持續(xù)改進(jìn)與合理化建議分解課件

1、持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)人: 黃濤 1 持續(xù)改進(jìn)原則包含七個(gè)要素：問題解決 9業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施 10暗燈原理 12設(shè)施、設(shè)備、工裝和布局的精益設(shè)計(jì) 11早期制造設(shè)計(jì)綜合（DFM/DFA） 4全員維修系統(tǒng)（TPM） 10 持續(xù)改進(jìn)流程 7 63一、持續(xù)改進(jìn)流程21、問題解決1什么是問題解決？一種確認(rèn)、分析和消滅現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或期望值和實(shí)際情況的差異，并避免根源問題重復(fù)出現(xiàn)的系統(tǒng)化流程。 2問題解決的目的 確定根源并實(shí)施防止問題重復(fù)出現(xiàn)的針對(duì)措施，促進(jìn)不斷改進(jìn)。重點(diǎn)在于找出問題根源、采取措施，避免問題重復(fù)出現(xiàn)3問題解決要素核心要求的內(nèi)容:1. 有文件化的問題選擇標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)問題的重要性、緊急程度、發(fā)展趨勢(shì)及 資源的合理性

2、來對(duì)問題進(jìn)行評(píng)估并確定問題的優(yōu)先級(jí)別 問題選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括了除質(zhì)量問題以外的、所有區(qū)域和部門問題的 控制（如：物料、人力資源、成本、生產(chǎn)進(jìn)度控制和維修、安全等）。2有標(biāo)準(zhǔn)的文件化的問題解決流程3. 問題解決流程對(duì)所有員工進(jìn)行培訓(xùn)，定期進(jìn)行再培訓(xùn)的計(jì)劃和記錄4. 問題解決的表格要標(biāo)準(zhǔn)化，全公司要統(tǒng)一。5問題有記錄，所有問題趨勢(shì)要分析并目視化，對(duì)策要有效并及時(shí)。6領(lǐng)導(dǎo)層參與確保流程有效7使用反饋/前饋方式交流問題解決活動(dòng)的進(jìn)展情況（問題提交、跨部門、 部門內(nèi)部的）8提供時(shí)間和資源實(shí)施問題解決活動(dòng)9. 問題解決從問題發(fā)生區(qū)域開始4問題解決相關(guān)程序文件:問題交流報(bào)告程序QS/S-070-019設(shè)備停機(jī)報(bào)

3、告QS/S-100-003ATT安全隱患交流報(bào)告OHSP14-01ATT問題解決程序(參照?qǐng)?zhí)行)GMS-CI-004 5問題解決相關(guān)規(guī)定和記錄 :有說明問題選擇標(biāo)準(zhǔn)的文檔有問題解決流程文檔問題解決流程對(duì)員工的培訓(xùn)記錄，再培訓(xùn)計(jì)劃和記錄每一份PCR報(bào)告表格一致，解決措施有效有PCR報(bào)告跟蹤表，記錄PCR報(bào)告執(zhí)行狀態(tài)直到關(guān)閉PCR報(bào)告要求目視化達(dá)到交流的目標(biāo)問題趨勢(shì)分析目視化文檔T/M、T/L知道在問題解決過程中的職責(zé)，并參與問題解決區(qū)域或部門領(lǐng)導(dǎo)參與和推進(jìn)問題解決的記錄。 6工段長以上級(jí)別人員對(duì)問題解決應(yīng)掌握：熟悉問題解決流程問題選擇標(biāo)準(zhǔn)是什么？如何正確填寫PCR報(bào)告、設(shè)備停機(jī)報(bào)告、安全隱患交流

4、報(bào)告？對(duì)PCR的目視化的趨勢(shì)分析對(duì)所有問題進(jìn)行趨勢(shì)分析并記錄對(duì)問題解決如何跟蹤，直至完成關(guān)閉對(duì)問題解決流程的再培訓(xùn)7操作工及班組長對(duì)問題解決應(yīng)掌握：熟悉問題解決流程問題選擇標(biāo)準(zhǔn)是什么？如何正確填寫PCR報(bào)告、設(shè)備停機(jī)報(bào)告、安全隱患交流報(bào)告？如何參與問題解決？82. 業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施要素核心要求的內(nèi)容: 1.要有標(biāo)準(zhǔn)的年度業(yè)務(wù)計(jì)劃流程、年度計(jì)劃格式。2.計(jì)劃的變更要遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，并保有更改記錄（直接在計(jì)劃上標(biāo)明）3.業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施至少要做到工段級(jí)，要做到目視化，并遵循PDCA循環(huán)4.所有員工都應(yīng)參與和交流業(yè)務(wù)計(jì)劃，知道本部門或工段/班組當(dāng)年的工作重點(diǎn)和指標(biāo)5.使用標(biāo)準(zhǔn)年度計(jì)劃格式，并執(zhí)行批準(zhǔn)的BPD計(jì)

5、劃6.要得到支持、客戶和負(fù)責(zé)人的簽字認(rèn)可7.要及時(shí)更新、定期進(jìn)行審核并有適當(dāng)級(jí)別的評(píng)審記錄及相應(yīng)的補(bǔ)救計(jì)劃，預(yù)防措施要記錄并得到驗(yàn)證8. 要對(duì)所有的人員進(jìn)行業(yè)務(wù)計(jì)劃部署原則、方法和標(biāo)識(shí)含義的培訓(xùn)9業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施相關(guān)程序文件: 業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施控制流程QS/S-030-001 北盛汽車目視墻標(biāo)準(zhǔn)格式10業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施相關(guān)規(guī)定和記錄 :業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施控制流程計(jì)劃變更時(shí)，應(yīng)先填寫業(yè)務(wù)計(jì)劃更改申請(qǐng)單，在得到批準(zhǔn)并在規(guī)劃室備案后，方可更改，并要直接在原計(jì)劃上進(jìn)行更改，無擦除和覆蓋部門和各工段要有BPD墻且放于顯眼位置，BPD墻要遵循PDCA的格式，且各部分的內(nèi)容要便于目視化要有部門內(nèi)部業(yè)務(wù)計(jì)劃溝通交流記錄和培訓(xùn)記

6、錄采用標(biāo)準(zhǔn)的年度計(jì)劃表格, 每一類別要有明確的總負(fù)責(zé)人通過正式的會(huì)議溝通協(xié)商，并且年度計(jì)劃上要有支持部門，客戶部門和負(fù)責(zé)人的簽字保證要做到業(yè)務(wù)重點(diǎn)突出、更新審核及時(shí)，并應(yīng)保有評(píng)審記錄，盡可能做到手動(dòng)更新。行動(dòng)計(jì)劃要有具體的負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間計(jì)劃以及狀態(tài)，對(duì)于未關(guān)閉的問題要有進(jìn)一步的補(bǔ)救計(jì)劃直至問題關(guān)閉BPD墻上顯示的每一項(xiàng)業(yè)務(wù)都要有具體計(jì)劃和實(shí)施記錄 11BPD業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施什么是BPDBPD包括哪五個(gè)范籌BPD實(shí)施應(yīng)遵循的原則、檢查標(biāo)識(shí)及其含義BPD行動(dòng)計(jì)劃跟蹤的狀態(tài)顯示工段長及以上級(jí)別人員應(yīng)掌握的內(nèi)容班組長和操作工應(yīng)掌握的內(nèi)容BPD的工作內(nèi)容12什么是BPDBPD是業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施Business

7、 Plan Deployment的英文縮寫。業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的流程，它能使我們復(fù)雜的組織統(tǒng)一行動(dòng)，在五個(gè)關(guān)鍵范疇內(nèi)實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的目的。 BPD的最終目標(biāo)是不斷改進(jìn)。13BPD的五大范疇BPD包括五大范疇(SPQRC)：安全(Safety)質(zhì)量(Quality)響應(yīng)(Responsiveness)成本(Cost)組織發(fā)展(Organizational Deployment)這些范疇均是長期性的，在一定時(shí)間內(nèi)不會(huì)改動(dòng)太多。這樣，每個(gè)部門、每個(gè)區(qū)域、每個(gè)工段都有相同的總目的。14BPD實(shí)施遵循PDCA原則、檢查標(biāo)識(shí)及含義BPD實(shí)施遵循的原則： PDCA是Plan,Do,Check,Action

8、的縮寫，即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)行動(dòng)。 PDCA循環(huán)是BPD工作的基本和必須的工作過程與方法。BPD目視墻也是遵循PDCA的格式。BPD的檢查標(biāo)識(shí)及其含義 “O”:量化指標(biāo)-達(dá)標(biāo)；非量化工作計(jì)劃-完成。 “D”:量化指標(biāo)-未達(dá)標(biāo)，與目標(biāo)差距在5%（含）以 內(nèi)；非量化工作計(jì)劃-未完成，已制定有效行動(dòng)方案。 “X”:量化指標(biāo)-未達(dá)標(biāo)，與目標(biāo)差距在5%以上；非量化工作計(jì)劃-未完成，無有效行動(dòng)方案。 15BPD行動(dòng)計(jì)劃跟蹤的狀態(tài)顯示使用4個(gè)1/4圓作為狀態(tài)顯示：1/4（第一象限）找到原因，無方案2/4有效的短期措施或長期措施（具備一個(gè)）3/4 同時(shí)具備有效的短期措施和長期措施4/4 長、短期均已實(shí)施，

9、且有效，此問題關(guān)閉16工段長以上級(jí)別人員對(duì)BPD應(yīng)掌握的內(nèi)容：BPD的定義BPD的五個(gè)范疇BPD實(shí)施原則BPD的檢查標(biāo)識(shí)及其含義BPD行動(dòng)計(jì)劃跟蹤的狀態(tài)顯示部門級(jí)BPD計(jì)劃的制定及指標(biāo)分解工段級(jí)BPD指標(biāo)分解部門級(jí)BPD的評(píng)審及項(xiàng)目跟蹤工段級(jí)BPD的評(píng)審及項(xiàng)目跟蹤上海通用北盛汽車目視墻標(biāo)準(zhǔn)格式 17操作工及班組長對(duì)BPD應(yīng)掌握的內(nèi)容：BPD的定義BPD的五個(gè)范疇BPD實(shí)施原則BPD的檢查標(biāo)識(shí)及其含義BPD行動(dòng)計(jì)劃跟蹤的狀態(tài)顯示工段級(jí)BPD與本崗位相關(guān)的指標(biāo)班組如何支持工段完成BPD指標(biāo)183. 暗燈原理要素核心要求的內(nèi)容:有文件化的ANDON系統(tǒng)控制程序及ANDON系統(tǒng)應(yīng)用說明暗燈系統(tǒng)以目視化

10、方式展示，每名員工知道信息含義快速識(shí)別問題暗燈與工具、設(shè)備、手動(dòng)暗燈啟動(dòng)互鎖，緊急情況在固定位置停止暗燈系統(tǒng)是一條單線拉動(dòng)系統(tǒng)，易于操作工使用。暗燈系統(tǒng)能提供質(zhì)量檢查工位和維修工位的反饋信息。暗燈系統(tǒng)有足夠的柔性有文件化的問題逐級(jí)匯報(bào)流程問題逐級(jí)匯報(bào)流程要對(duì)所有員工進(jìn)行培訓(xùn)，并有定期進(jìn)行再培訓(xùn)的計(jì)劃和記錄打印ANDON系統(tǒng)報(bào)表，進(jìn)行分析，為解決瓶頸問題區(qū)提供數(shù)據(jù)能利用問題解決程序解決重復(fù)出現(xiàn)的ANDON請(qǐng)求 19暗燈原理相關(guān)程序文件:ANDON系統(tǒng)控制程序QS/S-100-006問題逐級(jí)匯報(bào)流程問題解決程序GMS-CI-004 20暗燈原理相關(guān)規(guī)定和記錄 :有ANDON系統(tǒng)控制程序及ANDON

11、系統(tǒng)應(yīng)用說明的文檔有問題逐級(jí)匯報(bào)流程文檔問題逐級(jí)匯報(bào)流程對(duì)員工的培訓(xùn)記錄，再培訓(xùn)計(jì)劃和記錄有ANDON報(bào)表并進(jìn)行分析找出瓶頸工位解決問題記錄有重復(fù)出現(xiàn)的ANDON請(qǐng)求問題分析所有人員知道在ANDON系統(tǒng)響應(yīng)過程中的職責(zé)，并參與現(xiàn)場問題解決 214. 設(shè)施、設(shè)備、工裝和布局的精益設(shè)計(jì)要素核心要求的內(nèi)容:建立和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、設(shè)施、工裝和平面布局的設(shè)計(jì)程序，使之能符合現(xiàn)行的或推薦應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)要求繪制并維護(hù)工藝設(shè)計(jì)和平面布置圖，應(yīng)利于將來車型的規(guī)劃工廠工程設(shè)計(jì)方面應(yīng)有一套精益設(shè)計(jì)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，能評(píng)估工程設(shè)計(jì)（或更改）方案是否能實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)工藝流程和平面布置應(yīng)滿足下列要求，以達(dá)到資本最小化，效益最大化的目

12、的。易于管理：機(jī)運(yùn)線長度適當(dāng)（17-25車位）高度限制1.5m利于制造質(zhì)量和反饋：檢查工位、信息中心、暗燈易見、聽到等最佳物流路線：暢通的通道、大件物料送到工位、零件靠近工位高效操作：消除孤島、人機(jī)利用最大化、消除或減少待機(jī)和走動(dòng)時(shí)間、操作工密度1.8-2.0、有返修區(qū)等。有利于柔性化生產(chǎn)適合人機(jī)工程：工作高度合適，照明良好設(shè)備維護(hù)性好22設(shè)施、設(shè)備、工裝和布局的精益設(shè)計(jì)5.有相應(yīng)的流程，使設(shè)施、設(shè)備、工裝及平面布局的更改 必須得到相應(yīng)負(fù)責(zé)人的審核和批準(zhǔn)6.有一套當(dāng)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)更改時(shí)有關(guān)部門進(jìn)行溝通和認(rèn)可的流程 相關(guān)程序文件:區(qū)域平面圖管理程序GMS-CI-002SGM總圖管理流程OP.033.0

13、03-1.0023設(shè)施、設(shè)備、工裝和布局的精益設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)定和記錄 :有平面圖管理流程有平面圖更改申請(qǐng)單存檔工藝布局設(shè)計(jì)中應(yīng)滿足下列方面：易于管理利于制造質(zhì)量和反饋?zhàn)罴盐锪狭鞲咝Р僮魅嵝曰a(chǎn)適合人機(jī)工程最大化生產(chǎn)能力設(shè)備維護(hù)性好245.早期設(shè)計(jì)、制造整合 要素核心要求的內(nèi)容: DFM/DFA應(yīng)用有進(jìn)度審核節(jié)點(diǎn)的主時(shí)間進(jìn)度表(例如：全球汽車開發(fā)流程VDP）。有基于現(xiàn)有生產(chǎn)和試生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)(安全、質(zhì)量、成本、效率)的輸入系統(tǒng)。工廠有專門的資源對(duì)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行分析、利用、審核和維護(hù)生產(chǎn)、工程和維修人員應(yīng)直接參與試生產(chǎn)的建設(shè)階段，記錄下經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并制定正式生產(chǎn)所必需的工藝文件。項(xiàng)目

14、管理方面應(yīng)利用以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，協(xié)調(diào)所有組織、活動(dòng)，成功地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。 基于以往車型問題記錄文件，制訂的產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)文件能夠迅速改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。 相關(guān)程序文件: 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)和應(yīng)用管理流程 GMS-CI-001 25早期設(shè)計(jì)、制造整合相關(guān)規(guī)定和記錄 :有新產(chǎn)品的時(shí)間進(jìn)度表。建立經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)和應(yīng)該管理流程。建立數(shù)據(jù)庫，將定期總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)錄入數(shù)據(jù)庫中，并進(jìn)行審核、應(yīng)用。 266. 全員維修系統(tǒng)要素核心要求的內(nèi)容:根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商、維修、工程和歷史數(shù)據(jù)，確定全員生產(chǎn)性維修的內(nèi)容，包括預(yù)測(cè)性、預(yù)防性和常規(guī)檢查在維修和工程的支持下，全員生產(chǎn)維修/生產(chǎn)維修團(tuán)隊(duì)的工作被分配給生產(chǎn)/操作人員并通過目視化監(jiān)測(cè)

15、其完成情況和效率。建立、執(zhí)行和維護(hù)維修響應(yīng)流程工程、生產(chǎn)/操作和維修一起驗(yàn)收和調(diào)試設(shè)備以確保其在生產(chǎn)開始時(shí)能準(zhǔn)備就緒（如：確認(rèn)零件清單，說明書，提供培訓(xùn)和建立維修工作有一個(gè)包括工程、生產(chǎn)/操作和維修在內(nèi)的反饋系統(tǒng)來把當(dāng)前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和未來應(yīng)用中的可靠性和可維護(hù)性整合起來有文件化的所有班次之間和工段之間交流的途徑定期舉行全員維修系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)層回顧/審核有一個(gè)文件化的間接材料（如備件）流程，包括角色、責(zé)任、定期回顧、庫存跟蹤等，以確保庫存的有效性有相應(yīng)的流程確保維修人員為履行本職工作而接受必要培訓(xùn)采用標(biāo)準(zhǔn)化工作來支持所有維修活動(dòng)27全員維修系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定和記錄 :有文件化的TPM管理辦法有文件化的維修活

16、動(dòng)職責(zé)，及全員生產(chǎn)性維修的內(nèi)容來源規(guī)定建立反饋機(jī)制并定期總結(jié)全員生產(chǎn)維修方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，保存相關(guān)記錄生產(chǎn)啟動(dòng)的設(shè)備應(yīng)由工程、生產(chǎn)和維修部門一起驗(yàn)收（如：確認(rèn)零件清單、規(guī)格說明書，提供培訓(xùn)和明確TPM任務(wù)），保存相關(guān)記錄使用設(shè)備停機(jī)報(bào)告和交接班記錄在不同班次和小組間進(jìn)行TPM信息交流，保存相關(guān)記錄領(lǐng)導(dǎo)層定期回顧和評(píng)估TPM，有相關(guān)記錄有文件化的生產(chǎn)與維修的交流途徑有維修響應(yīng)流程建立維修的標(biāo)準(zhǔn)化工作有文件化的備件流程 287. 持續(xù)改進(jìn)什么是持續(xù)改進(jìn)流程？為了迎接新的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)和支持、確認(rèn)和消滅浪費(fèi)的、不懈努力而進(jìn)行的一種理解需求、認(rèn)可變化的不斷改進(jìn)的過程。持續(xù)改進(jìn)流程的目的面對(duì)不斷變化的業(yè)務(wù)環(huán)境保

17、持柔性和盈利。29持續(xù)改進(jìn)要素核心要求的內(nèi)容:利用培訓(xùn)和員工技能發(fā)展，在所有層面上創(chuàng)造一個(gè)促進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 氛圍（包括7種浪費(fèi)培訓(xùn)、縮短制造周期、工作場地布置、目視化管理的培訓(xùn)，而且對(duì)所有級(jí)別員工都進(jìn)行培訓(xùn)）。持續(xù)改進(jìn)（CIP）活動(dòng)是圍繞實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施（BPD）的目標(biāo)開展（SPQRC），設(shè)定CIP目標(biāo)并在工段BPD進(jìn)行目視化管理。從相關(guān)功能區(qū)域和所有班次中選擇持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的參與者（不單只包括制造部門）。有部門的改進(jìn)小組，設(shè)立清晰的、可測(cè)量的目標(biāo)和指標(biāo)，有實(shí)施和監(jiān)控計(jì)劃，跟蹤并目視化，確保改進(jìn)有效。運(yùn)用七種浪費(fèi)COMMWIP（糾錯(cuò)，過量生產(chǎn)，物料移動(dòng)，多余動(dòng)作，等待，多余庫存，多余工序）不斷改進(jìn)。

18、修訂現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)改進(jìn)。進(jìn)行CIP活動(dòng)后的工位應(yīng)該被驗(yàn)證用一套激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工的不斷參與，認(rèn)可細(xì)小的持續(xù)改進(jìn)的價(jià)值（用慶?；蚰恳暬椒?，分享改進(jìn)成果）30持續(xù)改進(jìn)相關(guān)規(guī)定和記錄 :制定持續(xù)改進(jìn)管理流程，制定獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工參與，認(rèn)可改進(jìn)的價(jià)值建立持續(xù)改進(jìn)小組，包括不同責(zé)任部門的人員，定期召開研討會(huì)議，開展持續(xù)改進(jìn)工作各改進(jìn)小組需明確工作職責(zé)，制定工作計(jì)劃，與BPD指標(biāo)相聯(lián)系，同時(shí)對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行目視化（以班組、工段、區(qū)域?yàn)閱挝唤M織浪費(fèi)現(xiàn)象實(shí)例分析工作，找出浪費(fèi)問題點(diǎn)，立項(xiàng)改進(jìn) ）通過消除七種浪費(fèi)來開展持續(xù)改進(jìn)工作開展并實(shí)施合理化建議活動(dòng)，保存相關(guān)記錄慶祝并目視化，分享改進(jìn)成果。31工段長以上

19、級(jí)別人員對(duì)持續(xù)改進(jìn)流程應(yīng)掌握的內(nèi)容：工段長以上級(jí)別人員對(duì)持續(xù)改進(jìn)流程應(yīng)掌握的內(nèi)容：熟悉七種浪費(fèi)了解持續(xù)改進(jìn)流程及合理化建議管理流程培訓(xùn)班組成員，使其能運(yùn)用七種浪費(fèi)知識(shí)去消除浪費(fèi)制定獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工參與，并認(rèn)可改進(jìn)的價(jià)值32操作工及班組長對(duì)持續(xù)改進(jìn)流程應(yīng)掌握：掌握七種浪費(fèi)運(yùn)用七種浪費(fèi)分析方法，查找并消除浪費(fèi)參加合理化建議活動(dòng)參與持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)33合理化建議定義: 是指以書面的形式，對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)過程中的安全、質(zhì)量、產(chǎn)品的材料、工藝、技術(shù)、成本、客戶滿意度、生產(chǎn)率、工作流程以及改善員工工作環(huán)境等方面積極而清晰地闡明具體問題、目前狀況、改進(jìn)辦法、潛在利益的建議。以下狀況屬于非合理化建議：v 抱怨、不滿、非建設(shè)性期望 v 屬于本崗位職責(zé)的非創(chuàng)新性日常工作，包括日常5S、TPM等v 糾正本人或他人工作偏差、錯(cuò)誤和違規(guī) 通俗而言：有利于提高標(biāo)準(zhǔn)的增值活動(dòng)的建議合理化建議糾正錯(cuò)誤和偏差以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的建