高壓水除磷管理辦法

1、高壓水除磷管理辦法一、高壓水除磷啟停操作時(shí)要求及注意事項(xiàng)1、啟泵時(shí)步驟：檢查各部位的連接，螺栓有無松動(dòng)；檢查機(jī)座、齒輪箱油池的油位高度；手動(dòng)盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)處的聯(lián)軸器6轉(zhuǎn)以上，檢查整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有卡組；打開進(jìn)液、排液管道上的閘閥，以及排液管道上的旁通閥；確認(rèn)泵無卡阻的情況下，先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（特別注意必須在空載下啟動(dòng)）；泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉旁通閥，泵即轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行。2、停泵時(shí)步驟：打開排液閥管路中的旁通閥，使泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行；切斷電動(dòng)機(jī)電源和潤滑系統(tǒng)電源；關(guān)閉進(jìn)、排液管道上的閘閥和旁通閥。3、注意事項(xiàng)：泵體內(nèi)沒有液體時(shí)，禁止啟動(dòng)泵；禁止排液管道中的旁通閥閥門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵；新泵或者

2、檢修過的高壓泵，必須經(jīng)過空載試車，試車時(shí)間不得低于2個(gè)小時(shí)；在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，瞬時(shí)最大壓力值不得高于1.1倍的額定壓力值；泵在工作過程中，禁止任何檢修工作。二、高壓水除磷在使用過程中的檢查及維護(hù)要求1、檢查潤滑油的溫度，不應(yīng)超過70C;2、檢查軸承溫度，不應(yīng)超過75C;3、檢查泵動(dòng)力端和減速機(jī)的油面高度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);4、檢查泵出口壓力表指示值，應(yīng)無嚴(yán)重抖動(dòng);5、檢查柱塞處的溫度，不得超過80C;6、密封函處的調(diào)節(jié)螺母應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)節(jié)，不宜過緊，柱塞下部允許有正常的液膜帶出。如果發(fā)現(xiàn)大量液體泄漏應(yīng)及時(shí)檢查密封的情況，確定密封等零件損壞時(shí)，必須及時(shí)更換;7、檢查進(jìn)、排液閥的工作情況，如發(fā)現(xiàn)閥跳、敲

3、擊聲不均勻或有異常撞擊聲時(shí)，應(yīng)找出原因排除;8、檢查液力端法蘭螺母有無松動(dòng);9、潤滑油應(yīng)在新泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月后換新油1次，以后每年換新油1次，同時(shí)清洗油池和磁性器;10、定期檢查和校正安全溢流閥釋放壓力（為額定工作壓力的1.081.1倍）;11、定期檢查壓力表的正確性。12、定期對(duì)系統(tǒng)壓力、潤滑等各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行校驗(yàn)，確保聯(lián)鎖正常。13、定期檢查除磷噴嘴工作情況，根據(jù)紅坯表面殘留進(jìn)行噴嘴清理或者更換三、各使用和維護(hù)單位職責(zé)1、使用單位應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行記錄、故障現(xiàn)象和故障排除記錄；2、使用單位在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做好記錄，并通知調(diào)度和維修單位處理；3、機(jī)、電維修單位應(yīng)建立設(shè)備點(diǎn)巡檢記錄、隱患和隱患整改記錄、檢修記錄、設(shè)備技術(shù)檔案；4、機(jī)、電維修單位負(fù)責(zé)各自的備件申報(bào)及維修、維護(hù)保養(yǎng)等工作；5、出現(xiàn)設(shè)備故障或者影響生產(chǎn)工藝的，設(shè)備使用和維修單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)分別向設(shè)備科遞交事故報(bào)告。6、高壓水除磷影響時(shí)間超60分鐘或影響生產(chǎn)工藝的，設(shè)備科應(yīng)在3日內(nèi)組織召開專項(xiàng)分析會(huì)。7、除磷設(shè)備必須保證使用