公差試題庫課件

1、試題庫一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)1.技術(shù)測(cè)量是研究空間位置、形狀和大小幾何量的測(cè)量工作的。2.檢驗(yàn)是確定被測(cè)量值真值的方法。3.中華人民共和國法定計(jì)量單位就是國際計(jì)量單位。4.中華人民共和國計(jì)量法把計(jì)量器具分為計(jì)量基準(zhǔn)器具、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具和工作計(jì)量器具。5.計(jì)量器具的測(cè)量范圍一定小于標(biāo)尺范圍。6.使測(cè)量器具的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)的被測(cè)量值范圍稱為測(cè)量。7.內(nèi)縮驗(yàn)收極限是從零件的最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸分別向公差帶內(nèi)移一個(gè)安全裕度A。8.測(cè)量器具的不確定度一般約為安全裕度A的0.9倍。9.確定安全裕度A值時(shí)，應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)10.若安全裕度A值大，則零件的公差范圍

2、大，加工的經(jīng)濟(jì)。11.孔的上驗(yàn)收極限最小實(shí)體尺寸A最大實(shí)體尺寸公差A(yù)。12.孔的下驗(yàn)收極限最大實(shí)體尺寸A。13.2500mm軸徑的上驗(yàn)收極限為249.968mm，下驗(yàn)收極限為249.572mm。14.直徑為150016mm孔的上驗(yàn)收極限為150.16mm，下驗(yàn)收極限為150mm。15.測(cè)量尺寸為150016mm孔時(shí)，應(yīng)選用分度值為0.01mm的內(nèi)徑千分尺。16.根據(jù)測(cè)量方法極限誤差選用測(cè)量器具時(shí)，精度系數(shù)K的取值一般在1/31/10范圍內(nèi)，高精度零件取1/3，低精度零件取，一般零件取1/5。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)17.用測(cè)量方法極限誤差測(cè)量尺寸為100mm的孔時(shí)，通過查表，應(yīng)選用分度值為0.

3、05mm的內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。18.零件加工過程進(jìn)行的測(cè)量稱為主動(dòng)測(cè)量。19.零件加工完畢后進(jìn)行的測(cè)量稱為靜態(tài)測(cè)量。20.用指示表測(cè)量零件的平面度屬于動(dòng)態(tài)測(cè)量。21.測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20，而且應(yīng)使被測(cè)件的溫度和測(cè)量器具本身的溫度保持一致。22.在進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度量安放在被測(cè)長(zhǎng)度量的延長(zhǎng)線上。23.測(cè)量誤差一般分為定值誤差、變值誤差和粗大誤差三類。24.系統(tǒng)誤差是可以預(yù)知的，而隨機(jī)誤差是不可預(yù)計(jì)的。25.系統(tǒng)誤差符合正態(tài)分布規(guī)律。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)26.零件有限次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值可接近其真值。27.量塊按級(jí)使用時(shí)，用量塊的標(biāo)稱尺寸作為工作尺寸；按級(jí)使用時(shí)，用量塊的實(shí)際檢測(cè)值

4、作為工作尺寸。28.使用等別的量塊，測(cè)量的精度較低。29.平面平晶只有一個(gè)工作面，而平行平晶有兩個(gè)工作面。30.用平行平晶可以測(cè)量千分尺等計(jì)量器具測(cè)量的平面的平面度和平行度。31.平板分為6個(gè)級(jí)別，3級(jí)平板用于劃線，其余用于檢驗(yàn)。32.刀口形直尺分為刀口尺，三棱尺和四棱尺。33.表面粗糙度比較樣塊主要用于檢驗(yàn)計(jì)量器具。34.用于檢驗(yàn)機(jī)械加工表面的表面粗糙度比較樣塊，應(yīng)給定加工方法，表面形狀與紋理等要求。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)35.游標(biāo)量具利用尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差來讀取毫米的小數(shù)數(shù)值。36.游標(biāo)量具適用于測(cè)量公差等級(jí)高于IT9級(jí)的零件。37.指示表是利用齒輪、杠桿、彈簧等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，把

5、測(cè)量桿的微量移動(dòng)轉(zhuǎn)換為指針的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而指示出示值的量具。38.杠桿百分表測(cè)量桿與扇形齒輪杠桿臂之間是靠摩擦力聯(lián)結(jié)在一起的，使用時(shí)不許扳動(dòng)測(cè)量桿改變其角度位置和測(cè)量方向。39.內(nèi)徑指示表是用指示表作為讀數(shù)機(jī)構(gòu)，由杠桿、漲簧、鋼球等傳動(dòng)系統(tǒng)組合而成的測(cè)量器具。40.杠桿齒輪比較儀是專門用于測(cè)量齒輪的比較儀器。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)41.從焦平面分劃板上透出的光，經(jīng)物鏡折射后形成的平行光束，碰到垂直于光軸的反射鏡反射回來，成像在分劃板的透光位置上，這一現(xiàn)象稱為“自準(zhǔn)直”現(xiàn)象。42.使用光學(xué)計(jì)測(cè)量零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的形狀，選擇與零件接觸面盡量大的工作臺(tái)和測(cè)帽。43.光學(xué)計(jì)平面工作臺(tái)應(yīng)是一個(gè)中心高出1

6、m左右的微凸形。44.臥式測(cè)長(zhǎng)儀的測(cè)量裝置符合阿貝原則。45.萬能工具顯微鏡的主顯微鏡可以上下移動(dòng)和左右擺動(dòng)。46.萬能工具顯微鏡配有多種可換鏡頭，以適應(yīng)不同零件的測(cè)量要求。47.用投影儀進(jìn)行相對(duì)測(cè)量時(shí)，應(yīng)按被測(cè)件的尺寸和公差選一適當(dāng)?shù)姆糯蟊壤L出零件的標(biāo)準(zhǔn)圖形。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)48.用干涉顯微鏡測(cè)量表面粗糙度時(shí)，應(yīng)將被測(cè)表面向上放在工作臺(tái)上。49.電動(dòng)測(cè)量?jī)x器主要由傳感器、測(cè)量電路和顯示、執(zhí)引機(jī)構(gòu)。50.BJ2型電感式輪廓儀能把驅(qū)動(dòng)箱放在被測(cè)件表面上進(jìn)行測(cè)量。51.轉(zhuǎn)軸式圓度儀是以工作臺(tái)轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)形成標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)的。52.現(xiàn)代圓度儀不僅可以測(cè)量圓度、圓柱度，而且可以測(cè)量直線度、平行度、垂

7、直度等。53.若在激光測(cè)量?jī)x測(cè)量過程中出現(xiàn)斷光，則說明光束未調(diào)準(zhǔn)或操作有誤。54.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是精密儀器，決不允許用作劃線。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)55.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)校準(zhǔn)探針的目的是把每個(gè)探針調(diào)整到一個(gè)設(shè)定的固定位置上。56.選用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭組件時(shí)，應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和質(zhì)量。57.當(dāng)圓柱體0的實(shí)際尺寸小于60mm時(shí)，允許其軸線或素線存在直線度誤差。58.形狀誤差是指被測(cè)提取要素對(duì)擬臺(tái)要素的變動(dòng)量。59.形狀誤差值是用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示的。60.位置誤差分為定向、定位和輪廓度三類。61.由基準(zhǔn)目標(biāo)建立基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)目標(biāo)可以用球端支承來。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)62.形位誤差測(cè)量不確定

8、度與被測(cè)要素的公差等級(jí)有關(guān)，被測(cè)要素的公差等級(jí)越高，測(cè)量不確定度占形位公差的百分比越大。63.槽形綜合量規(guī)不適用檢測(cè)細(xì)長(zhǎng)軸軸線的直線度。64.檢測(cè)奇數(shù)棱形圓柱體的圓度時(shí)，可采用兩點(diǎn)法，檢測(cè)偶數(shù)棱形圓柱體的圓度時(shí)，可采用三點(diǎn)法。65.用平板、帶指示器的測(cè)量架、V形塊或直角座測(cè)量圓柱度時(shí)，應(yīng)測(cè)量若干個(gè)橫截面，并取所有示值中的最大值與最小值的差值之半作為圓柱度誤差。66.在測(cè)量軸肩面或軸端面對(duì)軸線的垂直度誤差時(shí)，可以用導(dǎo)向塊模擬基準(zhǔn)軸線。67.在測(cè)量?jī)煽纵S線的平行度或垂直度誤差時(shí)，都可以用心軸來模擬基準(zhǔn)軸線和被測(cè)孔軸線。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)68.測(cè)量?jī)A斜角時(shí)，一般應(yīng)配用適當(dāng)?shù)亩ń瞧骶摺?9.檢驗(yàn)

9、數(shù)控車床縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)軌的兩端和中間至少三個(gè)位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。70.用指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)時(shí)，指示器遠(yuǎn)離軸端的測(cè)點(diǎn)b與軸端測(cè)點(diǎn)a的距離L均為300mm。71.用指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)時(shí)，誤差應(yīng)取四次測(cè)量結(jié)果的最大值。72.用指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)數(shù)控車床溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度時(shí)，在首次檢驗(yàn)后，應(yīng)將主軸旋轉(zhuǎn)180后再檢驗(yàn)一次。73.尾座套筒軸線與主軸軸線的重合度檢驗(yàn)項(xiàng)目，適合所有數(shù)控車床。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)74.用指示器和角尺檢驗(yàn)數(shù)控立式升降臺(tái)銑床工作臺(tái)面對(duì)立柱垂直導(dǎo)軌面的垂直度時(shí)，應(yīng)在行程的中間和接近行程極限

10、的三個(gè)位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。75.數(shù)控銑床幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目包括套筒移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平。76.檢驗(yàn)數(shù)控立式升降臺(tái)銑床工作臺(tái)面對(duì)主軸箱(主軸套筒)垂向移動(dòng)的垂直度時(shí)，應(yīng)在橫縱兩個(gè)垂直平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。77.用小角度儀器檢定平板工作面平面度時(shí)，反射鏡或水平儀對(duì)橋板不得有任何相對(duì)移動(dòng)。78.用對(duì)角線原則處理平面度數(shù)據(jù)時(shí)，理想平面應(yīng)通過一條對(duì)角線且垂直于另一條對(duì)角線。79.最小條件平面度原則是以包容平板實(shí)際工作面，以及距離最小的兩平行平面間的距離來評(píng)定的。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)80.當(dāng)一個(gè)最高點(diǎn)的投影位于三個(gè)最低點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)時(shí)，該條件符合最小條件平面度判別準(zhǔn)則。81.測(cè)繪零件時(shí)，對(duì)有配合關(guān)系的尺寸，應(yīng)測(cè)

11、出其尺寸公差和形位公差。82.測(cè)繪零件時(shí)，對(duì)齒輪、螺紋、帶輪、鍵等標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。83.用測(cè)繪圓整法圓整尺寸時(shí)，孔(軸)的基本尺寸只要滿足小于孔的實(shí)測(cè)尺寸或大于軸的實(shí)測(cè)尺寸的條件，就可以確定其大小。84.用測(cè)繪圓整法圓整尺寸時(shí)，基準(zhǔn)孔的公差Th應(yīng)等于孔的實(shí)測(cè)尺寸減去基本尺寸。85.用測(cè)繪圓整法圓整尺寸時(shí)，孔和軸的公差應(yīng)采用計(jì)算值。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)86.確定相配件的公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)件的公差等級(jí)和工藝等價(jià)性進(jìn)行選擇。87.用測(cè)繪圓整法圓整尺寸時(shí)，配合軸孔的配合類型應(yīng)根據(jù)其平均公差查表確定。88.測(cè)繪中，碰到不加工或極少加工的冷拔圓鋼件時(shí)，可選擇該件為基準(zhǔn)軸。89.

12、配合件有較高的定心精度要求時(shí)，應(yīng)選用過盈配合。90.設(shè)計(jì)圓整尺寸法是以實(shí)測(cè)尺寸為依據(jù)，按設(shè)計(jì)程序確定基本尺寸和極限的。91.在對(duì)常規(guī)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行尺寸圓整時(shí)，應(yīng)使其基本尺寸、公差與配合符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。92.圓整非功能尺寸時(shí)，應(yīng)使實(shí)測(cè)尺寸在圓整后尺寸的公差范。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)93.在確定被測(cè)件的形位公差時(shí)，同一平面上給出的形狀公差值一般應(yīng)大于位置公差值。94.在確定被測(cè)件的形位公差時(shí)，圓柱形零件的尺寸公差一般應(yīng)小于位置公差。95.在確定被測(cè)件的形位公差時(shí)，形狀公差值一般應(yīng)大于表面粗糙度值。96.在確定被測(cè)件的形位公差時(shí)，在滿足功能要求的前提下，線對(duì)線和線對(duì)面，相對(duì)于面對(duì)面的平行度或垂直

13、度可適當(dāng)提高12級(jí)。97.在確定齒輪、蝸桿、花鍵、帶輪等標(biāo)準(zhǔn)件的形位公差時(shí)，應(yīng)符合GB/T 11841996標(biāo)準(zhǔn)。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)98.在確定被測(cè)件表面粗糙度時(shí)，摩擦表面的粗糙度值應(yīng)大于非摩擦表面，滾動(dòng)摩擦表面的粗糙度值應(yīng)大于滑動(dòng)摩擦表面。99.確定被測(cè)件上與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和孔、齒輪、帶輪等標(biāo)準(zhǔn)件的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來確定。100.光譜分析法不但可以鑒定材料的化學(xué)成分，而且可以鑒定其化學(xué)成分的含量。101.零件在砂輪上打磨時(shí)，幾乎無火花，僅在尾部略有極少的三、四處分叉爆裂，該材料應(yīng)為高速工具鋼。102.一般機(jī)床主軸常采用中碳鋼及中碳合金鋼，并進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)或淬火等熱處理

14、。103.高速重載機(jī)床主軸常采用低碳鋼，并進(jìn)行正火或淬火熱。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)104.精度在7級(jí)以上的高硬度絲杠，一般采用碳素工具鋼制造。105.不能選用鑄鐵作為齒輪材料。106.中速、中載，要求較高的齒輪應(yīng)采用中碳合金鋼制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)及表面淬火熱處理。107.冶金、礦山機(jī)械用的重型齒輪，常用含Si-Mn的鋼材制造，一般只進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)熱處理，制成軟齒面齒輪。108.軸套類零件上的倒角沒有標(biāo)準(zhǔn)，可以自定。109.回轉(zhuǎn)軸線是軸套類零件寬度，高度方向上的主要基準(zhǔn)，端面是長(zhǎng)度方向上的基準(zhǔn)。110.GB/T 11442001將矩形花鍵分為輕、中、重3個(gè)系列。111.在平行于花鍵軸線的投影面的視

15、圖中，外花鍵的大徑應(yīng)用粗實(shí)線表示，小徑應(yīng)用細(xì)實(shí)線表示，中徑用中心線表示。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)112.測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在相同的幾個(gè)齒內(nèi)完成k、k1(k1)的測(cè)量工作。113.與模數(shù)齒輪相比，徑節(jié)齒輪的齒形較為平直，齒槽根部寬平且圓孤小。114.齒輪輪齒曲線上的齒形角處處相等。115.兩變位齒輪嚙合的中心距與變位前不同時(shí)，該嚙合齒輪稱為高度變位齒輪。116.用量角器從滾印紙上量出的螺旋角，就是斜齒輪的定義螺旋角。117.在繪制斜齒圓柱齒輪圖樣時(shí)，應(yīng)用3 條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線表示出齒輪的螺旋方向。118.錐齒輪的軸交角可成任意角度。一、判斷題(對(duì)畫，錯(cuò)畫)119.蝸桿的類型很多，常用

16、的為阿基米德螺旋線蝸桿和軸向直廓蝸桿。120.鑄件箱體上的鑄造斜度與垂直壁高有關(guān)，垂直壁越高，鑄造斜度越大。121.箱體上支承嚙合傳動(dòng)副的傳動(dòng)軸的兩孔間的中心距，應(yīng)符合嚙合傳動(dòng)副中心距的要求。122.箱體上安裝滾動(dòng)軸承外圈孔的公差應(yīng)按滾動(dòng)軸承配合要求來選擇。123.常見的V帶輪有基準(zhǔn)寬度制V帶輪、有效寬度制V帶輪、汽車V帶輪及深槽V帶輪。124.叉架類零件一般由工作部分、支承部分和連接部分組成。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))1.法定計(jì)量單位中，長(zhǎng)度的基本單位為()。2.法定計(jì)量單位中，平面角的基本單位為()。3.對(duì)于剛性差、硬度低的軟金屬或薄型、微型零件，應(yīng)選用()測(cè)量器具測(cè)量。4.

17、按照內(nèi)縮驗(yàn)收極限檢驗(yàn)零件時(shí)，用于生產(chǎn)的公差應(yīng)比零件規(guī)定的公差()安全裕度A。5.測(cè)量過程中，因溫度、壓陷效應(yīng)及零件形狀誤差引起的不確定度約為安全裕度A的()倍。6.軸的上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸()。7.軸的下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸()。8.某軸的尺寸為2500mm，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用不確定度mm的測(cè)量器具。9.某孔的尺寸為150+016mm，合理的安全裕度A值應(yīng)為。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))10.用測(cè)量方法極限誤差測(cè)量尺寸為250mm的軸徑時(shí)，其精度系數(shù)K應(yīng)選為()。11.用正弦規(guī)測(cè)量角度值屬于()測(cè)量。12.用完整牙型螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋屬于()測(cè)量。13.對(duì)精密零件進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)，其測(cè)

18、量次數(shù)()次為宜。14.判別粗大誤差的準(zhǔn)則是()標(biāo)準(zhǔn)和肖維勒標(biāo)準(zhǔn)。15.使用量塊時(shí)，所選量塊的數(shù)量一般不超過()塊。16.在角度標(biāo)準(zhǔn)量具中，分度精度由高到低的次序?yàn)?)。17.平行平晶的每個(gè)系列中，()組成為一套。18.從外徑千分尺固定套筒上，可以讀取毫米及()毫米的數(shù)值。19.下列量具中，既能作絕對(duì)測(cè)量，又能作相對(duì)測(cè)量的量具是。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))20.百分表的測(cè)量范圍一般為03mm、05mm、010mm，大量程百分表的測(cè)量范圍可達(dá)()mm。21.杠桿千分尺的量程不超過()mm。22.安裝內(nèi)徑指示表可換測(cè)頭時(shí)，應(yīng)使被測(cè)尺寸處于活動(dòng)測(cè)頭移動(dòng)范圍的()位置上。23.采用立方直

19、角棱鏡分光的自準(zhǔn)直儀光路系統(tǒng)為()型光路系統(tǒng)。24.自準(zhǔn)直儀是測(cè)量()的光學(xué)量?jī)x。25.用臥式測(cè)長(zhǎng)儀進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量時(shí)，應(yīng)先使測(cè)座的測(cè)量主軸與尾管前的測(cè)量頭接觸，然后()。26.高精度光學(xué)分度頭的最小分度值不大于()。27.萬能工具顯微鏡的縱橫滑臺(tái)()讀取示值。28.投影儀兩套照明系統(tǒng)()使用。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))29.用光切顯微鏡測(cè)量表面粗糙度時(shí)，零件表面加工紋路與光帶方向()。30.用干涉顯微鏡測(cè)量精加工機(jī)械零件時(shí)，干涉條紋為()。31.調(diào)整DGS-20型電感測(cè)微儀的放大倍率時(shí)，應(yīng)先調(diào)整()精度擋。32.電感式輪廓儀是測(cè)量()的電動(dòng)量?jī)x。33.校驗(yàn)電動(dòng)式輪廓儀的指零表時(shí)，應(yīng)

20、采用()刻線標(biāo)準(zhǔn)樣板。34.尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)后加注“”時(shí)，表示該尺寸公差與形位公差之間存在()要求。35.尺寸公差與形位公差之間存在最小實(shí)體要求時(shí)，應(yīng)在形位公差后加注()符號(hào)。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))36.尺寸公差與形位公差之間有最大(最小)實(shí)體要求時(shí)，尺寸公差()。37.600mm圓柱體軸線的直線度要求為0.02時(shí)，該圓柱體的最大實(shí)體尺寸可達(dá)()mm。38.公差原則規(guī)定，可逆要求僅適用于()。39.形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定中規(guī)定了()種形位誤差檢測(cè)原則。40.評(píng)定形狀誤差時(shí)，應(yīng)使被測(cè)提取要素對(duì)其擬合要素的最變動(dòng)量為()。41.評(píng)定同軸度和對(duì)稱度時(shí)，擬合要素的理論正確尺寸

21、為。42.基準(zhǔn)是用以確定被測(cè)提取要素的方向或(和)位置的依據(jù)，基準(zhǔn)體現(xiàn)的方法有()種。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))43.用綜合量塊檢測(cè)軸或孔軸線的直線度時(shí)，綜合量規(guī)()被測(cè)孔或軸。44.用仿形測(cè)量裝置、指示器、固定和可調(diào)支承、輪廓樣板測(cè)量輪廓度時(shí)，應(yīng)取指示器()作為輪廓度誤差。45.激光測(cè)長(zhǎng)儀的測(cè)量距離可達(dá)()m。46.用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量時(shí)，被測(cè)要素的測(cè)點(diǎn)數(shù)目一般不超過()點(diǎn)。47.檢驗(yàn)數(shù)控車床縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度時(shí)，等距離移動(dòng)橋板或溜板的距離應(yīng)()mm。48.用指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)數(shù)控車床溜板移動(dòng)在主平面內(nèi)的直線度時(shí)，應(yīng)將檢驗(yàn)棒調(diào)轉(zhuǎn)()個(gè)位置進(jìn)行檢驗(yàn)。49.用指示器和檢驗(yàn)棒

22、檢驗(yàn)數(shù)控車床溜板移動(dòng)對(duì)主軸和尾座尖頂軸線的等高度時(shí)，誤差應(yīng)為()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))50.用指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)數(shù)控車床主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)將檢驗(yàn)棒相對(duì)主軸依次旋轉(zhuǎn)()并重復(fù)檢驗(yàn)四次。51.用指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)數(shù)控立式升降臺(tái)銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)，規(guī)定在()垂直平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。52.數(shù)控立式升降臺(tái)銑床的工作精度檢驗(yàn)項(xiàng)目共有()項(xiàng)。53.T形槽是工作臺(tái)上的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)，數(shù)控銑床對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽提出了()項(xiàng)檢驗(yàn)要求。54.平板工作面邊緣可不計(jì)平面度的最大寬度為()mm。55.按對(duì)角線原則評(píng)定平板平面度，用圖解法處理數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)從兩條()截面著手確定

23、理想平面的位置。56.尺寸圓整不包括確定()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))57.用測(cè)繪圓整法圓整尺寸時(shí)，基本尺寸一般應(yīng)()。58.用測(cè)繪圓整法圓整尺寸時(shí)，孔(軸)的基本尺寸應(yīng)()孔的實(shí)測(cè)尺寸。59.測(cè)得一基準(zhǔn)孔的尺寸為63.52mm，用測(cè)繪圓整法圓整時(shí)，該孔的基本尺寸應(yīng)為()mm。60.用測(cè)繪圓整法圓整尺寸時(shí)，基準(zhǔn)孔的公差Th=()。61.測(cè)繪中碰到一軸與多孔配合時(shí)，應(yīng)選擇()制配合。62.根據(jù)軸、孔工藝的等價(jià)性，當(dāng)精度較低或基本尺寸500mm的配合件，應(yīng)選用()公差等級(jí)。63.尺寸35.956mm保留一位小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整為()mm。64.尺寸24.59mm保留整數(shù)位時(shí)，應(yīng)圓整為()

24、mm。65.尺寸75.349mm保留一位小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整為()mm。66.尺寸45.351mm保留一位小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整為()mm。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))67.單件小批生產(chǎn)時(shí)，零件的實(shí)際尺寸大多靠近()尺寸。68.在確定被測(cè)件的形位公差時(shí)，同一平面上給出的形狀公差一般應(yīng)()位置公差值。69.在確定被測(cè)件的形位公差時(shí)，表面粗糙度值一般應(yīng)()形狀公差。70.確定被測(cè)件的形位公差時(shí)，在滿足功能要求的前提下，軸的形位公差應(yīng)比孔()。71.在確定被測(cè)件表面粗糙度時(shí)，其Ra值一般不超過尺寸公差的()%。72.測(cè)量Ra小于0.01m的表面粗造度值時(shí)，應(yīng)選用()儀器。73.用比較法確定零件表面粗糙

25、度時(shí)，應(yīng)具備()。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))74.用火花鑒定法鑒定被測(cè)件時(shí)，火花呈一次花，爆花為四根分叉一次花，此零件的材料應(yīng)為()碳鋼。75.精度在7級(jí)以下的絲杠，一般不采用()鋼。76.軸套類零件常用()個(gè)基本視圖來表達(dá)。77.平鍵有3種類型，與其配合的鍵槽剖面尺寸有()個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。78.GB/T 11442001規(guī)定，矩形花鍵是以()定心的。79.在外花鍵徑向視圖中，尾部應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制為與軸線成的斜線。80.花鍵長(zhǎng)度的標(biāo)注形式有()種。81.花鍵聯(lián)接均采用()配合。82.漸開線花鍵齒根結(jié)構(gòu)形式分為()種。83.在繪制齒輪圖樣時(shí)，()線可省略不畫。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入

26、括號(hào)內(nèi))84.測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)使卡尺兩卡腳工作面切于圓附近。85.測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度時(shí)，跨測(cè)齒數(shù)的確定與()無關(guān)。86.兩變位齒輪嚙合的中心距a大于變位前的中心距a時(shí)，該嚙合齒輪稱為()變位嚙合齒輪。87.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錐齒輪是以()上的參數(shù)作為基本參數(shù)和計(jì)算依據(jù)的。88.標(biāo)準(zhǔn)漸開線錐齒輪有()模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。89.直角尺在軸向與蝸桿齒廓貼合緊密、無縫隙時(shí)，該蝸桿一般應(yīng)為()蝸桿。90.在蝸桿傳動(dòng)副中，變位會(huì)影響()的幾何尺寸。91.一般情況下，鑄件上外壁、內(nèi)壁、肋的厚度為()。92.V帶輪的槽型角與()有關(guān)。三、計(jì)算題1.Z5040型鉆床軸承套的外圓直徑為100+0045mm，孔徑為900

27、035mm，根據(jù)安全裕度選擇測(cè)量?jī)?nèi)、外直徑的器具和驗(yàn)收極限。2.已知某軸徑的尺寸為50h6(0)mm，試根據(jù)測(cè)量方法極限誤差選用測(cè)量器具。3.測(cè)得某軸徑d的10次尺寸分別為20.000mm、20.005mm、19.998mm、19.994mm、20.003mm、20.006mm、19.990mm、19.995mm、20.010mm、19.999mm。4.試用83塊套別和38塊套別的量塊分別組合44.54mm的尺寸。5.用合像水平儀測(cè)得一平板各位置的相對(duì)偏差見表1，試用計(jì)算法、圖解法和旋轉(zhuǎn)法分別求平板的平面度誤差。三、計(jì)算題6.測(cè)得相互配合的孔和軸的實(shí)際尺寸分別為30.02mm和29.99mm。

28、7.用游標(biāo)卡尺測(cè)得一殘缺V帶輪的弦長(zhǎng)為120mm，該弦長(zhǎng)上的弦高為20mm，試計(jì)算該V帶輪的直徑。8.有一殘缺齒圈，欲用檢驗(yàn)棒和游標(biāo)深度尺測(cè)量其孔徑，試用簡(jiǎn)圖表示測(cè)量方法；若檢驗(yàn)棒的直徑均為20mm，游標(biāo)深度尺的示值為2mm，試求齒圈的孔徑D。9.試畫出用鋼球和游標(biāo)深度尺測(cè)量錐孔圓錐角的示意圖。10.測(cè)得一國產(chǎn)直齒圓柱齒輪的齒數(shù)z=17，齒頂圓直徑da=38mm，全齒高h(yuǎn)=4.5mm，公法線長(zhǎng)度W2=9.3mm、W3=15.2mm，試確定該齒輪的基本尺寸及參數(shù)。三、計(jì)算題11.測(cè)得某國產(chǎn)斜齒圓柱齒輪的齒數(shù)z=21，齒頂圓直徑d=3.41mm，齒根圓直徑df=5.99mm，公法線長(zhǎng)度W3n=24

29、.1mm、=32.96mm，試確定該齒輪的基本尺寸及參數(shù)。12.測(cè)得一普通圓柱蝸桿的頭數(shù)z=1、齒頂圓直徑da=33mm、齒距px=7.8mm、齒高h(yuǎn)=5.48mm，試確定該蝸桿的基本尺寸及參數(shù)。表1(單位：m)截面截面截面截面截面截面截面截面位置示值位置示值位置示值位置示值位置示值位置示值位置示值位置示值00000000278211144550-2101333-5-42200000000四、簡(jiǎn)答題1.合理選用測(cè)量器具的一般原則是什么?2.試述按安全裕度選擇測(cè)量器具的基本方法。3.根據(jù)測(cè)量方法極限誤差選用測(cè)量器具時(shí)，怎樣確定精度系數(shù)?4.常用的測(cè)量方法分為哪幾個(gè)類型?5.系統(tǒng)誤差的處理方法有哪

30、幾種?6.隨機(jī)誤差有何特性?7.使用量塊的一般原則是什么?8.怎樣使用和維護(hù)保養(yǎng)外徑千分尺?9.試述杠桿百分表的使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。10.試述內(nèi)徑指示表的正確使用方法。11.試述用自準(zhǔn)直儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌直線度的操作方法。12.萬能工具顯微鏡常配有哪些主要可換鏡頭?四、簡(jiǎn)答題13.在萬能工具顯微鏡上，用影像法如何測(cè)量螺紋中徑?14.與普通光源相比，激光具有哪些特點(diǎn)?15.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)有哪幾個(gè)主要組成部分?16.試述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的工作原理。17.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的電動(dòng)測(cè)頭有哪幾個(gè)組成部分?選擇探針時(shí)，應(yīng)考慮哪些問題?18.如何用平板、固定和可調(diào)支承、帶指示器的測(cè)量架測(cè)量圓錐體素線的直線度誤差?19.如何

31、用平板、頂尖架、帶指示器的測(cè)量架測(cè)量圓柱體軸線的直線度誤差?20.如何用平板、V形塊、帶指示器的測(cè)量架測(cè)量圓柱度誤差?四、簡(jiǎn)答題21.畫簡(jiǎn)圖說明數(shù)控車床溜板移動(dòng)對(duì)主軸和尾座頂尖軸線等高度的檢驗(yàn)方法。22.畫簡(jiǎn)圖說明用平尺和量塊檢驗(yàn)數(shù)控銑床工作臺(tái)面平面度的方法。23.試述用小角度儀器檢驗(yàn)平板工作面平面度的方法。24.符合最小條件平面度的判別準(zhǔn)則有哪幾項(xiàng)?25.測(cè)繪零件時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?26.測(cè)繪中選擇基準(zhǔn)時(shí)，在哪些情況下應(yīng)選用基軸制?27.用類比法圓整尺寸時(shí)，選擇配合過程中應(yīng)考慮哪些問題?28.非常規(guī)設(shè)計(jì)尺寸圓整的基本原則是什么?29.鑒定被測(cè)件材料的方法有哪幾種?30.試述用拓印法測(cè)繪圓盤凸

32、輪的步驟及方法。31.測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?四、簡(jiǎn)答題32.確定齒輪齒形角的常用方法有哪幾種?33.怎樣識(shí)別直齒圓柱齒輪是否變位?34.能否用蝸桿判斷出蝸桿傳動(dòng)副是否變位?為什么?35.畫簡(jiǎn)圖說明檢驗(yàn)箱體上同一平面內(nèi)垂直孔系垂直度的檢驗(yàn)方法。36.畫簡(jiǎn)圖說明檢驗(yàn)箱體上同軸孔系同軸度的檢驗(yàn)方法。37.畫簡(jiǎn)圖說明檢驗(yàn)軸承架孔與底面距離及平行度的檢驗(yàn)方法。一、蝸桿軸測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)2.準(zhǔn)備要求1)分析零件結(jié)構(gòu)、了解使用場(chǎng)所及要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)繪制零件草圖。2)確定蝸桿的線數(shù)、旋向。3)確定蝸桿的模數(shù)。4)

33、確定蝸桿其他主要尺寸及參數(shù)。5)確定蝸桿的精度等級(jí)。6)確定蝸桿的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值。7)測(cè)量其他部分尺寸及參數(shù)。8)確定形位公差值。9)確定各表面的表面粗糙度值。10)確定基準(zhǔn)。3.考核內(nèi)容11)確定蝸桿軸材料及熱處理要求。12)確定其他技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)要求1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全。.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表2蝸桿軸配分、評(píng)分序號(hào)考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核記錄扣分得分1視圖表達(dá)合理、規(guī)范、完整16酌情扣分、至不得分2蝸桿線數(shù)、模數(shù)確定正確10線數(shù)、模數(shù)錯(cuò)，該項(xiàng)及主要尺寸、參數(shù)項(xiàng)皆不

34、得分3蝸桿其他尺寸及參數(shù)確定正確12錯(cuò)一項(xiàng)扣3分.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表2蝸桿軸配分、評(píng)分4蝸桿精度等級(jí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差確定正確12一項(xiàng)不合理扣2分5尺寸圓整合理14軸頸尺寸圓整不合理扣5分，其他尺寸圓整不合理酌情扣分.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表2蝸桿軸配分、評(píng)分6形位公差選用合理、標(biāo)注正確12形位公差選用不合理酌情扣分，標(biāo)注不正確每處扣3分7表面粗糙度選用合理、標(biāo)注正確10表面粗糙選用不合理酌情扣分，標(biāo)注不正確每處扣3分8材料及熱處理選用合理8酌情扣分.配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表2蝸桿軸配分、評(píng)分9其他技術(shù)要求選用合理6酌情扣分10安全文明生產(chǎn)：遵守安全操作規(guī)程，正確使用工、量具，操作現(xiàn)場(chǎng)整潔，安全用電，防火，防人身

35、、設(shè)備事故違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程酌情扣分，危及人身、設(shè)備安全者可停止作業(yè)，并按零分處理11分?jǐn)?shù)合計(jì)100二、銑床主軸測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析銑床主軸及視圖，了解使用要求。2)準(zhǔn)備測(cè)量器具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)繪制銑床主軸草圖。2)測(cè)量并圓整全部尺寸。3)確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4)確定必要的形位公差。5)確定各表面的表面粗糙值。6)用鋼球和游標(biāo)深度尺測(cè)量主軸錐孔的錐度。7)確定主軸的材料及熱處理要求。8)確定其他必要的技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)3.考核內(nèi)容1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工

36、件、工具、量具等擺放整齊、安全。三、車床尾座套筒測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析車床尾座結(jié)構(gòu)，了解使用要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)繪制車床尾座套筒草圖。2)測(cè)量并圓整全部尺寸。3)確定錐孔錐度。4)確定尾座套筒設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5)確定必要的形位公差。6)確定各表面的表面粗糙度值。7)確定尾座套筒的材料及熱處理要求。8)確定其他必要的技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)3.考核內(nèi)容1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全。四、車床主軸箱離合器雙聯(lián)齒輪套測(cè)繪1

37、.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析離合器雙聯(lián)齒輪套的結(jié)構(gòu)，了解使用要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)繪制離合器雙聯(lián)齒輪套草圖。2)測(cè)算出齒輪的模數(shù)、齒頂圓直徑等主要尺寸和參數(shù)。3)確定齒輪的精度等級(jí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值。4)測(cè)量并圓整其他全部尺寸。5)確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。6)確定必要的形位公差。7)確定各表面的表面粗糙度值。8)確定離合器雙聯(lián)齒輪套的材料及熱處理要求。9)確定其他必要的技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180min。3.考核內(nèi)容(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全

38、。五、直齒圓柱殘缺齒輪測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析殘缺齒輪的結(jié)構(gòu)，了解使用場(chǎng)合和使用要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)測(cè)算齒輪的齒數(shù)、模數(shù)等主要尺寸及參數(shù)。2)確定齒輪的精度等級(jí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差。3)用等徑圓棒和游標(biāo)深度尺測(cè)算出孔徑。4)測(cè)算并圓整全部尺寸。5)確定齒輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。6)確定必要的形位公差。7)確定各表面的表面粗糙度值。8)繪制齒輪草圖。9)確定齒輪的材料及熱處理要求。10)確定其他技術(shù)要求。3.考核內(nèi)容(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工

39、件、工具、量具等擺放整齊、安全。六、斜齒圓柱齒輪測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析斜齒圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)，了解使用要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)繪制斜齒圓柱齒輪草圖。2)測(cè)算斜齒圓柱齒輪的模數(shù)、螺旋角等主要尺寸及參數(shù)。3)確定斜齒圓柱齒輪的精度等級(jí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差。4)測(cè)量并圓整其他尺寸。5)確定斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。6)確定必要的形位公差。7)確定各表面的表面粗糙度值。8)確定斜齒圓柱齒輪的材料及熱處理要求。9)確定其他技術(shù)要求。3.考核內(nèi)容(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)

40、定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全。七、圓盤凸輪測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析圓盤凸輪的結(jié)構(gòu)，了解使用場(chǎng)所和要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)對(duì)凸輪進(jìn)行正確分段。2)正確確定凸輪的回轉(zhuǎn)中心。3)正確確定凸輪基圓半徑及基圓弧段圓心角。4)正確確定凸輪最大圓弧半徑及其圓心角。5)對(duì)凸輪升、降程曲線段合理分段、取點(diǎn)。6)測(cè)量并圓整其他尺寸。7)繪制凸輪草圖。8)確定凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。9)確定必要的形位公差。10)確定各表面的表面粗糙度。3.考核內(nèi)容11)確定凸輪的材料及熱處理要求。12)確定其他必要的技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180

41、min。(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全。八、殘缺V帶輪測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析V帶輪的結(jié)構(gòu)，了解其使用場(chǎng)所和要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)正確判別V帶輪的類型。2)正確測(cè)算出V帶輪的直徑、輪槽角等主要尺寸和參數(shù)。3)繪制V帶輪草圖。4)確定V帶輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5)確定必要的形位公差。6)確定各表面的表面粗糙度。7)確定V帶輪的材料及熱處理要求。8)確定必要的技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180min。3.考核內(nèi)容(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全

42、技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全。九、車床中滑板絲杠座測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析絲杠座的結(jié)構(gòu)，了解使用要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)繪制絲杠座草圖。2)測(cè)量并圓整全部尺寸。3)確定絲杠座設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4)確定必要的形位公差。5)確定各表面的表面粗糙度。6)確定絲杠座的材料及熱處理要求。7)確定其他必要的技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全。

43、十、鏜床減速箱箱體測(cè)繪1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析減速箱體的結(jié)構(gòu)，了解使用要求。2)準(zhǔn)備測(cè)繪量具、工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)繪制減速箱箱體草圖。2)測(cè)量并圓整全部尺寸。3)確定減速箱箱體設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4)確定必要的形位公差。5)確定各表面的表面粗糙度。6)確定減速箱體的材料及熱處理要求。7)確定其他必要的技術(shù)要求。(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量具等擺放整齊、安全。十一、平板工作面平面度測(cè)量1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)分析平板結(jié)

44、構(gòu)，了解平板等級(jí)。2)準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器及工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)正確選用測(cè)量器具。2)正確確定測(cè)量點(diǎn)數(shù)。3)正確確定測(cè)量截面數(shù)。4)正確確定橋板跨距。5)正確使用儀器，并進(jìn)行角度與線值換算。6)正確調(diào)平平板。7)正確測(cè)量和讀數(shù)。8)正確進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。9)測(cè)量結(jié)果客觀、實(shí)際。(2)工時(shí)定額180min。3.考核內(nèi)容(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工具、量?jī)x等擺放整齊、安全。十二、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1.考件2.準(zhǔn)備要求3.考核內(nèi)容2.準(zhǔn)備要求1)熟悉數(shù)控車床或數(shù)控銑床，分析其結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)路線等。2)閱讀機(jī)床說明

45、書，掌握機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及精度要求等。3)準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器及工具等。3.考核內(nèi)容(1)考核要求1)正確選用測(cè)量器具。2)正確確定測(cè)量方案。3)正確安放測(cè)量器具。4)正確測(cè)量及讀數(shù)。5)正確進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。6)測(cè)量結(jié)果客觀、實(shí)際。(2)工時(shí)定額180min。(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.考核內(nèi)容2)按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作場(chǎng)地整潔，工具、量?jī)x等擺放整齊、安全。一、判斷題1.2.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.

46、40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.78.79.80.81.82.83.84.85.86.87.88.89.90.91.一、判斷題92.93.94.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111.112.113.114.115.116.117.118.119.120.121.122.123.124.二、選擇題1.B2.A8.C9

47、.A10.A11.B12.A13.B14.C15.C16.B17.C18.C19.B20.C21.A22.C23.C24.A25.A26.C27.A28.C29.A30.B31.A32.C33.A34.A35.B36.B37.C38.C39.C40.B41.C42.B43.A44.B45.C46.B47.A48.C49.B50.A51.B52.B53.A54.B55.A56.C57.C58.A59.B60.C61.B62.A63.C64.A65.B66.B67.C68.C69.C70.A71.B72.C73.B74.A75.C76.A77.B78.B79.A80.C81.A82.C83.B84

48、.C85.C86.A87.A88.A89.C90.B91.A92.C三、計(jì)算題1.解對(duì)于100+0045mm，其公差T=0.022mm。2.解根據(jù)軸徑的公差等級(jí)，查表1-4得K=30%。3.解4.解5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。6.解(1)確定配合基準(zhǔn)制通過結(jié)構(gòu)分析確定該配合為基孔制配合。5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。(2)圖解法求平面度誤差設(shè)理想平面A0通過對(duì)角線a1e5，并平行于另一條對(duì)角線e1a5，如圖2所示。(3)旋轉(zhuǎn)法求平面度誤差1)將各位置相對(duì)偏差值列圖，如圖3a所示。2)各位置上的偏差值均減去7m(加-7m)得圖3b所示值。3)將平面繞OO軸向上旋轉(zhuǎn)，最大

49、旋轉(zhuǎn)量為4m，旋轉(zhuǎn)后得圖3c所示值。5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。圖2平面度誤差圖解5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。圖2平面度誤差圖解(續(xù))5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。圖2平面度誤差圖解(續(xù))5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。圖2平面度誤差圖解(續(xù))5.解(1)計(jì)算法求平面度誤差列表見表3。4)將平面繞OO軸線順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，每斜間隔的旋轉(zhuǎn)量為11m-9m/70.2857m，旋轉(zhuǎn)后各位置上的偏差值如圖3d所示，其符合最小平面度判別準(zhǔn)則中的交叉原則，故得平面度誤差值為9.9m。6.解(1)確定配合基準(zhǔn)制通過結(jié)構(gòu)

50、分析確定該配合為基孔制配合。(2)確定基本尺寸查表3-1，取孔的基本尺寸為30mm。(3)確定公差(4)確定配合類別(5)確定孔、軸的上、下偏差(6)校核30H8/h7為優(yōu)先配合，故圓整合理。7.解8.解測(cè)量方法簡(jiǎn)圖如圖4所示。9.解用鋼球和游標(biāo)深度尺測(cè)量錐孔錐度的示意圖如圖5所示。10.解因?yàn)橐阎菄a(chǎn)齒輪，可初定為模數(shù)齒輪，且20、ha1。11.解因?yàn)樵擙X輪為國產(chǎn)齒輪，可初定為模數(shù)齒輪，且=20、h=1。12.解7.解圖4用檢驗(yàn)棒和游標(biāo)深度尺測(cè)量孔徑9.解用鋼球和游標(biāo)深度尺測(cè)量錐孔錐度的示意圖如圖5所示。圖5用鋼球和游標(biāo)深度尺測(cè)量錐孔錐度示意圖9.解用鋼球和游標(biāo)深度尺測(cè)量錐孔錐度的示意圖如

51、圖5所示。(1)大鋼球頂點(diǎn)高出錐孔大端面時(shí)：(2)大鋼球頂點(diǎn)低于錐孔大端面時(shí)：10.解因?yàn)橐阎菄a(chǎn)齒輪，可初定為模數(shù)齒輪，且20、ha1。(1)確定模數(shù)(2)計(jì)算齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)(3)確定其他基本尺寸及參數(shù)11.解因?yàn)樵擙X輪為國產(chǎn)齒輪，可初定為模數(shù)齒輪，且=20、h=1。(1)確定模數(shù)(2)計(jì)算螺旋角(3)確定其他尺寸及參數(shù)12.解(2)確定分度圓直徑(3)確定導(dǎo)程角(4)確定其他尺寸四、簡(jiǎn)答題1.答1)測(cè)量器具的類型應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。2)測(cè)量器具的使用性能應(yīng)與被測(cè)件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、表面特性相適應(yīng)。3)測(cè)量器具的度量指標(biāo)應(yīng)能滿足測(cè)量要求。2.答1)根據(jù)零件的公差值，查出安全裕度A和測(cè)量器

52、具不確定度的允許值1。2)根據(jù)被測(cè)零件的尺寸范圍，選用不確定度等于或小于1的測(cè)量器具。四、簡(jiǎn)答題3.答根據(jù)測(cè)量方法極限誤差選用測(cè)量器具時(shí)，精度系數(shù)K的取值一般在零件公差T的1/31/10范圍內(nèi)，高精度零件取1/3，低精度零件取1/10，一般零件取1/5，也可以參考有關(guān)測(cè)量方法的精度系數(shù)表選取。4.答1)直接測(cè)量和間接測(cè)量。2)接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。3)單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。4)主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。5)靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量。四、簡(jiǎn)答題5.答系統(tǒng)誤差的處理方法有：消除法、修正法、對(duì)稱法、半周期法等。6.答1)絕對(duì)值相等的正負(fù)隨機(jī)誤差出現(xiàn)的概率相等，并隨測(cè)量次數(shù)的增多而越加明顯。2)絕對(duì)值小的隨機(jī)誤差比

53、絕對(duì)值大的隨機(jī)誤差出現(xiàn)的機(jī)率大。3)在一定的測(cè)量條件下，隨機(jī)誤差的絕對(duì)值不會(huì)超出一定的界限。四、簡(jiǎn)答題7.答使用量塊的一般原則是盡量選用最少數(shù)量的量塊組合成所需的尺寸量塊組，一般情況下，所選量塊的數(shù)量不超過四塊。8.答1)測(cè)量前必須校對(duì)零位。2)測(cè)量時(shí)，應(yīng)握住千分尺的絕熱板。3)不能在零件轉(zhuǎn)動(dòng)中測(cè)量，也不能測(cè)量粗糙的表面。4)千分尺應(yīng)輕拿輕放，不可摔碰。9.答四、簡(jiǎn)答題1)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響使用性能的外部缺陷，如表面破損、指針?biāo)蓜?dòng)、測(cè)量桿球形頭面磨損等。2)測(cè)量時(shí)，應(yīng)將杠桿百分表可靠地固定在表架上，測(cè)量桿的軸線應(yīng)與測(cè)量線垂直，否則應(yīng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正。3)測(cè)量桿應(yīng)有0.30.5m

54、m的預(yù)先壓縮量。4)不可撞擊和振動(dòng)，不可測(cè)量毛坯表面和極其粗糙的表面。5)不可隨意加油。10.答四、簡(jiǎn)答題1)正確安裝指示表。2)正確選用和安裝測(cè)量頭。3)正確調(diào)整零位。4)正確測(cè)量與讀數(shù)。5)內(nèi)徑指示表屬于細(xì)長(zhǎng)形測(cè)量器具，應(yīng)避免沖擊、摔碰和受壓；要防止水、油、塵污物進(jìn)入直管或銹污表體等。11.答用自準(zhǔn)直儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，先將自準(zhǔn)直儀穩(wěn)固在調(diào)整平臺(tái)上或?qū)к壍囊欢耍褬虬宸旁诳拷詼?zhǔn)儀的導(dǎo)軌端部。四、簡(jiǎn)答題12.答萬能工具顯微鏡常配有輪廓目鏡頭、角度目鏡頭和雙像目鏡頭等。13.答在萬能工具顯微鏡上，用影像法測(cè)量螺紋中徑時(shí)，將被測(cè)螺紋件裝夾在兩頂尖上，按螺紋中徑選擇合適的可變光闌孔徑。14.答與普通光源相比，激光具有方向性好、單色性好、相干性強(qiáng)等特點(diǎn)。15.答三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主要組成部分有主機(jī)、測(cè)量頭和電子電氣系統(tǒng)等。四、簡(jiǎn)答題16.答三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通過X、Y、Z三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)導(dǎo)軌的相對(duì)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，用測(cè)量頭對(duì)固定在工作臺(tái)上的被測(cè)件進(jìn)行定點(diǎn)采樣或掃描，經(jīng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得出測(cè)量結(jié)果，并將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行顯示、打印或繪出輪廓圖樣及編制出加工程序。17.答三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的電動(dòng)測(cè)量