I級(jí)公路混凝土澆筑現(xiàn)澆竹膠板模板4X4m蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)53頁

1、 PAGE 1 廣東省航盛建設(shè)集團(tuán)有限公司廣東云羅高速第三合同段 路基土石方工程施工方案 - 1 -目 錄- 2 - TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc465700031 一、編制說明 - 52 -44m鋼筋砼蓋板涵分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（K63+270k68+000）一、編制說明1.1適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于 外環(huán)高速XX標(biāo)項(xiàng)目所包含新建44m鋼筋砼蓋板涵全部工作內(nèi)容，為完成相應(yīng)工作內(nèi)容所進(jìn)行的所有臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，主要包含 外環(huán)高速 段土建工程以及臨時(shí)設(shè)施（駐地、預(yù)制場(chǎng)、攪拌站、試驗(yàn)室、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道、臨時(shí)用電）等另行編制方案上報(bào)。1.2編制依據(jù)（1） 外環(huán)

2、高速公路 段一期工程 段建設(shè)工程施工招標(biāo)文件、合同文件以及所有補(bǔ)遺資料；（2） 外環(huán)高速公路 段一期工程 段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；（3）國家、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例；（4） 外環(huán)高速公路（ 段）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)；（5）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；（6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTGF90-2015）； （7）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）； （8）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）；（9）公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T D65-04-2007）；（10）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG

3、/T B07-01-2006）；（11）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）；（12）公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ B02-2013）；（13）橋涵人民交通出版社（14）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010)（15） 有限公司項(xiàng)目涵洞施工隊(duì)伍、技術(shù)裝備能力以及以往同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（16）其他規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法（17）場(chǎng)地實(shí)際情況1.3編制原則（1）全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)文件的原則嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求、格式進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。（2）圍繞質(zhì)

4、量、安全、工期、成本、環(huán)保、創(chuàng)新的“六位一體”目標(biāo)要求，以安全生產(chǎn)為第一，以工程質(zhì)量為根本，以控制工程為重點(diǎn)，以先進(jìn)科技為保障，以經(jīng)濟(jì)合理為基準(zhǔn)，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成建設(shè)任務(wù)。不斷加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高機(jī)械化施工水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。（3）堅(jiān)持科學(xué)性、適用性與合理性、實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，采用針對(duì)本地區(qū)的可靠的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性，做到施工方案科學(xué)合理，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。針對(duì)本工程新工藝、新方法，充分重

5、視路基試驗(yàn)段、試樁等各項(xiàng)工藝性試驗(yàn)方案，以試驗(yàn)段方案和總結(jié)為施工依據(jù)，堅(jiān)持樣本引路，科學(xué)施工。（4）百年大計(jì)、質(zhì)量第一的原則堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和GB/T50430-2007工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范的要求，確保每個(gè)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)的要求，健全質(zhì)量保證體系，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量國際一流的目標(biāo)。（5）保證工期的原則投入足夠的技術(shù)裝備和人員，采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對(duì)工期的影響，采取相應(yīng)措施，以一流的管理，確保合同工期。（6）堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)

6、與綜合管理相結(jié)合的原則充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、有序地施工。（7）實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、工廠化施工的原則建設(shè)混凝土集中攪拌站、預(yù)制廠、鋼筋加工場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，改傳統(tǒng)的分散流動(dòng)性施工為專業(yè)化、工廠化施工，確保工程質(zhì)量。（8）安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。（9）文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境

7、管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。二、工程概況2.1工程簡介 外環(huán)高速公路 段工程 段樁號(hào)K63+270-K68+000，主線全長4730m，標(biāo)段范圍內(nèi)共設(shè)涵洞14道，其中主線涵洞有6道，匝道涵洞3道，惠鹽高速接長涵洞5道。設(shè)計(jì)均為蓋板涵，在功能上滿足過水、過人兼過水和汽車通道兼過水。其中44m涵洞具體設(shè)置形式如下：表2.1-1 44m涵洞設(shè)置一覽表序號(hào)中心樁

8、號(hào) (m)交 角 ( )孔數(shù)及跨徑涵底高程（m）涵長(m)用途進(jìn)出口形式填土高度（m）(孔-m)進(jìn)口出口1K63+7031051-4x449.52781.277過人兼過水八字墻八字墻12.9292K64+485801-4x452.06366.066過人兼過水八字墻八字墻9.5013K64+6661251-4x450.58286.488過人兼過水八字墻八字墻11.1432.2涵洞設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）跨徑： 4.0 （本圖冊(cè)中跨徑均為凈跨徑）；（2）汽車荷載等級(jí)：公路級(jí)；（3）設(shè)計(jì)安全等級(jí)：三級(jí)；（4）環(huán)境類別：I類；（5）環(huán)境作用等級(jí)：涵臺(tái)、基礎(chǔ)為C級(jí)，蓋板為B級(jí)；（6）斜度：045，5一級(jí)（涵洞

9、軸線與路線法線之夾角）；（7）抗震設(shè)計(jì)：地震主動(dòng)土壓力按公路工程抗震規(guī)范JTG B02-2013附錄A考慮，取設(shè)計(jì)基本地震動(dòng)峰值加速度為0.20g（0.30g）的水上情況，地震角按3進(jìn)行計(jì)算；水平地震慣性力按公路工程抗震規(guī)范JTG B02-2013第9.0.3條和第7.2.3條考慮。在地震液化地區(qū)，涵洞基礎(chǔ)應(yīng)與路基加固措施同時(shí)考慮。（8）跨徑組合及適用填土高度：表2.2-1 整體式基礎(chǔ)蓋板涵適用填土高度表凈跨徑L0凈高H0填土高度Th（m）（m）（m）2.02.00.520.04.03.0、4.06.03.0、4.0、4.5、5.02.3主要工程量主要工程數(shù)量見下表：表2.3-1 外環(huán)高速 涵

10、洞主要工程數(shù)量表1序號(hào)中心樁號(hào)洞身洞口蓋板涵臺(tái)、涵墩基礎(chǔ)帽石隔水墻墻身墻身基礎(chǔ)砼鋼筋砼砼鋼筋墊層砼砼砼砼墊層鋪砌C35砼HRB400C30砼C30砼HRB400碎石C20砼C20砼C20砼C20砼碎石C20砼(m3)(kg)(m3)(m3)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)1K63+703308.754176.9512.5565.330517.8276.21.16.183.638.245.32K64+485220.538082.7411.6459.824760.1224.61.1679.53743.73K64+66628853874.1538.860233450.

11、8294.11.37.696.544.156.5表2.3-2 外環(huán)高速 涵洞主要工程數(shù)量表2序號(hào)中心樁號(hào)挖基涵背回填涵內(nèi)道路數(shù)量蓋板明涵整體化層、鉸縫、搭板及鋪裝層陸上石粉渣回填土4%水穩(wěn)路緣石路面土方碎石砼砼砼砼防水層鋼筋C20砼C30砼C30砼C40砼HRB400CRB550(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m2)(kg)(kg)1K63+7031239.1942.32K64+485997.8750.189.958.60106.63K64+6661356.91093.7133.687.10151.4表2.3-3 外環(huán)高速 涵洞主要工程數(shù)量表3序號(hào)中心樁號(hào)波形

12、梁座及套筒特殊設(shè)施備注采光井、跌水井、急流槽等15PVC管土工格柵新舊涵洞加固鋼筋套筒鋼板砼砼墊層挖方HRB400A245x7x345255x255x5C30砼C20砼碎石C30砼(kg)(kg)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m)(m2)(m3)1K63+703過人兼過水2K64+4859.11.2過人兼過水3K64+666過人兼過水三、施工準(zhǔn)備3.1施工用水蓋板涵K64+703位于白石塘水庫下游魚塘一側(cè)，水資源豐富，可利用水泵就近取水滿足施工需要蓋板涵K64+485、K64+666位于項(xiàng)目部箱梁預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)等大臨建設(shè)施一側(cè)，毗鄰魚苗廠、洗藕廠等用水較多的加工廠，周圍原有的水

13、井較多，水資源豐富，利用水泵就近取水可滿足施工需要。3.2施工用電蓋板涵K64+703大樁號(hào)方向靠近鯤鵬大橋，施工用電采用三相五線制接零保護(hù)，從梁場(chǎng)二級(jí)電箱就近接入，滿足施工用電要求。蓋板涵K64+485、K64+666位于位于項(xiàng)目部箱梁預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)等大臨建設(shè)施一側(cè)，施工用電采用三相五線制接零保護(hù)，從梁場(chǎng)二級(jí)電箱就近接入，滿足施工用電要求。3.3施工便道布置（1）K63+703處涵洞現(xiàn)場(chǎng)布置如下圖：圖4.3-1 K63+703涵洞施工平面布置圖施工便道從現(xiàn)有水泥路接入，方便K63+703處涵洞施工。修筑一條便道以方便通車，便道頂寬均為6m,設(shè)置15cm碎石墊層，外加30cm泥結(jié)碎石路面。

14、（2）K64+485、K64+666處涵洞現(xiàn)場(chǎng)布置圖如下：蓋板涵K64+485主線便道已在路線右側(cè)填筑完成，從其小樁號(hào)方向跨越主線至箱梁預(yù)制場(chǎng)，采用40cm磚渣路面，頂寬6m，目前已經(jīng)貫通，能保證施工機(jī)械、材料、混凝土等正常運(yùn)輸。蓋板涵K64+666位于高填方范圍內(nèi)，基坑開挖較淺，待洗藕場(chǎng)等拆遷完成后及時(shí)利用原有道路修筑便道至作業(yè)平面處，便道頂寬為6m,設(shè)置20cm泥結(jié)碎石路面。圖4.3-2 K64+485涵洞施工平面布置圖圖4.3-4 K64+666涵洞施工平面布置圖3.4標(biāo)牌設(shè)置按照標(biāo)準(zhǔn)化文件要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)入口位置設(shè)置告示牌，入場(chǎng)須知牌，安全警示牌，非施工人員不得進(jìn)入。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工

15、區(qū)、材料堆存區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、雜物堆存區(qū)等標(biāo)示標(biāo)牌，合理規(guī)劃施工場(chǎng)地。在施工場(chǎng)地一側(cè)設(shè)置危險(xiǎn)源告知牌（含風(fēng)險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施）、安全管理責(zé)任人公示牌、安全員管理區(qū)域公示牌、特種作業(yè)人員、機(jī)械公示牌。 圖4.3-1 安全管理標(biāo)示牌示意圖3.5技術(shù)準(zhǔn)備施工前必須充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如測(cè)量工作、砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌站及鋼筋加工場(chǎng)的建設(shè)、施工用水、電力供應(yīng)、施工便道等，以上工作必須統(tǒng)籌安排。具體情況如下：（1）施工人員與設(shè)備已全部到位，熟悉工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；材料均已到場(chǎng)并通過檢驗(yàn)。（2）施工前完成各座涵洞設(shè)計(jì)圖中的坐標(biāo)、高程、尺寸及數(shù)量的復(fù)核工作

16、，復(fù)測(cè)現(xiàn)溝渠位置是否與設(shè)計(jì)涵洞的位置一致，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理校核審批。確認(rèn)一致后，按圖紙的斷面尺寸分別放出涵洞開挖的中心線、邊線，并將放樣數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。（3）施工測(cè)量放樣根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，精度滿足規(guī)范要求。在涵洞中心軸線釘以木樁，并設(shè)置保護(hù)樁。放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁由測(cè)量工程師交底相關(guān)施工班組看管，確保不移位和丟失。（4）鋼筋加工機(jī)具、班組均到位并完成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作、模板制安、混凝土澆筑等技術(shù)交底。（5）砼施工配合比驗(yàn)證試驗(yàn)已報(bào)審?fù)瓿?，砼拌合站設(shè)備狀況正常良好，可隨時(shí)供應(yīng)砼。 （6）編寫涵洞分項(xiàng)工程開工報(bào)告和首件工程施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，按要

17、求做好相關(guān)資料的填寫與報(bào)審工作。3.6材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）鋼筋：直徑大于12mm鋼筋符合HRB400級(jí)鋼筋各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，直徑小于12mm鋼筋符合HPB300級(jí)鋼筋各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，鋼筋直徑大于22mm的連接采用直螺紋套筒連接。（2）混凝土采用高品質(zhì)硅酸鹽水泥，所用砂、石料、外加劑的質(zhì)量必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)條文規(guī)定。粗集料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不宜超過25mm；混凝土細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.6-3.2的中粗河砂。（3）涵洞工程所用原材料需提前取樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理審批。砼配合比報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證批復(fù)后，方可進(jìn)行涵洞砼的澆筑。四、資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃4.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組

18、長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)全線蓋板涵工程進(jìn)行施工管理，其組織機(jī)構(gòu)詳見后“組織機(jī)構(gòu)框圖”。 (1)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)涵洞施工由項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)各職能部門工程技術(shù)部、安質(zhì)部、物資部、計(jì)財(cái)部、測(cè)量組、試驗(yàn)室、綜合部七個(gè)職能部門共同參與。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行本項(xiàng)目工程承包合同，負(fù)責(zé)全線工程項(xiàng)目的施工組織和管理，組織實(shí)施工程交、竣工驗(yàn)收和維修工作。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工程項(xiàng)目計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、安全、消防及機(jī)械設(shè)備管理工作；協(xié)調(diào)各工序、工種之間的工作關(guān)系。項(xiàng)目總工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，確保工程項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主持施工技術(shù)會(huì)議，排除和處理施工中的技術(shù)障礙和技

19、術(shù)難題。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)涵洞的施工計(jì)劃的落實(shí)、推進(jìn)。協(xié)調(diào)各工序之間的關(guān)系，同時(shí)分管施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)編制涵洞施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。方案編制完成由項(xiàng)目總工審核并通過項(xiàng)目經(jīng)理審批。協(xié)同工程管理部對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，對(duì)施工過程進(jìn)行控制，確保施工涵洞各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)施工中遇到的技術(shù)障礙和技術(shù)難題組織召開專題會(huì)對(duì)遇到的問題予以解決。測(cè)量負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工前測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算、復(fù)核，對(duì)施工涵洞的樁號(hào)、角度和涵底標(biāo)高進(jìn)行校核，現(xiàn)場(chǎng)的中線、邊線的測(cè)放，涵底高程的測(cè)放與校核以及測(cè)量放樣資料的填寫與報(bào)驗(yàn)。施工完成后對(duì)涵洞的高程、中線偏位、等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人

20、主要負(fù)責(zé)涵洞開工前的原材料砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑，鋼筋試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)，試塊強(qiáng)度的檢測(cè)。材料員主要負(fù)責(zé)施工主材及輔材的采購、保管。安全員主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行安全檢查，排查安全隱患。施工過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。設(shè)備員主要負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢查與管理，施工過程中加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、與保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，保證施工安全和施工質(zhì)量。（2）管理人員配置及分工表4.1-1管理人員配置及分工表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1姜起彬項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮和協(xié)調(diào)管理工作2徐偉項(xiàng)目總工施工方案的制定和技術(shù)管理工作3劉劍鋒項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理

21、組織、管理協(xié)調(diào)各工序施工4周桂洪安全主任項(xiàng)目安全管理5李省試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排材料檢驗(yàn)、試件留樣工作6程風(fēng)雷物資部長負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排材料供應(yīng)工作7王強(qiáng)測(cè)量主管施工過程的施工放樣8施振家現(xiàn)場(chǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)安全管理9曹振宇現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人全過程的質(zhì)量控制及報(bào)驗(yàn)工作10謝佳佳現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底11毛明磊現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、檢查、報(bào)驗(yàn)4.2勞動(dòng)力配置本工程計(jì)劃投入勞力數(shù)量如下表4.2-1所示：表4.2-1 勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員22現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員23電焊工44模板工、架子工65混凝土振搗工56機(jī)械操作手27鋼筋工104.3設(shè)備配置涵洞施工的機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)并準(zhǔn)備就緒，其

22、它機(jī)械設(shè)備隨分項(xiàng)工程開工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，詳見如下表所列：表4.3-1 機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處1汽車吊25t12016.09.30良好蓋板涵2挖掘機(jī)PC20012016.09.24良好蓋板涵3混凝土攪拌運(yùn)輸車9m252016.10.05良好蓋板涵4平板車25t12016.09.30良好蓋板涵5發(fā)電機(jī)120KW12016.10.04良好蓋板涵6水泵UN1-1022016.10.15良好蓋板涵7電焊機(jī)DX-31522016.10.15良好蓋板涵8電鋸M1-FF-23522016.10.15良好蓋板涵9插入式振搗棒ZN5022016.10.15良好蓋板涵10鋼卷尺

23、5m32016.08.25良好蓋板涵11鋼卷尺50m12016.08.25良好蓋板涵4.4施工進(jìn)度計(jì)劃表4.4-1涵洞施工進(jìn)度計(jì)劃表五、主要施工工藝和方法5.1施工工藝流程（1）蓋板涵施工工藝流程如下圖：圖5.1-1新建蓋板涵施工工藝流程圖5.2施工方法5.2.1測(cè)量放樣所有涵洞、基礎(chǔ)均應(yīng)挖出地表腐殖土、耕植土及其他不良地基土壤，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)放置在符合設(shè)計(jì)要求的原狀地基土層。施工前需復(fù)測(cè)涵洞進(jìn)出口高程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，判斷本涵洞是否能夠很好的接順地方路及地方水系，若實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙差異較大，應(yīng)即時(shí)會(huì)知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。5.2.2基坑開挖（1）首先按圖紙進(jìn)行施工放樣，測(cè)設(shè)出涵洞的軸線以及開挖線，并

24、將軸線控制樁延長至基坑以外加以固定，以便校核。（2）與監(jiān)理單位、業(yè)主代表及設(shè)計(jì)代表共同聯(lián)測(cè)K64+485涵洞基坑平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍?；A(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖和人工刷坡?lián)斓椎拈_挖方法施工，機(jī)械開挖時(shí)，在設(shè)計(jì)基底保留厚度不少于20cm土層由人工開挖撿底，基坑開挖后，應(yīng)在基礎(chǔ)底四周做排水溝和集水井，施工用水和雨水通過集水溝坡度匯入集水井，井里的水視現(xiàn)場(chǎng)具體情況利用水泵排除到就近的水系或者水溝里。（3）基坑開挖清理完畢后及時(shí)進(jìn)行地基承載力觸探，如發(fā)現(xiàn)地基基礎(chǔ)是軟弱地基或者不滿足設(shè)計(jì)160KPa要求時(shí)，其增加的換填和挖方工程數(shù)量由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核定，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與

25、設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)鉆孔所示地質(zhì)情況有明顯差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。（4）基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，涵洞采用反開挖施工，采用1:1坡率開挖至涵底基礎(chǔ)邊緣2m，如邊坡高度大于5m則設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于2m，臺(tái)背用石粉渣填充密實(shí)。開挖土方原則上做棄方處理及時(shí)運(yùn)輸至棄土場(chǎng)，如不能及時(shí)運(yùn)走堆放在基坑兩側(cè)距離開挖邊線不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m，基坑頂部設(shè)置擋水捻。（5）距離基坑邊緣距離大于1m處設(shè)置安全圍擋，采用拼裝式或者紅白鋼管式圍擋高度1.2m并滿掛密目網(wǎng)，預(yù)留施工通道，通道采用組合式或

26、鋼管臨時(shí)通道，通道坡度不得陡于1:1，施工操作平臺(tái)與模板及支架嚴(yán)格區(qū)分，相互獨(dú)立，不得因施工操作等人為原因?qū)δ０寮爸Ъ茉斐蓴_動(dòng)。圖5.2-1 K64+485蓋板涵基坑開挖示意圖圖5.2-2 K64+485蓋板涵基坑排水俯視圖當(dāng)承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)采用換填處理能達(dá)到要求的涵洞。 1、 一般情況下,在滿足下述要求時(shí)方宜采取此方案進(jìn)行地基處理: 1) 涵洞基礎(chǔ)墊層下,地基承載力基本容許值fao不滿足設(shè)計(jì)要求的土層一般不大于3m,局部凹陷處不大于5m。 2) 軟弱土層下的硬土層(持力層)的地基承載力基本容許值fao較高,能達(dá)到設(shè)計(jì)要求(須考慮換填層自重產(chǎn)生的應(yīng)力)。 3) 軟弱土層不適合其他方法處

27、理,或者其他方法處理的結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求。 4) 換填材料充足,運(yùn)輸方便,且換填層的地基承載力基本容許值fao能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；挖除的軟弱土有充足的廢置空間或者加以利用。 2、換填深度的確定: 1) 硬土層(持力層)以上的軟弱土層須全部清除。 2) 要求換填厚度的最小值不小于0.5m,并不小于原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)墊層的厚度，基底換填時(shí)取消基礎(chǔ)墊層。 3) 若涵洞基礎(chǔ)墊層下的軟弱層厚度不大于0.5m,局部凹陷處不大于1.0m,且軟弱層下為如下土層時(shí): 微、弱風(fēng)化巖石,密實(shí)、中密的碎、礫石土,密實(shí)的中、粗砂土,堅(jiān)硬的老黏土,應(yīng)清除全部軟弱層, 用M7.5號(hào)漿砌片石填充硬土與基礎(chǔ)底面間的空間,填充寬度應(yīng)寬出基

28、礎(chǔ)50cm。 4) 局部凹陷,明顯不滿足要求的土應(yīng)清除；若是巖石中的凹陷,則應(yīng)采用M15號(hào)漿砌片石填充。 5) 同一涵節(jié)內(nèi)的換填厚度必須相同；在地質(zhì)變化劇烈時(shí)可適當(dāng)調(diào)整涵洞沉降縫位置。3、換填材料的選擇: 1) 必須能使換填層的地基承載力基本容許值fao大于等于設(shè)計(jì)值。 2) 涵洞基底墊層采用級(jí)配碎石。 3) 在滿足要求的情況下優(yōu)先采用邊坡開挖或隧道開挖的硬質(zhì)石料。 4) 若換填材料為碎石、級(jí)配碎石、卵石、片石,且下層土有可能在荷載作用下被擠入換填層時(shí),則應(yīng)在換填的底部設(shè)置20cm厚的中、粗砂層。 4、正式施工前應(yīng)進(jìn)行施工工藝實(shí)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定換填層的地基承載力基本容許值fao,以使處理效果滿足設(shè)

29、計(jì)要求。 5、對(duì)于基底的地基承載力基本容許值fao達(dá)不到設(shè)計(jì)要求且不滿足第2條規(guī)定的涵洞，須采用其他處理方式，以滿足設(shè)計(jì)要求。 碎石換填優(yōu)先采用邊坡開挖的硬質(zhì)石料，采用挖掘機(jī)分層攤鋪整平，個(gè)別不平的地方配合人工整平，集料攤鋪完畢，立即用壓路機(jī)或人工夯實(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)遵循其相應(yīng)壓實(shí)程序，對(duì)于大型機(jī)械無法到達(dá)的邊緣部位采用汽夯或振動(dòng)夯振動(dòng)壓實(shí)，施工時(shí)應(yīng)減少其松鋪厚度。換填結(jié)束后，組織相關(guān)人員進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。5.2.3基礎(chǔ)及底板施工 = 1 * GB2 、基礎(chǔ)及底板模板施工基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后安裝基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板采用14mm竹膠板，豎向圍檁采用50100木方，間距30c

30、m, 橫向圍檁采用雙排483.5鋼管，上下間距40cm，涵洞兩側(cè)模板外設(shè)置斜撐。墻身模板采用24001200mm優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝。用沉降縫兩側(cè)基礎(chǔ)鋼筋對(duì)中固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使基礎(chǔ)一次澆注成型。模板支立穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，基礎(chǔ)模板安裝完成后測(cè)量放出基礎(chǔ)砼澆筑高度標(biāo)線，基坑內(nèi)保證無積水、無雜物。 = 2 * GB2 、底板鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識(shí)別。鋼筋運(yùn)輸、存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予

31、以剔除不得使用。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型，檢驗(yàn)合格后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。圖5.2.3-1鋼筋綁扎及基礎(chǔ)裝模鋼筋的加工、安裝必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，基礎(chǔ)施工注意預(yù)埋涵臺(tái)鋼筋，在基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)埋的涵身鋼筋刷水泥漿以防止鋼筋銹蝕。普通鋼筋采用HPB300鋼筋和HRB400鋼筋，抗拉設(shè)計(jì)值分別為250、330Mpa,直徑大于或等于12mm鋼筋采用HRB400螺紋鋼筋，直徑小于12mm者一般采用HPB300光圓鋼筋（特殊注明者除外），對(duì)于鋼筋直徑大于22mm的HRB400鋼筋的搭接采用直螺紋套筒連接，鋼筋接長時(shí)應(yīng)避開鋼筋

32、應(yīng)力較大處，并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范接頭錯(cuò)開布置。當(dāng)采用焊接方式連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當(dāng)采用單面焊接時(shí)焊縫長度不小于10d，雙面焊接時(shí)不小于5d(d為鋼筋直徑)。 = 3 * GB2 、底板砼澆筑當(dāng)?shù)装迥０邃摻钔瓿珊?，立即?bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行底板混凝土澆筑。、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗(yàn)員做混凝土坍落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)。、混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，拌和中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量

33、，并對(duì)砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用人工配合吊車入?；蝽疟密嚾肽５姆椒?，砼自由落體高度大于2m時(shí)，采用溜槽或串筒固定位置，串筒端部采用綁扎柔性緩沖材料（如包裹土工布、編織袋等），確?；炷敛怀霈F(xiàn)離析。、使用插入式振搗器進(jìn)行蓋板涵混凝土的振搗，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。、對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。圖5.2.3-2蓋板涵分次澆筑及水平縫處理示

34、意圖澆注砼注意事項(xiàng)：A、澆注砼期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形和位移時(shí)，要及時(shí)處理。B、在澆注過程中，還應(yīng)隨時(shí)注意防止振動(dòng)棒與模板、鋼筋碰撞所引起的松動(dòng)、變形和位移。C、砼澆筑至基礎(chǔ)頂面后不得過振，以防止頂部骨料下沉形成松頂、收縮裂縫，同時(shí)在澆筑完成后及時(shí)均勻撒布同規(guī)格骨料（粒徑525mm），骨料石子由混凝土罐車隨車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，并清洗干凈。、水平施工縫防滲措施、基礎(chǔ)砼澆筑至頂面后，采用5*5cm方木在墻身中間預(yù)留凹槽，待澆筑墻身砼時(shí)澆筑，保證水平縫防滲質(zhì)量。、涵身施工注意對(duì)基礎(chǔ)混凝土的鑿毛。混凝土鑿毛技術(shù)要求：鑿除浮漿部分到露見大石子，清除碎屑，用水沖洗干凈。 需把松動(dòng)砼石子

35、等清理完畢，深度至少要10mm以上。一般在人工鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10 MPa。待監(jiān)理檢查完成后方可進(jìn)行模板安裝。、為保證蓋板涵墻身底部，應(yīng)在澆筑墻身混凝土前將地面清洗干凈，先鋪35cm砂漿，為防止砂漿飛濺至兩側(cè)墻身模板板面上形成麻臉，采取串筒或其它軟質(zhì)材料下料，確保下料口距離地面不超過20cm，保證砂漿不飛濺。（5）、基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)注意涵身鋼筋的預(yù)埋，采用專門的固定架或等間距定位卡尺固定（等距、等分），預(yù)埋筋的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。如沒有及時(shí)施工涵身的需要對(duì)外露預(yù)埋筋進(jìn)行防銹處理（涂抹水泥漿）。5.2.4涵身施工 = 1 * GB2 、涵身鋼筋綁扎涵身鋼

36、筋按照設(shè)計(jì)方案均預(yù)埋于基礎(chǔ)。預(yù)埋時(shí)先通過測(cè)量放樣每隔4米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，拉線控制預(yù)埋筋位置。預(yù)埋筋采用專門的固定架或等間距定位卡尺固定，鋼筋的平面位置、埋深、間距等都必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。、模板支立基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行涵臺(tái)施工，涵臺(tái)施工注意對(duì)基礎(chǔ)混凝土的鑿毛?；炷凌徝夹g(shù)要求：鑿除浮漿部分到露見大石子，清除碎屑，用水沖洗干凈。 需把松動(dòng)砼石子等清理完畢，深度至少要10mm以上。一般在人工鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10 MPa。待監(jiān)理檢查完成后方可進(jìn)行模板安裝。洞身等各部位混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求，立模前認(rèn)真清洗模板，涂刷脫模劑，脫模劑不得混用，以保持混凝土外表色澤一致

37、。蓋板涵側(cè)墻模板和八字墻采用14mm竹膠板，豎向圍檁采用50100木方，間距30cm, 橫向圍檁采用雙排483.5mm鋼管，上下間距40cm，對(duì)拉螺栓采用14，縱橫間距40cm，涵洞兩側(cè)模板外設(shè)置斜撐。采用墻身、背墻、臺(tái)帽一體成形的施工方法，特別是對(duì)臺(tái)帽在同一水平面平整度的控制方案，采用雙鋼絲線拉緊并根據(jù)臺(tái)帽標(biāo)高調(diào)整好坡度，然后沿鋼絲線收平表面。 圖5.2.4-1 木模安裝示意圖模板采用表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。 支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿

38、外套PVC塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。 模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的及時(shí)糾正。模板安裝注意事項(xiàng)：、安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。、安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋保護(hù)層厚度控

39、制：、采用方形墊塊嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護(hù)層強(qiáng)度及厚度。、確保墊塊的厚度和強(qiáng)度。、做好班組的技術(shù)交底，對(duì)墊塊的使用提出明確的要求。、在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。、在施工過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，缺失的墊塊及時(shí)補(bǔ)上。、鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊間距1m，梅花形布設(shè)。圖5.2.4-2基礎(chǔ)混凝土鑿毛鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)內(nèi)外橫撐、豎撐采用方木支撐，滿堂支架和外腳手架采用方木及Dg48鋼管支撐。外腳手架過道搭設(shè)木板做跳板。腳手架外側(cè)采用安全網(wǎng)防護(hù)。外腳手架施工操作平臺(tái)與模板及支架嚴(yán)格區(qū)分，相互獨(dú)立，不得因施工操作等人為原因?qū)δ０寮爸Ъ茉斐蓴_動(dòng)。、澆筑涵洞涵身混凝

40、土澆筑涵洞涵身混凝土，由輸送泵泵送或汽車吊運(yùn)入模。、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗(yàn)員做混凝土坍落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)。、使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。、對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。、

41、混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，拌和中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，并對(duì)砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用人工配合吊車入?；蝽疟密嚾肽５姆椒?，砼自由落體高度大于2m時(shí)，采用溜槽或串筒固定位置，串筒端部采用綁扎柔性緩沖材料（如包裹土工布、編織袋等），確保混凝土不出現(xiàn)離析。、涵身采用泵車澆筑；澆筑中控制每層澆筑厚度為不超過30cm，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)。、澆注砼注意事項(xiàng)：A、澆注砼期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼管腳手架的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形和位移時(shí)，要及時(shí)處理。B、在澆注過程中，還應(yīng)隨時(shí)注意防止振動(dòng)棒與模板、鋼筋碰撞所引起的松動(dòng)、變形和位移。C、澆筑砼的間斷時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間或

42、前段砼澆筑已凝結(jié)，除按施工縫處理外，一般待前層砼達(dá)2.5Mpa強(qiáng)度后方可澆筑次層砼?；炷两K凝后采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。采用土工布覆蓋。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外荷載的影響。涵身高速6m混凝土一次澆筑一節(jié)，本標(biāo)段臺(tái)身高度一次性澆筑完成。圖5.2.4-4涵臺(tái)模板施工涵臺(tái)混凝土澆筑、模板拆除拆除模板要嚴(yán)格按照與組裝模板相反的順序由上到下進(jìn)行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側(cè)模。模板拆除要根據(jù)砼增長強(qiáng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比而定。蓋板模板應(yīng)參考同條件養(yǎng)護(hù)試塊,按跨度大小分批拆除。木模板原則上在周轉(zhuǎn)3次以后需

43、及時(shí)更換新的木模，同時(shí)在模板板面受損或不能滿足混凝土外觀質(zhì)量要求的情況下必須馬上更換。、對(duì)拉螺栓孔的封堵措施 = 1 * GB3 、工具準(zhǔn)備：補(bǔ)孔用工具為，瓦工常用工具及一根長250與涵身螺孔內(nèi)徑相同的薄壁無縫鋼管，配一根金屬塞桿。 = 2 * GB3 、材料準(zhǔn)備：補(bǔ)孔用材料為，1：2.5干硬性水泥砂漿（砂為細(xì)砂）。內(nèi)摻水泥用量35%的EAE膨脹劑，聚氨酯防水涂料。 = 3 * GB3 、施工方法：操作前首先要把螺孔內(nèi)的垃圾清理干凈。人站在外墻面，然后拔出塞桿，手拿金屬管，在裝滿干硬性水泥砂漿桶內(nèi)插數(shù)次，使金屬管內(nèi)裝入部分砂漿。然后使金屬管對(duì)正螺孔，用塞桿擠壓水泥砂漿，使之壓入螺孔內(nèi)，至內(nèi)墻孔

44、中擠出砂漿為至，重復(fù)上述方法數(shù)次即可填滿螺孔。 填補(bǔ)螺孔分三次完成，第一次砂漿填孔完成螺孔總長的一半，第二次完成至外墻面內(nèi)凹5處。最后一遍為采用包邊修補(bǔ)法施工，避免污染周邊混凝土，保證混凝土色澤一致。圖5.6-4包邊修補(bǔ)法施工每次填補(bǔ)水泥砂漿的時(shí)間間隔為不少于24小時(shí)。最后一遍水泥砂漿抹灰完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。、沉降縫施工 = 1 * GB3 、按照設(shè)計(jì)圖紙中沉降縫位置、寬度彈線切縫，保證沉降縫順直，貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），并將外側(cè)2cm的泡沫板扣除。 = 2 * GB3 、沿墨線兩側(cè)粘貼膠帶。防止瀝青浸制麻絮或灌縫膠灌縫時(shí)污染墻身。 = 3 * GB3 、利用瀝青浸制麻絮或灌縫膠灌縫。

45、 = 4 * GB3 、灌縫后撕去兩側(cè)膠帶，有效避免了污染現(xiàn)象。圖5.2.4-5沉降縫、防水構(gòu)造立面圖圖5.2.4-6沉降縫施工圖、沉降縫防水措施 在基礎(chǔ)部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠； 基礎(chǔ)以上，兩側(cè)面和頂面設(shè)置三油兩氈防水層，寬度為50cm；接縫外側(cè)以瀝青木板填塞，內(nèi)側(cè)填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠； 頂面三油兩氈處理后外包粘土保護(hù)層，厚20cm，寬20cm。 涵洞外層防水措施：在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道；進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進(jìn)行。、臺(tái)帽平整度控制措施為了蓋板安裝時(shí)平順無錯(cuò)臺(tái)，臺(tái)帽的線型及平整度必須

46、嚴(yán)格控制。具體控制措施如下：1、在混凝土澆筑前在模板上按照設(shè)計(jì)標(biāo)高每隔4米放出標(biāo)高點(diǎn)，采用雙鋼絲線拉緊并根據(jù)臺(tái)帽標(biāo)高調(diào)整好坡度作為標(biāo)高帶。2、混凝土澆筑完成后收漿時(shí)用水平尺沿鋼絲線按照設(shè)計(jì)縱坡要求控制平整度，用刮刀刮去多余水泥漿以及局部找平，使臺(tái)帽頂面達(dá)到平整、光滑線型順暢的要求。5.2.5預(yù)制蓋板施工 = 1 * GB2 、施工準(zhǔn)備 = 1 * GB3 、場(chǎng)地準(zhǔn)備蓋板采用在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平、硬化，施工生產(chǎn)采用打井取水的方法解決。涵洞、通道蓋板設(shè)置預(yù)制平臺(tái)，事先設(shè)置梁板存放底座，設(shè)置預(yù)制蓋板存放專區(qū)。 = 2 * GB3 、技術(shù)準(zhǔn)備A、根據(jù)施工要求，搭設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施，組織機(jī)

47、械設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)。B、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。C、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層砂漿墊塊。表5.2.5-1預(yù)制蓋板數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)預(yù)制蓋板類型（長*寬*高）單位（米）蓋板涵中心樁號(hào)(m)數(shù)量 （塊）備注14.56*0.99*（0.870.80）K63+70378蓋板中心厚度為0.87米，兩邊為0.80米24.56*0.99*（0.770.70）K64+485、K64+666135蓋板中心厚度為0.77米，兩邊為0.70米3合計(jì)213 = 2 * GB2

48、 、鋼筋的制作和綁扎 鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的方形墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時(shí)按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢

49、驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝模板。 = 3 * GB2 、模板制作及安裝 = 1 * GB3 、預(yù)制臺(tái)座和蓋板模板的設(shè)計(jì)制作共設(shè)置4條生產(chǎn)線，每條臺(tái)座長43米，寬1.5米，每條生產(chǎn)線之間設(shè)置3.5米寬的運(yùn)輸通道（用于鋼筋及混凝土運(yùn)輸）。圖5.2.5-2預(yù)制臺(tái)座布置圖蓋板側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)模板加工，肋條采用槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板），肋條間距200mm，以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。具體設(shè)計(jì)圖見附件：預(yù)制蓋板模板設(shè)計(jì)圖。臺(tái)座采用角鋼作為臺(tái)座固定框，6鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度20cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點(diǎn)焊后磨光機(jī)磨平。要求直

50、接在混凝土底座上定距預(yù)埋了錨固筋，用于側(cè)模的加固，不能采用在混凝土底座中間設(shè)置對(duì)穿拉桿固定側(cè)模。側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺(tái)座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按2m間距設(shè)背靠背槽鋼帶，連接外穿對(duì)拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油，以便于脫模?；顒?dòng)隔板采用標(biāo)準(zhǔn)模板加工，隔板與側(cè)模用拉桿連接，活動(dòng)隔板可以調(diào)整位置用于制作不同跨徑的蓋板。具體設(shè)計(jì)見圖4.9（圖中L為蓋板的設(shè)計(jì)長度）。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。圖5.2.5-3模板設(shè)計(jì)大樣圖 = 2 * GB3 、模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模

51、板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。安裝完畢后，對(duì)平面尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 = 4 * GB2 、混凝土施工 = 1 * GB3 、混凝土拌和及運(yùn)輸：混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過計(jì)量檢驗(yàn)，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼

52、的和易性。混凝土的拌和滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 = 2 * GB3 、混凝土澆筑施工工藝A、振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動(dòng)棒搗固，并派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理。先用50型振搗器振搗，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實(shí)。B、砼澆注完畢后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時(shí)加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)吊出存放，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號(hào)。C、拆模、起吊：混凝

53、土澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋吊環(huán)(25光圓鋼筋)，吊環(huán)位置如下圖4.10所示。根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之間采用枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。圖5.2.5-3吊點(diǎn)位置圖 = 5 * GB2 、安裝 = 1 * GB3 、首先在臺(tái)口不平整處彈線標(biāo)記出需處理的高度，小于1cm用手提式磨光機(jī)直接打磨平整；大于1cm的用人工鑿除表面用磨光機(jī)磨平；運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞。圖5.2.5-4臺(tái)口打磨施

54、工圖 = 2 * GB3 、涵臺(tái)口平整度檢查，按以上措施處理完后，用2m靠尺檢測(cè)平整度，每次檢測(cè)時(shí)，與上一尺搭接一米。均滿足不超過2mm要求。 = 3 * GB3 、為了防止蓋板在安裝過程中碰撞，導(dǎo)致蓋板損傷，緩慢吊裝，就位前在蓋板之間塞1cm厚木條，即保證蓋板不受損傷，又保證了拼縫寬度。 = 4 * GB3 、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。蓋板安裝時(shí)，吊鉤需緩慢下放，蓋板中軸線需與臺(tái)口所示中軸線對(duì)齊。利用蓋板邊線校核蓋板位置是否準(zhǔn)確，若有偏差及時(shí)調(diào)整。圖5.2.5-5蓋板吊裝 = 5 * GB3 、蓋板安裝前，在每片蓋板的兩端標(biāo)出豎向中

55、心線，并在臺(tái)口位置放出板的縱向中心線，以及每塊蓋板的具體位置。有效保證了拼縫均勻。圖5.2.5-6每片蓋板兩端標(biāo)出豎向線 = 6 * GB3 、預(yù)制蓋板安裝后，將預(yù)埋吊環(huán)割除并涂防銹材料，對(duì)蓋板進(jìn)行清掃沖洗，待接縫混凝土充分濕潤后再在板與臺(tái)背間、板與板之間的縫內(nèi)用C20小石子混凝土填滿空隙。板與板之間的縫寬約1cm，采用在板縫底吊48*3mm鋼管作為兜底，吊繩采用鋼絲繩通過板縫中預(yù)埋PVC管吊住鋼管，采用小石子混凝土填縫，待拆模后再蓋板底部進(jìn)行勾縫。5.2.6蓋板原位預(yù)制施工本標(biāo)段蓋板涵位置分散且通往施工現(xiàn)場(chǎng)道路條件較差，采用集中預(yù)制蓋板工藝后對(duì)于運(yùn)輸及安裝蓋板的施工難度較大，蓋板計(jì)劃采用原位

56、預(yù)制工藝施工。 = 1 * GB2 、蓋板支架、底模由于蓋板支架坐于鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)均為剛性基礎(chǔ)，地基不需特別處理。蓋板支撐面的測(cè)量復(fù)核、調(diào)整：支架、模板搭設(shè)完成前進(jìn)行高程測(cè)量，算出支撐面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果采用墨斗在涵臺(tái)身彈出支撐面整體高度墨線，此線即為蓋板底部高程控制線，對(duì)于高出該線部分的鋼管采用切割機(jī)切割，然后將鋼管支撐面進(jìn)行鑿平。支架搭設(shè)采用滿堂鋼管支架方式，采用碗扣支架48mm鋼管作支撐，碗扣支架在蓋板區(qū)域下縱橫向間距60cm,用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體，支架定安裝調(diào)節(jié)頂托，拱型鋼管上鋪10cm*10cm的木方作格柵，格柵上部為1cm厚木模板。頂托安裝完畢后，對(duì)其平面位置、

57、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安裝無誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)均控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。圖5.2.5-1 現(xiàn)澆蓋板支架示意圖 = 2 * GB2 、鋼筋加工及安裝所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來源。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)試驗(yàn)人員會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見證試驗(yàn)，鋼筋試驗(yàn)結(jié)果合格后，進(jìn)行加工安裝。鋼筋制作安裝工藝A、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后進(jìn)行除銹、調(diào)直，然

58、后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。B、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲成型。C、在鋼筋安裝前，在臺(tái)帽和蓋板之間采用2mm厚的油毛氈隔離，并確保蓋板沉降縫合涵身沉降縫垂直、對(duì)齊。D、鋼筋綁扎完成后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。 = 3 * GB2 、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時(shí)控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合時(shí)間不得小于3min，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)回饋情況進(jìn)行調(diào)整，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至作業(yè)點(diǎn)。采用汽車吊吊入模內(nèi)，混凝土分層澆筑，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢抽，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間

59、不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 = 4 * GB2 、養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，采用覆蓋土工布進(jìn)行澆筑保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。試驗(yàn)人員對(duì)養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可繼續(xù)使用。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 = 5 * GB2 、拆模底板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模時(shí)要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。5.2.7涵背回填（1）涵背水密法回填涵背采用石粉回填時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后

60、，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填，填料應(yīng)均勻、密實(shí)，采用水密法施工，填筑前在涵背兩側(cè)坑底各安放2根直徑7.5mm的PVC管，以利于排水和密實(shí)，排水管應(yīng)與排水溝或者臨時(shí)排水設(shè)施連接，排水管上面開孔，并用無紡?fù)凉げ及?，開孔詳圖如下。圖5.2.6-1 PVC管開孔示意圖為了防止水密法施工石粉的流失，在涵洞兩頭設(shè)置包邊粘性土，粘性土壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)壓實(shí)度的要求，包邊土采用粘土或亞粘土，液限WL小于50%，塑性指數(shù)需大于8小于6。石粉回填時(shí)，采用人工配合機(jī)械攤鋪，分層后度不宜大于20cm,攤鋪一層厚，在注入水的同時(shí)用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距為振搗棒的振幅半徑，振搗棒移動(dòng)方向應(yīng)與基坑底順坡排水方向一