質(zhì)量管理7大手法-PPT課件

1、質(zhì)量管理7大手法QC7大手法工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而解決問題蝕要用方法的，而品質(zhì)管理（QC）手法即使能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。一般問題解決的程序大概可分為匯集整理歸納分析判斷決策等階段，沒一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運(yùn)用得宜，就能收集到正確且有效的資訊，并作出精確的判斷。QC7大手法 QC統(tǒng)計(jì)手法1、QC7大手法特性要因圖，散布圖，直方圖，柏拉 圖，推移圖，檢查表，層別法。2、新QC7大手法關(guān)聯(lián)圖法，KJ法，系統(tǒng)圖法，PDCA 法，箭線圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)解析法。3、統(tǒng)計(jì)方法推定與檢定

2、，抽樣計(jì)劃，控制圖，實(shí)施 計(jì)劃法，相關(guān)回歸分析方法。4、其他抽樣技術(shù)，官感檢查，可靠度QC7大手法1、匯集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說明。 應(yīng)用工具包括：檢查表，散布圖，層別法。2、整理：厘清問題所在以作為判斷重大問題的依據(jù)。 工具包括柏拉圖，直方圖。3、歸納分析：主要針對(duì)原因與問題的關(guān)系，探討其相關(guān) 關(guān)系與潛在的原因。 工具有 特性要因圖（魚骨圖）。4、判斷決策：針對(duì)問題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加 以處置。 工具包括 特性要因圖，控制圖等。一、特性要因圖 品質(zhì)是制造出來的 制造的產(chǎn)品具有各種品質(zhì)特性，但是由于在生產(chǎn)過程中各種輸入因素，比如材料、人員、設(shè)備、環(huán)境、方法等的影響，產(chǎn)品的品質(zhì)會(huì)出現(xiàn)各種

3、不同的品質(zhì)特性。 特性要因 為了解決品質(zhì)問題，將品質(zhì)特性（結(jié)果）與原因之關(guān)系明 確化，而在品質(zhì)管制上造成的因素稱為要因。所以利用圖表將品質(zhì)特性的要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖。因形狀像一只吃完魚肉，只剩骨頭的魚，所以又稱為魚骨圖。一、特性要因圖繪制方法 1、決定特性：尺寸、不良率、各種不良現(xiàn)象等； 2、列舉要因： a、應(yīng)用5M1H法（ what/where/when/who/why/how ）， 5M1E法（人/機(jī)/物/法/環(huán)/測(cè)量）發(fā)掘外因； b、有影響特性的要因全部打開出來； c、要分析至可采行對(duì)策或收集數(shù)據(jù)的要因； d、應(yīng)用腦力激蕩法。 （禁止批評(píng)，歡迎自由聯(lián)想，構(gòu)想越多越好，歡迎搭便車）

4、 一、特性要因圖3、整理特性要因的形狀 將列舉的要因加以分類整理后，畫出大骨，中骨，小骨。4、調(diào)查要因的影響度 解析過去累積數(shù)據(jù)及取控制圖，直方圖，散布圖加以分析， 確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響。5、決定特性要因圖 列舉要因中，該追加的追加，該減少的減少，一切以數(shù)據(jù) 為根據(jù)。6、其他 繪制日期，編制者，其他參考事項(xiàng)Connector短路作業(yè)者治具錫爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗(yàn)方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖作成者:王自強(qiáng)日期:2019/11/03身高與體重 高重 ? 矮輕?二、散布圖二、散布圖 調(diào)查兩種變量之

5、間的關(guān)系 品質(zhì)特性與品質(zhì)特性的關(guān)系品質(zhì)特性與要因之間的關(guān)系要因與要因之間的關(guān)系 例： a、材料熱處理時(shí)，某一材料與硬度之間的關(guān)系； b、錫鉛中，錫鉛比例與溫度之間的關(guān)系； c、電鍍處理時(shí)，電鍍時(shí)間與電鍍鍍層厚度之關(guān)系； d、錫膏厚度與印刷時(shí)的壓力之關(guān)系。二、散布圖繪制方法1、收集數(shù)據(jù) 收集50100對(duì)相應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少30組；2、決定橫軸與縱軸 一般以橫軸代表異因，縱軸代表品質(zhì)特性。若是要因與要因 或品質(zhì)特性與品質(zhì)特性，則可任意決定。3、繪圖 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪與坐標(biāo)軸相應(yīng)位置上。4、判讀散布圖 把握正確資訊，采取正確必要的措施二、散布圖散布圖的判讀1、正相關(guān) X增加時(shí)，Y也跟著增加，欲管制Y時(shí)只需

6、管制X；2、負(fù)相關(guān) X增加時(shí)，Y反而跟著減小，欲管制Y時(shí)只需管制X；3、不相關(guān) X無論如何變化，Y均無明顯變化。三、柏拉圖柏拉圖 柏拉圖分析是以80：20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表。不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量之大小進(jìn)行排列，橫坐標(biāo)為不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良/缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目作為改善對(duì)象或改善目標(biāo)。三、柏拉圖繪制方法1、決定分類項(xiàng)目：以產(chǎn)品或制程制定檢查項(xiàng)目或不良原因；2、收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問題的檢查記錄；3、依數(shù)量大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表： 三、柏拉圖4、繪制不良分析圖（柏拉圖） a、橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目； b、縱軸取不良數(shù)或不良率； c、依不良數(shù)

7、之大小順序從左至右繪出條形圖表示之； d、累積不良率則使用曲線圖表示之。5、計(jì)入必要項(xiàng)目 數(shù)據(jù)的時(shí)間，數(shù)據(jù)的數(shù)目等。三、柏拉圖四、直方圖收集數(shù)據(jù)之目的整批產(chǎn)品的分布與變異品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異確認(rèn)項(xiàng)目、分布的形狀 2、分布的中心值 3、分布的散布情形 4、與規(guī)格的關(guān)系四、直方圖直方圖的繪制方法1、收集數(shù)據(jù) 作直方圖，數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上，一般情況下，數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少， 稱為樣本大小，用n表示。2、整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理，找出最大值，最小值。3、決定組數(shù) 分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖 失真。 a、分組組數(shù)依據(jù)樣本大小n決定； b、最大值減最小值的差（R），用2，5，10等相關(guān)數(shù)

8、值除之全距 R )=最大數(shù)(Max)-最小數(shù)（Min）組數(shù)= R / 2, 5,10。四、直方圖4、決定組距 組距h可由組數(shù)k除以全距R來決定，如下式 組距（h）=全距（R）/組數(shù)（k） 一般取h值為量測(cè)單位之整數(shù)倍。四、直方圖5、決定組界組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界1MINXij量測(cè)單位2第一組上界11h第二組下界21第二組上界22h第組下界i i-1第組上界i ih第組下界k k-1第組下界k khMAXXij則停止6、計(jì)算組中點(diǎn) 各組均以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下： 組中點(diǎn)=（Li+Ui）/2四、直方圖7、計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表 將組界，組中點(diǎn)填入次數(shù)分

9、配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類于某 一組并以計(jì)票的方式以“/”字劃記各組之次數(shù)。8、繪制直方圖 以組界或組中點(diǎn)為X軸，次數(shù)為Y軸，再以各組之組距為底邊， 次數(shù)為高，對(duì)每一組繪制長(zhǎng)方形，相臨的組其長(zhǎng)方形需僅靠在 一起，不要有空隙。9、記入必要事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)期間，樣本大小，品質(zhì)特性的單位，測(cè)定日期，測(cè) 定者，必要的批號(hào)等。 測(cè)量100個(gè)外圍尺寸 單位：mmMax= 1.55 Min=1.27 決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計(jì)

10、算，此例我們使用A方式,以10組計(jì)算 決定組距 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3L11.27 - (0.01/2) U11.265 + 0.031.265 1.295L21.295U21.325 L31.325U31.355 L41.355U41.385 L51.385U51.415 L61.415U61.445 L71.445U71.475 L81.475U81.505 L91.505U91.535 L10 1.535U10 1.565 四、直方圖計(jì)算組中點(diǎn) 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280計(jì)算次數(shù)并作次

11、數(shù)分配表四、直方圖四、直方圖雙峰型代表兩種不同性質(zhì)之?dāng)?shù)據(jù)群混合一起離島型，不同東西混入不同制程混入 四、直方圖挑選超出規(guī)格測(cè)定方法或分組不良四、直方圖四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，必須有所對(duì)策，將平均值移至中心規(guī)格變異過大，若中心移動(dòng)，則會(huì)出現(xiàn)不良品，需減少變異規(guī)格規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格規(guī)格四、直方圖五、控制圖 控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種分析方法; 控制圖是一種帶有控制界限的,反映過程質(zhì)量的記錄圖形, 圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種 統(tǒng)計(jì)量);橫軸代表按照時(shí)間順序(自左至右)抽取的樣本號(hào)；

12、圖內(nèi)有中心線（記位CL），上控制線（記為UCL）及下控 制線（記為L(zhǎng)CL），三條線，見下圖：上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖示例五、控制圖注意如下幾點(diǎn)：V確定產(chǎn)品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。V確定子組大?。?-5）、按照頻率收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)。V計(jì)算各組的平均值X(取測(cè)定值最小單位的下一位小數(shù))V計(jì)算各組之極差RV計(jì)算總平均V計(jì)算極差的平均值RV計(jì)算控制界限 vX控制圖:中心線(CL)= Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=五、控制圖六、層別法層別法的意義： 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可

13、能來自于人員、物料、方法、及機(jī)器設(shè)備等各個(gè)因素，在生產(chǎn)中，這些因素皆牽扯其中，若無法將這些引起變異或異常的因素區(qū)別分開，品質(zhì)將無法獲得改善。 所以為了明確引起變異的原因來自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因分別收集數(shù)據(jù)，加以比較，因此將人員，材料，制造方法及機(jī)器設(shè)備等分開收集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)這些差異加以改善的方法稱為層別法六、層別法層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一并使 用，透過分析收集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。層別法步驟： 確定使用層別法之目的；決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別，操作人員別，作業(yè)方法別， 原料別等；收集數(shù)據(jù)；解析原因，比較差異。 六、層別法1、依原料的供應(yīng)來源或批

14、次層別；2、依作業(yè)員的年齡、性別、部門，熟練程度等層別；3、依機(jī)器設(shè)備之種類、生產(chǎn)廠家與放置位置等層別；4、依時(shí)間，如月，周，白天/晚上等層別；5、依作業(yè)條件，如溫度，濕度，壓力，速度或天氣等層別；6、依操作方法層別；7、依不同生產(chǎn)線層別；X X 公司注塑機(jī)三班輪班，前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為以班別來分類，并加以統(tǒng)計(jì)， 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況，以這些數(shù)據(jù)來實(shí)施那些改良措施。七、檢查表檢查表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效的圖形方法。檢查表可以說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或特定事件發(fā)生給予累積記錄，使用簡(jiǎn)單符號(hào)如 、 、O 、X或正。檢查表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目， 避免工作延遲或遺漏。檢查表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種。七、檢查表1、召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法作特性要因 圖，以列出要因項(xiàng)目；2、將所列出的項(xiàng)目作層別后，并