企業(yè)信息化培訓資料—ERP工作原理2課件

1、第一節(jié) ERP的總體結構 一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結構1現(xiàn)存量(On Hand Quantity) 即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。2在單量(On Order Quantity) 假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。 對采購件而言：指已下采購訂單而供應廠商尚未交貨（驗收入 庫）的數(shù)量。 對自制

2、成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。 對委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數(shù)量。3分配量(Allocated Quantity) 如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“分配量”就為100臺?！邦A約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。 為什么在接到客戶訂單時，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“分配量”呢？因為分配量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預估料品將來的現(xiàn)存量是否會不足，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。 （1）對采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。

3、（2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。 （3）對自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。 （4）對委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。 4現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity)假設料品A的現(xiàn)存量為500臺，而分配量為200臺，那么我們稱“500臺200臺300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量?，F(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 分配量5可用量(Ava

4、ilable Quantity)上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+200臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”。可用量 = 現(xiàn)存可用量 + 在單量= 現(xiàn)存量 - 分配量 + 在單量第一節(jié) ERP的總體結構 一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結構 定 貨 點 法 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費 消費加快 消費減慢定貨點定貨點 不變定貨點 升高定貨點 降低 增加定貨量定貨量 不變T最大庫

5、存批量TTT適用于均衡消耗的物料補充兩箱法: 訂貨量=安全庫存，適用于價值低，提前期短的物料 CHEN.089MRP II 基礎課程物料管理從本質上講，職能的集成，即是對數(shù)量和時間的連動關系的掌握。1數(shù)量的連動關系2時間的連動關系3連動關系的處理方法：自動規(guī)劃量毛需求+安全庫存-庫存量其中：庫存量指現(xiàn)有庫存及在制期將最終產(chǎn)品的齊套時間，按生產(chǎn)BOM及其上零部件的提前期倒推得到一個在時間準確銜接的生產(chǎn)及采購計劃，可最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購間歇、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金。引進建立一套科學、準確、快速反應的生產(chǎn)計劃和控制的方法-MRP 系統(tǒng)。它將最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批

6、量，編制各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃、外協(xié)計劃、進口件計劃、采購計劃。目的在于使各車間、部門生產(chǎn)或供應元器件、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。1數(shù)量的連動關系舉例說明（下列活動對象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺。（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫180臺。（3）8月10日，業(yè)務人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺。（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。（5）8月

7、20日，業(yè)務人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺。那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個在單量20臺，那么還應該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？很顯然，有兩個結果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208

8、002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺。可見，只是掌握料品“數(shù)量”的連動關系是不夠的，我們還必須再考慮“時間”的連動關系的處理，因為沒有時間的數(shù)量往往是沒有意義的。2時間的連動關系接上例，假設：（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺，計劃于8月25日完工入庫；（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺，計劃完工日期8月27日；（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺，其預計交貨日期為8月28日。 則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：3連動關系的處理方法：自動規(guī)劃再接上例，假設：（1）業(yè)務人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺，預定交貨日9月5日；（

9、2）業(yè)務人員又接到客戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺，預定交貨日9月10日；請問如何制定生產(chǎn)計劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？連動關系處理方法例表 由上表可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產(chǎn)品380臺和500臺。假設產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門所制定的制造計劃應該如下（未考慮休息日）：（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺，預計完工日9月5日；（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺，預計完工日9月10日。借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。效益機理 定 貨

10、點 法 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費 消費加快 消費減慢定貨點定貨點 不變定貨點 升高定貨點 降低 增加定貨量定貨量 不變T最大庫存批量TTT適用于均衡消耗的物料補充兩箱法: 訂貨量=安全庫存，適用于價值低，提前期短的物料 CHEN.089MRP II 基礎課程物料管理第一節(jié) ERP的總體結構 一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結構MRP觀念架構圖 銷售預測客戶訂單物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單制造計劃采購計劃委外計劃執(zhí)行中的采購、生產(chǎn)與委外資料通 盤 規(guī) 劃決策支持系統(tǒng) DSS產(chǎn)銷排程報價管理銷售訂單物料需求規(guī)劃MRP出貨管理出口

11、貿易銷售分析委外管理采購管理生產(chǎn)訂單進口管理工序委外車間管理庫 存 管 理物料清單固定資產(chǎn)應收帳款應付帳款票據(jù)現(xiàn)金會計介面總帳會計成本會計人事管理薪資管理出勤刷卡共用資料 檔案管理 安全管制 在線手冊 產(chǎn)能管理設變管理粗能力規(guī)劃公司策略 績效指標 執(zhí)行報告 ERP觀念架構圖ERP觀念架構圖 第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程一.名詞解釋1.物料清單（BOM：Bill Of Material）2耗損率與產(chǎn)出率對母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關系如下： 產(chǎn)出率 =（1-耗損率） 100%。如圖：1單位的X由2個單

12、位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產(chǎn)100 （1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：Y：214.28單位 = 102.04 （1 + 0.05） 2Z：315.30單位 = 102.04 （1 + 0.03） 3 3結構批量按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，而建立各子件的用量關系。1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達，往往有所困難，結構批量就在克服這

13、一問題。如上圖，若G的結構批量定為100時，則建結構時H的用量應該為203；而K的用量則為100.5。舉例說明：假設要制造50單位的G，則H、K應各需多少數(shù)量? 50H 的需求量 = * 203 = 101.5 100 50K 的需求量 = * 100.5 = 50.25 100如圖所示：4虛擬件虛擬件可協(xié)助：（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護，減少資料量或電腦運作時間。 （2）作為規(guī)劃用料號，供預測、規(guī)劃之用。 （3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報完工量。 如某類產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號，只要先建立其物料清單表，

14、該類產(chǎn)品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。例：X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分孔板弧板設計：吊耳組件實際裝配：1. 直接焊“弧板”2. 再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛 擬 件油罐體 虛 擬 件 舉 例MRP II 基礎課程物料清單CHEN.026 虛 擬 件MRP II 基礎課程物料清單CHEN.027設計圖紙 實際制造過程 在實際裝配時并不出現(xiàn)的組裝件 設計 BOM 上出現(xiàn) 通常是非庫存物料 若定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量 通常為無提前期的制造件 一組通用的成套零件 X PA BXA B虛擬件虛 擬 件 的 應 用 有部分相同零件的多種產(chǎn)品 (X、Y、

15、Z) ：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用虛擬件表示相同部分 (簡化產(chǎn)品結構和庫存事務) ：A B C D E F G P 簡化后：XP Q RZP U VYP S T MRP II 基礎課程物料清單CHEN.028電 子 掛 鐘機 芯花紋 1花紋 2花紋 2花紋 1紅黑電 池特征件與可選件鐘 盤指 針盤 面秒 針 短 針 長 針鐘 框塑 料(紅)塑 料(白)塑 料(金)金 屬(壓花）金 屬(平)木 雕(鷹)木 雕(屋)木 雕(輪)配不配金白黑金通用件特征件（基本組件）可選件（必選其一、可選其一）MRP II

16、基礎課程物料清單CHEN.0295特性件或選用件當各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時：（1）為了產(chǎn)銷規(guī)劃而訂虛擬件 產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實際時間長，必須預測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應付客戶的要求。以虛擬件和特性件、選用件同時存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時，可在產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計算各種特性件、選用件的供應計劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當組合，據(jù)以進行銷售

17、預測。 例：如果X 為虛擬件，A1、A2 為主料，a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件，實際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗的比值，并借以預測未來的適當用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。營業(yè)部門只要有銷售預測的需求量，就可以推算出各用料的供應計劃。等開始接單后，再按照當時的實際供應狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。 （2）為了依銷售訂單而設定規(guī)劃品同一料號的產(chǎn)品，依客戶銷售訂單而準備不同的用料時，其用料內容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義A為產(chǎn)品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必

18、須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如： 接單時，按照各銷售訂單輸入的需求量及時間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應該另外再指定各銷售訂單所需要的實際用料子件的內容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產(chǎn)訂單，按照指定的用料內容、數(shù)量而同時生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時，依銷售訂單指定用料內容而規(guī)劃供應計劃，以確保用料的正確無誤。第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程例如，有一個物料清單： A B（1） C（1） D（2）產(chǎn)品A由1個B

19、及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個，D有存貨20個，問：A產(chǎn)品接到訂單80個，應采購原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個A用2個D，故生產(chǎn)80個A ，需采購D 802-20 = 140 個。這個結果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。（2）現(xiàn)代的解法：80個A需要制作B 80 1 - 50 = 30 個；30個B需要采購D 30 2 - 20 = 40 個。（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費100個！ 二獨立需求與相依需求第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程三物料清單的用途1成本計算

20、 2物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據(jù)3生產(chǎn)訂單和委外單領料與發(fā)料的依據(jù) 4維護料品的管理 5規(guī)劃性BOM 物料清單溝通企業(yè)各部門的業(yè)務 計劃： 編制計劃的依據(jù) 物料： 配套、發(fā)料的依據(jù) 生產(chǎn)： 跟蹤加工過程的依據(jù) 反查物料從屬關系、追溯任務來源 銷售： 報價的依據(jù) 供應： 采購、外協(xié)的依據(jù) 成本： 計算成本的依據(jù) 設計： 產(chǎn)品系列化、標準化、通用化(三化)參考 工藝：編制工藝路線參考 系統(tǒng)： “讀出/識別”產(chǎn)品MRP II 基礎課程物料清單CHEN.038物料清單與零件明細表的區(qū)別物料清單零件明細表 順序繪圖方便、不嚴格實際加工裝配順序和層次 內容限圖紙上表達的零件與產(chǎn)品有關的一切物料 零件

21、編碼有時不嚴格必須編碼、唯一性 材料定額不表示包含在采購件的用量中MRP II 基礎課程物料清單CHEN.036第二節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程四物料清單管理要點1物料清單內容的準確性 2物料清單的設計變更 3物料清單的設計方式 BOM 的確準度 計算方法正確的單層BOM數(shù)量 檢查的全部單層BOM數(shù)量準確度 (%) = 100 差錯類型 結構出錯 物料出錯 數(shù)量、計量單位不對 檢查方法 車間主任、工人、技術人員參加 拆卸檢查產(chǎn)品或部件 控制組裝 控制發(fā)料MRP II 基礎課程物料清單CHEN.039第二

22、節(jié) 物料清單(BOM)一. 名詞解釋二獨立需求與相依需求三物料清單的用途四物料清單管理要點五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1物料清單的系統(tǒng)功能物料清單初次建立時，可依母件料品的結構批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。 物料清單建立時，可依子件料品設定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。 提供物料清單的拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節(jié)省資料輸入時間。提供全結構料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項物料清單。 使用者可根據(jù)實際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗

23、率資料。二者可任選其一。 提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。 提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內溯查詢，或報表。 可以匯總方式，進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內容及用料量。 依物料清單的內容，考慮其損耗率、使用量，計算每一母件的成本。 自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。 可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。 可建立母件的結構批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。 BOM的表示方

24、法：單階式、多階式、階列式、匯總式。 2物料清單的作業(yè)流程第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關系四MRP系統(tǒng)的觀念架構五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程一MRP的基本邏輯我們什么時間應該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？需要哪些組件（或成份）？這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少，它們將在何時到達或完工？何時需要更多些，而且需要多少？這些料品應該何時制造或訂貨？第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關系四MRP系統(tǒng)的觀念架構五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功

25、能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程二低階碼與BOM展開1共用件的問題 假設有兩個成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：A1(2) B(2) C(1) 甲(1)A2(2) D(1) E(1) 乙(1)B(2)料品B是甲的子件，同時也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。假設料品B現(xiàn)有庫存量50個。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計算料品B的供應數(shù)量。當我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復減二次嗎？換言之，在甲展開時，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還缺150。

26、之后在乙展開時，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當然不行！因為這50個庫存量已經(jīng)預備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來生產(chǎn)乙時必然會缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠BOM展開來計算需求量的原因。那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。2什么是低階碼？依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。在MRP展開時，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計算。以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，

27、所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個“階碼”。按照這個LLC的定義，可以逐個計算各料品的LLC如下：低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后，應重新推算全部料品的低階碼。3BOM展開下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如下頁表所示A1(2) B(2) C(1) 甲(1)A2(2) D(1) E(1) 乙(1)B(2)（說明：#號內數(shù)字為各步驟計算時，毛需求的依據(jù)）第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯二低階碼與BOM展開三時

28、間的連動關系四MRP系統(tǒng)的觀念架構五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程三時間的連動關系 生產(chǎn)管理, 從本質上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產(chǎn)，就什么時侯進料。所以將生產(chǎn)的內容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。 1提前期與累計提前期 2時序劃分 提 前 期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準備采購加工加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單 定 義： 自交貨/完工日起倒推生產(chǎn)周期測試總 提 前 期累 計 提 前 期加 工 提 前 期CHEN.047MRP II 基礎課程計劃編制加工完工日期開始日期加工提前期 的 五種時間類型排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加 工 提 前 期CHEN.0

29、48增值作業(yè)MRP II 基礎課程計劃編制非增值作業(yè)CRP 能力計算 CHEN.071工藝路線報表基本內容工序工序名稱編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質檢名稱 工作中心準備標準時間 (小時) 加工機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00 - - -102030405060傳送時間(天)工人數(shù)準備加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排隊時間(天) 1.0 1.0 2.0 3.0 - 1.0外協(xié)費(元)200

30、.00物 料 號：11100物料名稱： C其他說明： 有效期 替代工藝路線 工具編號及名稱 (參考用) 有關注釋 (工時)(臺時)生效日期：921014失效日期：960430MRP II 基礎課程能力計劃CRP 能力計算 CHEN.072工藝路線 與 提前期物 料 號：11000物料名稱： C數(shù)量：1010 下料20 車削30 熱處理40 磨削50 電鍍60 檢驗外協(xié) 10 天開始日期 加工提前期 完成日期1+ 1.25 X 101.2 + 51 + 2.0 X 10QQQQQMMMMMM準備 加工時間Q M 排隊時間傳送時間MRP II 基礎課程能力計劃MRP 基礎課程CHEN.073物料需

31、求計劃（MRP）與 能力需求計劃（CRP）的關系物料需求計劃： 對象：物料物料1物料2物料3 能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20MRP II 基礎課程能力計劃1提前期與累計提前期每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工

32、入庫的時間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個累計提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。各級料品有各自的累計提前期,采購件的累計提前期就是采購件提前期.料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設A產(chǎn)品的累計提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計提前期”短時，業(yè)務部門應該

33、先以銷售預測值通知生產(chǎn)和供應單位，使其能夠提早而及時進行相關的制造和采購工作。 2時序劃分“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(Time-Phasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。而開始日即為該料

34、品子項的完成日, 以此類推得出各料品時序001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預計庫存量1010101010101010 51010101010101

35、0 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40MRP II 計劃編制CHEN.060CHEN.061MRP II 計劃編制多個產(chǎn)品MRP運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收量庫存量 (前)庫存量 (后)凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量毛需求計劃接收量庫存量 (前)庫存量 (后)凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量MPS 計劃產(chǎn)出量MPS 計劃投入量MPS 計劃產(chǎn)出量MPS 計劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號111112222000000000

36、0XXYCA504051015當期110 5- 0 5 5201035- 35- 0 0101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5- 02025- 020201025- 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-55 55045-5545-5545-55 時 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關系四MRP系統(tǒng)的觀念架構五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求

37、規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程四MRP系統(tǒng)的觀念架構預測需求客戶訂單主生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產(chǎn)訂單資料采購資料委外資料生產(chǎn)訂單采購訂單委外訂單1MRP的前提條件 物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數(shù)據(jù)，它們是： （1）一份分時段的主生產(chǎn)計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。 （2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。 （3）結構恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。 （4）關于料品準確的現(xiàn)行庫存量。 （5）關于未關閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。 （6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。2MRP系

38、統(tǒng)的令單管理按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結果，會自動產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”的結果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃

39、性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數(shù)量改為500即可。當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關系四MRP系統(tǒng)的觀念架構五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單

40、、銷售預測），通過BOM的結構關系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關閉的令單余量及各料品批量），同時依據(jù)各料品提前期而得到自制、采購、委外凈需求量及需求時序的一種方法 制造資源規(guī)劃(MRP: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning) + 營業(yè)需求管理 (Demand Management) + 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生產(chǎn)計劃 (MPS: Master Production Scheduling) + 車間控制 (SF

41、C: Shop Floor Control) + 財務模擬與集成 (Financial Simulation & Integration)MRP的功能及應用，說明如下：MRP系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRP整個系統(tǒng)的運作。MRP是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計劃為前提。主生產(chǎn)計劃(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調的結果，反映了廠內生產(chǎn)資源的限制與市場需求預測的綜合結果。如果將每個產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路

42、線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產(chǎn)能(即各項生產(chǎn)設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(Financial Simulat

43、ion)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 一 MRP的基本邏輯二低階碼與BOM展開三時間的連動關系四MRP系統(tǒng)的觀念架構五MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能2需求規(guī)劃的作業(yè)流程1需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預測訂單(計劃生產(chǎn)型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))； （3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(

44、二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))； 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成： 可依銷售訂單來進行采購/委外/生產(chǎn)； 在指定期間內的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產(chǎn)； 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標準批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關

45、系，以作為應變的依據(jù)。 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等。或者再經(jīng)過BOM需求調整，而直接在畫面上與相關資料作比較調整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計劃，其內容包括各料品的數(shù)量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則

46、以較多者為準。 2需求規(guī)劃的作業(yè)流程MRP II 基礎課程CHEN.001MRP II 基礎課程CHEN.065MRP II 基礎課程3 能力計劃重點： 工作中心 工藝路線 能力計算 潛在客戶主生產(chǎn)計劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預 測合 同可行？粗能力計劃 ( RCCP )執(zhí)行層計劃層關鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單 閉環(huán) MRP邏 輯 流 程 圖 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實時應變 約束理論：重點在瓶頸工序 APS技術：MRP

47、/CRP同步運行庫存記錄產(chǎn)品配置 CHEN.066MRP II 基礎課程能力計劃能力核算,調整計劃能力核算的結果是針對某一工作中心的未來時刻的負荷情況包括：在產(chǎn)訂單及新的MRP結果所將要發(fā)生的某工作中心負荷情況，是結合在產(chǎn)訂單工序進展情況及新的MRP計劃訂單。調整計劃完成日期調整自制件為外協(xié)件加工不進行調整,預見加班完成CRP 能力計算 CHEN.067工 作 中 心 (Work Center) 作 用 能力計劃 加工成本 任務分配 數(shù)據(jù)采集 設 定 滿足四項作用 功能及費率相同 與工序對應 舉例： 一臺或多臺同型號設備 裝配線 / 生產(chǎn)線 成組單元 班組 (人員) MRP II 基礎課程能力

48、計劃CRP 能力計算CHEN.068工作中心的利用率和效率 利用率： 利用率 實際直接工作小時數(shù)計劃工作小時數(shù) 利用率是統(tǒng)計平均值，通常 100% 效率： 由于設備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工 說明實際消耗工時/臺時 與 標準工時/臺時的差別 效率 完成的標準定額小時數(shù)實際直接工作小時數(shù) 工人技術水平、定額準確程度不同， 、 100%MRP II 基礎課程能力計劃MRP II 基礎課程能力計劃CHEN.069工 作 中 心 參 數(shù) 及 編 碼 數(shù) 據(jù) 能力班次小時班利用率效率 工作中心生產(chǎn)日歷 成本：工時/臺時費率、間接費率 排隊時間 編 碼 車 間/部門 工 作 中 心（分類、位置

49、、序號、固定資產(chǎn) ）CRP 能力計算 CHEN.070 關 鍵 工 作 中 心 經(jīng)常滿負荷的設備，經(jīng)常加班加點 需要熟練技術工人，不能任意替代或隨時招聘 工藝獨特的專用設備，不能替代或分包 設備昂貴且不可能及時增添 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代MRP II 基礎課程能力計劃瓶 頸 工 序CRP 能力計算 CHEN.071工藝路線報表基本內容工序工序名稱編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質檢名稱 工作中心準備標準時間 (小時) 加工機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.

50、00 - 0.10 - -5.00 - - -102030405060傳送時間(天)工人數(shù)準備加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排隊時間(天) 1.0 1.0 2.0 3.0 - 1.0外協(xié)費(元)200.00物 料 號：11100物料名稱： C其他說明： 有效期 替代工藝路線 工具編號及名稱 (參考用) 有關注釋 (工時)(臺時)生效日期：921014失效日期：960430MRP II 基礎課程能力計劃CRP 能力計算 CHEN.072工藝路線 與 提前期物 料 號：11000物料名稱： C數(shù)量：1010 下料20 車削30 熱處理40 磨削50 電鍍60

51、 檢驗外協(xié) 10 天開始日期 加工提前期 完成日期1+ 1.25 X 101.2 + 51 + 2.0 X 10QQQQQMMMMMM準備 加工時間Q M 排隊時間傳送時間MRP II 基礎課程能力計劃MRP 基礎課程CHEN.073物料需求計劃（MRP）與 能力需求計劃（CRP）的關系物料需求計劃： 對象：物料物料1物料2物料3 能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20MRP II 基礎課程能力計劃 CHEN.074能力需求計劃 邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達

52、定單工藝路線能力需求計劃工作中心 能力需用能力可用能力需用負荷1. 多少負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷/能力。平衡負荷MRP II 基礎課程能力計劃工作中心平均能力小時時段(日期）未結定單計劃定單102173定單號第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃（Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計劃所要求的設施與生產(chǎn)方面。其

53、計劃的時間通常較長（2-5年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時，多半依產(chǎn)品類別而不是依個別產(chǎn)品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產(chǎn)計劃所用的時格（Time Bucket）往往是月。生產(chǎn)計劃主要有以下三項功能： （1）更詳細地去定義企業(yè)經(jīng)營計劃中的制造部份； （2）設定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量； （3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產(chǎn)計劃，則是生產(chǎn)計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產(chǎn)品為對象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計劃的內容做進一

54、步地細分而得到的。對MRPII有重大貢獻的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn)，因為它指出了要為客戶制造些什么？ 第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程二MPS的用途1把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計劃連接在一起2它驅動若干種明細的計劃，包括： （1）物料需求計劃（MRP） （2）能力需求計劃（人力與設備3它驅動財務計劃，引導料

55、品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算 4它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾 5它協(xié)調諸多管理人員的活動 第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程三可承諾量與接單的原則業(yè)務部門先編制銷售計劃。生產(chǎn)部門據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計劃的需求。若是，向業(yè)務部門確認其銷售計劃；若否，則要求業(yè)務部門適當修改原銷售計劃。業(yè)務部門生產(chǎn)部門不能達成一致的結論時，由其上級共同主管出面裁決，使產(chǎn)銷計劃能定案，而可據(jù)以計算ATP數(shù)據(jù)

56、。業(yè)務部門依ATP接單，生產(chǎn)單位要負責完成MPS約定的產(chǎn)量。公司要訂定MPS內容的修改(調整)程序和辦法，由業(yè)務和生產(chǎn)部門共同遵守。第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 T1 T2 T3如上圖，T1代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”，它相當于工廠內平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時柵”，代表每次產(chǎn)銷排程時間的長

57、短，例如T3為五個月，就表示每次產(chǎn)銷排程時，要往后考慮五個月的產(chǎn)銷狀況。制造LT采購LT第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程五MPS與MRP的關系甲 A B C b1 b2 c1 c2MPS和MRP的基本運作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。何謂“對象”不同呢？是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時要處理的料件，而當時對MRP件則不予以理會。假設b1是國外采購件，采購提前

58、期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計劃是按照銷售預測來進行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是MPS件。由于MPS的運作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會無法通過B來計算b1的凈需求，即凈算的過程會斷掉。因此，MPS的考慮對象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時再考慮。第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四

59、時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程六MPS與MRP的作業(yè)流程上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。這時，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認此時“物料供應度”沒有問題。同時，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負荷超過100%，是否可用加班、轉委外、增加產(chǎn)能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的

60、，故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS生成的B的M/O。如果甲的生產(chǎn)訂單無法順利生產(chǎn)，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調，修改銷售預測的內容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認動作。確定了MPS的令單后，就可以進一步執(zhí)行MRP作業(yè)。 第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 一生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程二MPS的用途三可承諾量與接單的原則四時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調五MPS與MRP的關系六MPS與MRP的作業(yè)流程七產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程1產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能公司工作日歷 產(chǎn)銷排程規(guī)劃時間的依據(jù) 凍結期間 在凍結期間內，不允許令單(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)需