倉儲物料ppt課件

1、 浙江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)濟管理培訓(xùn)中心資深消費管理專家劉立戶2021年4月高效科學(xué)實施倉儲與物料管理部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解！.本次培訓(xùn)內(nèi)容：3M的18種形狀及其運用5S及其在倉庫管理中的運用ABC法那么及運用倉儲規(guī)范化作業(yè)與管理物料控制管理部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解！一、 3M的18種形狀及其運用3M的18種形狀與物料GB/T 24742與物料停留方式搬運及其管理準(zhǔn)確認識倉儲與物料管理系統(tǒng) 消費現(xiàn)場3M的18種形狀設(shè)備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運 搬運維護 停留 等待停機 停滯 怠工空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢物料停留的五種形狀GB/T 24742與物料停留方式

2、作業(yè)流程圖倉儲與物料管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)1、物料分類2、存量控制3、廢品倉儲 4、滯料和廢料 5、倉位規(guī)劃倉儲與物料管理系統(tǒng)作業(yè)系統(tǒng)1、物料驗收2、物料倉儲3、物料收發(fā) 庫房管理中心內(nèi)容庫房作業(yè)管理五大內(nèi)容入庫三關(guān)：驗收數(shù)量關(guān)、質(zhì)量檢查關(guān)、單據(jù)保管關(guān)精細化在庫管理：規(guī)范的倉儲管理制度系統(tǒng)準(zhǔn)確物料清點：日常、月度、季度、年度精準(zhǔn)發(fā)放平安與事故防患倉儲管理制度建立崗位責(zé)任制、指揮職責(zé)制度、倉管員責(zé)任制物料接納管理制度：分原輔資料、特殊資料、廢品等物料發(fā)放管理制度：與接納制度對應(yīng)在庫物料?？刂贫劝ㄌ厥馕锪蟼}庫設(shè)備設(shè)備管理制度倉儲管理信息系統(tǒng)運轉(zhuǎn)管理制度物料清點管理制度物料報損管理制度財務(wù)與統(tǒng)計制度人員

3、出入管理制度平安與事故管理制度包括突發(fā)事件管理消防責(zé)任制倉庫衛(wèi)生、粉塵、鼠害、蟲害等管理制度濕度溫度管理制度等等二、 5S及在倉庫管理中運用整理與五大類非必需品整頓及其要點庫房可視化管理與運用四號定位與物料位置管理 整理及其整理檢查公用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的中心任務(wù)區(qū)分必需品和非必需品五大類非必需品與倉儲現(xiàn)場管理采取靈

4、敏、有效的方式進展培訓(xùn)教育2、整頓的要點與運用整頓的對象 DTMW與整頓的目的 把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進展管理。整頓的要求 曾經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的常近少遠，依運用頻率來決議放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需求的時候能立刻找到需求的物品。要點一：根據(jù)運用頻率決議放置場所整頓的要點按工序順序流動關(guān)鍵工序先行防止往復(fù)迂回運輸先進先出要點二：調(diào)整位置，單向流動 要點三：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小外形畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出與“入位置 一目了然清掃器具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。 庫存物資按庫、架、層、位

5、或區(qū)、場、堆、點四位編號； 物資擺放盡能夠做到五五成方、五五成堆； 帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點四：四號定位 五五碼放 物料編碼的普通原那么1、獨一性2、規(guī)律性3、適用性4、包容性5、一致性主 通 道：暗 紅 色 廢 品 區(qū)：大 紅 色 運輸設(shè)備：桔黃色 起重設(shè)備：黃黑相間自來水管：黑色色環(huán) 煤氣管道：中黃色環(huán)蒸氣管道：大紅色環(huán) 暖氣管道：銀灰色環(huán)要點五：顏色管理 直觀透明愚巧化：改善工具，使“愚人能象“巧匠一樣任務(wù)。手工配鑰匙需求很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點六：工具物料拿取方

6、便4、全面可視化管理與倉庫全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、平安活動終了后，經(jīng)過人的五感視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺可以感知現(xiàn)場的正常與異常形狀的方法。可視化管理是用眼睛察看的管理，表達了自動性和有認識性。可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的一切現(xiàn)場管理內(nèi)容可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化 十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、 門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設(shè)施、安全護欄

7、、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌三、 ABC法那么及運用ABC法那么ABC分類ABC與物料控制ABC與清點管理 根本思想 按存貨單元的年利用價值進展分類分類年利用價值百分比存貨所占區(qū)間百分比A類B類C類80%15%5%20%20%50%50%100%結(jié) 論應(yīng)按利用價值對存貨單元加以區(qū)別對待，采用不同的庫存控制戰(zhàn)略分別進展控制ABC分析(1) -Pareto帕累托原理例：某硅片公司存貨單元號單元比每年總值($)價值比例價值比例1234567891020%30%50%90,00077,00026,35015,00112,

8、5008,250120085050415072%23%5%ABCABC分析(2)ABC分析(3)帕累托圖ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖A類 B類 C類 高本錢 季度預(yù)測 每月進展檢查核對 最小的庫存量 詳細的控制記錄 每天跟蹤檢查 每天至每周發(fā)貨 按一攬子訂購合同發(fā)貨 根據(jù)銷售合同配給 最低限制的過時化中等本錢 半年度預(yù)測 每季進展檢查核對 普通的庫存量 控制記錄表示全部 的業(yè)務(wù)情況 普通跟蹤檢查 每月至每季發(fā)貨 經(jīng)濟批量訂貨 在最多/最少根底 上進展控制 可以忽視的進時化 低本錢 年度預(yù)測 半年進展一次檢查核對 大量的庫存 最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 普通跟蹤檢查 每季至每年發(fā)貨 經(jīng)濟批量訂貨

9、 按最小量簽署合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) 可以忽視的過時化ABC分類的步驟步驟一: 分析倉庫存貨的特征主要要素：價錢、質(zhì)量要求、采購難度與周期、保質(zhì)期等其它要素：交期要求等步驟二:搜集貨物的存儲信息資料步驟三:資料分析步驟四:計算數(shù)據(jù)，制造統(tǒng)計表步驟五:確定ABC的分類各類物料的特點ABC與標(biāo)示牌顏色A、紅色標(biāo)記B、藍色或綠色標(biāo)記C、白色標(biāo)示牌ABC與倉儲位置統(tǒng)計物料的領(lǐng)用頻率利用ABC法那么，根據(jù)領(lǐng)用頻率分類A類物資放在最方便領(lǐng)用的地方B、C類物資放在相應(yīng)的位置 ABC與清點管理在ABC分類的根底上，制定清點管理制度：日常清點月度清點季度清點年度清點月度清點的6個根本內(nèi)容：1、帳物數(shù)量

10、2、包裝形狀3、放置形狀 4、倉儲環(huán)境5、質(zhì)量與保質(zhì)期 6、貨物平安清點周期與清點方案在ABC分類的根底上，制定相應(yīng)的清點方案，日常、月度、季度、年度；清點方案的內(nèi)容： 1、清點周期；2、清點責(zé)任人； 3、清點內(nèi)容(或重點)；4、清點時間； 5、清點方式封鎖或半封鎖； 6、清點確認人；7、清點記錄等ABC與其他清點管理停業(yè)（或停產(chǎn)）盤點整頓盤點結(jié)賬盤點突擊盤點清點的根本步驟四、倉儲規(guī)范化作業(yè)與管理平安庫存、最低庫存和有效庫存?zhèn)}儲作業(yè)流程與管理倉儲各種資料管理要點倉儲信息化管理一、平安庫存的管控回歸法之動態(tài)庫存控制法挪動平均法指數(shù)平滑法供應(yīng)商管理庫存VMI回歸之動態(tài)庫存控制方法 多數(shù)企業(yè)的消費，

11、由于市場競爭的緣由，不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進展，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取方案方式進展庫存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤，呵斥庫存的添加和不平衡的景象；“動態(tài)庫存控制方法的中心思想： 基于歷史統(tǒng)計、根據(jù)回歸分析， 科學(xué)安排消費、動態(tài)最低庫存動態(tài)庫存控制程序A產(chǎn)品為例1統(tǒng)計A產(chǎn)品三年來(或多年)的出庫數(shù)據(jù)每個年度的月度出庫量：畫出變化圖動態(tài)庫存控制程序A產(chǎn)品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化圖動態(tài)庫存控制程序A產(chǎn)品為例3根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果，估計2003年月度出庫量：根據(jù)月度出庫變化量，運用回歸分析技術(shù)，計算出2003年每個月度的出庫量；繪制2003年月度出庫量圖。供應(yīng)商管理庫存VM

12、I通?？梢粤私鉃槠髽I(yè)的原資料庫存由供應(yīng)商管理，當(dāng)企業(yè)需求時，由供應(yīng)商組織運送。主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存程度和補給戰(zhàn)略，擁有庫存控制權(quán)。精心設(shè)計與開發(fā)的VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供應(yīng)鏈的庫存程度，降低本錢，而且用戶還可獲得高程度的效力，改善資金流，與供應(yīng)商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。其原那么是：協(xié)作性原那么；互惠原那么；目的一致性原那么；延續(xù)改良原那么。 VMI特征與運用二、倉儲作業(yè)流程管理入庫作業(yè)正常資料入庫管理廢品入庫管理其他情況入庫管理正常資料入庫與送貨單正常資料入庫與送貨單廢品入庫程序得到并確認廢品入庫單確認入庫物品、清點數(shù)量與其他信息接納員在入庫單

13、上簽字將廢品按規(guī)定擺放到規(guī)定區(qū)域辦理廢品入庫手續(xù)，登記數(shù)據(jù)其他情況入庫管理挑選料入庫管理按照IQC的要求進展特采物料入庫消費、質(zhì)檢、研發(fā)等部門共同確定的非規(guī)范資料不合格資料入庫登記、隔離、封鎖、處置等四個步驟進展處置可疑資料按照“不合格品處置出庫作業(yè)物料發(fā)出與配料單發(fā)料原那么物料交接納理不良品返納 物料發(fā)出與配料單 物料發(fā)出與配料單 發(fā)料原那么發(fā)料的根本根據(jù)消費方案與配料單原那么：A、授權(quán)；B、FIFO。可配發(fā)的物料正常批量消費方案所需IQC檢驗合格的資料普通資料需領(lǐng)取的物料非正常需求的暫時資料等IQC檢驗不合格而特采資料非普通資料貴重資料等 物料交接納理程序 不良品返納兩種返納品：本身不良返

14、納和作業(yè)不良品物料返納單： 不良品返納程序 三、倉儲資料管理輔助資料管理被取消出貨的廢品退貨管理貴重物品、危險物品長期庫存產(chǎn)品易生銹資料、易損物品敏感資料有效期較短資料LOSS資料管理凝滯料管理 倉儲管理與相關(guān)的國家規(guī)范GB/T 21070 (2007)倉儲從業(yè)人員職業(yè)資質(zhì)GB/T 21071 (2007)倉儲效力質(zhì)量要求GB/T 21072 (2007)通用倉儲等級GB 2894 (2021)平安標(biāo)志及運用導(dǎo)那么 輔助資料管理要點1、有效期2、保存環(huán)境3、使用量 被取消出貨的廢品管理被取消出貨的廢品原位放置，并作相應(yīng)標(biāo)示按合同曾經(jīng)登記出貨的產(chǎn)品必需重新辦理入庫手續(xù)妥善處置此類廢品：落實責(zé)任人

15、和管理者分析緣由，制定對策并實施分析相關(guān)管理制度與程序方面的問題并改良嚴防此類事件再次發(fā)生 退貨管理 貴重物品與危險品至少雙重保險保險柜管理或者是隔離管理公用倉儲管理：防盜型倉儲專職人員管理每周清點月度任務(wù)匯報內(nèi)容之一管理人員每月確認 長期庫存與易生銹、易損資料目的：降低庫存、減少資金占用、減少浪費妥善倉儲，采取科學(xué)方法，確保資料性能妥善處置，與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，盡快利用 有效期較短資料嚴厲控制定貨量，減少積壓：小批量控制庫存時間嚴厲的FIFO LOSS資料管理為預(yù)防缺料或損失而富余采購的物料，就是LOSS資料訂購LOSS資料的條件：物料的易損耗程度物料的貴重程度物料的形狀：流體、粉狀等保質(zhì)期的長短等常見LOSS資料見P68。 倉儲凝滯料管理滯料滯成品計劃生產(chǎn)銷售預(yù)測偏高致使儲料過剩正常品繳庫期間超過6個月未銷售或未售完者工程變更所剩余的材料正常品繳庫期間雖未超過6個月但有變質(zhì)者用料預(yù)算大于實際領(lǐng)用（物料）與正常品同規(guī)格因質(zhì)量因素未能出庫者每批所發(fā)生的次級品儲存期間超過3個月者訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單遭客戶取消已超過3個月未能轉(zhuǎn)售請購不當(dāng)超制者因訂單取消而剩余的材料生產(chǎn)所發(fā)生的次級品質(zhì)量（型式、規(guī)格、材料）不合標(biāo)準(zhǔn)其他倉儲管理不善致使物料陳腐、劣化、變質(zhì)試制品繳庫超過3個月未出庫者試驗材料銷貨退回經(jīng)重新整理為次級品者 凝滯料的預(yù)