某水庫供水管線遷移復(fù)建工程施工二標(biāo)段投標(biāo)文件

1、六、施工組織設(shè)計(jì) 第一章 綜合說明1.1工程概況濟(jì)南市玉清湖水庫供水管線遷移復(fù)建工程施工全長(zhǎng)2510mm，管徑DN1600，雙管道平行布設(shè)，管材選用螺旋鋼管，壁厚為14mm，沿途有一處倒虹吸，1個(gè)檢修閥門井，2個(gè)排氣閥門井，2個(gè)限位伸縮器井，4個(gè)泄水閥門井。本工程共分二個(gè)標(biāo)段，本合同標(biāo)段為第二標(biāo)段：范圍為管道樁號(hào)0+9251+590.8，道長(zhǎng) 665.8 米。1.2對(duì)外交通本工程線路沿線共有多條國(guó)道、省道，國(guó)道與省道互相連接，管線附近還有多條鄉(xiāng)間路橫穿輸水管線，并與上述道路相通。工程施工所需各種物料和施工機(jī)械均可由上述道路運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。1.3材料供應(yīng)本工程所需DN1600、DN800、DN600螺

2、旋鋼管及DN1600電磁流量計(jì)等由發(fā)包人提供，其他建筑材料由我公司自行采購正規(guī)廠家產(chǎn)品。1.4合同項(xiàng)目和工作范圍本標(biāo)段為第二標(biāo)段，主要完成下列項(xiàng)目：0+9251+590.8供水管線溝槽的開挖，供水管線鋪設(shè)、安裝，管件購置安裝，打壓試驗(yàn)、空氣閥及閘閥購置安裝、沿線井室的建設(shè)，溝槽填料的回填壓實(shí)等。1.5主要工程量 本標(biāo)段主要工程量見下表：主要工程量表項(xiàng)目名稱單位工程量螺旋鋼管DN1600m1366溝槽開挖m317226回填土夯實(shí)m37705回填石屑m35319.44砂石墊層鋪設(shè)m31525.76檢修閥門井座1泄水井座2限位伸縮器井座1電磁流量計(jì)井座1噴泉設(shè)備井座1噴泉設(shè)備套11.6工期要求計(jì)劃工

3、期為45日歷天，開工時(shí)間以監(jiān)理人簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。第二章 施工總布置2.1說明 2.1.1布置原則施工總平面布置以既有利于生產(chǎn)，又符合文明建設(shè)為前提，充分利用現(xiàn)場(chǎng)自然條件，綜合考慮施工規(guī)模、方案、工期等因素，遵循方便生活、符合環(huán)保、防火與衛(wèi)生、快速安全、經(jīng)濟(jì)合理、易于管理的原則，按照設(shè)計(jì)文件要求和水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜，因時(shí)制宜，緊湊合理，科學(xué)布置施工臨時(shí)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、場(chǎng)內(nèi)施工道路、施工防洪排水系統(tǒng)、供水、供電、通訊系統(tǒng)及其它臨時(shí)設(shè)施。2.1.2布置依據(jù)（1）濟(jì)南市玉清湖水庫供水管線遷移復(fù)建工程施工招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙；（2）現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；（3）本工程施工

4、組織設(shè)計(jì)；（4）類似工程施工經(jīng)驗(yàn)與施工管理水平。2.2施工交通2.2.1場(chǎng)外施工道路通過220國(guó)道至鄉(xiāng)間、堤頂?shù)缆返竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。工程施工所需要的各種料物和施工機(jī)械均可由上述道路達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)施工道路本工程場(chǎng)內(nèi)施工道路盡量利用堤頂?shù)仍械缆?，河道施工?dǎo)流修建圍堰時(shí)堰頂可硬化成臨時(shí)道路使用，不能結(jié)合利用的，根據(jù)情況另行修筑施工道路。2.3施工供電本工程施工用電可就近利用已有輸電線路架設(shè)臨時(shí)線路至0+150處河道北側(cè)，架設(shè)1臺(tái)100KVA變壓器；場(chǎng)內(nèi)架設(shè)低壓配電線路至施工區(qū)及生活區(qū)；另外自備120kw柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)作為施工備用電源。生活區(qū)照明：宿舍、辦公室等室內(nèi)照明采用普通白熾燈及熒光燈，室外照

5、明采用碘鎢燈。各區(qū)的最低照明度均應(yīng)滿足招標(biāo)文件要求。最低照明度規(guī)定數(shù)值如下表：最低照明度的規(guī)定數(shù)值表序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容照明度（W）1鋼筋、木工加工廠、砼拌和站、砼澆筑區(qū)、機(jī)械維修廠。302加油站、現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)區(qū)、臨時(shí)生活道路。503倉庫、出入過道道口。1102.4施工供水本工程用水主要包括施工用水和生活用水。本工程可在生活區(qū)就近打一深水井，解決生活用水問題；施工用水可就近利用河道內(nèi)蓄水解決。2.5施工通訊施工時(shí)，到當(dāng)?shù)剜]電部門辦理安裝通到工地項(xiàng)目部的程控電話1部，保持與業(yè)主和設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系；另外自備全球通手機(jī)15部，配備對(duì)講機(jī)6部，保證管理指令及時(shí)傳達(dá)，確保對(duì)內(nèi)、對(duì)外聯(lián)絡(luò)暢通。2.6混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

6、本工程砼拌和系統(tǒng)采用1套JS500砼拌和站。砼運(yùn)輸采用8m3砼攪拌車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。拌和系統(tǒng)擬布置在1+150河道北側(cè)臨時(shí)征地范圍內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理同意，施工中可部分采用混凝土商品。2.7臨時(shí)房屋建筑和公用設(shè)施 本工程施工管道長(zhǎng)度為665.8m，為便于管理，臨時(shí)房屋建筑和公用設(shè)施主要集中布置在臨時(shí)生活區(qū)內(nèi)。建筑面積980m2。根據(jù)合同要求，在辦公區(qū)為發(fā)包人無償提供兩間現(xiàn)場(chǎng)辦公用房，共30 m2。2.8倉儲(chǔ)系統(tǒng)綜合倉庫根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件擬布置在樁號(hào)1+300處河北岸，建筑面積為60m2。2.9工地試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室主要承擔(dān)本工程使用的原材料如砂石骨料、水泥、鋼筋等材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及砼施工配

7、合比、土干密度、鋼結(jié)構(gòu)焊接、砼出機(jī)口和倉內(nèi)抽樣、成型試塊等的試驗(yàn)。建筑面積50m2。2.10場(chǎng)區(qū)建設(shè)和恢復(fù)生活、管理設(shè)施規(guī)劃方案報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后進(jìn)行場(chǎng)地平整，盡可能保留原有植被和周邊設(shè)施不被破壞。工程竣工后，將全部臨時(shí)設(shè)施拆除，將拆除的垃圾運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的位置堆放，并整平場(chǎng)地、恢復(fù)到原有狀況。所有臨時(shí)設(shè)施布置詳見施工總平面布置示意圖和臨時(shí)用地表。第三章 施工總進(jìn)度計(jì)劃3.1施工進(jìn)度安排原則本合同工程是一項(xiàng)結(jié)合土方開挖及填筑、砂石墊層鋪設(shè)、螺旋鋼管安裝、砌石及管道附屬建筑物施工的綜合工程，必須科學(xué)、合理、有序地安排施工技術(shù)和工序，其工期安排原則為： 1、按照招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)

8、，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃。既要滿足施工質(zhì)量的要求，又要確保目標(biāo)工期兌現(xiàn)，避免在惡劣條件下進(jìn)行施工。2、合理安排各施工作業(yè)隊(duì)，明確每個(gè)作業(yè)隊(duì)的職責(zé)，各個(gè)作業(yè)隊(duì)平行流水作業(yè)，相互配合，盡量避免互相干擾，維持主要工程施工強(qiáng)度的穩(wěn)定。3、施工過程中根據(jù)工程進(jìn)展情況不斷調(diào)整施工組織，優(yōu)化施工方案，采用最優(yōu)方案，合理配置施工設(shè)備和人員，從技術(shù)、施工設(shè)備、人力資源及資金等方面提供可靠的保障。3.2工期目標(biāo)及進(jìn)度安排3.2.1工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，計(jì)劃工期為45日歷天，開工時(shí)間以監(jiān)理人簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。為方便投標(biāo)文件的編制，假設(shè)工程開工日期為2011年3月26日。計(jì)劃開工日期：2011年3月26日；計(jì)

9、劃竣工日期：2011年5月9日。3.2.2施工總進(jìn)度安排根據(jù)本合同段工程總進(jìn)度目標(biāo)的要求，該工程總進(jìn)度計(jì)劃具體安排如下：（1）施工準(zhǔn)備階段：施工準(zhǔn)備：2011年3月26日2011年3月30日在此階段，完成組建項(xiàng)目部、搭建臨時(shí)設(shè)施、整平場(chǎng)內(nèi)施工道路、施工供水、供電、機(jī)械設(shè)備調(diào)遣、物資采購、施工測(cè)量放樣、技術(shù)交底等工作。（2）主體工程施工階段在此階段，主要完成管溝基礎(chǔ)土石方開挖，管溝排水、管溝基底砂石墊層回填、螺旋鋼管焊接安裝、附屬建筑物施工等工作。土石方開挖 2011.03.312011.04.25管溝降排水2011.04.012011.04.23管道墊層鋪設(shè)2011.04.032011.04.

10、21管道安裝 2011.04.052011.04.23閥門井施工 2011.04.072011.04.30土石方回填 2011.04.092011.05.01砌石工程 2011.04.112011.04.27倒虹吸圍堰及導(dǎo)流 2011.03.312011.04.04倒虹吸主體工程 2011.04.052011.04.23倒虹吸圍堰拆除 2011.04.242011.04.27補(bǔ)水噴泉施工 2011.03.312011.04.30機(jī)電設(shè)備及閥門、管件安裝 2011.04.192011.05.04竣工清理 2011.05.052011.05.09見附表施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖3.3工期保

11、證措施 為保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，將采取以下措施：3.3.1組織保證我公司對(duì)濟(jì)南市玉清湖水庫供水管線遷移復(fù)建工程極為重視，公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘察并對(duì)本工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了認(rèn)真研究，一旦我們中標(biāo)，公司擬成立濟(jì)南市玉清湖水庫供水管線遷移復(fù)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的壹級(jí)建造師范偉同志為項(xiàng)目經(jīng)理，選派申良新同志為項(xiàng)目總工，并成立工程科、質(zhì)檢科、設(shè)備材料科、財(cái)務(wù)科、安?？?、試驗(yàn)室、辦公室等職能部門，同時(shí)成立土石方基礎(chǔ)開挖作業(yè)隊(duì)、排水作業(yè)隊(duì)、管道安裝作業(yè)隊(duì)、鋼筋砼作業(yè)隊(duì)、砌石作業(yè)隊(duì)、機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)，由工程科統(tǒng)一調(diào)配，形成以項(xiàng)目部為根的樹狀組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部宏觀調(diào)控，定期或不定期

12、沿樹狀線深入到各層次，檢查評(píng)比，各職能部門深入到生產(chǎn)第一線收取施工信息，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部匯總，經(jīng)協(xié)調(diào)處理后及時(shí)反饋，形成一個(gè)有機(jī)的生產(chǎn)管理體系。3.3.2資源保證（1）勞力保證為確保質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度的完成，總公司將抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)骨干組成施工作業(yè)隊(duì)，擬設(shè)立土石方基礎(chǔ)開挖作業(yè)隊(duì)、排水作業(yè)隊(duì)、管道作業(yè)隊(duì)、鋼筋砼作業(yè)隊(duì)、砌石作業(yè)隊(duì)、機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)等6個(gè)作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)相互交叉，相互配合，獨(dú)立完成各自的施工任務(wù)。（2）機(jī)械保證從總公司現(xiàn)有設(shè)備中配備充足精良的施工機(jī)械，以保證工地機(jī)械化作業(yè)需要，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)，提高機(jī)械完好率，配備充足的機(jī)務(wù)人員、維修人員、配件和易損件。

13、（3）材料保證按照材料計(jì)劃進(jìn)行材料的采購、運(yùn)輸和管理工作，材料進(jìn)場(chǎng)前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，對(duì)發(fā)包人提供的材料提前提供材料供應(yīng)計(jì)劃。材料要按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)入工地，決不允許出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，以確保工程進(jìn)度不受影響。（4）資金保證項(xiàng)目部設(shè)財(cái)務(wù)科，制定嚴(yán)格的財(cái)務(wù)制度，財(cái)務(wù)獨(dú)立，?？顚Ｓ茫訌?qiáng)資金管理，合理運(yùn)作，保證工程資金正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程進(jìn)度。3.3.3工藝技術(shù)保證（1）采用性能良好的施工機(jī)械和設(shè)備提高生產(chǎn)效率。（2）管道施工采用流水施工法，合理搭接各工序，保持施工強(qiáng)度的穩(wěn)定。3.3.4措施保證（1）運(yùn)用已認(rèn)證的ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理手段，實(shí)現(xiàn)全員、全過程、全方位控

14、制。嚴(yán)格按照項(xiàng)目法結(jié)合先進(jìn)管理思想組織施工，制定明確的管理制度，科學(xué)運(yùn)用新技術(shù)、新材料、新工藝、優(yōu)化施工方案，充分利用人、財(cái)、物等資源，做到高效、優(yōu)質(zhì)。（2）抓住關(guān)鍵線路進(jìn)行施工，以控制性工期作為主要控制目標(biāo)；做好進(jìn)度控制，按流水作業(yè)施工。（3）加強(qiáng)施工的監(jiān)督和質(zhì)檢工作，各道工序有專人把關(guān)；加強(qiáng)中間過程的控制，杜絕返工，保證工程進(jìn)度。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃管理3.4.1確定進(jìn)度管理的目標(biāo)以實(shí)現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標(biāo)。對(duì)進(jìn)度控制總目標(biāo)應(yīng)進(jìn)行分解，可按單位工程分解為交工分目標(biāo)，可按承包的專業(yè)或施工階段分解為完工分目標(biāo)。體現(xiàn)在進(jìn)度計(jì)劃中表現(xiàn)形式為里程碑。3.4.2編制進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃考慮：

15、按照所能得到的資源（包括人員、機(jī)械設(shè)備和材料）和相關(guān)的資源分配，任務(wù)的工程量和估計(jì)完成的工期，以及各任務(wù)的工藝關(guān)系、搭接關(guān)系因素綜合確定。3.4.3進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任主體，由子項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、計(jì)劃人員、調(diào)度人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)參加的項(xiàng)目進(jìn)度控制體系。施工進(jìn)度計(jì)劃通過編制季、月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)。季、月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃逐級(jí)落實(shí)，最終通過施工任務(wù)書由班組實(shí)施。在施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的過程中進(jìn)行下列工作：跟蹤計(jì)劃的實(shí)施并進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行受到干擾時(shí)，采取調(diào)度措施；在計(jì)劃圖上進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度記錄，并跟蹤記載每個(gè)施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的情況、干

16、擾因素的排除情況；執(zhí)行施工合同中對(duì)進(jìn)度、開工及延期開工、暫停施工、工期延誤、工程竣工的承諾；落實(shí)控制進(jìn)度措施應(yīng)具體到執(zhí)行人、目標(biāo)、任務(wù)、檢查方法和考核辦法。在進(jìn)度控制中，確保資源供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)資源供應(yīng)出現(xiàn)中斷、供應(yīng)數(shù)量不足或供應(yīng)時(shí)間不能滿足要求時(shí)，由于工程變更引起資源需求的數(shù)量變更和品種變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整資源供應(yīng)計(jì)劃。3.4.4進(jìn)度的檢查對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施記錄。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查應(yīng)采取日檢查方式進(jìn)行，檢查下列內(nèi)容：實(shí)際完成和累計(jì)完成工程量；實(shí)際參加施工的人力、機(jī)械數(shù)量及生產(chǎn)效率；窩工人數(shù)、窩工機(jī)械臺(tái)班數(shù)及其原因分析；

17、進(jìn)度偏差情況；進(jìn)度管理情況；影響進(jìn)度的特殊原因及分析。3.4.5進(jìn)度的調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃在實(shí)施中的調(diào)整必須依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查結(jié)果進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整包括下列內(nèi)容：施工內(nèi)容；工程量；起止時(shí)間；持續(xù)時(shí)間；工作關(guān)系；資源供應(yīng)等。第四章 主體工程施工方案、方法4.1施工降排水及施工導(dǎo)流本工程合同要求主體工程于2011年汛前完成，在非汛期期間施工。因此本標(biāo)段施工導(dǎo)流及降排水主要考慮河道上游來水以及基坑開挖滲水。4.1.1總體原則現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合理調(diào)整施工進(jìn)度，充分考慮雨季的影響，以減少施工干擾和圍堰工程量。整個(gè)施工期間應(yīng)作好排水出路，不得妨礙農(nóng)田灌溉、排澇溝渠的正常運(yùn)行，不得隨意向農(nóng)田排水。4.1.2施工

18、導(dǎo)流方案本工程設(shè)計(jì)選定“全斷面斷流圍堰擋水、明渠泄水”的導(dǎo)流方式。實(shí)際施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，也可選用備用導(dǎo)流方案：河道內(nèi)修筑、期縱向施工圍堰導(dǎo)流。由于施工期來水主要由主河槽過水，因此，縱向圍堰修建于河道中間，期工程施工時(shí)由主河槽右側(cè)導(dǎo)流，期工程施工時(shí)由主河道的左側(cè)導(dǎo)流。4.1.3施工導(dǎo)流及圍堰4.1.3.1施工導(dǎo)流導(dǎo)流溝布置在建筑物（泵房）對(duì)岸開挖斷面如下圖示：1：1.5堆土區(qū)堆土區(qū)開挖區(qū)導(dǎo)流溝開挖示意圖1：1.5為使本標(biāo)段施工道路通暢，導(dǎo)流明渠與施工道路交叉處，需埋置過路涵管過水，埋設(shè)的涵管直徑1米，涵管并列3排作為一組，埋設(shè)涵管的長(zhǎng)度以能滿足道路通行能力為準(zhǔn)。如圖示：埋設(shè)導(dǎo)流涵管連接場(chǎng)內(nèi)施工

19、道路導(dǎo)流溝4.1.3.2施工圍堰在標(biāo)段內(nèi)建筑物作業(yè)區(qū)上、下游處均須搭建橫向圍堰，以阻擋上游來水，圍堰的坡腳距離基坑開挖范圍5m，確保建筑物施工不受河道來水影響。4.1.3.2.1圍堰的形式、具體位置根據(jù)招標(biāo)文件要求和查看現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程土圍堰的填筑可采用基坑開挖土方堆筑至水面以上形成穩(wěn)定邊坡，中間填筑土方，采用袋裝土填筑邊坡，優(yōu)點(diǎn)是填筑邊坡比較小，可控制在1：11：2之間，減少了圍堰的土方填筑工程量。4.1.3.2.2圍堰的施工方法圍堰填筑用1m3挖掘機(jī)在建筑物基坑范圍內(nèi)取土，10t自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)平土，拖拉機(jī)壓實(shí),填筑分層填筑。4.1.4施工期降排水本標(biāo)段施工期降排水主要指排除基坑開挖滲

20、水。在進(jìn)行施工降水時(shí)，視基坑內(nèi)明水情況，必要時(shí)進(jìn)行表水明排。結(jié)合基坑開挖，在基坑底部?jī)蓚?cè)各挖一道截流明溝，并設(shè)集水坑，將基坑內(nèi)的滲水及降雨、明水及時(shí)排除，截流明溝深度根據(jù)沿線開挖后滲流量確定，初步設(shè)計(jì)開挖深度為0.8m，施工期間，安排專人負(fù)責(zé)排水，按批準(zhǔn)的排水設(shè)計(jì)方案和排水系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，隨時(shí)排除從任何水源進(jìn)入工作面的地表水和潛水，確保主體工程在干地工作面上施工。明溝集水井降排水如下圖所示。4.2基線控制與施工放樣工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)建立現(xiàn)場(chǎng)施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范（SL52-93）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量定位。施工測(cè)量工藝流程

21、圖技術(shù)設(shè)計(jì)踏勘、選點(diǎn)、建標(biāo)、埋石儀器設(shè)備檢校外業(yè)觀測(cè)觀測(cè)原始記錄檢查數(shù)據(jù)預(yù)處理、平差計(jì)算整理成果資料編寫總結(jié)報(bào)告檢查驗(yàn)收4.2.1平面控制網(wǎng)對(duì)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的有關(guān)測(cè)量資料、數(shù)據(jù)及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線），認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的精度，確保測(cè)量資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，利用經(jīng)核驗(yàn)過的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀對(duì)施工段進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)的布設(shè)，并對(duì)布設(shè)的控制網(wǎng)進(jìn)行外業(yè)施測(cè)及內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，分析控制網(wǎng)的精度，是否滿足施工規(guī)范要求，在滿足精度的情況下，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后進(jìn)行施工。對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)以及為滿足施工精度所布設(shè)的控制點(diǎn)加以保護(hù)，防止損壞，在施工過程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)被移動(dòng)或損壞后，立即對(duì)其進(jìn)行恢復(fù)，以滿足

22、施工需要。4.2.2施工放樣工藝流程如下圖有問題施工放樣資料施工圖紙和技術(shù)文件放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計(jì)算程序準(zhǔn)備檢查校核測(cè)站點(diǎn)測(cè)量測(cè)放建筑物輪廓點(diǎn)繪制交樣單繪制交樣單交 樣資料歸檔檢查校核檢查校核有問題有問題放樣通知單（1）放樣前準(zhǔn)備1）閱讀設(shè)計(jì)圖紙，校算建筑物輪廓點(diǎn)數(shù)據(jù)和標(biāo)注尺寸，記錄審圖結(jié)果。2）選定測(cè)量放樣方法并計(jì)算放樣數(shù)據(jù)或編寫測(cè)量放樣計(jì)算程序、繪制放樣草圖并由第三者單獨(dú)校核。3）準(zhǔn)備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內(nèi)。給儀器充電，并檢查儀器常規(guī)設(shè)置。4）提前將控制點(diǎn)和放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，并檢查。（2）開挖工程放樣1）開挖工程放樣要測(cè)放出設(shè)計(jì)開挖輪廓點(diǎn)，并用明顯標(biāo)志加以標(biāo)定。2

23、）開挖施工過程中，經(jīng)常在轉(zhuǎn)點(diǎn)部位以醒目的標(biāo)志標(biāo)明樁號(hào)、高程和開挖輪廓線。3）開挖部位接近竣工時(shí)，及時(shí)測(cè)放基礎(chǔ)輪廓點(diǎn)和散點(diǎn)高程，并將欠挖部位及尺寸標(biāo)于實(shí)地；必要時(shí)，在實(shí)地以適當(dāng)?shù)拿芏葮?biāo)出開挖輪廓點(diǎn)以備驗(yàn)收。4.2.3測(cè)量驗(yàn)收（1）工程量測(cè)量驗(yàn)收1）工程開工前實(shí)測(cè)或復(fù)核原始地形圖，并報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。2）工程量測(cè)量驗(yàn)收時(shí)分別出具土方開挖、回填工程量。3）工程量測(cè)量驗(yàn)收采用地形圖法或斷面法進(jìn)行測(cè)量。4）工程量計(jì)算時(shí)，在地形圖上布設(shè)斷面線位置和間距，與測(cè)量監(jiān)理工程師協(xié)商一致，并使用統(tǒng)一的原始地形圖和設(shè)計(jì)斷面線。5）面積計(jì)算方法采用解析法和圖解法。6）工程量計(jì)算完成后進(jìn)行檢查，確定無誤后，工程

24、量計(jì)算表、斷面圖一并報(bào)送監(jiān)理工程師審核簽字。（2）土方開挖和回填竣工測(cè)量驗(yàn)收驗(yàn)收測(cè)量工藝流程圖有問題確定測(cè)量方法檢查內(nèi)業(yè)計(jì)算歸檔報(bào)送驗(yàn)收資料有問題確定儀器設(shè)備測(cè)設(shè)測(cè)站點(diǎn)外業(yè)數(shù)據(jù)采集工程量計(jì)算表驗(yàn)收地形圖縱橫斷面坐標(biāo)比較表安裝偏差數(shù)值表檢查1）土方開挖和回填到設(shè)計(jì)線時(shí)，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量驗(yàn)收。測(cè)繪竣工地形圖（或高程平面圖）、關(guān)鍵部位的竣工縱橫斷面圖。2）土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例盡量保持與設(shè)計(jì)圖一致。3）竣工地形圖和斷面圖測(cè)量方法與工程量測(cè)量驗(yàn)收方法相同。4）斷面位置布設(shè)先在設(shè)計(jì)斷面位置布設(shè)，再在結(jié)構(gòu)變化處布設(shè)，最后按斷面間距要求布設(shè)。5）竣工地形圖、斷面圖整編后歸檔，并報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師

25、和竣工驗(yàn)收管理部門。（3）混凝土澆筑立模檢查測(cè)量驗(yàn)收1）一般利用測(cè)量放樣的軸線點(diǎn)和邊線點(diǎn)進(jìn)行檢查。檢查模板面至軸線或邊線的距離是否與設(shè)計(jì)值相符，偏差要在模板驗(yàn)收允許偏差范圍內(nèi)。檢查方法可用鋼尺或全站儀。2）用全站儀或吊垂線的檢查模板的垂直度，3m高模板至少檢查上、中、下三點(diǎn)，鋼尺量取偏差。3）填寫檢查驗(yàn)收單，并標(biāo)明驗(yàn)收數(shù)值，檢查驗(yàn)收單簽名后交質(zhì)檢員或施工員。4.3土方開挖本工程土石方開挖工程量為17226m3。施工時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有(不限于)：建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188；地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20283土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83水利水電工程

26、施工地質(zhì)規(guī)程DL/T5109-1999給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GBS0268971、工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)員向參加施工的工地負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)和職工進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、為保護(hù)開槽范圍內(nèi)各種障礙物，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施并應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，應(yīng)符合下列要求：供水、排水、煤氣、電信、電纜等管道及地下構(gòu)筑物的正常使用和安全。電桿、樹木等的穩(wěn)固。本工程施工在道路上，施工土方開挖前，要首先對(duì)地下管線及障礙物進(jìn)行核定，然后進(jìn)行開挖。對(duì)于沿途涉及到的草地、樹木應(yīng)將施工作業(yè)范圍控制在最小范圍內(nèi)，為了保護(hù)好綠色、綠地，對(duì)經(jīng)過草地的路段，排水溝基槽采用小挖開挖，以避免大型挖

27、掘機(jī)進(jìn)場(chǎng)的人為破壞。3、土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件，埋深、土質(zhì)、地下水位等確定不同的開挖斷面，確定各施工段和槽底寬、邊坡坡度，上口寬、堆土及外運(yùn)土量等許多措施。必要時(shí)應(yīng)采取支護(hù)處理（鋼管、木板支撐）方式。4、溝槽開挖以機(jī)械挖方為主、人工挖方為輔。5、如采用機(jī)械挖方，預(yù)留200mm厚進(jìn)行人工清方，以便不擾動(dòng)原土層，對(duì)局部不實(shí)的基底或遇軟弱地基，處理方案：無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.96。有塊石等堅(jiān)硬物體時(shí)應(yīng)清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200mm并鋪上級(jí)配砂石料、石粉等夯實(shí)。有淤泥時(shí)，厚度500mm可直接清除淤泥后換填級(jí)配砂石料；厚度500mm則采用拋石擠淤法加固地基，再鋪300mm級(jí)配砂石

28、粒至設(shè)計(jì)槽底高程。6、地下水位高于槽底的地段，應(yīng)采取降水措施，并配備100口徑潛水泵若干，將土方開挖部位的水位降至槽底以下后再開挖。7、開挖中出現(xiàn)事先未查到障礙物并影響安全時(shí)，應(yīng)停止施工。應(yīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位同意后，再進(jìn)行施工。8、開挖過程中對(duì)溝槽的中線、橫斷面、高程應(yīng)隨時(shí)校核。9、土方開挖時(shí)，各施工工段要進(jìn)行來往巡視、專人負(fù)責(zé)，以防發(fā)生事故。有通道的部位，必須設(shè)置臨時(shí)道路（臨時(shí)橋等）并在溝邊加設(shè)護(hù)欄，夜間照明燈及紅色警示燈等措施，以防發(fā)生事故。10、有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm）鋪墊碎石層，使水降至碎石層下，以便干槽施工?；蛟O(shè)置盲溝將地下水引至地下定井，并配潛水泵抽水，使水

29、位降到基槽基底以下，方便施工。11、已挖至槽底的溝槽，應(yīng)盡早安排后道工序，盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底的溝槽土壤結(jié)構(gòu)遭受破壞。當(dāng)不能連續(xù)緊密施工時(shí)，開槽時(shí)應(yīng)預(yù)留200mm土層，待施工前再開挖。12、土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，管道基槽兩側(cè)挖排水溝，排水并根據(jù)水不流時(shí)段設(shè)置集水坑，布置足夠排水用的水泵排水，防止槽內(nèi)積水和地面水流入槽內(nèi)。13、土方開挖基底后，應(yīng)由施工質(zhì)檢員與監(jiān)理代表等單位共同驗(yàn)收溝槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。14、溝槽開挖后盡量避免重型車輛在槽口邊來回行駛，防止側(cè)壓增大引起槽口塌方，做必須的行車現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志。15、開挖后，溝槽實(shí)際基礎(chǔ)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員及

30、監(jiān)理人員共同視現(xiàn)場(chǎng)情況另行處理。16、驗(yàn)收合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。4.4管道安裝1、螺旋鋼管連接采用雙面坡口焊接，管道溝底寬4.6m,邊坡比例為1:1，堤頂管道溝基礎(chǔ)為1:9水泥石屑，24mm石屑回填至設(shè)計(jì)堤頂路面基層低高程。穿越河槽管道溝基礎(chǔ)為碎石和砂墊層，管頂設(shè)干砌塊石防護(hù)。回填料須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，回填料須與管道保持緊密接觸。管頂部分回填應(yīng)采用人工夯實(shí)或機(jī)械壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)械直接作用在管道上?；靥钔亮蠅簩?shí)度0.96。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及直徑大于50mm的磚塊、石塊等硬物。2、鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼管的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書、試驗(yàn)報(bào)告、安全注冊(cè)證書等

31、。管道鋪設(shè)是在溝槽和管道基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行，對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查合格后，采用25T吊車機(jī)械下管。管材、管件及閥件進(jìn)廠在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀、直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm ；管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 4、管

32、節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。5、鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊接時(shí)焊條應(yīng)干燥。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。6、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下

33、列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處； 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍，且不應(yīng)小于2

34、00mm。 7、組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上冰、雪、霜等；當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。8、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；9

35、、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損控傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。10、焊縫質(zhì)量檢查，對(duì)所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和焊縫內(nèi)部用超聲波或射線檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不允許有表面裂縫，表面氣孔，表面加渣及融合性飛濺；(2)咬邊深度不大于1.0mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%；(3)焊縫加強(qiáng)高

36、度23mm，焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口23mm；(4)接頭坡口錯(cuò)位不得大于5mm；(5)超聲波探傷的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)：一類焊縫不少于50%，二類焊縫不少于30%；(6)射線透照的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)：一類焊縫不少于20%，二類焊縫不少于10%。4.5管道防腐發(fā)包人提供的螺旋鋼管已做完內(nèi)外壁防腐，此處的防腐指承包人所購管件及現(xiàn)場(chǎng)制作鋼構(gòu)件等的內(nèi)外防腐。鋼管及管件外防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料，重加強(qiáng)級(jí)（二布四油）。防腐層結(jié)構(gòu)為底漆一道+玻璃布一層+底漆一道+玻璃布一層+面漆兩道。干膜厚度280300微米。內(nèi)防腐采用屏障GZ-2新型高分子防腐涂料，普通級(jí)（兩底兩面）。防腐層結(jié)構(gòu)為底漆兩道+面漆兩道。

37、干膜厚度為80100微米。4.6管道附屬構(gòu)筑物施工管道附屬構(gòu)筑物主要包括檢修閥門井、排氣閥門井、限位伸縮器井、泄水閥門井、支墩、噴泉等的澆筑及各種閥體的安裝。施工時(shí)依據(jù)下列規(guī)范（不限于）： 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。1、井室施工（1）地基壓實(shí)度不得小于0.96，井室底板在鋪設(shè)管道前澆筑完成，管道鋪設(shè)好并且裝好閥門后開始澆筑井室；預(yù)留孔、拉接按設(shè)計(jì)要求留置，避免影響整體質(zhì)量；接口和法蘭與井底和井壁距離大于0.25m。管道穿墻預(yù)留口采用C30膨脹混凝土密封。井施工完成后周圍回填土分層壓實(shí)，壓實(shí)度

38、不得小于0.94。（2）井室配件安裝本標(biāo)段所用閥門井內(nèi)碟閥、限位伸縮器、排氣閥和閘閥等擬采用上海冠龍閥門機(jī)械有限公司（或發(fā)包人審批同意的其它廠家）生產(chǎn)的配件。排氣閥門要垂直安裝，不準(zhǔn)傾斜。蝶閥安裝前檢查填料、閥體、渦輪、渦輪閥軸、密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢靠，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力、受力不均勻聯(lián)結(jié)。2、噴泉施工在管道樁號(hào)1+443處設(shè)一DN800分水口，為滿足臘山分洪道景觀補(bǔ)水的要求，在分水口處設(shè)一景觀噴泉，噴泉擬選用濟(jì)南浩達(dá)科技有限公司（或發(fā)包人審批同意的其它廠家）生產(chǎn)的成套設(shè)備，設(shè)備型號(hào)為HDPQ-1000-1.0。噴泉工程因受多種

39、因素的影響，工期相對(duì)較長(zhǎng)，宜早安排施工，擬于2011年3月6日即開始噴泉工程施工。施工時(shí)先完成土方開挖和修坡，接著完成噴泉設(shè)備井的澆筑，之后完成砌石、臺(tái)階、拋石護(hù)底、景觀布置和設(shè)備安裝等工作。3、支墩施工支墩應(yīng)在管道接口做完，管道位置固定后澆筑。管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，在支墩達(dá)到70%以上強(qiáng)度后予以拆除。支墩材料選用C20混凝土，支墩后背必須是原狀土，并保證支墩與原狀土體緊密接觸，否則應(yīng)以C20混凝土填實(shí)。施工時(shí)必須保證支墩范圍內(nèi)干燥，工作期間遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石層。水平支墩外側(cè)如遇松軟的擾動(dòng)土?xí)r應(yīng)做翻夯處理。回填密實(shí)度不小于0.96。4.7管道水壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)流

40、程圖 管道壓水試驗(yàn)流程圖如下：管道壓水試驗(yàn)流程圖管道安裝完畢 壓力和滲水量不達(dá)標(biāo)管道內(nèi)清理完全沖水浸泡加至規(guī)定壓力壓力持續(xù)規(guī)定時(shí)間滲水量符合要求試驗(yàn)結(jié)束2、一般規(guī)定管道水壓、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。冬期進(jìn)行管道水壓及閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水。 3、壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)

41、計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；安全措施。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。 水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 試

42、驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)不少于24h。 4、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓

43、10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97附錄A放水法或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4.8溝槽回填1、溝槽、檢查井的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱藏工程驗(yàn)收、閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行回填。2、回填土?xí)r必須保證構(gòu)筑物的安全，不得使構(gòu)筑物因牢固性、強(qiáng)度等不足而受損，否則應(yīng)暫緩回填。3、回填土首先進(jìn)行胸腔回填，回填前應(yīng)將槽底清理干凈，如有積水應(yīng)先排除,從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，保證管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移?；靥钔恋耐临|(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 4、回填土首先

44、應(yīng)分層鋪墊、分層夯實(shí)，每層厚度宜為250mm左右，胸腔土中不得有碎磚、石塊及大于100mm硬土塊。5、回填土鋪層厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具由試驗(yàn)確定，人工夯實(shí)為200-250mm層，機(jī)械夯實(shí)為250-300mm。6、槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土及直徑大于50mm的磚、石等硬塊?；靥钔恋膲簩?shí)度不小于0.96，并逐層進(jìn)行檢查測(cè)定。7、管頂部分回填土應(yīng)采用人工夯實(shí)或瓦夯壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)械直接作用在管道上。8、回填土施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格，清理現(xiàn)場(chǎng)。4.9 沖洗消毒沖洗消毒順序?yàn)椋簺_洗消毒二次沖洗管道壓水試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)用適合飲用的水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全，以流速不小于1m

45、/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止；然后用對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒，管道消毒時(shí)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)后，再次用適合飲用的水沖洗管道，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。4.10模板工程1、模板方案的選用砼支墩、閥門井、排氣井、泄水井等立模采用組合鋼模板，特殊部位采用木模板。2、模板安裝（1）模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻的刷好脫模劑。（2）模板安裝工序：檢查、清理處理下口、找平安放對(duì)拉螺栓、 調(diào)整模板間隙找垂直度檢查、驗(yàn)?zāi)岔挪鹉Ｇ謇?。?）支架支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土上，保證有足夠的支承面積，斜撐采取防

46、止滑動(dòng)的措施。（4）模板的鋼拉條順直不彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接牢固。（5）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴(yán)密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。（6）建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，保證模板下端不出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。（7）模板安裝的允許偏差符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（8）混凝土澆筑時(shí)，按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（9）模板的安裝應(yīng)在鋼筋隱蔽驗(yàn)收、預(yù)埋管線安裝完畢后再進(jìn)行。3、模板施工注意事項(xiàng)（1）澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。（3）砼澆筑時(shí)安排木工值班，

47、出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）在砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。（5）拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆模時(shí)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。（6）拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設(shè)倉庫存放，大型模板堆放時(shí)，墊平放穩(wěn)，適當(dāng)加固，以免翹曲變形。4.11鋼筋工程1、工程內(nèi)容本工程所用鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2、鋼筋采購鋼筋采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計(jì)劃，并貨比三家，通過考察比較選擇品種優(yōu)良的供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進(jìn)度。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查出

48、廠說明書、鋼筋保證書，并進(jìn)行抽檢，做強(qiáng)度試驗(yàn)、焊接性能試驗(yàn)等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識(shí)，并著明廠家、進(jìn)貨時(shí)間等。3、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm、間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁堆放。4、鋼筋的調(diào)直和清污除銹1）鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋清污除銹過程中或除銹后，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果確定降級(jí)使用或不用。2）鋼筋的調(diào)直方法以機(jī)械調(diào)直為主。使用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，控制松緊程度，避免鋼筋表面出現(xiàn)明顯的傷痕。采用冷拉法調(diào)直

49、時(shí)，其調(diào)直冷拉率控制在1%以內(nèi)，對(duì)于1級(jí)鋼筋，適當(dāng)增加冷拉率，控制在2%以內(nèi)。3）鋼筋除銹采用除銹機(jī)為主，少量鋼筋采用人工除銹。除銹后的鋼筋盡快使用，避免二次銹蝕。5、鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵。我們將在不同部位采用設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的閃光對(duì)焊、電弧焊、捆綁連接等不同的施工方法。在進(jìn)行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并提供符合焊接規(guī)范的合格證書等文件。1）施工準(zhǔn)備設(shè)備在操作前檢查完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊接要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。2）對(duì)焊工藝注意事項(xiàng)操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。對(duì)焊前

50、應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直和切除。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。3）對(duì)焊質(zhì)量要求外觀檢查，接頭處應(yīng)密封良好。并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面沒有明顯的燒傷。接頭處如發(fā)生彎曲，角度不宜大于4；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d (d為鋼筋直徑)并不得大于2mm。機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外；并成

51、塑性斷裂特征。對(duì)冷彎實(shí)驗(yàn)，試件在規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90時(shí)接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向斷裂。4）安全技術(shù)交底電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上，工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆品，并配備滅火器。電焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），應(yīng)定期檢查修理。6、鋼筋的下料綁扎1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2）核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4）底板上下層筋之間用架立筋架立，應(yīng)視具體情況而定。5）鋼筋安裝時(shí)保證混凝土

52、凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于該部混凝土強(qiáng)度的墊塊，墊塊相互錯(cuò)開、分散布置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。7、鋼筋驗(yàn)收1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。5）檢查鋼筋是否清潔。4.12混凝土工程1、工程概述本合同段混凝土工程主要項(xiàng)目為：C10砼墊層、C20砼支墩、C25鋼筋砼等。施工時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有(不限于)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492；水工混凝土施工規(guī)

53、范DL/T 5144-2001；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92；混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T 5100-1999；水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000；鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ114-2003。2、混凝土施工工藝流程本工程混凝土施工采用拌和站集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸，入倉后采用插入振搗器振搗，以灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)為主。鋼筋在加工廠集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接。模板主要采用組合鋼模板，部分采用木模板。3、混凝土材料的選擇（1）水泥的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇監(jiān)理人批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，其技術(shù)指

54、標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)條款規(guī)定的國(guó)家行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；每批水泥在進(jìn)場(chǎng)前，材料科對(duì)水泥進(jìn)行嚴(yán)格的檢查復(fù)驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水泥不符合技術(shù)條款時(shí)，嚴(yán)禁水泥進(jìn)場(chǎng)；水泥在運(yùn)輸儲(chǔ)存時(shí)品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并且要注意防潮。對(duì)水泥的物理性能，試驗(yàn)室要做試驗(yàn)報(bào)告。（2）骨料的選擇混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)含有活性成分的骨料必須經(jīng)過試驗(yàn)室專門試驗(yàn)驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3米，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.53.0范圍；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。粗骨料的最大粒

55、徑應(yīng)符合下列要求：不得大于砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4；對(duì)于砼實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；泵送砼的細(xì)骨料，對(duì)0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對(duì)于0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%。（3）骨料的檢驗(yàn)骨料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其顆粒級(jí)配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量不得超過規(guī)范要求。質(zhì)量檢驗(yàn)合格的骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。其裝卸及儲(chǔ)存時(shí)，采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，保持潔凈。（4）混凝土外加劑用于本工程的混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999有關(guān)的規(guī)定；選用外加劑時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確

56、定其品種和性能；選用的外加劑必須具有質(zhì)量證明書，需要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無有害影響時(shí)方可使用；不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，作好標(biāo)記；在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得混入雜物和遭受污染。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)我公司將按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，配合比設(shè)計(jì)委托有豐富試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)且具有國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)室做配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。如果調(diào)整混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。5、混凝土計(jì)量與拌和我公司的混凝土電子計(jì)量自動(dòng)攪拌站包括JS500型攪拌機(jī)、PLD800配料機(jī)和砼攪拌運(yùn)輸車。此系統(tǒng)準(zhǔn)確性很高，水、砂子、石子采用電子自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)入料斗內(nèi)。消除人工計(jì)量和人工加水所造成的

57、不穩(wěn)定性，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確和攪拌的和易性，從而保證了混凝土拌和物的質(zhì)量。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料?；炷两M成材料的配料量以重量計(jì)，稱量的允許偏差遵守下表的規(guī)定：材料名稱稱量允許偏差（%）水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液1骨 料2混凝土拌和按DL/T5144-2001的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：拌和機(jī)容量Q（m3）最大骨料粒徑（mm）最少拌和時(shí)間（s）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8Q18090601Q315012075Q115015090注：1、入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110%以內(nèi)。2、加冰混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)3

58、0s（強(qiáng)制式15s），出機(jī)的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。每臺(tái)班開始拌和前，檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中定時(shí)檢測(cè)骨料含水量，必要時(shí)加密檢測(cè)。外加劑中的水量，在拌和用水量中扣除。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在指定的場(chǎng)地。6、混凝土的輸送混凝土出拌和機(jī)后，用砼攪拌車輸送?；炷吝\(yùn)至指定卸料點(diǎn)入倉時(shí)，應(yīng)防止離析、漏漿和嚴(yán)重泌水?；炷吝\(yùn)至指定卸料點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。7、混凝土澆筑各部位混凝土開始澆筑前，首先對(duì)澆筑部位進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施的埋設(shè)

59、和安裝等，在混凝土開始澆筑8h前（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入倉、平倉、振搗。在澆筑過程中，如混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理?；炷恋恼駬v成型，根據(jù)施工對(duì)象及混凝土性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時(shí)間?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非

60、結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修正。鋼筋混凝土施工工藝流程圖如下圖8、混凝土的質(zhì)量檢測(cè)（1）定時(shí)在出機(jī)口對(duì)出料混凝土取樣，測(cè)量混凝土密實(shí)度，其差值不大于30kg/m3。（2）每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉面檢測(cè)兩次。（3）砼強(qiáng)度檢測(cè)，同一砼的試件數(shù)量取樣見下表：混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500 m3成型試件3個(gè)每1000 m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100 m3成型試件3個(gè)每200 m3成型試件3個(gè)9、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土在澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間