鋼圍堰拆除施工方案

1、鋼圍堰拆除專項施工方案 鋼圍堰拆除專項施工方案白居寺長江大橋工程PPP項目 P7、P8鋼圍堰拆除專項施工方案鋼圍堰工程概況圍堰高均為25.58m，堰頂高程均為+188.4m，鋼圍堰之間通過雙壁圍堰進(jìn)行連接。圓端內(nèi)徑為25.5m，外徑為29.5m，直線段長27m。雙壁鋼圍堰內(nèi)、外壁板均采用6mm厚鋼板,壁板上采用角鋼豎肋和環(huán)形板加強，兩壁板之間采用隔倉板和水平環(huán)形桁架連接，以使內(nèi)外井壁組合成整體。鋼圍堰采用內(nèi)外鋼板壁、豎向角鋼肋、水平環(huán)形鋼板肋、平肋間斜向支撐角鋼、豎向桁架及隔艙板組成雙壁筒體，環(huán)形肋板上下間隔1000mm，兩直段部分采用1200*12鋼管支撐。圖 1.13 鋼圍堰平立面圖施工方

2、法施工準(zhǔn)備施工平面布置圍堰拆除設(shè)備站位如下圖所示。圖 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 方設(shè)備站位圖圍堰分塊鋼圍堰壁體分塊遵循以下原則：1）塊件能滿足現(xiàn)場起重設(shè)備起吊要求；2）滿足構(gòu)件運輸條件要求；3）現(xiàn)場盡量減小切割難度，增加工效及操作安全；圍堰壁體共分3層，下面兩層高6m壁，上面一層高4.5m壁；每塊割除寬1.5m，第4層拆除高度為4.5m，第3、2層拆除高度為3m，同層同平面分兩次拆除吊裝，最重單位重量約為1.5t；為保證起重設(shè)備的起重能力，單個拆除單元的最重不應(yīng)超過1.5t，若遇見超1.5m寬切割情況，應(yīng)繼續(xù)分塊保證起吊安全。圖 STYLERE

3、F 2 s 4.33 圍堰順橋向立面分節(jié)示意圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.34 圍堰平面分段示意圖（單位：mm）拆除順序解體拆除順序為：下游短邊側(cè)圍堰長邊側(cè)圍堰（自下游到上游對稱拆除）上游短邊側(cè)圍堰。具體拆除順序如圖所示。圖 STYLEREF 2 s 4.35 圍堰拆除順序示意圖工藝流程總體拆除流程如下圖所示。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 圍堰拆除施工工藝流程圖具體施工步驟如下圖所示。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 步驟一示意圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.4

4、3 步驟二示意圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.44 步驟三示意圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.45 步驟四示意圖（單位：mm）施工方法拆除前需解除臨時結(jié)構(gòu)連接系，為保證切割環(huán)境，需提前清渣或抽水，切割采用氣割方式。考慮到圍堰拆除過程中整體結(jié)構(gòu)的受力情況及吊裝情況，P7鋼圍堰分解成3層，P8鋼圍堰分解成4層，再將每層鋼圍堰進(jìn)行逐塊解體，分為若干小塊后利用起重設(shè)備將其拆除。其中P8第四層與主墩承臺密貼，采用內(nèi)外壁逐層切割拆除方式，內(nèi)側(cè)鋼板人工撬松動后進(jìn)行拆除，夾壁混凝土不進(jìn)行拆除。上層鋼圍堰由于高度較高，無操作平臺，切割人員操作不方便，所以在切割接縫處旁搭設(shè)雙層

5、鋼跳板綁扎絲進(jìn)行拆除，人員必配安全繩與防墜器。在圍堰上下層解體分離后，按照上述順序，依次對圍堰進(jìn)行逐塊解體吊裝。拆除時先將主豎肋割除，然后豎向依次割斷水平環(huán)板，內(nèi)外壁板即可。拆除時盡量切一塊吊除一塊，若不能保證依次拆除需對壁板便于切割處留取足夠的未切割部分以保證圍堰的整體穩(wěn)定性，待吊除時逐段快速完成切割吊除；鋼圍堰解體后由吊裝設(shè)備吊裝至材料堆場，再從施工便道或棧橋轉(zhuǎn)運出場。當(dāng)起吊時出現(xiàn)超出常規(guī)起重重量仍未將圍堰塊段吊起現(xiàn)象，不可強行起吊，應(yīng)查明原因，妥善處理后再起吊，處理過程中，不得松勾，避免圍堰塊段突然移動、傾覆，釀成事故。拆除步驟臨設(shè)解除因施工條件，主塔鋼圍堰上含加寬棧橋與通道等臨設(shè)連接，

6、為保證拆除安全，除棧橋外等臨設(shè)需提前剔除。圖 STYLEREF 2 s 4.51 鋼圍堰拆除前現(xiàn)場圖割除步驟(1)每層割除前先清渣抽水，提前設(shè)置分層線及分塊線；(2)用雙層鋼跳板搭設(shè)平臺，待操作平臺完善后依次將每層鋼圍堰進(jìn)行切割；(3)先將鋼圍堰主豎肋割除，再進(jìn)行鋼圍堰上下層解體；(4)在圍堰上下層解體分離后，按照圖4.3-5所示順序，依次對圍堰進(jìn)行逐塊解體吊裝。拆除時豎向依次割斷水平環(huán)板，內(nèi)外壁板即可。拆除時盡量切一塊吊除一塊，若不能保證依次拆除需對壁板便于切割處留取足夠的未切割部分以保證圍堰的整體穩(wěn)定性，待吊除時逐段快速完成切割吊除；(5)第四層圍堰拆除后，依次進(jìn)行第三、二層圍堰拆除，每層

7、圍堰分兩次拆除，第一次先將外壁板、環(huán)板、主次豎肋等切割拆除，第二次將內(nèi)壁及支撐連接系切割吊裝；(6)待地面上圍堰切割完成時，同時需將殘渣清理完成；P8方江側(cè)在承臺以下還有2.5m，需開挖后拆除外壁與內(nèi)壁，混凝土不考慮拆除。(7)完成所有拆除工作后恢復(fù)原地貌。圍堰吊裝技術(shù)參數(shù)設(shè)備起重性能單邊主塔主要拆除設(shè)備考慮選取2臺25t汽車吊。圖 STYLEREF 2 s 4.52 25t汽車吊性能參數(shù)圖單邊主塔輔助設(shè)備為一臺250塔吊。表4.51 250t塔吊起重性能參數(shù)表圍堰單元吊重鋼圍堰地面以上共分三層，以下列舉第2、3層1.5m寬分塊圍堰圖例及重量表。圖 STYLEREF 2 s 4.53 單層圍堰

8、W21分塊圖（單位：mm）表4.52 單層圍堰分塊重量表起吊工具及吊點工索具選用最大吊重為2t，采用2根鋼絲繩起吊，鋼絲繩水平夾角約60，單根鋼絲繩的鋼絲破斷拉力為：則鋼絲繩最小公稱直徑=13.47mm，采用16mm鋼絲繩（637S+FC）可滿足要求。鋼絲繩連接卸扣工作荷載WLL=1129.86=1.9，選用卸扣GB/T 25854-6-DW8。(詳見附錄規(guī)范)吊點現(xiàn)場吊裝點如下圖所示。圖 STYLEREF 2 s 4.54 第四層圍堰拆除吊裝示意圖圖 STYLEREF 2 s 4.55 第二、三層圍堰拆除吊裝示意圖由于吊裝位置未有吊耳，需臨時加工吊耳吊裝。根據(jù)需要，吊運時需焊接吊耳。吊耳尺寸

9、參照港口工程樁基規(guī)范附錄G設(shè)計。鋼管樁、承重梁吊運采用GB/T25854-6-DW8卸扣，卸扣銷軸直徑為35.5mm，吊耳孔直徑d可取40mm。吊耳板寬度：B=(2.42.6)d，取100mm；吊耳板厚度： B/20，取10mm；孔頂至板頂距離a=(0.71.05)d，取35mm。 圖 4.56 吊耳板結(jié)構(gòu)示意圖（單位：mm）1、吊耳板承載力驗算圍堰分塊吊運時，起吊重量最大為2.0t，起吊過程中，采用2點吊，鋼絲繩水平約60，吊耳荷載標(biāo)準(zhǔn)值：P=2.0t9.81.4=14kN。吊耳孔壁局部受壓承載力：，滿足要求。吊耳孔壁受拉承載力：，滿足要求。式中：孔壁局部受壓承載力(MPa)；動力系數(shù)，取1

10、.3；荷載分項系數(shù)，取1.35；吊耳板荷載標(biāo)準(zhǔn)值；吊耳孔直徑，取40mm；吊耳板厚度，取10mm；吊耳板半寬，取B/2=50mm；局部緊接承壓強度設(shè)計值(MPa)，Q235鋼板取值125 MPa；孔壁受拉強度設(shè)計值(Mpa)，Q235鋼板取值145 MPa；若遇無吊點情況，按上述設(shè)計施工吊耳。 技術(shù)保障措施鋼圍堰安全保障措施圖 STYLEREF 2 s 5.23 作業(yè)人員安全防護(hù)措施圖棧橋使用及維護(hù)安全措施棧橋日常使用管理（1）棧橋在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，滿足設(shè)計要求后方可投入使用。（2）當(dāng)風(fēng)力超過6級時，暫停棧橋自身施工；當(dāng)風(fēng)力超過8 級時，禁止在臨時棧橋上作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力超過10 級時，臨時棧

11、橋禁止通行。（3）在鋼棧橋入口處設(shè)置崗?fù)ず驼{(diào)度員，禁止無關(guān)人員及車輛進(jìn)入。（4）棧橋使用期間不得超載通行，嚴(yán)禁超載車上橋，嚴(yán)禁載重不明車輛上橋。棧橋入口處設(shè)置明顯的限載牌，控制荷載不超過：80t履帶吊通行及作業(yè)、100t掛車單向通行、8方混凝土罐車（滿載與空車錯車）。（8）鋼棧橋入口處及中間間隔設(shè)置限速牌（限速15km/h），嚴(yán)禁運輸車速度過快。（5）重型機(jī)械行駛要居中慢行，減小對結(jié)構(gòu)的沖擊，不應(yīng)大偏載走行。（6）履帶吊或100t掛車通行時，其它車輛應(yīng)保持至少一跨的距離。（7）履帶吊作業(yè)時，其它車輛應(yīng)保持至少一跨的距離，吊重不應(yīng)超過20t，側(cè)吊時履帶中心應(yīng)作用于樁頂位置。（8）車輛之間不得重載

12、錯車，同向施工車輛應(yīng)保持足夠的間距。（7）不得在棧橋上占道停放車輛和隨意堆放施工材料，堆放材料時應(yīng)在不影響施工前提下，盡量攤開均勻，不得集中堆放造成局部受力過大。（9）惡劣天氣棧橋限制通行，雨雪天氣下做好防滑措施。（10）棧橋施工及使用期間應(yīng)及時清理水面漂浮物。（11）棧橋使用期間，定期對水位、流速、河床沖刷進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況時，暫停使用棧橋，并采取緊急措施保證棧橋使用安全。（12）棧橋使用須嚴(yán)格遵守按照設(shè)計使用年限規(guī)定。棧橋日常維護(hù)管理鋼棧橋的維修和保養(yǎng)應(yīng)滿足以下內(nèi)容：（1）每天安排專人打掃鋼棧橋衛(wèi)生，保證棧橋及平臺的清潔。（2）每周定期檢查貝雷桁架縱梁連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況

13、。（3）在貝雷梁銷子周圍涂油脂，以防雨水進(jìn)入銷孔縫隙內(nèi)。所有螺栓外露絲扣也要涂油脂，防止生銹。（4）定期檢查貝雷梁桁架下弦桿陽頭端單耳根部是否有裂縫，如出現(xiàn)裂縫應(yīng)測量裂縫的長度并采取監(jiān)視措施以防桁架破壞，及時更換貝雷片。（5）每周定期檢查螺栓松動情況，對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝緊固。（6）每周定期檢查構(gòu)件關(guān)鍵焊縫的外觀情況，焊接縫處若發(fā)現(xiàn)裂紋、未融合、夾渣、未填滿、弧坑等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修焊，焊后的焊縫應(yīng)立即鏟磨均順。（7）每天檢查警示燈、照明線路的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞的及時修復(fù)。（8）每天檢查橋面情況，排除安全隱患，對橋面板發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復(fù)或更換。（9）鋼桿件受到?jīng)_擊造成局部

14、彎曲時，應(yīng)按照技術(shù)人員的要求進(jìn)行矯正。（10）定期對鋼棧橋及平臺進(jìn)行沉降位移觀測，及時將偏差值反饋給其設(shè)計單位，由設(shè)計單位判定偏差是否在允許范圍內(nèi)，當(dāng)超出允許值時按設(shè)計要求進(jìn)行處理。水上作業(yè)及高處作業(yè)安全措施根據(jù)危險源辨識，因施工人員因身體原因或平臺防護(hù)不到位，高空作業(yè)臨邊未采取有效防護(hù)措施等原因?qū)е赂咛帀嬄渑c溺水事故，需采取以下安全防護(hù)措施。（1）嚴(yán)格落實所有安全技術(shù)措施和個人勞動防護(hù)用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。水上作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帽、救生衣、防滑鞋等安全防護(hù)用品，同時施工船舶必須按規(guī)定配備足夠的救生圈、救生衣等救生設(shè)備（2）高處作業(yè)嚴(yán)格方案要求設(shè)置人員上下爬梯或施工吊籃。（

15、3）高處及水上作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好并固定牢固后，方能投入使用。（4）施工中對水上作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（5）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋。（6）遇有六級以上強風(fēng)、暴雨等惡劣氣候，不得進(jìn)行水上及高處作業(yè)。暴風(fēng)及暴雨前后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。（7）因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，施工及安全負(fù)責(zé)人必須簽字同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作

16、業(yè)后立即恢復(fù)。（8）高處作業(yè)平臺周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全網(wǎng)，工人作業(yè)時必須正確系掛安全帶。起重作業(yè)安全措施棧橋施工過程中涉及鋼管樁起吊、鋼管樁沉樁、縱橫梁吊裝、貝雷梁吊裝等起重吊裝作業(yè)，為確保起重吊裝施工安全，特制定如下安全保證措施：（1）吊車司機(jī)、起重信號及司索工等人員應(yīng)持有效證件上崗。（2）起重作業(yè)前，全面檢查起重設(shè)備的空載運轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各種機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位、防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。（3）起重作業(yè)前，應(yīng)明確鋼管樁、貝雷梁等吊物的重量，按相關(guān)規(guī)范要求計算選擇滿足安全系數(shù)要求的工索具，并定期對工索具進(jìn)行檢查。（4）起重作業(yè)前，應(yīng)檢查施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施和警

17、示標(biāo)志，確認(rèn)吊鉤與吊索具、吊索具與吊點之間連接牢固后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。（5）起重作業(yè)時，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，指揮信號應(yīng)清晰、規(guī)范、準(zhǔn)確。（6）起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)和吊物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員站在吊物上。（7）起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守“十不吊”的要求。電焊作業(yè)安全措施（1）電焊作業(yè)人員須持有效證件上崗。（2）電焊作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，作業(yè)時必須穿戴好勞動保護(hù)用品。（3）電焊機(jī)須配置防觸電保護(hù)器，外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)，按照一機(jī)一閘的原則設(shè)置開關(guān)箱。（4）在現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨、防潮的機(jī)棚，電源的裝拆應(yīng)由電工完成。（5）焊接作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行

18、覆蓋、隔離，并在作業(yè)部位配備消防器材。（6）焊接作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無著火危險后方可離開。氣割作業(yè)安全措施（1）氣割作業(yè)人員須持有效證件上崗。（2）氣瓶應(yīng)分類存放，使用和存放時均應(yīng)立放，并應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止暴曬。搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動。（3）氣割作業(yè)前，應(yīng)檢查確保氣割設(shè)備、工具完好。應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表和膠管有無老化、破損，割槍嘴和槍身有無阻塞，如有應(yīng)及時更換。（4）氣割作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，氣瓶距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m，氣瓶嚴(yán)禁平放、曝曬。（5）氣割作業(yè)結(jié)束，應(yīng)關(guān)好氣瓶氣閥，擰上安全罩，檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無著火危險方可離開

19、。臨時用電安全措施（1）電工須持有效證件上崗，專職電工每天做好臨時施工用電安全檢查和巡視。（2）施工現(xiàn)場臨時用電安裝施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行布置。（3）施工現(xiàn)場臨時用電實行三相五線制，符合“三級配電，二級保護(hù)”規(guī)定，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動力箱與照明要分開。（4）開關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)一閘一箱一漏”原則。每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備。（4）電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)設(shè)備、安全部門驗收合格后方可運行，夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷相關(guān)電源。機(jī)械設(shè)備安全措施（1）履帶吊、打樁錘等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，在待檢區(qū)進(jìn)行全面檢查，驗收

20、合格后方可投入使用。（2）機(jī)械設(shè)備按時進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)立即維修。（3）施工機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離崗或?qū)C(jī)械設(shè)備交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作。（4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點后，技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。（5）操作人員需提前熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）振動錘應(yīng)執(zhí)行以下安全要求：作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。 夾持器與振動器的連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。 應(yīng)及時檢查加夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用

21、堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10-15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后，方可指揮起重機(jī)起拔。夜間作業(yè)安全措施（1）夜間施工時，應(yīng)有安全管理人員和專職電工值班。（2）夜間施工時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴反光背心，施工車輛上粘貼反光條，（3）夜間施工時，現(xiàn)場要有充足的照明，施工用電設(shè)備有專人看護(hù)，必要時應(yīng)配備發(fā)電機(jī)，以備急用。（4）夜間禁止進(jìn)行大型吊裝作業(yè)，盡量避免進(jìn)行高處作業(yè)。綠色及文明施工綠色施工保證措施固體廢棄物污染防治措施（1）合理利用土石方，基坑開挖出的土

22、方，在滿足使用要求的情況下，用于便道填筑或基坑回填。（2）施工產(chǎn)生的廢方、廢棄混凝土等固體廢棄物不得直接排放，應(yīng)運至指定地點集中處理，避免污染環(huán)境。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾桶收集各種垃圾，集中運至指定回收點進(jìn)行處理。（4）施工現(xiàn)場運送各種材料、預(yù)拌混凝土、垃圾等應(yīng)采取遮蓋或防護(hù)措施，防止溢撒。水污染與水土流失防治措施（1）修筑施工便道，開挖基坑時，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對附近植被生態(tài)的破壞。（2）施工人員生活區(qū)盡量遠(yuǎn)離長江，不向水庫排放生活廢物和生活污水。（3）施工機(jī)械（如吊機(jī)、運輸車輛等）的廢油料及潤滑油等應(yīng)進(jìn)行專門回收，嚴(yán)禁直接排在施工現(xiàn)場。（4）對鋼管樁表面泥土以及鐵銹進(jìn)行清理，避免污染水體。噪聲污染防治措施（1）施工中注意選用效率高、噪聲低的機(jī)械設(shè)備，并注意維修養(yǎng)護(hù)和正確使用，使之保持最佳工作狀態(tài)和最低聲級水平，可視情況給強噪聲設(shè)備裝隔聲罩。（2