設(shè)備維修保養(yǎng)說明書(PPT139頁)課件

1、2016年邦基集團內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備資料車間生產(chǎn)設(shè)備篇電機結(jié)構(gòu)圖電機結(jié)構(gòu)圖電機結(jié)構(gòu)圖電流小，電壓高(3kw以上）電流大，電壓低（3KW以下)電機故障分析：電機機故障：1、電機機滲油，原因：密封圈損壞或添加油脂量過多。2、電機內(nèi)部異響，原因：軸承損壞或油脂當中雜子過多，轉(zhuǎn)子變形摩擦定子。3、電機電流不穩(wěn)定，原因：負載不穩(wěn)定或電機內(nèi)部摩擦嚴重。電機保養(yǎng)：2500-3000給內(nèi)部軸承添加潤滑脂，30天檢查一次密封圈。清理要求：7天清理一次電機上粉塵與風(fēng)扇。減速機結(jié)構(gòu)圖減速機結(jié)構(gòu)圖減速機結(jié)構(gòu)圖減速機故障分析：減速機故障：1、減速機滲油，原因：密封圈損壞或添加油脂量過多。2、減速機內(nèi)部異響，原因：軸承損壞或油

2、脂當中雜子過多。3、電機輸入端轉(zhuǎn)動輸出端不轉(zhuǎn)，原因：中心軸損壞。減速機保養(yǎng)：1000小時或6個月更換一次滑脂，一個月檢查密封圈。刮板機結(jié)構(gòu)圖刮板機結(jié)構(gòu)圖鏈式傳動機頭（功率?。┲边B傳動機頭（功率大）密封圈刮板機結(jié)構(gòu)圖懸掛軸承刮板機結(jié)構(gòu)圖機尾密封圈軸承刮板機故障分析：刮板機故障：1、軸承處有大量粉塵，原因：密封圈損壞。2、設(shè)備工作時異響，原因：進入雜物或主軸變形導(dǎo)致葉片與機殼摩擦。3、電機輸入端轉(zhuǎn)動輸出端不轉(zhuǎn)，原因：中心軸損壞。刮板機保養(yǎng)：600小時或一個月更換一次軸承油脂，一個月檢查一次密封圈。清理：一個月清理一次內(nèi)部殘余料，一個月給鏈條打一次油。脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖

3、脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器故障分析：脈沖除塵器故障：1、風(fēng)機出口處有粉塵，原因： 濾袋破損或里面密封條沒有壓緊，檢查門關(guān)閉不嚴密，門扣壓蓋松動，密封氣囊內(nèi)部氣壓太小。2、電磁閥經(jīng)常損壞，原因：壓縮氣體當中含有大量水分或油空氣當中含有雜子。3、電磁閥噴吹力度不夠，原因：氣體壓力不夠，檢查電磁閥膜片發(fā)生了破裂或磨損。脈沖除塵器故障分析：4、濾袋積灰過量，原因： 電磁閥失靈不噴吹，空氣當中水分和油含量過高，粉塵或原料濕度太高，噴吹間隔或脈沖寬度過長，噴吹力度不夠（壓力低）。脈沖除塵器保養(yǎng)： 除塵布袋2000-2500小時更換一次，每一個月檢查一次密封度（檢查是否有漏氣或漏料點)，脈沖

4、除塵器清理：每班清理一次除塵器內(nèi)部殘余料，每一個月清理一次分器包內(nèi)水分。提升機結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖鏈式傳動機頭 （低功率） 直聯(lián)傳動機頭（高功率） 提升機結(jié)構(gòu)圖提升機結(jié)構(gòu)圖提升機故障分析：提升機故障：1、提升機附近有大量粉塵，原因： 密封墊損壞，泄爆口損壞，換氣口布袋損壞。2、設(shè)備工作時有異響 ，原因：畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒，畚斗和擋板間隙過小發(fā)生撞擊，畚斗螺栓松動，畚斗脫落，進入雜物。3、物料回流，原因：調(diào)節(jié)擋板未調(diào)節(jié)到位，與畚斗之間的間隙過大。提升機故障分析：提升機保養(yǎng)：1、 600小時或一個月更換一次軸承油脂，一個月檢查一次密封圈，一個月檢查一次主動輪皮面磨損度

5、。提升機清理：一個月清理一次內(nèi)部殘余料，重點清理料斗與提升筒上的殘余料。圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖進料大雜成品圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖圓筒篩故障分析：圓筒篩故障：1、圓筒篩發(fā)生強烈的震動，原因：主軸變形，：軸承損壞。2、產(chǎn)量顯著下降： ：篩孔堵篩嚴重，：鏈條松動出現(xiàn)打滑。圓筒篩保養(yǎng)：1、600小時或一個月更換一次軸承油脂，給鏈條進行一次打油。圓筒篩清理：30天天清理一次內(nèi)部殘余料與線頭。永磁筒結(jié)構(gòu)圖永磁筒結(jié)構(gòu)圖永磁筒故障分析：永磁筒故障：1、粉碎機篩片硬傷損壞率增加，原因：永磁筒里面永磁條磁性減弱或損壞。永磁筒保養(yǎng)：30天檢查一次永磁條的磁力，磁力減弱需立即更換。永磁筒清理：1，

6、按班次每天清理一次。分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器故障分析：分配器故障：1、分配器內(nèi)物料殘留過多，原因：導(dǎo)向接料彎管未停在準確停止點，帶料移位，導(dǎo)向接料彎管上的刷子未貼在機殼內(nèi)壁上。2、接料彎管轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，原因：導(dǎo)向接料彎管的軸心與傳動主軸產(chǎn)生偏心， 有異物進入機內(nèi)。3、出現(xiàn)串料現(xiàn)象，原因：導(dǎo)向接料彎管停止位置與轉(zhuǎn)換開關(guān)位置及工藝線路中的訊號不一致， 導(dǎo)向接料彎管未停在準確停止點。分配器故障分析：分配器保養(yǎng)：1、30天檢查一次流管對位情況和通訊對位情況，30天檢查一次內(nèi)刷磨損度與橡膠圈老化度。2、15天檢查一次流管內(nèi)壁殘余料情況，如發(fā)現(xiàn)流管內(nèi)壁有

7、殘余料務(wù)必立即清理。3、600小時或30天需給內(nèi)部軸承更換潤滑脂分配器清理：內(nèi)部需7天清理一次，流管需15天清理一次，。葉輪喂料器結(jié)構(gòu)圖葉輪喂料器結(jié)構(gòu)圖葉輪喂料器故障分析：葉輪喂料器故障：1、喂料輥卡死，原因：調(diào)節(jié)板與喂料輥體間的間隙不當，進入大塊異物。2、下料不均勻，原因：喂料棍內(nèi)殘余料過多，待粉碎倉內(nèi)結(jié)貢。葉輪喂料器保養(yǎng)： 600小時或一個月更換一次軸承潤滑脂，每個月檢查一次永磁鐵磁性度。葉輪喂料器清理：葉輪內(nèi)殘余料三個月清理一次，磁鐵板內(nèi)雜質(zhì)每班清理一次。粉碎機結(jié)構(gòu)圖粉碎機結(jié)構(gòu)圖粉碎機結(jié)構(gòu)圖粉碎機結(jié)構(gòu)圖粉碎機結(jié)構(gòu)圖粉碎機結(jié)構(gòu)圖粉碎機結(jié)構(gòu)圖粉碎機故障分析：粉碎機故障：1、電機無法啟動，原因

8、：操作門行程開關(guān)不能正常工作，熱繼電保護器跳匝。2、粉碎機強烈震動，原因：錘片安裝排列有誤，對應(yīng)兩組錘片重量差過大，個別錘片卡住，沒有甩開，轉(zhuǎn)子上其它零件不平衡，主軸彎曲，軸承損壞，錘片銷軸磨損嚴重，兩半聯(lián)軸器之間無間隙。聯(lián)軸器不同心，地腳安裝強度不夠 粉碎機故障分析：粉碎機故障：3、粉碎室內(nèi)有異常響聲，原因：轉(zhuǎn)子偏移 ，鐵石等硬物進入機內(nèi)。 錘片與篩片間隙過小。4、進料口物料反噴，原因：下料方向與電機轉(zhuǎn)動方向不一致，風(fēng)力負壓系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞或沒工作，篩孔堵塞。5、成品過粗： 篩片和篩架貼合不嚴，或側(cè)面間隙過大， 篩片磨損嚴重或有漏洞。粉碎機故障分析：粉碎機故障：6、生產(chǎn)率顯著下降，原因：錘片磨損

9、嚴重，輔助吸風(fēng)除塵器布袋堵塞，篩片開孔率低。粉碎機保養(yǎng)： 600小時或一個月更換一次軸承潤滑脂，每15天檢查一次錘片磨損度（損壞度)，每天檢查一次門體安全銷，每個月檢查一次聯(lián)軸器內(nèi)連接桿和擋料板的磨損度，每7天檢查一次擋料板靈活性。粉碎機故障分析：粉碎機清理：更換粉碎原料時需對粉碎機腔體進行清理，每天清理一次粉碎機周邊殘余料。每天清理一次錘片上殘余料，（保證錘片的靈活性）。料封螺旋輸送機結(jié)構(gòu)圖（絞龍）料封螺旋輸送機結(jié)構(gòu)圖（絞龍）大功率小功率料封螺旋輸送機結(jié)構(gòu)圖（絞龍）料封螺旋輸送機結(jié)構(gòu)圖（絞龍）料封螺旋輸送機故障分析：料封螺旋輸送機故障：1、設(shè)備工作時有異響：主軸變形，葉片與內(nèi)壁進行摩擦，有異

10、物進入，頭尾軸承不協(xié)調(diào)或不在一條直線上。2、電機正常工作但不正常出料： 傳動系統(tǒng)出現(xiàn)斷裂， 設(shè)備堵料。料封螺旋輸送機保養(yǎng)： 600小時或一個月更換一次軸承潤滑脂，每15天檢查一次密封墊的損壞度，每30天清理一次絞龍內(nèi)內(nèi)部殘余料?；旌蠙C結(jié)構(gòu)圖混合機結(jié)構(gòu)圖混合機結(jié)構(gòu)圖混合機結(jié)構(gòu)圖混合機結(jié)構(gòu)圖混合機結(jié)構(gòu)圖混合機結(jié)構(gòu)圖混合機結(jié)構(gòu)圖混合機故障分析：混合機故障：1、設(shè)備工作時有異響：主軸變形，葉片與內(nèi)壁進行摩擦，兩主軸葉片有輕微摩擦。2、出料門漏料： 密封條老化， 氣壓不足導(dǎo)致料門關(guān)閉不嚴。3、使用過程中混合機發(fā)生抖動，原因： 主軸軸承潤滑不夠主軸軸承損壞，基礎(chǔ)螺栓松開?；旌蠙C故障分析：混合機保養(yǎng)： 60

11、0小時或一個月更換一次軸承潤滑脂和給鏈條加油，每15天檢查一次密封墊與密封條磨損度。每30天檢查一次主軸鏈條對正角度?；旌蠙C清理：每班次清理一次混合機內(nèi)部殘余料，每班次清理一次混合機周邊的漏料。調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器故障分析：調(diào)制器故障：1、調(diào)質(zhì)器不出料：原因：進料口堵塞槳葉排布角度錯誤。2、調(diào)質(zhì)溫度不夠、溫度不穩(wěn)定：原因：蒸汽壓力不夠， 蒸汽添加少。3、調(diào)質(zhì)器中有異常聲音，原因： 調(diào)質(zhì)器內(nèi)有雜物， 槳葉碰壁。4、進料口堵料，原因：進料口下方蒸汽開度過大。調(diào)制器故障分析：調(diào)制器故障：5、調(diào)質(zhì)水分過大：原因：蒸汽含水量過大。調(diào)制器保養(yǎng)： 600小時或一個月更換一次

12、軸承潤滑脂，每15天檢查一次密封墊與密封圈磨損度。每30天檢查一次主軸槳葉磨損度與皮帶磨損度。調(diào)制器保養(yǎng)：每15天對調(diào)制器內(nèi)部進行殘余料清理（夏季為7天清理一次）制粒機結(jié)構(gòu)圖制粒機結(jié)構(gòu)圖制粒機結(jié)構(gòu)圖制粒機結(jié)構(gòu)圖制粒機結(jié)構(gòu)圖制粒機故障分析：制粒機故障：1、原料進入環(huán)模但不能制粒，原因：壓輥與環(huán)模之間縫隙太大，壓輥，環(huán)模破損，飼料水分含量不對2、顆粒機主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻，原因： 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化， 原料輸送不穩(wěn)定， 偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均勻。制粒機故障分析：制粒機故障：3、制粒機常常堵塞，原因：偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損物料分配不均勻，壓輥磨損嚴重，偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤，飼

13、料含水量過高。4、顆粒機主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻，原因： 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化， 原料輸送不穩(wěn)定， 偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均勻。5、壓輥軸承容易損壞，原因：物料中存在硬質(zhì)異物，制粒機故障分析：制粒機故障：壓輥和環(huán)模間隙過小，使用了不合適的潤滑脂，使用了已經(jīng)損壞的軸承蓋和密封圈，壓輥的潤滑脂添加過少。6、顆粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷，原因：蒸汽質(zhì)量差，含水量高， 物料沒有充分調(diào)制好，壓輥和環(huán)模過度磨損，壓輥和環(huán)模之間縫隙不對，制粒機故障分析：制粒機故障：7、制粒機冒煙，原因：主軸承潤滑不足，刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層制粒機保養(yǎng)：壓輥生產(chǎn)中每三到四

14、小時進行一次油脂添加，每30天檢查一次密封圈和皮帶磨損度，每30天檢查一次安全銷靈敏度，每班次檢查一次刮刀與切刀磨損度，每班次檢查一次壓輥位置偏移程度和磨損度制粒機故障分析：制粒機清理：每班次對壓輥內(nèi)的殘余料進行清理和對環(huán)模上的殘余料進行清理。冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器故障分析：冷卻器故障：冷卻效果不佳：原因：排料量過大，導(dǎo)致冷卻時間不足，料層高度低，導(dǎo)致冷卻時間不足，風(fēng)機風(fēng)量不夠。排料柵欄運動不靈活且有噪音：原因：（1）軸承損壞，（2）滾輪損壞，（3）導(dǎo)軌損壞，（4）排料柵欄與流量調(diào)節(jié)柵欄磨擦料層出現(xiàn)空洞：原因： 物料攤布不均勻，導(dǎo)致氣流短

15、路。冷卻器故障分析：冷卻器故障：流量調(diào)節(jié)柵欄運動：原因：氣缸內(nèi)壓縮空氣泄漏。冷卻器壁內(nèi)料結(jié)塊嚴重：原因：冷卻器保溫效果不好，冷卻器內(nèi)長時間無清理。、冷卻器保養(yǎng)： 600小時或一個月更換一次軸承潤滑脂，每30天檢查一次啟動元件。冷卻器清理：每班次對冷卻器內(nèi)部進行一次清理（包含倉壁與柵欄）破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機故障分析：破碎機故障：物料不能進入碎粒輥之間：原因：進料口結(jié)拱，旁路門不在碎粒位，進料插板位置錯誤。碎粒機不能啟動：原因：快慢輥之間由積料， 安全開關(guān)接觸不良或損壞。當滿負荷或略微超負荷時，V形帶打滑，原因：V形帶張力不夠，同組V形帶長短不一致，

16、V形帶沾上了油脂，V形帶位置不對V形帶外形不對。破碎機故障分析：破碎機故障：產(chǎn)量不足：原因：快慢輥的間隙調(diào)整不合理快慢輥過度磨損回轉(zhuǎn)分級篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級篩故障分析：回轉(zhuǎn)分級篩故障：異常震動：原因：地基不平整，地腳螺栓松動，軸承損壞。竄料：原因： 篩網(wǎng)破裂，密封不嚴。大雜口含成品多：原因：篩孔大小不符合要求，超負荷?；剞D(zhuǎn)分級篩保養(yǎng)： 600小時或一個月更換一次軸承潤滑脂，每30天檢查一次吊裝組件?；剞D(zhuǎn)分級篩故障分析：回轉(zhuǎn)分級篩清理：7天清理一次內(nèi)部倉壁結(jié)塊，7天清理一次篩網(wǎng)上面線頭等雜物，每天對設(shè)備周邊進行清潔處理。皮帶秤結(jié)構(gòu)圖皮帶

17、秤故障分析：皮帶故障：給料皮帶跑偏：原因：給料皮帶太松，兩皮帶輪不軸線傾斜。慢給料時不均勻，影響稱料精度：原因： 與其他設(shè)備共振，氣缸運動速度過快導(dǎo)致沖擊共振。數(shù)顯不穩(wěn)定，數(shù)字跳動超過范圍：原因： 傳感器接頭松動或有干擾，傳感器損壞。皮帶秤故障分析：數(shù)顯穩(wěn)定正常但與實際重量不符：原因：稱桿與稱框連接不正常，校稱不精準。機械裝置（夾帶，稱斗門等）不動作：原因： 氣壓不足，輸入與輸出信號有問題。打包稱內(nèi)部皮帶磨損過快：原因： 皮帶跑偏，皮帶自身質(zhì)量問題。縫紉機跳線或斷針：原因： 縫紉機針與下鉤針位置不符，縫紉機進線處過緊?？p紉機針型號不對。皮帶秤故障分析：皮帶秤保養(yǎng)：600小時或一個月更換一次軸承

18、潤滑脂，每天清理一次打包稱內(nèi)部粉塵與打包稱周邊環(huán)境，每天給縫紉機最少打油一次。膨化機結(jié)構(gòu)圖膨化機結(jié)構(gòu)圖膨化機結(jié)構(gòu)圖膨化機結(jié)構(gòu)圖5壓力環(huán)膨化機結(jié)構(gòu)圖1密封圈隔套2油封膨化機結(jié)構(gòu)圖膨化機故障分析：膨化機故障：膨化產(chǎn)品熟化程度不足，原因：壓力環(huán)直徑較小，出料孔面積太大，蒸汽中水分太大，加水過多，壓力環(huán)或螺頭磨損。膨化產(chǎn)品熟化程度過大，原因： 壓力環(huán)直徑太大， 出料孔面積過小， 膨化腔中物料水分過小。產(chǎn)量下降，原因： 壓力環(huán)或磨損環(huán)磨損， 螺頭磨損嚴重。膨化機故障分析：膨化顆料直徑太大或太小，原因：出料端?？滋蠡蛱?。產(chǎn)品排出?？字氨欢氯?，原因：原料中的雜質(zhì)相對于?？壮叽鐏碚f顯得太大，水量不夠，不

19、足使物料產(chǎn)生流動，擠壓室結(jié)構(gòu)布置不合理；壓力環(huán)直徑可能太大，膨化腔或出料裝置沒有清理干凈。膨化機故障分析：膨化機保養(yǎng)：600小時或一個月更換一次軸承潤滑脂，30天檢查一次密封圈，15天檢查一次皮帶磨損度與是否跑偏。5000小時或3個月更換一次循環(huán)潤滑油。螺桿空壓機結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機故障分析：螺桿空壓機故障：冷卻油溫度過高報警：原因：冷卻油過少，散熱器粉塵過多，導(dǎo)致無法散熱，空壓機加載時間過長，進氣網(wǎng)與空氣濾芯粉塵過多。壓縮空氣當中含有油：原因：精油分離器失效，抽油通道出問題?？諌簷C一直加載但壓力不升：原因：空氣進氣口堵塞或開口過小，負載過高（用氣量過大）減荷電磁閥不工作。 螺桿空壓機故障分析：壓縮空氣當中含有水分：原因過濾三聯(lián)件出問題，干燥機不工作或冷凝器出問題，壓力容器當中水過多?？諌簷C保養(yǎng)：600小時或一個月更換一次軸承潤滑脂，7天清理一次空氣濾芯與進氣網(wǎng)，每天對壓力罐進行一次放水，15天清理一次三聯(lián)件，3000小時更換一次冷卻油，空氣濾芯，精油分離器，油過濾器。清理：每天對空壓機房進行一次衛(wèi)生清理。