【培訓(xùn)教材】生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科-標準化作業(yè)培訓(xùn)PPT(P50) 課件

1、docin/sundae_meng標準化作業(yè)培訓(xùn)生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科docin/sundae_meng 標準作業(yè)是圍繞著降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證用戶的滿意度而開展的.它是以低廉的費用生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個基準。本材料著重介紹標準作業(yè)相關(guān)基礎(chǔ)知識、制作方法及要點。目的是為了盡快在車間推廣及應(yīng)用標準作業(yè)，培訓(xùn)班組長盡快掌握標準作業(yè)基礎(chǔ)知識及制作方法，使全員理解標準作業(yè)目的及意義，能夠更好的遵守標準作業(yè)。通過學習豐田生產(chǎn)方式，制定標準作業(yè)的人并不是IE（工業(yè)工程）的成員，而是現(xiàn)場的監(jiān)督者，而且監(jiān)督執(zhí)行、修改也是監(jiān)督者職責。 因此，標準作業(yè)灌注了監(jiān)督者的意志，而且，標準作業(yè)不是固定的，可以當作改進的

2、基點，當生產(chǎn)現(xiàn)場的一些條件變化時，標準作業(yè)也將隨之修改。 也就是說，標準作業(yè)的變更，必須是伴隨著改進的實施。docin/sundae_meng標準作業(yè)的定義以人的操作為中心,去掉浪費的動作,把真正有意義的工作編者按出順序,便之在同樣條件下能夠反復(fù)進行的作業(yè).它要與機床的配置和時間相符合.標準作業(yè)是現(xiàn)場作業(yè)時的操作規(guī)范，是以人的動作為中心去考慮的、沒有多余程序的、反復(fù)進行的最有效生產(chǎn)方式。它是在當前的生產(chǎn)條件下，把人與設(shè)備工裝最有效地利用起來，用以提高安全、質(zhì)量、效率及降低成本的綜合性指標。docin/sundae_meng標準作業(yè)的目的1、通過實施標準化作業(yè)降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意

3、度.2、實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（準時化生產(chǎn)）3、員工通過標準化作業(yè)的改善減少七大浪費,讓勞動價值增值,實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。docin/sundae_meng在生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費動作歸納成七種1、生產(chǎn)過剩的浪費。2、停工等待的浪費。3、搬運的浪費。4、加工過程本身的浪費。5、庫存的浪費。6、動作的浪費。7、制造不良的浪費。docin/sundae_meng標準作業(yè)的前提docin/sundae_meng標準作業(yè)的三要素生產(chǎn)節(jié)拍(TT) 標準作業(yè)的三要素之一用多長時間生產(chǎn)一臺或一個零部件的時間，它是由必要的生產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)時間所決定的。生產(chǎn)節(jié)拍=1天的運轉(zhuǎn)時間1天的必要生產(chǎn)量當生產(chǎn)節(jié)拍確定后

4、，用這個時間來確定一個人能完成的作業(yè)時間叫有效時間。docin/sundae_meng標準作業(yè)的三要素作業(yè)順序 標準作業(yè)的三要素之二操作者在一個節(jié)拍時間內(nèi)加工零件、裝配零件時，零部件在由材料到產(chǎn)品的逐步變化過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,從工藝出發(fā)，規(guī)定操作者完成各道工序的所必須執(zhí)行的作業(yè)順序。如果事先不確定作業(yè)順序，即使同一個人，或換個人干，操作會零亂起來，或忘了加工，或操作有誤，很容易產(chǎn)生廢次品。標準在制品數(shù) 標準作業(yè)的三要素之三按操作順序作業(yè)時,能夠重復(fù)同樣的順序進行作業(yè)時,在工位中所需的最小限度的在制品數(shù)docin/sundae_meng標準作業(yè)改進順序 在著手改進時，首先把現(xiàn)場的狀況原封不

5、動地描述出來，在這階段不要加入測定者的主觀意志。 把現(xiàn)狀正確地、原封記錄下來（這叫作業(yè)寫實），就能發(fā)現(xiàn)無用操作是否多，作業(yè)時間是否零散等各種各樣問題。作業(yè)寫實改進標準作業(yè) 追究原因發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題改進 docin/sundae_meng標準作業(yè)的編制程序確定循環(huán)時間確定作業(yè)單元的完成時間編制要素山積表編制標準作業(yè)組合表確定節(jié)拍內(nèi)工作順序確定標準作業(yè)順序確定標準在制品確定質(zhì)量檢查時間確定安全注意事項編制標準作業(yè)要領(lǐng)書細化操作要點編制標準作業(yè)卡docin/sundae_meng確定標準作業(yè)的各項要素1、具體的決定由現(xiàn)場監(jiān)督人員進行：對有關(guān)標準作業(yè)的各項組成要素作出具體決定的，主要是現(xiàn)場監(jiān)督人員（工

6、藝員、工段長、班長）。2、標準作業(yè)的五個程序 （1）確定節(jié)拍時間。 （2）確定循環(huán)時間。 （3）確定標準作業(yè)順序。 （4）確定在制品的標準持有量。 （5）確定編制標準作業(yè)票。用節(jié)拍時間對作業(yè)人員進行再分配確定每個作業(yè)人員承擔的工作標準作業(yè)順序?qū)⒆鳂I(yè)進行組合，使其在節(jié)拍時間內(nèi)完成。docin/sundae_meng標準作業(yè)常用三表格標準作業(yè)組合表(人機操作組合表)標準作業(yè)卡(線路圖)作業(yè)山積圖(節(jié)拍平衡圖)docin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_meng標準作業(yè)組合表(人機操作組合表):為了確定作業(yè)分配和作業(yè)順序的工具是將手工作業(yè)時間和自動作

7、業(yè)時間組合起來用時間表示的工具是用來判斷作業(yè)順序和作業(yè)時間正確與否, 發(fā)現(xiàn)作業(yè)改善的必要內(nèi)容.分析一個人的工作負荷是否平衡，搞清楚操作者問題所在,安排節(jié)拍時間內(nèi)的作業(yè),并決定作業(yè)順序.作用制作要求docin/sundae_meng一格代表的距離D車位線長 L節(jié)拍 T則一格代表時間為t=T*D/L例:車位線長L=650cm,一格代表的距離D=20cm,節(jié)拍T =220S,則一格代表時間為t =220*20/220=6.7S7Sdocin/sundae_meng標準作業(yè)組合表圖例docin/sundae_meng標準作業(yè)組合表制成要領(lǐng)說明docin/sundae_meng標準作業(yè)卡(線路圖)為了了

8、解工位全體操作人員的作業(yè)狀態(tài),記錄標準作業(yè)三要素之外的質(zhì)量確認安全注意作業(yè)操作者的作業(yè)范圍等方面的內(nèi)容,并在現(xiàn)場進行目視.docin/sundae_meng標準作業(yè)卡（例1）適用于流水線這是為了實現(xiàn)以低廉的費用生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個基礎(chǔ)。 以人的操作為中心，去掉徒勞的浪費的動作，把真正有意義的操作匯集起來，編制出順序，使之在同樣條件下能夠反復(fù)進行這樣的操作，并且與機配置和時間相符合。這個標準作業(yè)卡給管理人員監(jiān)視生產(chǎn)線作業(yè)狀態(tài)而用的，可以用以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線潛在的問題點。docin/sundae_meng標準作業(yè)卡（例2）docin/sundae_meng標準作業(yè)卡(線路圖)編制方法表格中的尺寸與實際現(xiàn)場

9、尺寸之間的比例關(guān)系,可以概據(jù)現(xiàn)場面積的大小自行按比例設(shè)定表格中的工位器具工作臺零碎件架的投影面積要根據(jù)實際大小等比例縮小.在表中填寫必要的內(nèi)容在標準作業(yè)卡的圖表區(qū)域根據(jù)實測的結(jié)果畫出作業(yè)位置工位器具工作臺和零件架的擺放位置.根據(jù)作業(yè)順序中的走動步驟,用實線標明操作者的作業(yè)路線,在每項作業(yè)中填寫必要的作業(yè)順序號.在標準作業(yè)卡的下方填寫編者按制人審核人批準人的姓名.docin/sundae_meng標準作業(yè)卡制成要領(lǐng)說明docin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_meng簡易山積表制成要領(lǐng)說明具體表示一個操作人員在混流生產(chǎn)時裝配的4種車型A、B、C

10、、D。表示一個操作人員在標準作業(yè)組合卡展示的裝配所用時間。表示操作人員在操作以外的附加作業(yè)。（換工具、檢查裝配狀況校正力矩等內(nèi)容）表示操作人員作業(yè)的實際值。如：裝配時間40秒實測值：40、42、45、41、43、42、44、。實際時間：45-40=5秒。生產(chǎn)節(jié)拍：車間在標準作業(yè)中的每臺車生產(chǎn)時間。docin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_mengTT TT docin/sundae_meng目標值：80秒docin/sundae_meng標準作業(yè)制定方法確定工位秒表、尺、測時記錄表、數(shù)碼相機、工藝文件、等制作改善前標準操作卡確定改善目標現(xiàn)場工

11、作寫實測 時準備工具觀察，操作動作、操作順序、操作方法、作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、工具、工位器具、安全、品質(zhì)、物流、效率等以上需改善問題點并繪制現(xiàn)場平面草圖及走動路線確定、作業(yè)順序、確定測時結(jié)點、確定測時位置、確定測時頻次班長培訓(xùn)操作者研究改善內(nèi)容制作改善前標準作業(yè)組合表統(tǒng)計分析測時穩(wěn)定系數(shù)操作動作、操作順序、操作方法、作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、工具、工位器具、安全、品質(zhì)、物流、效率等以上需改善問題點進行改善總 結(jié)標準作業(yè)改善前后對比表（圖片、文字說明）標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)卡、作業(yè)要領(lǐng)書、山積表持續(xù)改善No驗 證制作標準作業(yè)指導(dǎo)書docin/sundae_meng標準作業(yè)指導(dǎo)書標準作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)要領(lǐng)書

12、標準作業(yè)卡標準作業(yè)組合表作業(yè)山積表作業(yè)順序工位器具、工作區(qū)域、工作位置工作起始位置平面圖重要項目、設(shè)備操作證、零件功能、安全注意事項作業(yè)順序各作業(yè)步驟時間線生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)手動、走動、自動、操作時間作業(yè)手動、走動、自動操作時間作業(yè)手動、走動、自動操作時間指示線路圖 實際作業(yè)時間生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)車型每項作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間累加總和圖 操作方法示意圖、完成圖、總成順序圖編號、工位、制作日期、車型、作業(yè)名稱操作順序、作業(yè)方法、操作時間（秒）工具規(guī)格、力矩規(guī)則零件號、零件個數(shù)工時測定docin/sundae_meng定義：在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受過良好訓(xùn)練的作業(yè)員，以正常的速度完成某項作業(yè)所

13、需的時間。一、標準工時的定義docin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_meng二、標準工時的應(yīng)用督導(dǎo)作業(yè)員在標準時間內(nèi)完成作業(yè)。2日程管理：制造部門依據(jù)標準時間計算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置，日程計劃，生產(chǎn)管理等工作，以達成要求的數(shù)量。3人員成本計算：標準時間計算的基本數(shù)據(jù)。4工作績效評估及獎金計算：實施獎金制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。5人員及負荷計算：生產(chǎn)計劃擬定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而目前機器設(shè)備具有多少

14、能力。其負荷的情況都需依據(jù)標準工時來計算。docin/sundae_meng6人機配合的計算：依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置以減少人力的浪費。7生產(chǎn)線平衡的計算：生產(chǎn)線上各工位若配置不當，會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費，需賴標準時間適當安排工作。8新產(chǎn)品的開發(fā)：新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產(chǎn)品單元標準時間來估算所需的成本。9工作方法的改善：將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參數(shù)依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。docin/sundae_meng10作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標準：現(xiàn)場生產(chǎn)單元的作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據(jù)。11標準產(chǎn)能計算的依據(jù)：依據(jù)各產(chǎn)品的標準工時，

15、將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。12人員計劃：將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排人員，再將全廠的人員來排定計劃。13生產(chǎn)計劃進度安排：依據(jù)標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。docin/sundae_meng標準工時=觀測時間*（1+評定系數(shù)）*（1+寬放率）=正常時間+寬放時間 四、測量方法：秒表測時法公司目前利用秒表測時來確定正常工作時間。測時以作業(yè)工序為對象，按順序?qū)嵉赜^察和測量工時消耗。分連續(xù)測時和分開測時兩種：docin/sundae_meng1. 作業(yè)員的選擇11選擇條件受過完備訓(xùn)練，有意愿作好工作。熟悉操作程序。具有信心與合作精神。12溝通現(xiàn)場主管、工段長、班組長及被觀測者取得合作。13接近作業(yè)員采取友誼態(tài)度給予發(fā)問機會鼓勵提供意見對其操作表示興趣docin/sundae_meng41適當?shù)墓ぷ麟A次42不影響精確規(guī)則，越短越好（0.33-0.04分）43人力操作時間與機器操作時間分開。44機器時間內(nèi)與機器時間外之作業(yè)分開。45 單元明確之起點，終點。（聲音，手臂，方向改變）。46不變單元與可變單元分開。47搬運物料時間與其它單元分開。48異常事態(tài)，外來單元予以另外記錄。4劃分單元(劃