現(xiàn)澆混凝土樓板地質(zhì)量控制

1、現(xiàn)澆混凝土樓板的質(zhì)量控制從結(jié)構(gòu)設(shè)計來看，鋼筋混凝土樓板是按平面無限剛度假定來傳遞側(cè)向力的，與實際情況存在一定差異，這也是導(dǎo)致混凝土開裂的一個原因。開裂的混凝土不僅影響美觀，還會給用戶造成不安全的心里壓力，過大的裂縫會影響結(jié)構(gòu)的使用，甚至危及到結(jié)構(gòu)安全。現(xiàn)在用戶對建筑物質(zhì)量要求越來越高，所以在施工管理上，要盡量避免和減少裂縫的出現(xiàn)，做好每一步工序的質(zhì)量控制工作。施工準(zhǔn)備過程質(zhì)量控制1.合理選用水泥的品種和細(xì)度如普通硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥中的礦物成分對混凝土收縮影響就相對較小。一般情況下，水泥越細(xì)，混凝土的收縮越大，特別是對早期收縮影響更大。2.嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比在施工前，

2、應(yīng)多次反復(fù)地做好混凝土配合比試驗，選用最合理的配合比。合理采用骨料的級配，將減小粗骨料的空隙率。若骨料的級配不合理，骨料的表面積也越大，在相同的條件下，易產(chǎn)生裂縫。另外對骨料的含泥量也要嚴(yán)格控制，含泥量越高將影響到混凝土的強(qiáng)度，也會導(dǎo)致混凝土的開裂。在保證混凝土強(qiáng)度和施工性能的條件下，適當(dāng)減小水泥用量，可以減少裂縫。但預(yù)拌混凝土，按規(guī)X要求應(yīng)保證最小水泥用量不得小于300kg/m3.此外，在施工過程中，還要經(jīng)常對預(yù)拌混凝土廠家實地考查，隨時了解掌握原材料的情況，控制好混凝土的質(zhì)量。3.嚴(yán)格控制混凝土外加劑在混凝土中加入各種外加劑可以使混凝土獲得一些特殊的特性，對外加劑的品種和摻量要由試驗確定，

3、不得隨意選用。XX地區(qū)對預(yù)拌混凝土加粉煤灰較為常見，粉煤灰的加入可提高混凝土工作性，降低水化熱。但同時應(yīng)當(dāng)注意，摻粉煤灰對混凝土早期抗拉強(qiáng)度有一定影響，后期強(qiáng)度不受影響，所有應(yīng)適量摻加粉煤灰。施工過程質(zhì)量控制1.檢查模板及支撐在混凝土澆筑前，檢查模板支撐是否牢固，防止因支撐變形導(dǎo)致混凝土樓板中間下沉，樓面出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象，進(jìn)而引起裂縫。施工時宜將基層和模板澆水濕潤，避免混凝土水分被過多吸收從而引起塑性收縮，當(dāng)混凝土表面失水速度大于混凝土的泌水速度時，混凝土漿體的體積變小，發(fā)生收縮，若混凝土未產(chǎn)生足夠的抗拉強(qiáng)度，就會產(chǎn)生裂縫。2.保證鋼筋骨架不位移，保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度鋼筋的混凝土保護(hù)層也會影

4、響到混凝土的粘結(jié)，由于混凝土的收縮會受到鋼筋的制約，保護(hù)層厚度如果太薄，鋼筋混凝土?xí)a(chǎn)生徑向劈裂引起裂縫。3.加強(qiáng)檢查現(xiàn)場混凝土的坍落度若施工中采用預(yù)拌混凝土，泵送混凝土水灰比宜控制在0.40.6之間。在保證混凝土坍落度相同的條件下，可通過添加外加劑減小用水量，以減小混凝土的收縮。在工程施工中，一般考慮采用泵送混凝土，對不同泵送高度，入泵時混凝土坍落度選用值見表1。混凝土經(jīng)時坍落度損失值一般取1035mm。在施工現(xiàn)場泵送混凝土前，再做一次坍落度試驗，對坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。表1不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值高度/m30以下306060100100以上坍落度/mm1001401401

5、601601801802004.加強(qiáng)振搗工藝的控制混凝土澆筑過程中應(yīng)盡量做到充分振搗，這樣可使骨料排列緊密，并擠出混凝土中的空氣，有助于增加混凝土的密實度，從而提高其抗裂性。但凡是過猶不及，若振搗過度又會使粗骨料下沉，在混凝土上層形成比下層有較大收縮性的表面砂漿層，水泥漿在表面形成泌水現(xiàn)象，而混凝土的泌水會使更多的毛細(xì)孔貫通，加快毛細(xì)孔中水分的蒸發(fā)，等水分蒸發(fā)后極易形成裂縫。5.保證混凝土連續(xù)澆筑澆筑過程中應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，特別是大面積混凝土施工時，要配備相應(yīng)運(yùn)輸車輛，充分考慮交通路況的影響，并做好人員、設(shè)備以及對外協(xié)調(diào)（包括電源）的工作，控制好各個環(huán)節(jié)，力?；炷翝仓倪B續(xù)性。盡量避免設(shè)

6、置施工縫，如果必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)采取相應(yīng)措施對混凝土表面進(jìn)行處理。6.保證混凝土壓面收光混凝土澆筑完成后，應(yīng)適時用木抹子對其表面抹平搓毛2遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓2遍，以增加混凝土表面抗裂能力，防止產(chǎn)生收縮裂縫。最好采用抹光機(jī)對混凝土表面進(jìn)行抹平，對控制混凝土裂縫效果顯著。7.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)措施由于現(xiàn)澆混凝土樓板表面與空氣接觸面積大，所以干燥失水是引起混凝土收縮的一個重要原因。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時要求環(huán)境具有一定的溫濕度，所以要充分保持混凝土中的水分。采用高溫蒸養(yǎng)可加快水化作用，減少混凝土中的自由水分，這樣可以減少收縮，但此養(yǎng)護(hù)方法的費用較高，施工中較少采用。在夏季澆筑混凝土樓板后，由于氣

7、溫較高，面積大，采用塑料薄膜覆蓋，保證薄膜上有凝結(jié)水，這樣能有效地防止水分蒸發(fā)，減少裂縫產(chǎn)生。在冬期施工中，氣溫在0以下，混凝土表面會結(jié)冰，表面水化作用幾乎停止，結(jié)冰后體積膨脹；當(dāng)氣溫升高時，冰融化成水，體積減小，水化作用繼續(xù)，混凝土表面就形成微裂縫，所以一定要加強(qiáng)對剛澆筑的混凝土的保溫和覆蓋，直到混凝土水化作用絕大部分完成為止。8.嚴(yán)格控制拆模時間應(yīng)配備足夠數(shù)量的模板，便于周轉(zhuǎn)使用，控制好拆模時間。當(dāng)混凝土樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)X要求后方可進(jìn)行拆模，因拆模后樓板立即承受較大的集中荷載，如集中堆放的模板、支撐和施工人員等。這些荷載易導(dǎo)致支撐帶處的負(fù)彎矩超過混凝土的開裂彎矩而產(chǎn)生裂縫。施工管理控制1.合理安排工期對主體結(jié)構(gòu)的工期既要科學(xué)合理，又要保證施工的連續(xù)性?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面上操作及堆放材料。而在施工中不易掌握此度，所以應(yīng)在澆筑完成24h（夏天）后，才允許安排后續(xù)工序的施工，在冬期施工中，間隔時間應(yīng)按實際情況適當(dāng)延長，防止因過早增加荷載或振動產(chǎn)生裂縫。2.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理檢查質(zhì)量保證措施是否到位，責(zé)任制是否落實