鉆孔灌注樁施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)控制

1、東改工程砼灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量檢測(cè)控制東江深圳供水改造工程C-1標(biāo)段金湖渡槽樁基礎(chǔ)工程具有：樁數(shù)多，樁型多，地質(zhì)條件復(fù)雜，進(jìn)尺深，地質(zhì)超前鉆少，施工期短，施工隊(duì)伍大，戰(zhàn)線長(zhǎng)等特點(diǎn),共有116排298條樁；樁基采用樁徑1600mm，其中A型樁66排198條樁；B型樁13排26條樁；C型樁24排48條樁；D型樁13排26條樁?；A(chǔ)為少樁端承砼灌注樁，地基從上到下由全風(fēng)化土、強(qiáng)風(fēng)化沉積巖、弱風(fēng)化沉積巖構(gòu)成，地質(zhì)較復(fù)雜。1、主要設(shè)計(jì)指標(biāo)：端承樁以弱風(fēng)化巖作樁端持力層，要求樁端巖的飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值25Mpa，入巖深度2000mm。24米跨樁長(zhǎng)50米仍未進(jìn)入弱風(fēng)化層，終孔條件按樁長(zhǎng)50米控制；12米跨

2、樁長(zhǎng)40米仍未進(jìn)入弱風(fēng)化層，則終孔條件按樁長(zhǎng)40米控制。單樁承載力設(shè)計(jì)值為：24m跨：豎向15000KN，水平200KN； 12m跨：豎向15000KN，水平150KN。樁混凝土標(biāo)號(hào)為C20，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)為425號(hào)以上。鋼筋籠的鋼筋用II級(jí)鋼Fyk=335N/mm2，鋼筋保護(hù)層70mm.。2、施工完成指標(biāo)：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工， 實(shí)際樁長(zhǎng)50m的3條，50m40m的91條、40m30m的92條、30m20m的82條，樁長(zhǎng)20m的30條；合計(jì)298條樁。由于鉆孔灌注樁施工工藝復(fù)雜，施工要求高，且往往在施工中時(shí)有發(fā)生偏位、沉渣、鋼筋位移、入巖判斷不準(zhǔn)（有軟弱夾層或樁端未入弱風(fēng)化）和砼灌注質(zhì)量達(dá)不到要求及施工

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，影響地基質(zhì)量，導(dǎo)致工期延長(zhǎng)、投資突破等現(xiàn)象。本文就我們?cè)跂|江深圳供水改造工程金湖渡槽樁基項(xiàng)目的監(jiān)理實(shí)踐，提出粗淺的看法。一、鉆孔灌注樁施工的常見(jiàn)病：鉆孔灌注樁的成功應(yīng)用及該技術(shù)的不斷推廣，已積累了不少成功的經(jīng)驗(yàn)，但在工程施工中仍有一些常見(jiàn)病出現(xiàn)：鉆孔過(guò)程中的塌孔及斜孔。鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高（上浮或下沉），由于擴(kuò)孔等原因形成的定位不準(zhǔn)（鋼筋籠中心偏離混凝土樁中心）。樁身質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（澆筑時(shí)遇降雨或其它原因形成的混凝土離析以及混凝土下料快慢引起的氣體排不出造成的縱向氣孔蜂窩帶，在樁基檢測(cè)時(shí)抽芯可明顯看出）。樁基縮徑以致出現(xiàn)斷樁（縮徑可能有軟弱夾層引起，斷樁可能有導(dǎo)管抽拔過(guò)快引起）。

4、樁端沉渣大（造成樁端承載力過(guò)低或造成不均勻沉降）。二、監(jiān)理工程師加強(qiáng)質(zhì)量控制的措施監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量的控制應(yīng)有計(jì)劃性，要通過(guò)各種途徑認(rèn)真了解施工單位的施工設(shè)備、技術(shù)、管理與組織等方面的情況，研究工程的特點(diǎn)，包括氣候與地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求及工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)等。對(duì)于在施工設(shè)備、技術(shù)和管理較好的施工單位，監(jiān)理控制的重點(diǎn)應(yīng)側(cè)重于施工工藝方案、原材料及工序的驗(yàn)收；對(duì)于技術(shù)管理水平較差的施工單位，監(jiān)理控制的重點(diǎn)應(yīng)側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、巡視及工序驗(yàn)收程序；單樁或少樁承重結(jié)構(gòu)的樁基比群樁的質(zhì)量檢測(cè)的要求應(yīng)高得多；對(duì)于軟土地基如何防止塌孔和樁的鋼筋保護(hù)層控制則成為質(zhì)量控制的難點(diǎn)。對(duì)于復(fù)雜的地基端承樁基如何保證，終孔

5、滿足設(shè)計(jì)條件，則變?yōu)橘|(zhì)量控制的重點(diǎn)之一。（一）監(jiān)理交底監(jiān)理交底包括三方面的內(nèi)容：其一，交工序質(zhì)量控制流程。即每道工序完成后承包單位必須提請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道工序施工；樁位放樣YANG 平整場(chǎng)地、設(shè)架、試機(jī)埋設(shè)護(hù)筒泥 漿 池向孔內(nèi)注漿鉆機(jī)就位鉆 孔沉 淀 池泥漿制作清 孔拆鉆測(cè)孔深吊放鋼筋籠、安裝PVC管、控制鋼筋籠位置制作鋼筋籠復(fù)測(cè)孔深、計(jì)算回淤量、決定是否一次清孔制作導(dǎo)管拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管管設(shè)立導(dǎo)管測(cè)量砼高度制 備 砼輸 送 砼灌注水下砼拆除護(hù)筒其二，交進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制度。即進(jìn)場(chǎng)原材料施工單位必須報(bào)驗(yàn)，否則不準(zhǔn)使用；其三，交嚴(yán)重影響灌注樁質(zhì)量的環(huán)節(jié)及相應(yīng)的措施。如回淤量的控制

6、，混凝土水下澆筑及如何控制鋼筋籠的上浮下沉，以得到預(yù)控的目的。（二）審核施工方案，開(kāi)鉆前監(jiān)控做到“六嚴(yán)格”1、嚴(yán)格組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和要求，進(jìn)一步注明鉆孔灌注樁各分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。收集資料、熟悉設(shè)計(jì)文件、明白設(shè)計(jì)意圖。收集的資料包括前期地質(zhì)資料、地形圖、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)技術(shù)要求等。應(yīng)組織有關(guān)監(jiān)理人員進(jìn)行技術(shù)討論、分析研究本工程特點(diǎn)，尤其是地質(zhì)特性。2、嚴(yán)格審查施工單位對(duì)鉆機(jī)開(kāi)行路線和施工順序的設(shè)計(jì)是否合理?？词欠癖阌谑┕ず痛_保質(zhì)量，對(duì)其不完善之處提出意見(jiàn)和建議，以保證工程質(zhì)量具有可靠的技術(shù)措施，并對(duì)確定后的鉆機(jī)開(kāi)行路線用放大比例尺寸的施工圖標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序，以便

7、監(jiān)控。3、嚴(yán)格檢查樁機(jī)的機(jī)械部分是否完好無(wú)損。鉆機(jī)必須經(jīng)過(guò)鑒定合格后方能使用，以免在施工中因機(jī)械故障而影響工程質(zhì)量。還要查其鉆機(jī)是否有接地保護(hù)，是否裝有漏電保護(hù)器，以保證安全施工。鉆孔開(kāi)鉆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)位置水平度及其穩(wěn)固性，尤其是沖擊鉆要有可靠防止鉆機(jī)位移的措施，并經(jīng)常定時(shí)檢查孔斜。4、嚴(yán)格對(duì)工程所需原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查與監(jiān)控。鋼材必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告以及鋼筋焊接的試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證，切要先檢驗(yàn)后使用。粗骨料宜采用碎石，粒徑不大于40毫米；細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的天然中、粗砂，且級(jí)配合理。5、嚴(yán)格參與施工單位的放線工作。在不受施工影響的地方設(shè)置基樁軸線

8、控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。對(duì)施工單位所放樁位再次復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，用鋼筋將樁位固定，以免在施工中因移動(dòng)鉆機(jī)對(duì)其碰撞而移位。樁位的施工放樣和檢查，監(jiān)理可采取聯(lián)合測(cè)量或抽查復(fù)核的方法進(jìn)行。護(hù)筒的位置經(jīng)抽、復(fù)核后尚應(yīng)在施工中注意相臨樁位的相對(duì)位置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)復(fù)核。6、嚴(yán)格審核施工單位的質(zhì)量保證體系。主要是組織設(shè)計(jì)，計(jì)量方法，質(zhì)量檢測(cè)手段等技術(shù)措施是否能保證其施工質(zhì)量。（三）設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工特點(diǎn)，我們制定了“五檢查”、“五要求”、“六不放過(guò)”的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。1、成孔過(guò)程的監(jiān)控做到“五檢查”（1）根據(jù)施工方案已定的鉆機(jī)開(kāi)行路線，對(duì)樁就位、按序施

9、工的檢查。當(dāng)鉆機(jī)就位后必須使其主鉆桿垂直與樁定位重合，其偏差必須保證在20毫米范圍以內(nèi)。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)適時(shí)檢查。監(jiān)理人員經(jīng)常留心觀察泥漿的顏色變化，以檢查各土層土質(zhì)、厚度是否與工程地質(zhì)報(bào)告書(shū)中的標(biāo)注相符，以正確判斷鉆進(jìn)的地質(zhì)深度。在入巖判斷中通過(guò)列表注意與地質(zhì)、鉆探資料進(jìn)行對(duì)比，相臨樁的入巖不應(yīng)相差較大，防止把孤石、夾層誤判為入巖。入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但仍不能終孔時(shí)，一般應(yīng)報(bào)地質(zhì)設(shè)代、業(yè)主代表共同研究處理，即控制質(zhì)量也要注意工程造價(jià)。終孔后，清孔達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收，才能開(kāi)始安裝鋼筋籠，鋼筋籠固定后，應(yīng)再次檢查沉渣厚度，含沙率相對(duì)較高的地層應(yīng)進(jìn)行二次清孔。（3）成孔過(guò)程中泥漿的密度、含砂率應(yīng)

10、進(jìn)行檢查。泥漿的密度測(cè)定值應(yīng)控制在1.3g/cm3以下，含砂率應(yīng)控制在4%以下。（4）清孔是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序。清孔是否徹底對(duì)樁的承載力影響很大。當(dāng)鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)持力層時(shí)，盡管在成孔過(guò)程中，通過(guò)不斷循環(huán)抽出泥漿，但仍有殘留孔渣沉與孔底，沉渣應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)5cm以下。（5）成孔檢查驗(yàn)收。成孔質(zhì)量控制分為經(jīng)常性及臨時(shí)性。經(jīng)常性的質(zhì)量控制采取巡視、檢查和定期檢查。檢查內(nèi)容包括孔斜、泥漿稠度、比重，對(duì)于松軟地層應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量并注意成孔過(guò)程中的入巖（磨擦樁不考慮入巖）、終孔、清孔、沉渣是質(zhì)量控制的待檢點(diǎn)。入巖是灌注樁質(zhì)量控制的難點(diǎn)，它不但影響工程質(zhì)量也影響工程造價(jià)，是施工、業(yè)主和設(shè)計(jì)等單位都較關(guān)心的

11、問(wèn)題。監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)自己豐富的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格控制并于事前詳細(xì)察看地質(zhì)鉆探巖樣。對(duì)于第一根樁的入巖段，應(yīng)經(jīng)地質(zhì)鉆探人員的認(rèn)可。在起鉆過(guò)程中，若能使鉆桿垂直提起則說(shuō)明樁機(jī)偏差少，若不能提起或提起有困難，則說(shuō)明樁孔不垂直，偏差較大。此時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修孔處理，直到鉆桿能垂直順利提起為止。2、鋼筋籠制安監(jiān)控做到“五要求”鋼筋籠制作一般分段進(jìn)行，安裝前應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，安裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，在樁孔口應(yīng)有導(dǎo)向措施，鋼筋籠搭接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋籠的安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)也是難點(diǎn)，是鋼筋保護(hù)層，尤其對(duì)松軟地層，一般應(yīng)每隔2m在鋼筋籠加勁環(huán)筋外側(cè)設(shè)一圈弓形扁鐵做保護(hù)層，對(duì)有塌孔擴(kuò)孔的

12、情況，在孔口應(yīng)有4根焊在鋼筋籠頂不受力的鋼筋引出地面，以控制鋼筋籠居中。（1）主筋材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有的鋼材必須要求有合格證和原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋籠體外形和籠長(zhǎng)進(jìn)行檢查，采用模具制作，以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好。幾何尺寸允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；長(zhǎng)度50mm以內(nèi)。（3）對(duì)加勁環(huán)筋的要求。它是保證圓形籠體質(zhì)量的關(guān)鍵，制作一定要圓。其直徑偏差必須控制在10mm以內(nèi)，箍筋與主筋之間連接點(diǎn)采用焊接。（4）對(duì)鋼筋籠吊運(yùn)、安裝的要求。鋼筋籠應(yīng)雙點(diǎn)起吊，以防止鋼筋籠變形；吊裝入孔時(shí)要輕起輕落，居中放下，注意不要碰撞孔壁，更不準(zhǔn)強(qiáng)行壓入，以保證垂直

13、度和保護(hù)層的厚度。（5）鋼筋籠的固定要求。當(dāng)籠體頂面標(biāo)高落至施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高處，各部位檢查合格后，將籠體予以固定，以防止鋼筋籠上浮。3、砼澆筑監(jiān)控做到“六不放過(guò)”（1）水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)測(cè)試報(bào)告，砂、石含泥量及石子粒徑應(yīng)符合規(guī)范要求。塌落度應(yīng)控制在180200mm為宜，澆灌前的砼不得淋雨、失水和離析不符合要求的砼，不得灌注。并要求每根樁由施工單位現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣予留一組試塊，且及時(shí)編號(hào)、養(yǎng)護(hù)、進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行抽查。（2）導(dǎo)管應(yīng)連接牢固、順直、嚴(yán)密，并根據(jù)孔深配置導(dǎo)管，按導(dǎo)管順序做好每節(jié)管長(zhǎng)記錄。導(dǎo)管下端距孔底300mm為宜，過(guò)大，導(dǎo)管初流出的砼與孔底內(nèi)泥漿混合，易產(chǎn)生質(zhì)量事故。（3）保證砼

14、澆灌的連續(xù)性，灌注砼應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)進(jìn)行。從每一盤砼拌和起至灌注結(jié)束的時(shí)間，一般2030m長(zhǎng)的樁23小時(shí)，3050m長(zhǎng)的樁24小時(shí)，最多不超過(guò)初凝時(shí)間，以防頂層砼失去流動(dòng)性而造成質(zhì)量事故。（4）嚴(yán)格控制導(dǎo)管在砼內(nèi)的深度。隨著拌和料的不斷注入，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度不斷增加，其埋入砼內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)控制在34m為宜。這樣才能使管內(nèi)砼易于涌出管外，樁內(nèi)砼不斷上升，使樁孔內(nèi)泥漿隨砼上升排出樁外。若導(dǎo)管埋入過(guò)深，樁孔內(nèi)砼自重對(duì)導(dǎo)管下口產(chǎn)生向上的壓力，使導(dǎo)管內(nèi)的砼不易流出。因此，在澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)砼表面高度，適時(shí)地進(jìn)行卸管；若抽管過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致泥漿入樁，造成斷樁的質(zhì)量事故。隨著砼澆注量增大，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)

15、深度不斷調(diào)整，調(diào)整值最少不得小于1m，直至導(dǎo)管全部抽出。（5）不放過(guò)樁頂質(zhì)量。砼頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，灌注完成后，在最后一節(jié)導(dǎo)管抽出之前，應(yīng)用竹竿（枝）等觸探浮在孔面上砼厚度。經(jīng)確認(rèn)已到樁頂要求后，才能將最后一節(jié)導(dǎo)管緩慢抽出，以防快拔造成混泥樁芯。（6）因?yàn)殂@孔樁的混凝土有一定的擴(kuò)散量，應(yīng)考慮它最終的出槽量。所以，監(jiān)管人員應(yīng)跟蹤記錄所用砼量，這樣可以根據(jù)砼量推算出是否達(dá)到充盈系數(shù)，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)樁身因軟弱夾層等原因產(chǎn)生的縮徑現(xiàn)象，確保鉆孔樁的質(zhì)量。三、樁基檢測(cè)金湖渡槽樁基檢測(cè)按規(guī)范及指揮部要求：低應(yīng)變動(dòng)力法100檢測(cè)；對(duì)低應(yīng)變檢測(cè)為 = 1 * ROMAN I類樁的樁進(jìn)行15%超聲波透

16、射法作進(jìn)一步檢測(cè)，低應(yīng)變檢測(cè)為 = 123 * ROMAN = 2 * ROMAN II、 = 123 * ROMAN = 2 * ROMAN II = 1 * ROMAN I類樁的樁進(jìn)行100超聲波透射法作進(jìn)一步檢測(cè)；低應(yīng)變檢測(cè)為暫不定類（指樁底有同相反射信號(hào)的樁），根據(jù)樁數(shù)量的多少分批進(jìn)行（每批1-2條）鉆孔抽芯法檢測(cè)；低應(yīng)變、超聲波透射法檢測(cè)為 = 1 * ROMAN I = 123 * ROMAN = 2 * ROMAN II類樁的樁進(jìn)行100鉆孔抽芯法檢測(cè)；低應(yīng)變、超聲波檢測(cè)后為 = 1 * ROMAN I類、 = 123 * ROMAN = 2 * ROMAN II類樁按4鉆孔抽芯

17、法抽檢，高應(yīng)變動(dòng)力法檢測(cè)根據(jù)指揮部要求，由施工監(jiān)理根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)力法和超聲波透射法檢測(cè)結(jié)果，隨機(jī)指定高應(yīng)變動(dòng)力法檢測(cè)樁號(hào)為59C右、73A右、77A左、85B右四條樁；靜載試驗(yàn)根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、指揮部共同確定樁號(hào)為18A中、19A中。檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表：樁基檢測(cè)工作從2001年5月24日開(kāi)始，2002年5月21日結(jié)束。由于開(kāi)挖工作難度大，受地勢(shì)、地下水位、征地、開(kāi)挖量、地質(zhì)條件影響，檢測(cè)工作要根據(jù)開(kāi)挖情況，小應(yīng)變檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、抽芯檢測(cè)、高應(yīng)變檢測(cè)、靜載試驗(yàn)檢測(cè)交叉進(jìn)行。金湖渡槽共298條樁，低應(yīng)變、超聲波檢測(cè)結(jié)果為：I類樁207條，占所測(cè)樁數(shù)的69.5；類樁91條，占所測(cè)樁數(shù)的30.5。

18、高應(yīng)變動(dòng)力法4條，樁號(hào)為59C右、73A右、77A左、85B右,試驗(yàn)結(jié)果：樁身完性好，極限承載力高于設(shè)計(jì)院要求；高 應(yīng) 變 檢 測(cè) 成 果 表 表1樁號(hào)（#）樁徑（mm）樁長(zhǎng)（m）試 驗(yàn) 重 錘 參 數(shù)彈性波速m/s樁 身完好性評(píng) 價(jià)（）測(cè)點(diǎn)處最 大動(dòng)位移（mm）動(dòng) 測(cè)極 限承載力（kN）阻尼系數(shù)JC取值備注棰型棰重（T）落距（m）59C右160029.70自由落錘10.01.036221003.1209000.10沖孔樁73A右160040.14自由落錘10.01.036021003.2193000.12沖孔樁77A左160013.85自由落錘10.01.037251006.3178000.

19、10沖孔樁85B右160025.27自由落錘10.01.038061004.4193000.10沖孔樁靜載試驗(yàn)2條。樁號(hào)為18A中、19A中試驗(yàn)結(jié)果：極限承載力10500KN，最大沉降量、回彈量、殘余沉降量、回彈率等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。靜 載 試 驗(yàn) 檢 測(cè) 成 果 表表2試 樁樁 號(hào)試驗(yàn)最大荷 載（kN）最 大沉降量（mm）回彈量（mm）殘 余沉降量（mm）回彈率（）極 限承載力（kN）18#A中1050037.0711.2225.8530.271050019#A中1050030.9611.3319.6336.6010500水 平 靜 載 試 驗(yàn) 檢 測(cè) 成 果 表表3試 樁樁 號(hào)最大水平荷

20、 載（kN）最大水平位移（mm）殘余水平位移（mm）回彈率（）上下測(cè) 表高差（mm）最 大轉(zhuǎn) 角（度）上表下表上表下表18#A左4006.536.361.961.89705000.019518#A中4004.193.690.880.74805000.0573備 注下測(cè)表與樁體水平荷載作用點(diǎn)在同一高程。四、樁基質(zhì)量評(píng)價(jià)業(yè)已施工完畢，開(kāi)挖后通過(guò)樁基檢測(cè)，類樁207條，占樁總數(shù)的69.5；類樁91條，占樁總數(shù)的30.5；樁基檢測(cè)依據(jù)為建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494），樁基抽檢高應(yīng)變檢測(cè)及靜載檢測(cè)試驗(yàn)成果見(jiàn)下表，樁身無(wú)偏位，動(dòng)測(cè)結(jié)果表明樁身質(zhì)量良好，評(píng)為優(yōu)良。原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量施工單位能嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度，原材料及中間產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位能及時(shí)、準(zhǔn)確地、分批填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單并附有關(guān)的質(zhì)量證明文件按材料驗(yàn)收程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理人員核對(duì)材料報(bào)驗(yàn)單，檢查出廠合格證、技術(shù)合格證或質(zhì)