裝修工程 屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、裝修工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊1、作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備f電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查3、施工要點(diǎn)1.平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工

2、熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。5）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。6）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm

3、,堿性焊條一般為23mm為宜。7）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。8）收孤：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防孤坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除孤板，并修磨平整，不許用錘擊落。9）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1）在相同條

4、件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2）釆用短弧焊接，孤長一般為23mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收孤：當(dāng)焊到末尾，釆用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70。80。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的

5、厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70。90。O仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080。角，宜用小電流、短弧焊接。4、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)釆取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引孤。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。5、注意事項尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，

6、焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，釆用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。6、質(zhì)量要求焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相對應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3.1、I【級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)

7、符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、孤坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電孤擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、I【級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度W0.05t,且W0.5mm,連續(xù)長度W100mm,且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。Ill級焊縫：咬邊深度WO.lt,且Wlmm。注：t為連

8、接處較薄的板厚。允許偏差項次允許偏差(mm)檢驗方法I級II級III級1對接焊縫焊縫余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查b?200.530.53.503.50.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3hfW60+1.5hi60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭t/4起重量N501,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。二、高強(qiáng)螺栓連接1、作業(yè)條件摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求(一般要求Q235鋼為0.45以上，16鎰鋼為0.55以上)。摩擦面木允許

9、有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右)，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備f選擇螺栓并配套一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強(qiáng)螺栓一高強(qiáng)螺栓緊固一檢查驗收。3、施工要點(diǎn)螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固

10、連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出很多于兩扣螺紋的余長。接頭組裝1）連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2）裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3）板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，按規(guī)定處理。4）安裝臨時螺栓：連接處釆用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭很多于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強(qiáng)螺栓：

11、1）安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。2）螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3）螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%80%,初擰的扭矩值不

12、得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。3）從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是能夠控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。擰應(yīng)釆用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也能夠釆用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，

13、防止從高空墜落造成安全事故。4、成品保護(hù)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5、注意事項裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。6、質(zhì)量要求高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,

14、檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度很多于2扣。扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、作業(yè)條件制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

15、2、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料一零件加工一小裝配（小拼）一總裝配（總拼）一鋼架焊接-成品檢驗一除銹、油漆、編號。3、施工要點(diǎn)加工準(zhǔn)備及下料：1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。2）根據(jù)放樣作樣板。3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。零件加工：1）切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。2）焊接：鋼結(jié)構(gòu)需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型

16、式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3）鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。小裝配（小拼）：預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再進(jìn)行拼裝。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接?？傃b配（總拼）：1）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。2）墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。3）將模胎上已點(diǎn)焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn)180,使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整棉鋼架總裝配即完成，其余鋼架的裝配均按上述順序重復(fù)

17、進(jìn)行。鋼架焊接：詳見焊接施工工藝成品檢驗：1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、11級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。2）用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐棉鋼架做好記錄。除銹、油漆、編號：1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3）在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。鋼架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立

18、放，以防止因為側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。5、注意事項構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或因為場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況釆用千斤頂、氧.乙煥火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時因為剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。起拱不符合要求：鋼架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，釆取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。焊接變形：應(yīng)釆用合理的焊

19、接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或釆用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。質(zhì)量要求鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%O5.允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法鋼架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離LW24m+3-7用鋼尺檢査L24

20、m+5-102鋼架跨中高度10設(shè)計未要求起拱+10-5用拉線、鋼尺檢查設(shè)計要求起拱1/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定標(biāo)條的連接件間距56支承面到第一個安裝孔距17節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯位3劃線后，用鋼尺檢査四、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、作業(yè)條件按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現(xiàn)場

21、組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件能夠鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一鋼架組拼一鋼架安裝連接與固定一檢查、驗收一除銹、刷涂料。3、施工要點(diǎn)鋼架組拼：鋼架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。鋼架及天窗架也能夠在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有充足的剛度。鋼架安裝：1）吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼架

22、三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2）安裝第一棉鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)鋼架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。2）第二棉鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一棉鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分標(biāo)條，最后校正固定，務(wù)使第一棉鋼架與第二棉鋼架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。3）從第三棉鋼架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。構(gòu)件連接與固定：1）構(gòu)件安裝釆用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不

23、得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度很多于23扣。3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度很多于設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。4）焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。5）鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。檢查驗收：1）鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2）鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設(shè)計受力狀態(tài)

24、及整體穩(wěn)定要求。3）鋼架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。除銹、涂料：1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2）涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4、成品保護(hù)安裝鋼架時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。5、注意事項螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號,焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗。不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓

25、；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。鋼架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼鋼架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。5、質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。因為運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢査方法1鋼架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度1/1000且不大于5

26、用拉線和鋼尺檢查2標(biāo)條間距5用鋼尺檢査3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢査4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢査五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、作業(yè)條件油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程己檢查驗收，并符合設(shè)計要求。涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、工藝流程基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收。3、施工要點(diǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保

27、證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要能夠分別選用以下除銹工藝。1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。釆用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：1）控制

28、油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6）底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆