(養(yǎng)護站)施工組織

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 (養(yǎng)護站)施工組織 ( 養(yǎng)護站) 施工組織 目 錄 1、施工方案與技能措施 2 2、質(zhì)量治理體系與措施 26 3、安定治理體系與措施 34 4、環(huán)境養(yǎng)護治理體系與措施 45 5、施工進度籌劃與工期保證措施 47 6、資源配備籌劃 50 7、高溫及冬雨季施工措施 54 8、施工總平面布置圖及暫時設(shè)施布置 56 9、附表 62 附表一:擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 62 附表二:擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 62 附表三:勞動力籌劃表 63 附表四：籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 64 附表五：施工總平面圖 65 附表六：暫時用地表 66 1、 、 施

2、工 方案 與技能措施 (一)土建工程 1、施工丈量與沉降查看 1.1.施工丈量 (1)開工前設(shè)置平面操縱點及高程操縱點。 操縱軸線用 J 2 經(jīng)緯儀引測。高程操縱在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準點，與城市水準校測后設(shè)置。 (2)樓層軸線引測，垂直度操縱采取外投法，在建筑外側(cè)采取激光經(jīng)緯儀投測。 (3)樓層標高傳遞采取鋼尺、S 3 水準儀引測。 (4)豎向垂直度精度要求，過錯不大于 H/1000，且不大于 30mm。 1.2.沉降查看 (1)在衡宇四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔 20M 左右設(shè)置沉降查看點。 在距建筑物 50m 處設(shè)置永久性水準點，作為沉降查看的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)固，不下沉。 (2)查看要

3、求 沉降查看采取 S1 水準儀，3m 銦鋼水準尺定期查看，從查看點穩(wěn)固即開頭，以后每層一次直至完工，完工后移交創(chuàng)辦單位，當年每 3 個月測一次共四次，其次年 6 個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)固，如施工中途停頓，在歇工前，與復工前各查看一次，歇工時期每隔 3 個月一次。 水準點沉降點要均衡，沉降查看做到四穩(wěn)定即查看條件環(huán)境根本一致，查看路線儀器職員、程序要領(lǐng)要穩(wěn)定。 1.3.施工丈量的精度和技能要求 (1)定位基準點丈量的技能要求要得志，紅線點位中偏差不超過 5cm 的要求。 (2)軸線基準點的技能要求按其測角精度不大于20quot;，測邊精度不大于 1/10000。 (3)0.00 標高的

4、引測精度和樓層標高的測設(shè)精度往復兩次的高差偏差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。 (4)垂直度操縱的精度以得志層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm 的要求。 (5)沉降查看的精度和技能要求按 GBJ789 范例的附錄 1 條款的準那么執(zhí)行及設(shè)計 的要求，沉降查看閉合差值不得大于 2mm，若超過應重新查看。 (6)分劃軸線開間尺寸，應采取總長度尺寸舉行復核，以盡量裁減分劃尺寸積累偏差。 (7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度相符要求后面可使用。 (8)丈量儀器及丈量職員應相對穩(wěn)定，不宜通常改換。 (9)每次丈量務必做好記載，作為原始資料合理

5、保存 2 2 、垂直運輸施工機械的選用 由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架布局主體以及周邊的場地，施工質(zhì)料垂直運輸是本工程施工需要辦理的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架布局的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸?shù)?80%左右，故主體施工垂直運輸機械 2 臺外井架的組合。 2.2.外井架 本工程采取 1 臺角鋼外井架使用，井架配 1 臺 1 噸卷揚機牽引、提拔吊籃。 外井架布置高度 30M 能得志工程要求。 3 3 、 根基工程 (1)基坑開挖 本工程根基土方開挖采取機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相連合的施工要領(lǐng)，挖出土方原那么上思慮場地及后期回填就近堆放，多余土方外運至業(yè)主指定棄土

6、所在。 工程土方開挖采取 1 臺反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方用 5 臺 8T 自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土所在。 根基底部土方須留 20cm 用人工清底至設(shè)計標高以警惕超挖及地基擾動，基坑勞動面每邊 0.5m；挖土基坑邊坡留設(shè)：按 1:0.67，清底及邊坡修整由人工手工操縱舉行。 土方開挖應采取排水溝、擋水土堤做好地面排水，制止地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。 清槽時在基坑邊開挖 250250mm 排水溝，在四角挖積水坑500400mm 深，用水泵消釋基坑積水。 土方開挖后根據(jù)圖紙要求對比地質(zhì)勘探報告，開挖至持力層，基坑開挖至設(shè)計標高實時照應甲

7、方、監(jiān)理、設(shè)計部門驗槽。 對土質(zhì)不符處實時會同行主、設(shè)計部門發(fā)起處理觀法。 (3)墊層 工程承臺、根基梁下設(shè)砼墊層。 墊層施工每隔 1 米設(shè)置一個標高操縱標志樁，嚴格操縱標高，要求墊層外觀標高差不大于 10mm。 墊層砼機械攪拌，機械振搗，外觀平展度、標高采取小木樁抄平操縱。 掌管好各層高度及各項質(zhì)料互助比，不得肆意加大或裁減。 混凝土墊層澆筑完畢后，外觀用木盒抹平。 （4）石根基 1）砌筑毛石根基所用的毛石應質(zhì)地穩(wěn)固、無裂紋，尺寸在 200400mm，質(zhì)量約為 2030kg 左右，強度品級一般為 MU20 以上，M7.5 水泥砂漿砌筑，灰縫厚度一般為 2030mm，稠度為 57cm，但不宜采

8、取混合砂漿 砌筑毛石根基的第一皮石塊應坐漿，選大石塊并將大面向下，然后分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌；每皮高度為 300mm，搭接不小于 80mm； 2）毛石根基擴大片面，如做成門路形，上級門路的石塊應至少壓砌下級門路的 1/2，每階內(nèi)至少砌兩皮，擴大片面每邊比墻寬出 100mm，二層以上應采取鋪漿砌法； 3)毛石每日可砌高為 1.2m，為增加整體性和穩(wěn)固性，應大、中、小毛石搭配使用，并按準那么設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石長度應超過墻厚的 2/3，毛石砌到室內(nèi)地坪以下 5cm，應設(shè)置防潮層，一般用 1:2.5 的水泥砂漿加適量防水劑鋪設(shè)，厚度為 2cm。 4)根基砼。 在砼澆筑歷程中嚴格把好計量關(guān)，每一勞

9、動臺班務必按實做砼試塊，同時復核柱插筋。概括拜見主體施工片面。 (5)回填土 回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量操縱在 19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實 34 遍，基槽回填土要兩側(cè)平勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求 0.930.96。 4 4 、主體布局工程 主體框架布局施工依次： 框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng) 護。 4.1.模板體系 (1)質(zhì)料及要求 a.木楞膠合板模板：工程主體布局除局部采取木模板外別的均采取膠合板模板，外觀平展、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。 b.木模板：局部補模采取木模板。 c.支撐：48*3

10、.5 鋼管扣件支撐。 d.對拉螺絲：12 鋼筋車絲，M12 粗制羅帽。 e.管卡：鑄鐵管卡，務必做抗拉試驗。 (2)排架搭設(shè) a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架聯(lián)合搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)思慮。 b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，聯(lián)合翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。 c.排架支撐間距由謀略確定，梁下間距不大于 800，板下間距不大于 1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。 d.底層排架局部支立在回填土上，回填土務必分層夯填填實，設(shè) 50mm 厚木板墊板，墊板下設(shè) 1:1 砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水優(yōu)良。 e.排架步距 1.6-1.8m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)鉸剪撐。上、下兩層排架立柱盡可能

11、設(shè)置在聯(lián)合位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。 (3)柱模板 a.柱施工依次： 彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收整理擯棄口澆砼養(yǎng)護。 b.柱模采取定型十一合膠合板加釘 50100 木楞，模板寬度與柱截面一致，高度就膠合板模板，木楞間距取 500-700。 d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為483.5 鋼管。柱箍與排架間用短鋼管相連，并用以校正、穩(wěn)定柱位置；柱下部 1/3 高度范疇柱箍加密一倍。 e.柱模底部設(shè)置擯棄口，砼澆筑前消釋柱根雜物。 f.柱模支立前，先消釋柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用 水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，警惕澆砼時跑漿。

12、g.柱模板支立保證柱子截面尺寸切實，支設(shè)堅韌穩(wěn)當。 (4)梁板模板 a.梁模板采取膠合板模板體系。 b.梁板片面施工依次 彈線搭設(shè)排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護。 c.梁距大于 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側(cè)模間設(shè)一道12600 對拉螺栓，用以警惕模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。 d.梁頭與柱頭相連處不就模數(shù)或邊角處采取木模彌補、鑲拼。 e.梁高大于 600mm 時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板布置允許過錯和查抄要領(lǐng) 項次 工程名稱 允許過錯 責任人 檢 驗 方 法

13、 1 軸線位移 3 木工工長 量尺查抄 2 標高 2 木工工長 水準儀 3 截面尺寸 +4、-5 木工工長 2m 托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2m 托線板 5 相鄰兩板外觀底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 外觀平展度 3 木工工長 2m 靠尺和楔形塞尺 (5)模板去除 a.去除依次遵循先支后拆，后支先拆，先非承重片面，后承重片面的原那么，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操縱。 b.拆模歷程中因故中間停息時，務必將支撐系統(tǒng)相連堅韌，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定所在堆放，做到實時整理，修理和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板去除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè)， 以

14、保證砼外觀及棱角不受損壞。 承重模板去除按設(shè)計要求或按施工范例執(zhí)行。 框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原那么，拆模時察覺奇怪暫停拆模，經(jīng)處理后面可連續(xù)拆模。 d.現(xiàn)澆布局的拆模所需砼強度： 布局類型 布局跨度(m) 設(shè)計砼強度標準值的百分率(%) 板 2 50 gt; 2、 8 75 gt; 8 100 梁 8 75 gt; 8 100 懸臂構(gòu)件 2 75 gt; 2 100 e.去除承重模板的限期(參考值，以試壓報告為準) 結(jié) 構(gòu) 類 型 砼拆模強度占設(shè)計強度的比例(%) 水 泥品種 硬化時晝夜平勻溫度(C) 1 5 10 15 20 25 30 承重模板的去除限期 跨度2m 板 50 普硅

15、20 13 9 7 5 4 3 礦碴 21 13 10 8 7 5 2-8m 的梁、板 2 懸臂構(gòu)件 75 普硅 28 24 18 13 10 9 礦碴 32 28 21 16 13 11 跨度 8m 以上的梁板；gt;2 懸臂構(gòu)件 100 普硅 55 45 35 28 20 17 礦碴 60 50 40 28 23 19 f.承重布局折模除得志上表要求外，還要得志施工荷載小于樓面設(shè)計荷載，本工程模板去除采取隔層去除依次舉行(即上一層樓面砼抵達拆模強度方可去除下一層樓板的支撐)，以確保布局安定。 4.2 鋼筋工程 (1)質(zhì)料要求 鋼筋：全體鋼筋務必有出廠證明和試驗報告單方可出場，出場時按批號、

16、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀查抄，并按有關(guān)準那么抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后面可使用。 鋼筋加工歷程中察覺焊接性能不良或力學性能顯著不良時應舉行化學成份剖析或別的性能試驗。 工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都務必相符設(shè)計要求和有關(guān)準那么。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號務必相符設(shè)計及范例要求。 鋼筋焊接商討務必按準那么查驗焊接質(zhì)量。 綁扎鐵絲：2022 號鐵絲。 鋼筋養(yǎng)護層墊塊：采取 50mm 見方，厚度同養(yǎng)護層，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋 2022 號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋穩(wěn)定。 (2)鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、

17、彎曲、成型等工序，均采取加工廠機械化施工。 鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采取調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采取冷拉來辦理，在公司綜合廠用 3T 卷揚機、滑車組、地錨、夾具等舉行張拉。 除銹、調(diào)直時級鋼筋冷拉率不大于 4%，級鋼筋冷拉率不大于 1%。 經(jīng)冷拉的鋼筋外觀抵達膩滑、清潔，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均消釋明凈；鋼筋平直、無局部彎曲。 鋼筋的接長 鋼筋的加工廠接長采取 UN1-100 閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)解。 鋼筋閃光對焊施工 鋼筋直徑20 以下(含20)采取一連閃光焊；鋼筋直徑20 以上采取閃光預熱閃光焊

18、。 對焊前應消釋鋼筋端頭約 150mm 范疇內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因打仗不良而引起打火。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。 當改換焊工或改換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件舉行冷彎試驗。合格后，才華成批焊接。 焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等概括環(huán)境由操縱職員自行修正。 焊接完畢后，應待商討處由白紅色變?yōu)楹诩t色才華松開夾具，均衡取出鋼筋，以免引起彎曲。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件，3 個舉行拉伸試驗，3 個舉行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由聯(lián)合焊工，按聯(lián)合焊接參數(shù)完成的 200 個同類型商討作為一批。 外觀查抄 商討處不得有橫向裂紋，與電板打

19、仗處不得有明顯燒傷，商討處的彎折，不得大于 4 度，商討處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 鋼筋加工好后由工程部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采取 GJ40A 鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40 以下鋼筋。 鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，裁減和縮短鋼筋頭，以節(jié)省鋼筋。 斷料時制止短尺量長料，警惕量料時產(chǎn)生累計偏差，并在勞動平臺上標出刻度，以操縱斷料長度。 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途舉行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或

20、起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度偏差不大于10mm。 鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采取 GW40 彎曲、成型機舉行，能彎曲、成型40 以下的鋼筋。 鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)解值。 級鋼筋末端作 180彎鉤，其圓弧彎是曲徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 2.5 倍，平直片面不小于鋼筋直徑(d)的 3 倍。 級鋼筋末端作 90或 135彎折時，其圓弧彎是曲徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 4倍。 彎起鋼筋等中間彎折處的彎是曲徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 5 倍。 用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135彎鉤，彎鉤的彎是曲徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 2.5 倍，

21、彎鉤平直片面長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。 135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有確定困難，在加工廠加工時，彎成一個 135彎鉤、一個 90彎鉤，布置綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135彎鉤。 鋼筋商討距鋼筋的彎折處隔斷不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。 (3)鋼筋的布置、綁扎 鋼筋加工好后由工程部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼 筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 鋼筋綁扎前應熟諳圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的外形和尺寸直徑等。 鋼筋布置、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置相符設(shè)計要求。 鋼筋商討類型、位置，同截

22、面鋼筋數(shù)量，搭接長度相符范例要求，鋼筋綁扎堅韌，明凈，無混濁，受力鋼筋養(yǎng)護層設(shè)置正確無誤。 鋼筋的商討 本工程柱豎向鋼筋采取電渣壓力焊商討，其他鋼筋商討可采取綁扎商討。 綁扎商討 綁扎商討中心至長度為 1.3 倍鋼筋搭接長度的范疇為聯(lián)合截面。 聯(lián)合截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上商討。 聯(lián)合截面內(nèi)鋼筋商討數(shù)量受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 鋼筋的商討不得設(shè)在梁端、柱真?zhèn)€箍筋加密區(qū)內(nèi)。 鋼筋的商討距鋼筋的彎折處隔斷不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。 鋼筋綁扎商討的范疇內(nèi)箍筋務必加密，箍筋間距不大于 受拉區(qū) 5d(d 為箍筋直徑)、100 受壓區(qū) 10d(d 為箍筋直徑)、200 縱向

23、受拉鋼筋的最小錨固長度 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 La、LaE。 La 為不思慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。 LaE 為思慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于 300mm。 縱向受拉鋼筋的最小錨固 鋼筋種類 砼 C25 砼 C30 Ld Ld LdE LdE 級鋼筋 25d 25d 20d 20d 級 鋼筋 d25 35d 35d 30d 30d dgt;25 40d 40d 35d 35d 三級抗震品級縱向受拉鋼筋的搭接長度 三級抗震品級縱向受拉鋼筋的搭接長度 Ld、LdE。 Ld 為不思慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。 Ld

24、E 為思慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。 縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于 300mm。 鋼筋直徑大于即是 22 時，不宜采取綁扎商討，采取電渣壓力焊商討。 縱向受拉鋼筋的搭接長度 鋼筋種類 砼 C25 砼 C30 Ld Ld LdE LdE 級鋼筋 30d 25d 24d 24d 級 鋼筋 d25 42d 42d 36d 36d dgt;25 48d 48d 42d 42d 受力鋼筋養(yǎng)護層厚度 構(gòu)件類型 受力鋼筋養(yǎng)護層厚度(mm) 板 15 柱 30 梁 25 根基 40 鋼筋養(yǎng)護層墊塊采取 50mm 見方，厚度同養(yǎng)護層，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋 2022 號鐵絲用與構(gòu)件鋼

25、筋綁扎穩(wěn)定。 樓層鋼筋綁扎依次： 柱筋梁下筋板下層筋埋設(shè)管線板上層筋驗收鋼筋 柱子鋼筋 柱豎向鋼筋商討采取電渣壓力焊商討。 柱子鋼筋商討位置相互錯開，聯(lián)合截面商討面積不超過 50%，而且商討不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，商討位置箍筋加密。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面片面，用 23 個柱箍穩(wěn)定，警惕澆筑砼柱筋偏移。 柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時部署正確。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。 按 7 度抗震設(shè)防要求(設(shè)計、范例要求)柱箍筋端部設(shè) 135彎鉤，平直長度不小于10d。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有確定困難，在加工廠加工時，彎成一個 1

26、35彎鉤、 一個 90彎鉤，布置綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135彎鉤。 柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交錯處均應綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交錯處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，警惕變形。 柱子加密部位箍筋，要保證足量切實。 梁板鋼筋 梁的商討位置務必相符設(shè)計的范例要求，框架布局中上層筋商討一般設(shè)在跨中范疇，下層筋商討一般設(shè)置在支座。 同截面受拉鋼筋商討量不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。 板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。 柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。 現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。 梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間

27、加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。 梁內(nèi)箍筋的商討交織設(shè)置，按抗震要求設(shè) 135彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d。135彎鉤制作布置同柱片面。 框架節(jié)點鋼筋特別稠密，鋼筋布置時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。 鋼筋綁扎允許過錯值相符下表，合格率操縱在 95%以上. 項次 分項名稱 允許過錯 1 鋼筋骨架的寬 5 2 鋼筋骨架的長度 10 3 受力筋的間距 10 4 受力筋的排距 5 5 箍筋、布局筋間距 20 6 受力筋養(yǎng)護層 5 7 非受力筋養(yǎng)護層 3 4 砼工程 (1)砼擬采現(xiàn)場攪拌砼。 (2)打定勞動:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和創(chuàng)辦單位、監(jiān)理、布置

28、部門(主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)互助交接和隱秘驗收。 (3)砼澆搗依次：柱梁板。 (4)施工縫留設(shè)(工程施工可在以下部位留設(shè)施工縫) a.柱：板上口。 b.樓梯：平臺上三個踏步處。 c.樓層：樓層原那么上不留施工縫，特殊環(huán)境務必留設(shè)在次梁跨間 1/3 地區(qū)內(nèi)。 (5)施工要點 a.按先澆柱后澆梁、板依次澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿一致的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 b.柱砼澆筑完成后應停息 1-2 小時，使砼初步沉實，再連續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁商討縫處的砼展現(xiàn)縫隙。 c.梁板砼順次梁偏向澆筑。 d.要特殊重視布局的養(yǎng)護層及雨蓬，樓梯布局的負

29、彎矩片面鋼筋的位置。 e.砼振搗 砼采取插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要平勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時察覺預埋件位移、跑模，務必立刻中止?jié)矒v，整改后面可連續(xù)澆搗。 砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁商討處。 砼振搗不得打仗到鋼筋和模板。 f.砼養(yǎng)護 砼澆筑 12 小時后實時養(yǎng)護，使砼保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 5、框架添補墻 5.1 實心磚 本工程框架添補外墻為多孔磚。 (1)質(zhì)料 粘土多孔磚：實心磚。 水泥：采取 32.5 以上平庸硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。 砂：中砂，含泥量不超過 5，使用超過 5，使用前過 5mm 孔徑

30、的篩。 砂漿：采取 M5 混合砂漿，砂漿稠度 5070，砂漿互助比采取重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。采取機械攪拌，投料依次為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于 1.5min。 (2)作業(yè)條件 承重布局施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 立皮數(shù)桿：用 30mm40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距 1520mm，轉(zhuǎn)角處均應設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、堅韌、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線查抄，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石砼

31、找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。 常溫氣候在砌筑前一天將磚澆水潤濕。 砂漿互助比經(jīng)試驗室確定，打定好砂漿試模。 (3)操縱工藝 1)工藝流程 施工打定排磚撂底拌制砂漿砌多孔磚墻驗評。 2)砌筑前，根基墻或樓面擯棄明凈，灑水潤濕。 3)根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌要領(lǐng)合理，便于操縱。 4)拌制砂漿 a、采取 M7.5 混合砂漿，砂漿稠度 6080，砂漿互助比應用重量比，事先議決試配確定，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。 b、采取機械攪拌，投料依次為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于 1.5min。 c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 34h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 d、每

32、一樓層或 250m3 砌體的各種強度品級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組 6 塊)，砂漿質(zhì)料、互助比變動時，還應制作試塊。 5)砌多孔磚墻體 多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 多孔磚墻按設(shè)計要求設(shè)置布局柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。 各種預留洞、預埋件等，應按設(shè)計要求設(shè)置，制止后剔鑿。 多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平展，不允許砸磚修墻。 外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門

33、窗洞口位置線，專心核對窗間墻，垛的長度尺寸是否相符排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，留神水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。 砌磚采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法。即滿鋪，滿擠操縱法。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。 砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內(nèi)用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。 工程門窗采取后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大

34、于 2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。 門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能展現(xiàn)縫隙的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。 砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 混水墻每間(處)無 4 皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 5.2.砌塊砌筑節(jié)點處理 1）預埋木磚 當采取后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，布置門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預

35、埋水磚釘牢。 一般在樓板每 1.5m 預留 26mm 拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板打仗面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。 采取后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。 框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能展現(xiàn)縫隙的薄弱部 位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。 2）砌塊與梁底的聯(lián)合 當梁底未預留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁打仗面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮

36、平。 3）布局柱 布局柱按設(shè)計、范例要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開頭布局柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為 60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度 300mm(五皮磚)，按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高 600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于 26 鋼筋，每邊伸入墻體不小于 1.0m，并設(shè)置彎鉤，埋入后不得恣意隨意彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿實時整理明凈。 布局柱鋼筋在框架布局主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長度不小于 30d。 4）鋼筋混凝土布局柱澆筑 (1)布局柱與墻相連處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設(shè)置。 (2)布局柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的

37、鋼筋可分段搭接。 (3)布局柱沿墻高每隔 600mm 應設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于 1m。 (4)布局柱混凝土澆筑前，務必消釋模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗明凈，同時校正鋼筋位置，綁扎穩(wěn)定。 (5)分層澆筑上一層布局柱混凝土時，底部應先填以 50mm 厚與混凝土配比一致的水泥砂漿。 6、門窗工程 (1)施工操縱工藝 將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有養(yǎng)護膜脫落時，應補貼養(yǎng)護膜，并在框上下邊劃中線。 要是玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 在窗的上框及邊框上布置穩(wěn)定片，其布置應相符以下要求： 查抄門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再穩(wěn)定定片。

38、布置時應先采取直徑為3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘 M420 擰入，嚴禁直 接錘擊釘入。 穩(wěn)定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框 150200mm，穩(wěn)定片之間的間距應不大于 600mm。不得將穩(wěn)定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟偏向，確定窗框的布置位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。布置時應接納警惕窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔暫時穩(wěn)定。當下框長度大于 0.9m 時，此中間也用木楔塞緊。然后調(diào)解垂直度。水平度及直角度。 當門窗與墻體穩(wěn)定時，應先穩(wěn)定上框，后穩(wěn)定邊框。穩(wěn)定要領(lǐng)如下：

39、 混凝土墻洞口采取射釘或塑料擴張螺釘穩(wěn)定。 磚墻洞口采取塑料擴張螺釘或水泥釘穩(wěn)定，并不得穩(wěn)定在磚縫上。 設(shè)有預埋鐵件的洞口應接納焊接的要領(lǐng)穩(wěn)定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件穩(wěn)定。 設(shè)有防腐木磚的墻面，采取木螺釘把穩(wěn)定片穩(wěn)定在防腐木磚上。 窗下框與墻體的穩(wěn)定可將穩(wěn)定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。 布置連窗或組合窗時，門與窗采取拼樘料拼接、拼樘料與洞口的相連要領(lǐng)如下： 拼樘料與磚墻相連時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后用 C20 細石混凝土澆灌穩(wěn)定。 應將窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間漏洞用嵌縫油膏密

40、封處理。 窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采取閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性質(zhì)料分層充塞。之后去掉暫時穩(wěn)定用的木楔，其空隙用一致質(zhì)料充塞。 窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間漏洞的處理如下： 平庸單玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏舉行密封處理。 扇應待水泥砂漿硬化后布置。 窗玻璃的布置應相符以下準那么： 玻璃不得與玻璃槽直接打仗，應在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以穩(wěn)定。 將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其穩(wěn)定。 鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應布置堅韌，位置正確，

41、開關(guān)靈敏。布置完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。 (2)成品養(yǎng)護 窗在布置歷程中，應實時消釋其外觀的水泥砂漿。 已布置窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 嚴禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外角手架不得壓在窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框扇或窗撐。 應警惕利器劃傷窗外觀，并應警惕電、汽焊火花燒傷面層。 立體交錯作業(yè)時，窗嚴禁碰撞。 7 7 、樓地面工程 7.1.樓地面基層 地面基層分層夯填，排夯密實。 樓地面找平層現(xiàn)澆板片面為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。 墊層、找平層采取貼餅沖筋保證面層標高、平展度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。 衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 7.2.水泥

42、砂漿面層 基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量 10%的 801 膠的素水泥漿一道。 砂漿互助比選用 1：2，稠度不大于 3.5cm。 彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以操縱面層標高。 砂漿采取機械攪拌，攪拌平勻，色澤一致。 水泥砂漿面層施工前一天澆水潤濕，鋪漿前刷水灰比 0.5 水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力平勻，后退操縱，將砂眼、腳印消釋，并用靠尺查抄平展度。 面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消釋外觀腳印，局部洼坑。 其次遍：在砂漿初凝后舉行，由邊角到大面，加壓抹

43、光，邊抹邊壓，把印坑、 砂眼填實壓平。 第三遍：在砂漿終凝進步行，即用鋼抹子壓光。把火線壓光留住的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使外觀膩滑。 當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采取稍灑水和撒 1：1 干水泥砂來辦理，不允許撒干水泥。 面層壓光 24 小時后，外觀籠蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持潤濕狀態(tài)。 7.3.水泥砂漿樓面 a.質(zhì)料要求 水泥：32.5 以上平庸硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并備適量擦縫用白水泥。 砂：中砂或粗砂。 水泥砂漿找平層 基層整理：將布局層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物擯棄明凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水潤濕，在抹找平層以前，對基層灑水潤濕，但不能將水

44、澆透，宜適當掌管，以抵達找平層、保溫層能牢凝連合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水偏向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后舉行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為 20mm，分格縫留的位置在預制布局的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于 6m。 養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7d，枯燥后舉行防水層施工。 8 8 、屋面工程 8.1.水泥砂漿找平層 基層整理：將布局層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物擯棄明凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水潤濕，在抹找平層以前，對基層灑水潤濕，但不能將水澆透，宜

45、適當掌管，以抵達找平層、保溫層能牢凝連合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水偏向沖筋，沖筋的間距為 1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后舉行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為 20mm，分格縫留的位置在預制布局的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于 6m。 養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7d，枯燥后舉行防水層施工。 8.2.涂膜防水 8.2.1 聚氨酯防水涂料操縱工藝流程 擯棄基層細部處理配制底膠涂刷底膠細部附加層第一層涂膜其次層涂膜第三層涂膜防水層施工（驗收厚度）第一次試水防水養(yǎng)護層施工面層施工其次次試水

46、驗收 8.2.2 聚氨酯防水涂料操縱要領(lǐng) 1、 擯棄基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將灰塵掃明凈。 2、 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1：1.5：2 的比例（重量比）互助攪拌平勻，即可使用。用轉(zhuǎn)動刷或油漆刷蘸底膠平勻地刷在基層外觀，涂刷量以 0.150.2kg/m2 左右為宜。涂刷后應枯燥 4h 以上，手感不粘時，才華舉行下道工序。 3、 細部附加層：將聚氨酯涂膜防水質(zhì)料按甲組份：乙組份=1：1.5 的比例混合攪拌平勻，用油漆刷蘸涂料在陰陽角等簡潔漏水的薄弱部位平勻涂刷不得漏刷（屋面與女兒墻交接處，涂膜防水拐到墻上做 20cm30 cm 高）。墻屋面交界處應加胎體鞏固

47、質(zhì)料（附加防水層）。 4、 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封質(zhì)料封嚴。 5、 第一道涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1：1.5：0.2 的比例（重量比）互助后倒入攪料桶中，用電動攪拌器平勻（約 5min），用橡膠刮或油漆刷刮涂一層涂料，厚度平勻一致，刮涂量 0.81.0kg/m2 為宜。 6、 其次道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手時，按第一遍質(zhì)料配比要領(lǐng)，舉行地其次遍涂膜操縱，為使涂膜厚度平勻，刮涂偏向務必與第一遍刮涂偏向垂直，刮涂量與第一遍一致。 7、 第三道涂膜：其次道涂膜固化后，仍按前兩遍的質(zhì)料互助比攪拌好涂膜質(zhì)料，舉行第三遍刮涂，刮

48、涂量以 0.40.5kg/m2 為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜外觀稀撒明凈的粗砂，以增加與水泥砂漿籠蓋層的粘接力。最終需保證厚度 2mm。 8、 凡遇到屋面板與女兒墻相連的陰、陽角，均宜鋪設(shè)聚酯纖維無紡布舉行附加鞏固處理。概括做法是在涂布其次度涂膜后，立刻鋪貼聚酯纖維無紡布，鋪貼時使無紡布平勻平展地粘結(jié)在涂膜上，并滾壓密實，不應有空鼓和皺折現(xiàn)象存在，無紡布之間的搭接寬度為 5080mm。議決 5h 以上固化后，方可涂布第三度涂膜。 9、 涂膜防水做完，經(jīng)查抄驗收合格后可舉行蓄水試驗，蓄水深度應為 20mm30mm， 24h 內(nèi)無滲漏、未察覺滲水、漏水為合格，然后舉行隱秘驗收，舉行面層施工。

49、8.2.3 質(zhì)量標準 10、 保證工程 1） 所用涂膜防水質(zhì)料的品種、牌號及互助比，應相符設(shè)計要求和國度現(xiàn)行有關(guān)標準的準那么。對防水涂料技能性能四項指標務必經(jīng)試驗室舉行復驗合格后，方可使用。 2） 找平層含水率低于 9%，并經(jīng)查抄合格后，方可舉行防水層施工。 3） 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水布局，務必相符設(shè)計要求。 11、 根本工程 1） 涂膜層涂刷平勻，厚度得志設(shè)計要求，不露底，養(yǎng)護層和防水層粘接堅韌，細致連合，不得有損傷。 2） 底膠和涂料附加層的涂刷要領(lǐng)，應相符施工范例要求，粘接堅韌、細致，無空鼓。 3） 涂膜層不氣泡、不流淌，平展無上下，顏色

50、亮度一致。 8.2.4 成品養(yǎng)護及安定措施 12、 以涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應實時接納養(yǎng)護措施，在未作好養(yǎng)護層前，不得穿帶釘鞋進來現(xiàn)場，以免毀壞防水。察覺防水層損壞的環(huán)境，應實時修補。 13、 聚氨酯涂膜防水層施工歷程中，未固化前不得上人走動，以免毀壞防水，造成滲漏的隱患。 14、 聚氨酯涂膜防水層施工歷程中，應留神養(yǎng)護門、墻面等部位，警惕混濁成品。 15、 防水質(zhì)料為易燃物，應庫存于枯燥透風遠離火源處，并配備滅火器。 16、 聚氨酯、二甲苯是毒性質(zhì)料，施工時要佩戴手套、口罩，留神不要沾濺皮膚上，不要用二甲苯擦拭皮膚。 17、 溶劑冷靜器中往外傾倒時要制止濺傷人，如溶劑附著在皮膚上，再立刻

51、用大量凈水沖洗，當吸入較多毒氣時要請醫(yī)生診治。 18、 全體溶劑性質(zhì)料均不得放在露天，務必用密閉容器包裝。 19、 現(xiàn)場相近不得有火源或焊接作業(yè)，操縱者嚴禁吸煙，施工現(xiàn)場應有禁火標志，并配備滅火器。 20、 嚴禁酒后作業(yè)，進來現(xiàn)場務必戴安定帽。 21、 對施工現(xiàn)場各種防護裝置和安定標志不得肆意挪動或去除。 8.6.水落斗、水落管布置 女兒墻水落斗布置：在砌筑女兒墻時，預留水落斗孔洞。布置時找出中線、標高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。 本工程水落管布置在柱側(cè)，與柱間用擴張螺栓相連。 9 9 、室內(nèi)裝修 室內(nèi)抹灰 內(nèi)墻面施工依次 核正門墻面整理澆水做水泥護角及窗 臺抹面、貼

52、灰餅及沖筋嵌門窗邊縫抹底灰二遍成活修正墻面及陰陽角抹罩面及涂料。 做水泥護角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度 2 米），應作水泥護角，作法一般應采取 1:3 水沁砂漿打底，1:2 水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為 60MM，水泥護角外觀膩滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，明白美觀，門窗兩那么的水泥護角完成后應用凈水實時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應鞏固施工歷程的成品養(yǎng)護，以免水泥砂漿對門窗外觀造成混濁。 抹底灰 墻面抹底灰前，先要整理基層，砼面務必對

53、基層面接納鑿毛或灑 1:0.5 水泥砂漿（摻水泥重量 55%的 SN-2 型粘結(jié)劑）的措施，墻面抹灰條件前一天澆水潤濕墻面，確保磚墻浸水深度達 8-10MM，對基層上下較大的部位，務必剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，潤濕墻面后分層以補抹平，然后舉行貼灰餅，墻面沖筋。一般環(huán)境下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層根本灰，接著抹其次遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方 正順直，根本灰抹平后，應由專人整修預留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部要領(lǐng)是將周邊 50MM 范疇內(nèi)的石灰漿整理明凈，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整膩滑的洞口，厚度比根本灰

54、略高出 2MM，做好這些部位的細部至關(guān)重要，抹根本灰時還要留神埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與布置的互助。 在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做合理養(yǎng)護。 抹面灰 待根本灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，結(jié)果宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，外觀膩滑清潔，接槎平展，線角順直明白 為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要細心操縱，務必做到邊緣鑲貼整齊，膩滑，管道后面平展，并與別的墻面觀感一致，待墻面枯燥后刷內(nèi)墻涂料。 頂棚抹灰 頂棚抹灰前應做完上一層地面，交頂棚擯棄明凈，對膩滑的基層舉行鑿毛，或灑1:0.5 水泥砂漿（摻水泥重量 55%的 SN-2 型粘結(jié)劑），頂板混凝土如有蜂窩麻面缺陷要用 1: