28、擠壓斷電（2）檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。（4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧 過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-452227 1

29、4418250-30040-45222715520300-35040-45222717522350-40040-45222718625400-45040-45222721628500-55040-452227246（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋

30、電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（8）施焊操作要點。1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4

31、）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。3、質(zhì)量標準（1）、保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)

32、定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2）、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4）、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。5）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4m

33、m.2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不大于4度。4)接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。4、成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5、應注意的質(zhì)量問題1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次焊接缺陷防止

34、措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，

35、但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。6、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1)、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2）、焊劑合格證。3）、鋼筋機械性能復試報告。4）、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。6）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。十一、閃光對焊連接1、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗2、主要施工方法（1）、連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/

36、(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（2）、預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（3）、閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛（4）、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不

37、夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。（5）、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（6）、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（7）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3、對焊焊接操作：（1）、連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定

38、的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）、閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。（4）、保證焊接接頭位置和操作要求：A、焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。B、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。C、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。D、焊接過程中，粘附在

39、電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。E、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。F、焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5、質(zhì)量標準（1）、保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）

40、、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：1）、接頭部位不得有橫向裂紋。2）、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。（3）允許偏差項目：1）、接頭處的彎折角不大于4度。2）、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋

41、直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。6、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、應注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除。（2）冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。8、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2）鋼筋機械性能復試報告

42、。3）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度加快燒

43、化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的接頭十二、鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎前必須根據(jù)設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數(shù)等。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定, 定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確,定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用. 直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎,直徑大于20

44、mm的采用20號鐵絲綁扎,鐵絲的長度見下表: 綁扎鐵絲長度鋼筋直徑(mm)6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400允許偏差項目（單位：mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準泰山杯標準1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010尺 量排距55彎起點位置20153箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距

45、網(wǎng)格尺寸20104保護層厚度基礎105尺 量柱、梁53板、墻、殼33厚度0.7d-+0.2d、-0長度-+5、-05梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-+10、-5尺 量入支座、節(jié)點錨固-5鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋 插墻、柱鋼筋 綁墻水平鋼筋 梁筋 板筋。1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 綁扎下層橫向筋 放置并固定馬凳筋 綁扎上層橫向筋 綁扎上層筋 鋼筋驗收。1.1、 清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；1.2、 綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎（成八字型），不得漏扣；1.3

46、、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m1.0m，放置馬凳筋；馬凳筋高度為：底板厚度上保護層厚度上排鋼筋直徑。 1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。1.7、 根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽；柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩

47、道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。2、框架柱柱筋綁扎 工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線 檢查柱鋼筋是否偏位 拆除定位鋼筋 套柱箍筋 劃箍筋間距線 綁箍筋。2.1、施工時根據(jù)放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆筑底板混凝土時在柱上離底板頂標高100的位置上設置定位筋。定位筋結(jié)構(gòu)如下圖所示

48、：（H為柱截面尺寸）板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。 定位鋼筋采用25和14鋼筋焊接制作，14卡位鋼筋采用40mm的短頭。2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16采用電渣壓力焊連接。2.6、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內(nèi)側(cè)抹。嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。2.7、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與

49、廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。2.8、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對鋼筋進行保護。3、暗柱、剪力墻鋼筋施工3.1、砼墻內(nèi)的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合設計和施工規(guī)范要求。3.2、綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員應站在采用483.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質(zhì)量及施工時的安全。3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線 檢查鋼筋是否偏位 布豎向鋼筋定位架 架立豎筋 標記水平筋間距 綁扎豎向及橫向鋼筋

50、 綁扎拉結(jié)筋 加設保護層墊塊。3.4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚； b為水平鋼筋間距；h1為墻厚-2倍（ 保護層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；lle為鋼筋搭接長度。 剪力墻豎向定位筋3.6、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù)。 砼

51、墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：3.7、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi)。4、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊 合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。4.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。 4.2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區(qū)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處

52、，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側(cè)模板。4.3、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側(cè)模各10mm(以防止以后梁砼表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象)。4.4、 梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm，分別間隔布置。梁側(cè)面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。5、板筋工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先擺放主筋后分布筋 下層筋綁扎 放置馬凳筋 確定上層筋的位置 上層筋的擺放及綁扎 放置墊塊。5.1、

53、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內(nèi)搭接，上層筋不得在支座1/3長度內(nèi)搭接。5.2、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。5.3、馬凳筋高度h板厚上部鋼筋保護層-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。5.4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5.5、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。6、樓梯筋6.1在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁

54、扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內(nèi)。7、鋼筋安裝及預留預埋7.1. 若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。7.2. 當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。7.3. 雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續(xù)配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。7.4. 樓板預留洞口尺寸=300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網(wǎng)。7.5. 為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條 14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。7.6. 對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。7.7. 對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。十三、施工注意事項1梁骨架可以先架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現(xiàn)梁