課程設(shè)計-設(shè)計推動架零件加工工藝規(guī)程及加工φ32孔專用夾具

1、 哈爾濱理工遠(yuǎn)東學(xué)院課 程 設(shè) 計題 目：設(shè)計推動架零件加工工藝規(guī)程及加工32孔專用夾具專業(yè)班級：機械四班學(xué)生姓名：崔亮學(xué)生學(xué)號10140403指導(dǎo)教師：史紅一、設(shè)計題目設(shè)計推動架零件加工工藝規(guī)程及加工32孔專用夾具成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動

2、通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc234599129 1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 PAGEREF _Toc234599129 h 1 HYPERLINK l _Toc234599130 1.1 推動架的作用 PAGEREF _Toc234

3、599130 h 1 HYPERLINK l _Toc234599131 1.2推動架的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc234599131 h 2 HYPERLINK l _Toc234599132 1.3推動架工藝分析 PAGEREF _Toc234599132 h 2 HYPERLINK l _Toc234599133 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 PAGEREF _Toc234599133 h 4 HYPERLINK l _Toc234599134 2.1選擇毛坯 PAGEREF _Toc234599134 h 4 HYPERLINK l _Toc234599135 2.2確定毛坯的尺

4、寸公差和機械加工余量 PAGEREF _Toc234599135 h 4 HYPERLINK l _Toc234599136 2.3繪制推動架毛胚的鑄造簡圖 PAGEREF _Toc234599136 h 5 HYPERLINK l _Toc234599137 3.擬定推動架工藝路線 PAGEREF _Toc234599137 h 6 HYPERLINK l _Toc234599138 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc234599138 h 6 HYPERLINK l _Toc234599139 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc234599139 h 6 HYP

5、ERLINK l _Toc234599140 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc234599140 h 6 HYPERLINK l _Toc234599141 3.2各面、孔加工方法的確定 PAGEREF _Toc234599141 h 6 HYPERLINK l _Toc234599142 3.3加工階段的劃分 PAGEREF _Toc234599142 h 7 HYPERLINK l _Toc234599143 3.4工序的集中與分散 PAGEREF _Toc234599143 h 7 HYPERLINK l _Toc234599144 3.5工序順序的安排 PAGEREF

6、 _Toc234599144 h 7 HYPERLINK l _Toc234599145 機械加工工序 PAGEREF _Toc234599145 h 7 HYPERLINK l _Toc234599146 熱處理工序 PAGEREF _Toc234599146 h 9 HYPERLINK l _Toc234599147 輔助工序 PAGEREF _Toc234599147 h 9 HYPERLINK l _Toc234599148 3.6確定加工路線 PAGEREF _Toc234599148 h 9 HYPERLINK l _Toc234599149 4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 PAGE

7、REF _Toc234599149 h 11 HYPERLINK l _Toc234599150 4.1機床設(shè)備的選用 PAGEREF _Toc234599150 h 11 HYPERLINK l _Toc234599151 4.2工藝裝備的選用 PAGEREF _Toc234599151 h 11 HYPERLINK l _Toc234599152 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 PAGEREF _Toc234599152 h 12 HYPERLINK l _Toc234599153 6 切削用量、時間定額的計算 PAGEREF _Toc234599153 h 13 HYPERLINK

8、l _Toc234599154 6.1切削用量的計算 PAGEREF _Toc234599154 h 13 HYPERLINK l _Toc234599155 6.1.1 鉆孔工步 PAGEREF _Toc234599155 h 13 HYPERLINK l _Toc234599156 擴孔工步 PAGEREF _Toc234599156 h 13 HYPERLINK l _Toc234599157 粗鉸工步 PAGEREF _Toc234599157 h 13 HYPERLINK l _Toc234599158 精鉸工步 PAGEREF _Toc234599158 h 14 HYPERLIN

9、K l _Toc234599159 6.2時間定額的計算 PAGEREF _Toc234599159 h 14 HYPERLINK l _Toc234599160 基本時間的計算 PAGEREF _Toc234599160 h 14 HYPERLINK l _Toc234599161 輔助時間的計算 PAGEREF _Toc234599161 h 15 HYPERLINK l _Toc234599162 其他時間的計算 PAGEREF _Toc234599162 h 15 HYPERLINK l _Toc234599163 單件時間的計算 PAGEREF _Toc234599163 h 16

10、HYPERLINK l _Toc234599164 7 夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc234599164 h 17 HYPERLINK l _Toc234599165 7.1問題的提出 PAGEREF _Toc234599165 h 17 HYPERLINK l _Toc234599166 7.2夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc234599166 h 17 HYPERLINK l _Toc234599167 7.2.1 定位方案 PAGEREF _Toc234599167 h 17 HYPERLINK l _Toc234599168 7.2.2 夾緊機構(gòu) PAGEREF _Toc2345

11、99168 h 17 HYPERLINK l _Toc234599169 7.2.3 夾具與機床聯(lián)接元件 PAGEREF _Toc234599169 h 17 HYPERLINK l _Toc234599170 7.2.4 定位誤差分析 PAGEREF _Toc234599170 h 18 HYPERLINK l _Toc234599171 切削力及夾緊力的計算 PAGEREF _Toc234599171 h 18 HYPERLINK l _Toc234599172 8設(shè)計體會 PAGEREF _Toc234599172 h 19 HYPERLINK l _Toc234599173 9參考文獻(xiàn)

12、 PAGEREF _Toc234599173 h 201 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 推動架的作用該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)中的零件（如附圖1），32+0.0270孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近32+0.0270孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為160+0.033孔裝棘輪。160+0.033孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心輪杠桿使零件繞32+0.0270軸心線擺動。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進(jìn)給。圖1-11.2推動架的技術(shù)要求推動架的技術(shù)要求見表1-1表1-1 推動架技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度 Ram形位公差/

13、mm27的端面IT1312.50.1A16的孔+0.029 0 IT6-IT93.250的外圓端面IT7-IT96.332的孔+0.0270IT7-IT86.335的兩端面IT132516的孔+0.0290IT6-IT93.21.3推動架工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32+0.027 0、16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：

14、32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。2 確定毛坯 、繪制毛坯簡

15、圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量零件基本尺寸在100160之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級。由表2-5可知，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降

16、一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表2-2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.22.3繪制推動架毛胚的鑄造簡圖由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-2所示。圖2-23.擬定推動架工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先

17、確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)

18、零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。3.2各面、孔加工方法的確定根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1：表3-1 推動架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注27的端面IT1312.5粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴-鉸-表1-950的外圓端面IT7-IT96.3粗銑-精銑表1-832的孔IT7-IT86.3鉆-擴-鉸表1-935的兩端面IT1

19、325粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴-鉸表1-96的孔IT11-IT1225鉆表1-98螺紋孔（公差帶5H-7H）6.3鉆螺紋表1-10寬6mm的槽IT11-IT1312.5粗銑表1-8拉溝槽R325拉3.3加工階段的劃分該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在

20、一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機械加工工序（1）方案一：工序 = 1 * ROMAN I 銑32mm孔的端面工序 = 2 * ROMAN II 銑16mm孔的端面工序 = 3 * ROMAN III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序 = 4 * ROMAN IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序 = 5 * ROMAN V 銑10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序 = 6 * ROMAN VI 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序 = 7 * ROMAN VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16

21、mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序 = 8 * ROMAN VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R3（2）方案二：工序 = 1 * ROMAN I 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序 = 2 * ROMAN II 銑32mm孔的端面工序 = 3 * ROMAN III 銑16mm孔的端面工序 = 4 * ROMAN IV 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序 = 5 * ROMAN

22、 V 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序 = 6 * ROMAN VI 銑10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序 = 7 * ROMAN VII 銑深9.5mm寬6mm的槽工序 = 8 * ROMAN VIII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R3由于設(shè)計加工方案時要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機械加工工序如下：工序 = 1 * ROMAN

23、 I 銑32mm孔的端面工序 = 2 * ROMAN II 銑16mm孔的端面工序 = 3 * ROMAN III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序 = 4 * ROMAN IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序 = 5 * ROMAN V 銑10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序 = 6 * ROMAN VI 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序 = 7 * ROMAN VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序 = 8 * ROMAN VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6

24、mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R33.5.2熱處理工序加工之前進(jìn)行時效處理。3.5.3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3-2列出推動架的工藝路線工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理（時效處理）2銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標(biāo)卡尺3銑16m

25、m孔的端面X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺4銑32mm和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面 X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺5銑10mm和16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀游標(biāo)卡尺6銑深9.5mm，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺7鉆、擴、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立

26、鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1機床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，所選用的組合機床應(yīng)提出機床特征，如“四面組合機床”。主要以由表3.2給出。4.2工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七

27、道工序進(jìn)行相關(guān)計算。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7IT8之間，由表2-8可查得工序尺寸及余量：鉆孔：30 2z=1.75mm擴孔: 31.75 2z=1.8mm粗鉸孔：31.93 2z=0.07mm精鉸：32 H7由表1-20可以依次確定精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴孔：IT10鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.025mm; 粗鉸：0.1mm; 擴孔：0.1mm;鉆：0.25mm。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6 切削用量、時間定額的計算6.1切削用量的計算計算工序VI鉆、擴、鉸32mm。6.1.1 鉆孔工步

28、1）背刀吃量p的選擇定p=4.0mm。2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步得進(jìn)量f=0.5mm/r。3）切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表4-9查Z535型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=18.4m/min。6.1.2擴孔工步 1）背吃刀量的確定取雙邊被遲到量p=1.75mm。2）進(jìn)給量的確定由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0.90mm/r。3）切削速度的計算由查手冊表2.4-53（P56

29、2），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=179.1r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度：=195r/min31.75mm/1000=19.4m/min。6.1.3粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=1.8mm。進(jìn)給量的確定2)由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0.90mm/r。3)切削速度的計算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由公式（5-

30、1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=40.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。6.1.4精鉸工步背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.07mm。進(jìn)給量的確定由表5-31和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.90mm/r。切削速度的計算由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=30.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此

31、轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min32mm/1000=6.8m/min。6.2時間定額的計算6.2.1基本時間的計算1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 求得。=50, =2.4，; f=0.5mm/r;n=195r/min。則該工步的基本時間t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2）擴孔工步根據(jù)表5-41，本工序時間可由公式求得。式中=50mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；n=195r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=

32、17.5s3）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.09條件查得=0.37mm；=15mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4）精鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.035條件查得=0.19mm；=13mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62

33、.0s。6.2.2輔助時間的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為：工序 = 6 * ROMAN VI鉆孔工步的輔助時間：=0.1530.4=4.5s；工序 = 6 * ROMAN VI擴孔孔工步的輔助時間：=0.1517.5=2.6s；工序 = 6 * ROMAN VI粗鉸孔工步的輔助時間：=0.1564.2=9.6s；工序 = 6 * ROMAN VI精鉸工步的輔助時間：=0.1562.2=9.3s；6.2.3其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息

34、與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：工序 = 6 * ROMAN VI鉆孔工步的其他時間：+=6%（30.4+4.5）=2.1s；工序 = 6 * ROMAN VI擴孔孔工步的其他時間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；工序 = 6 * ROMAN VI粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（59.2+9.6）=4.2s；工序 = 6 * ROMAN VI

35、精鉸工步的其他時間：+=6%（57.1+9.3）=4.0s；6.2.4單件時間的計算工序 = 6 * ROMAN VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中鉆孔工步=30.4+4.5+2.1=37s；擴孔工步=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗鉸工步=59.2+9.6+4.2=73s；精鉸工步=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序 = 6 * ROMAN VI的單件時間=+=37+21.3+73+70.4=201.7s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。7 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序 =

36、6 * ROMAN VI鉆、擴、鉸32孔。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。7.1問題的提出本夾具主要用來工序 = 6 * ROMAN VI鉆、擴、鉸32孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進(jìn)行相應(yīng)的機械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。7.2夾具設(shè)計7.2.1 定位方案工件以50外圓及端面為定

37、位基準(zhǔn)，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個自由度，固定V型塊限制兩個自由度，活動V型塊限制一個自由度。綜上，該定位方案可行。7.2.2 夾緊機構(gòu)采用螺旋推動V型塊夾緊機構(gòu)，通過擰緊右端C型固定手柄壓緊螺釘，推動活動V型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。同時輔助以U型壓板，進(jìn)行輔助夾緊。7.2.3 夾具與機床聯(lián)接元件采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進(jìn)給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負(fù)荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。7.2.4 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個支承釘和一個V形塊，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由