機(jī)場候機(jī)樓鋼結(jié)構(gòu)屋蓋施工方案

1、機(jī)場候機(jī)樓鋼結(jié)構(gòu)屋蓋施工方案標(biāo) iWjl上弦管標(biāo) iWjl上弦管定位塊旗桿定位塊H250 xl25x6x9J250 xl25x6x920mm調(diào)整板H400 x200 x8xl34弦管20mm調(diào)整板標(biāo)高3一或平整的水泥地面20nlm調(diào)整板H250 xl25x6x9I、旗桿 1桿標(biāo) W2標(biāo) W2定位塊桿件就位示意圖(圖中型材規(guī)格僅為示意，可根據(jù)現(xiàn)有余料設(shè)置)(3)裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組 件的正確性；(4)裝配支座；(5)焊接。焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼 胎架上將散件組裝成整體。(6)焊接收縮余量設(shè)置：管對

2、接焊縫：壁厚大于16mHi、小于30mm時一，環(huán)縫焊接收縮余量2nim；壁厚小于16mm, 環(huán)縫焊接收縮余量1mm。(7)組裝桿件焊縫坡口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值(1.5mm)時，可以按超標(biāo)值增加焊角 尺寸。但間隙大于5mm時應(yīng)事先用堆焊或打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊 道，以減小焊縫間隙。(8)組裝過程中，如果存在隱蔽焊縫，則應(yīng)先焊接隱蔽焊縫部位。禁止虛焊、假焊。(9)部件組裝精度要求：單位(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例測量工具對接接頭底 板錯位tW161.5i角尺16tc水準(zhǔn)儀 鋼尺桁架與地 樣的吻合 度2.0塞尺項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例測量工 具桁架最外端 兩個孔或兩 端支撐面

3、最 外側(cè)距離1W 24nl+3.0-7.0izVWW吊線 鋼尺l24m+5.0T0.01r口口LLJ桁架跨中高度10.0第四章 楝條、平臺、支座及其它項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例測量工 具桁架跨 中拱度設(shè)計要求起 拱1/5000設(shè)計未要求 起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲 (受壓除外)L./1000支撐面到第一個 安裝孔的距離a1.0C9A/ .壯鋼尺銃平頂緊 支撐而楝條連接支座間距5.0桿件軸線交點(diǎn)錯位e3.0軸線交點(diǎn)空間桁 架的連 接尺寸長度1W 24m+3.0-7.0吊線 鋼尺l24m+5.0-10.0連接點(diǎn)間距2.0空間桁 架的兒 何形狀 尺寸地面平臺5.0鋼尺 角尺地樣控制點(diǎn)長度1

4、/1500 且小于 3.0鋼尺地樣控制點(diǎn)高度h/500 且小于 3.0水準(zhǔn)儀 鋼尺桁架與地樣的吻 合度2.0塞尺1楝條加工：楝條規(guī)格分為：RH200*200*8*12 TUB 180* 10若長度不足需要對接，則最短接料長度應(yīng)為對接位置應(yīng)1米且1/3L。楝條對接可采 用直接頭，焊縫等級為全熔透一級。支座節(jié)點(diǎn)：(1)支座1用于鋼桁架與埋地件的連接，可以拆解為上下兩部分組裝焊接；銷軸板的孔為數(shù)控切割 后機(jī)加工，孔壁光潔度達(dá)到6. 3,孔徑偏差為0+0. 5nim；組立時，同組銷軸板應(yīng)使用銷軸替代物定位點(diǎn)焊，以保證軸孔的同心度；銷軸板與上下板間為全熔透一級焊縫，其它均為坡口全熔透二級。兩部分焊接完成

5、，拋丸除銹并涂裝(底板上表面向上200 mm以下范圍不涂漆)，使用銷 軸連接成整體，發(fā)運(yùn)。支座1支座1下部分支座1上部分(2)支座2、3要求與支座1同。平臺：平臺材料規(guī)格為：H400*360*12*16和槽鋼10#,材質(zhì)均為Q235B。按公司焊接H型鋼通用工藝加工。槽鋼若長度不足，可以對接，采用直接口，但最短接 料長度不得小于600mmo第五章 焊縫質(zhì)量要求1焊縫外觀允許偏差：1、焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表:允許偏差(mm)圖例質(zhì)量 檢查一級二級三級允許偏差(mm)圖例裂紋不允許不允許不允許縱向裂紋橫向裂紋弧坑裂紋內(nèi)部裂紋表面氣孔不允許不允許每米焊

6、縫長度 內(nèi)允許直徑 WO. 4t,且 W3.0的氣孔 2個，孔距26 倍孔徑表面氣孔表面夾渣不允許不允許深W0.2t長 WO. 5t,且 W20.0表面夾渣咬邊不允許W0.05t,且 WO. 5t;連續(xù)長 度W100. 0,且焊 縫兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫全長W0.It且WL0,長度不 限咬邊缺陷咬邊缺陷接頭不良不允許缺口深度0. 05t,且W目 5缺口深度0. It,且WLO每1000. 0焊縫不超過1處根部收縮不允許W0. 2+0. 02t 且1.0W0. 2+0. 04t 且 2.0長度不限未焊滿不允許0. 2+0. 02t 且1.0W0. 2+0. 04t 且 2.0每100. 0焊縫

7、內(nèi)缺陷總長W25. 0焊縫邊緣不 直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi) W2.0在任意300mm 焊縫長度內(nèi) W3.01 i1電弧擦傷不允許允許存在個別 電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別 長度W5.0的 弧坑裂紋坡口角度52、全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差允許偏差(mm)腹板翼板對接焊縫余高CB20.0: 04.0B220.0:05.0B20. 0: 03.0BN20.0: 04.0項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例腹板翼板對接焊縫錯 邊dd0. 15t 且W2.0d0.15t 且 3.0_wI -1 -結(jié)合的錯位tl2t22ti/15 且 W 3nlm梁翼緣才t2-_Lt2W2ti/6且 W4nlm一般全熔透的角

8、 接與對接組合焊縫hf（t/4）+4 且W10.0IM a -AA 需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔 透角接與對接組合焊 縫hf2（t/2）+4 且W10.0T型接頭 焊縫余高a=t/4mm+5 0_!I-440mm a二10mm+5 0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定3、角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏差hfW6 時 01.5i一/二 一弋/ZL /- -/hf6 時 03. 0角焊縫余高(C)hfW6時C為01. 5hf6 時 C 為 0-3. 0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf8. 0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值

9、1. 0mm,但總長度不得超過焊縫長度 10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在具兩倍翼板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計 值。5.2焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求:焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例()鋼桁架節(jié)點(diǎn)坡口熔透焊縫全熔透一級超聲波100鋼管拼接工廠焊縫全熔透二級超聲波100第一章總則11.1工程概況11.21.2編制依據(jù)第二章材料1鋼材：2焊材：2普通螺栓：24高強(qiáng)螺栓：2錨栓：3油漆：3原材料檢驗(yàn)要求38材料矯正5材料使用5第三章13.23.33.43.53.63.73.8第四章1屋蓋的加工制作鋼管預(yù)處理下料制作流程：管子相貫線剖口切割屋架弦桿的彎圓管桁架組裝桁架的焊接要求管桁

10、架的檢驗(yàn)要求桁架的焊接要求橡條、平臺、支座及其它橡條加工:5.5.5.6.7.7.710141515支座節(jié)點(diǎn)：16平臺：16第五章 焊縫質(zhì)量要求16焊縫外觀允許偏差：16焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：18第六章 構(gòu)件的除銹、涂裝19第七章 構(gòu)件標(biāo)識20標(biāo)識說明20桁架標(biāo)識20鋼管拼接現(xiàn)場焊縫全熔透二級超聲波100其它原材料對接焊縫全熔透二級超聲波100焊接H型鋼梁主焊縫角焊縫三級磁粉10第六章 構(gòu)件的除銹、涂裝1、必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮等銹蝕物，應(yīng)采用噴射或拋射除銹，除銹等級應(yīng)為 Sa21/2,其質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88)的規(guī)定。2、工廠僅涂底

11、漆，選用溶劑基無機(jī)富鋅底漆，干膜總厚度不小于70u,且不小于600g/m。3、防火本工程的耐火等級為一級，主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限為：鋼桁架：2.0小時； 楝條 及其它構(gòu)件：1.5小時防火涂料在現(xiàn)場采用薄型防火涂料涂裝，涂料厚度不大于2mm。防火涂料的質(zhì)量等級及施 工均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件(CECS24： 90)及結(jié)構(gòu)鋼防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 的要求，應(yīng)保證防火涂料與底漆間的相容性、附著力，具有良好的耐久性。4、構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝(1)構(gòu)件需在工地焊接部位，距離坡口周圍lOOmm的范圍內(nèi)不涂裝。(2)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)。(3)高強(qiáng)度螺栓連接板。(4)現(xiàn)場埋入混凝土部分。5

12、、涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出工作記 錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度，各層刷(噴)遍數(shù)，涂料種類，配置、 濕、干膜厚度等。目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛，失光、起皺、針孔、 氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好(用劃痕法或粘力計檢查)。6、漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規(guī)定者要補(bǔ)涂。測 量取點(diǎn)：25點(diǎn)(每點(diǎn)三處，取其平均值)。所測點(diǎn)90%以上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度，最小厚度值 不小于標(biāo)準(zhǔn)值70%。7、傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，仍按原工藝要求修理。第七章 構(gòu)件標(biāo)識7. 1標(biāo)識

13、說明1、構(gòu)件中心線、標(biāo)高線標(biāo)記分別見圖a、b,三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對位置見圖c；圖a圖b圖c2、三角形標(biāo)記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色；3、構(gòu)件上應(yīng)噴上“北京三杰國際鋼構(gòu)”字樣及工程名稱、構(gòu)件編號，字體為宋體，字間 距為25mni,大小為60 x60mni。所有字的顏色均為白色。7. 2桁架標(biāo)識1 桁架出廠時應(yīng)在桁架端部表明構(gòu)件號、公司名稱?，F(xiàn)場焊接部位，樣沖表明管中心線。在構(gòu)件中間上腹桿上懸掛標(biāo) 示牌。構(gòu)件編號均用鋼印打 在詳圖圖示的左端管外壁 上。在構(gòu)件中間上腹桿上懸掛標(biāo) 示牌。構(gòu)件編號均用鋼印打 在詳圖圖示的左端管外壁 上。2、楝條、平臺構(gòu)件等打包捆綁牢固后，用

14、標(biāo)牌標(biāo)明工程名稱、工程編號、工作令號、件數(shù)等信息。本工藝中未提及的內(nèi)容詳見公司相應(yīng)的通用工藝文件。第一章總則工程概況某機(jī)場擴(kuò)建候機(jī)樓工程的屋蓋結(jié)構(gòu)，采用鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，東西方向總長度為107米， 南北方向總長度為50米，跨度39米，桁架板距9米，共12幅主桁架。屋蓋采用雙層金屬板 加保溫材料做為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在局部設(shè)置玻璃采光頂，側(cè)面部分外墻材料采用玻璃幕墻。我司 加工量為351噸,其中管桁架120噸、加條130噸(H200*為0*8*12、加B1量為0),其它為平 臺、支撐等。鋼屋蓋模型如下:主桁架的形式如下：上弦:PIP1W10；下弦：上P194*12；腹桿：PIP 89*7；上弦間拉桿：PI

15、弦0*3編制依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281231 91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法(GB11345-91)涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級(GB8923-88)第二章 材料2. 1鋼材:(1)屋蓋結(jié)構(gòu)的鋼桁架及其它鋼構(gòu)件主要采用Q345B、Q345c及Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94) 的要求。應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格，并

16、應(yīng)保證硫、 磷、碳含量符合要求。(2)鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2,應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%,并具有良好的 可焊性。當(dāng)鋼板厚度大于40mm時，板厚度方向的斷面收縮率應(yīng)保證Z15要求；(3)銷軸材料為45#；球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)為Q345B。(4)鋼管桁架主要采用Q345B,、但其中主桁架室外部分材質(zhì)為Q345c (F軸以外部分主桁 架)，|主要采用無縫鋼管,應(yīng)嚴(yán)格控制壁厚與直徑的公差，其質(zhì)量等級應(yīng)參照結(jié)構(gòu)用無縫 鋼管(GB8162-87)的要求，直徑偏差不大于 1mm。2.2焊材：本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳 鋼焊條GB5117-85、熔化焊用焊絲

17、GB/T14957-94和氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-94 的要求，保護(hù)氣體采用100%C02氣體，其純度不得低于99. 95% (體積法)，含水量不得大于 0. 005% (重量法)。焊接方法母材鋼號焊材牌號、規(guī)格烘干要求手工電弧焊Q345BE5015 63.2、*4.0350-380烘干2小時Q235BE4303 3.2、4)4.0/Q235B/Q345BE4303 3.2、1)4.0/C02氣體保護(hù)焊Q235、 Q345ER50-601.2/2. 3普通螺栓:普通螺栓采用符合現(xiàn)行國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)規(guī)定的Q235B鋼材制成, 并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓一A

18、和B級(GB5782)的規(guī)定。2.4高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓性能等級為10. 9級，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng) 度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T12281231)或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高 強(qiáng)度螺栓連接副(GB/T36323633)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GBJ17-88)的規(guī)定采用，高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，抗滑移系數(shù)分別為 u = 0. 45 (Q235B)和u = 0. 50 (Q345B)O連接板的材料與強(qiáng)度較高的母材相同。高強(qiáng)螺栓應(yīng) 采用鉆模成孔，現(xiàn)場不得擴(kuò)孔。除注明者外，均采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。2.5錨栓:錨栓鋼材符

19、合現(xiàn)行國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB159188)規(guī)定的Q345B。2.6油漆：底漆應(yīng)選用溶劑基無機(jī)富鋅底漆涂兩遍，干膜總厚度不小于70uo所有材料均應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證明，鋼結(jié)構(gòu)桿件從采購至最終安裝部位均應(yīng)可追溯。2. 7原材料檢驗(yàn)要求 2. 7.1鋼板一般的外形要求見下表:簡圖允許偏差(mm)1T 1-p 7tfWl.O (T14)fWL5 (TW14)一 一fWL/1000,且W5.0無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差。鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋(擠壓擴(kuò))管外徑D500. 50mm0. 40mmN501%0. 75%壁厚S2012. 5%10%冷撥(軋)管外徑 D6-100. 20m

20、m0. 10mm10 300. 40mm0. 20mm30-500. 45mm0. 25mm501%0. 5%壁厚S0. 15mm0. 12mm1-3+15%； -10%10%3+12.5%； -10%10%2. 8材料矯正火焰矯正的最高溫度不得大于900,不可用壓縮空氣或水急冷。彎曲加工為常溫或熱 加工，熱加工時，要在8501000下進(jìn)行，不可在藍(lán)脆區(qū)200400。2. 9材料使用此工程涉及多種規(guī)格鋼管，品類繁多，要求按品種規(guī)格分別堆放、保管發(fā)放。第三章 屋蓋的加工制作主桁架整幅放樣拼裝，按詳圖分段焊接完成，形成吊裝單元。現(xiàn)場高空拼裝各單元。3. 1鋼管預(yù)處理桁架用鋼管原材應(yīng)首先進(jìn)行拋丸除銹

21、，其質(zhì)量等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹 蝕等級和除銹等級(GB8923-88)的規(guī)定除銹等級Sa2. 5,預(yù)噴涂底漆30微米。3.2下料1、鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)或鋸床下料；2、對主管原則上定尺采購，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量參考以下要求進(jìn)行預(yù)留： 鋼管壁厚W6mll1,每個節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚28mm,每個節(jié)點(diǎn)預(yù)留1. 5mm。3、單根主桁架中Q345B材質(zhì)與Q345c材質(zhì)連接位置必須保證各主弦桿接口相互錯開 200mm以上。4、原材料對接(1)弦桿對接：按設(shè)計要求，每四個節(jié)間最多允許設(shè)一個接頭,每個安裝分段主弦桿最多只允許一個接 頭，且應(yīng)避開桁架節(jié)點(diǎn)及其它焊縫至少500mm以

22、上。(2)腹桿和支撐桿件：腹桿原則上不允許對接。支撐，如果必須對接時，接頭位置應(yīng)位于桿件長度的三分之一，且每根桿件中最多只允 許有一個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mmo(3)等徑管材對接：當(dāng)管材壁厚小于等于6mm時采用I形坡口對接。當(dāng)壁厚大于6mm時采用V形坡口對接。焊接襯板選擇-6*30mm,材質(zhì)與母材同。見下圖：瞥一哲對接連接節(jié)應(yīng)影衣示謖3.3制作流程:對接檢驗(yàn)管、下料檢驗(yàn)焊接單元發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格原材料進(jìn)廠原材拋丸除銹，預(yù)涂底漆上下弦桿、腹桿組立拼裝相貫線切割放大樣管子相貫線剖口切割管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫口的準(zhǔn) 確性直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn) 行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓 周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。腹桿相貫口的切割應(yīng)考慮腹桿的裝配順序和相貫順序,避免腹桿裝配時隱蔽焊縫不可焊 接。支管壁厚大于等于6mm時應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時 應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完 的支管。屋架弦桿的彎圓屋架桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎