提高城際鐵路單箱雙室箱梁端隔墻施工質(zhì)量課件

1、提高城際鐵路單箱雙室箱梁端隔墻施工質(zhì)量一、工程概況萬(wàn)寧制梁場(chǎng)位于新建海南東環(huán)鐵路DK162+700DK163+800區(qū)段鐵路線路左側(cè)，按縱列式布置,梁場(chǎng)中心線與鐵路線路中心斜交20，在DK163+800與東環(huán)線正線相交。主要承擔(dān)DK137+835DK 192+408.99段22座（特）大、中橋的550孔整孔箱梁 （其中32m箱梁522孔，24m箱梁28孔） 的預(yù)制任務(wù)和制梁場(chǎng)的大臨工程。一、工程概況針對(duì)單箱雙室箱梁在國(guó)內(nèi)試驗(yàn)及使用結(jié)果，根據(jù)2008年9月29日時(shí)速250km客運(yùn)專(zhuān)線（城際鐵路）簡(jiǎn)支箱梁通橋2224系列圖紙梁端設(shè)計(jì)增強(qiáng)方案審查會(huì)審查意見(jiàn)，設(shè)計(jì)單位對(duì)梁端進(jìn)行了增強(qiáng)設(shè)計(jì)，在箱梁梁端內(nèi)

2、腔靠邊腹板設(shè)置隔墻，隔墻橫向底寬1.4m、頂寬 0.95m，縱向底寬 0.95m、頂寬0.4m，高1.36m。端隔墻為補(bǔ)強(qiáng)受力構(gòu)件，混凝土密實(shí)性、強(qiáng)度、耐久性要求高。所處箱梁內(nèi)腔施工空間狹小，鋼筋設(shè)置密集，施工工序銜接緊，施工難度大。梁型設(shè)計(jì)尺寸（m）梁長(zhǎng)梁跨梁高頂寬底寬腹板厚度（mm）整孔箱梁32.631.52.512.26.50240整孔箱梁24.623.52.512.26.50240表1 箱梁技術(shù)指標(biāo)表二、小組概況小組名稱(chēng)海南東環(huán)城際鐵路III標(biāo)萬(wàn)寧制梁場(chǎng)QC小組注冊(cè)號(hào)25G-06-2009-031開(kāi)始日期課題類(lèi)型攻關(guān)型本次活動(dòng)課題提高城際鐵路單箱雙室箱梁端隔墻施工質(zhì)量本次活動(dòng)時(shí)間200

3、8年10月1日2009年12月31日接受QC普及教育112小時(shí)7人、80小時(shí)3人小組課題及概況二、小組概況QC小組活動(dòng)制度堅(jiān)持課題攻關(guān)與班組管理、安全生產(chǎn)相結(jié)合的原則，及時(shí)反映生產(chǎn)中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。小組成員必須遵守小組紀(jì)律，參加小組活動(dòng)，不得無(wú)故缺席，出勤率達(dá)100%。對(duì)施工中出現(xiàn)的未能預(yù)料的問(wèn)題由QC小組及時(shí)研究對(duì)策，制定切實(shí)可行的措施并分工落實(shí)。嚴(yán)格按照“計(jì)劃執(zhí)行檢查處理”四階段PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)，完善管理制度，責(zé)任到人。每次活動(dòng)前組長(zhǎng)必須制定議題和布置任務(wù)，平時(shí)積極收集資料數(shù)據(jù)及時(shí)交小組進(jìn)行匯總，整理分析，組織下一次攻關(guān)目標(biāo)，并認(rèn)真做好活動(dòng)記錄，保證階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，不斷累積優(yōu)化施

4、工工藝。每月組織施工人員進(jìn)行有關(guān)方面的質(zhì)量教育。三、選題理由理由一箱梁端隔墻為后澆加強(qiáng)構(gòu)件，主要為提高端部受力性能而設(shè)，其混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量要求非常高，而且端隔墻設(shè)置在內(nèi)腔梁端，成品區(qū)域所處部位十分顯眼，構(gòu)件的幾何尺寸及混凝土澆筑質(zhì)量直接影響箱梁外形外觀。理由二端隔墻在國(guó)內(nèi)尚屬首次應(yīng)用，無(wú)既有案例可循，亦無(wú)成套定型模板，構(gòu)件施工作業(yè)空間狹小，后澆混凝土不與箱梁主體混凝土一次澆筑成型，由此易產(chǎn)生新老混凝土結(jié)合不良、模板安裝定位及鋼筋連接困難等問(wèn)題。三、選題理由理由三確保該工程全部達(dá)到國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及技術(shù)條件的要求，工程一次驗(yàn)收合格率 100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求

5、。不斷改進(jìn)施工工藝、工法，提高組織生產(chǎn)效能，減少浪費(fèi)，降低成本，做到“物美價(jià)廉”。理由四提高年輕技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)的力度和深度，確保箱梁預(yù)制優(yōu)質(zhì)，讓年輕技術(shù)人員更有的放矢掌握高性能混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)，掌握一套科學(xué)的技術(shù)追蹤方法，培養(yǎng)年輕技術(shù)人員的責(zé)任心和興趣。同時(shí)，對(duì)客運(yùn)專(zhuān)線大噸位箱梁端隔墻施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，積累類(lèi)似經(jīng)驗(yàn)，提高隊(duì)伍的技術(shù)裝備。三、選題理由結(jié)論通過(guò)以上分析，確定提高城際鐵路單箱雙室箱梁端隔墻施工質(zhì)量為本次活動(dòng)的攻關(guān)課題是非常有必要和有重要的意義。四、現(xiàn)狀調(diào)查通過(guò)對(duì)梁場(chǎng)2008年11月16日到2008年12月16日已完成澆注的30榀箱梁計(jì)120處端隔墻施工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查，得下

6、表統(tǒng)計(jì)分析情況。序號(hào)問(wèn)題頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1預(yù)埋套筒缺失353550502新老混凝土結(jié)合處裂縫235833833混凝土表面蜂窩麻面4626894混凝土表面不平整3654935尺寸偏差2673966混凝土表面裂紋2693997端隔墻整體位置偏移1701100合計(jì)70端隔墻施工質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表四、現(xiàn)狀調(diào)查由右圖可以看出，預(yù)埋套筒缺失與新老混凝土結(jié)合處裂縫占質(zhì)量問(wèn)題的83%，為主要質(zhì)量問(wèn)題。所以，確定預(yù)埋套筒缺失、新老混凝土結(jié)合處裂縫為活動(dòng)所必須解決的主要質(zhì)量問(wèn)題。端隔墻施工質(zhì)量問(wèn)題排列圖五、設(shè)定目標(biāo)預(yù)埋套筒缺失率1/268。每孔梁共四處端隔墻，每處端隔墻計(jì)268個(gè)套筒。控制套筒缺失

7、率1/268可減小或杜絕因套筒缺失而發(fā)生的鑿除、補(bǔ)焊時(shí)間和對(duì)其它套筒的影響，提高工序效率；杜絕新舊混凝土結(jié)合裂縫。通過(guò)小組活動(dòng)，總結(jié)積累端隔墻施工經(jīng)驗(yàn)，確保端隔墻質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證預(yù)制箱梁的質(zhì)量?；顒?dòng)目標(biāo)五、設(shè)定目標(biāo)人員情況：小組成員學(xué)歷高，且具有較高的理論水平和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，有較高的技術(shù)分析能力?，F(xiàn)場(chǎng)施工支持：工裝設(shè)備齊全，各工種人員配置齊全。建設(shè)單位支持：對(duì)于國(guó)內(nèi)首次采用的端隔墻補(bǔ)強(qiáng)措施，建設(shè)單位一直將后澆端隔墻作為箱梁預(yù)制中一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目來(lái)抓，提供相關(guān)技術(shù)支持也很多。本單位擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工管理能力，擁有一批高素質(zhì)、高學(xué)歷的技術(shù)人才，完全有能力對(duì)新技術(shù)和新工藝進(jìn)行攻關(guān)?？尚行苑?/p>

8、析五、設(shè)定目標(biāo)結(jié)論基于以上分析，QC小組認(rèn)為，只要大家通過(guò)努力，一定能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，完成課題。六、原因分析小組成員根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查情況，查閱、參考的大量的整孔箱梁、單箱雙室箱梁設(shè)計(jì)和施工相關(guān)的書(shū)籍、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，針對(duì)預(yù)埋套筒缺失、新老混凝土結(jié)合處裂縫質(zhì)量問(wèn)題，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六大環(huán)節(jié)著手進(jìn)行詳細(xì)的分析。預(yù)埋套筒缺失原因分析魚(yú)刺圖六、原因分析新老混凝土結(jié)合裂紋原因分析關(guān)聯(lián)圖七、要因確認(rèn)通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)6個(gè)方面對(duì)影響因素進(jìn)行分析，找到了問(wèn)題的28條末端因素，QC小組成員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并討論研究，對(duì)這28條末端因素進(jìn)行由5位專(zhuān)家和人員評(píng)分確定要因，見(jiàn)右表序號(hào)末端因素套筒缺失概率（%）新

9、老砼結(jié)合處裂紋概率（%）人員打分總分結(jié)論ABCDE1人員施工經(jīng)驗(yàn)不足1010120126非要因2施工人員在施工中野蠻作業(yè)6-010012非要因3作業(yè)人員施工水平不穩(wěn)定33123129非要因4滾絲機(jī)切片調(diào)節(jié)誤差3-212319非要因5點(diǎn)焊機(jī)電流不穩(wěn)定，焊接不均勻3-111216非要因6套筒質(zhì)量缺陷0-010102非要因7預(yù)埋鋼筋絲頭長(zhǎng)度不夠0-212229非要因8套筒預(yù)埋位置不準(zhǔn)確80-5445523要因9套筒保護(hù)不到位6-122117非要因10測(cè)量人員認(rèn)識(shí)不足，重視不夠10-112228非要因11測(cè)量方法不合理，測(cè)量誤差大10-232119非要因12底板預(yù)埋套筒高度過(guò)高10-211015非要因

10、13內(nèi)模拆除時(shí)內(nèi)收不到位6-120014非要因14腹板預(yù)埋套筒超出鋼筋籠高度不足10-213129非要因七、要因確認(rèn)通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)6個(gè)方面對(duì)影響因素進(jìn)行分析，找到了問(wèn)題的28條末端因素，QC小組成員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并討論研究，對(duì)這28條末端因素進(jìn)行由5位專(zhuān)家和人員評(píng)分確定要因，見(jiàn)右表序號(hào)末端因素套筒缺失概率（%）新老砼結(jié)合處裂紋概率（%）人員打分總分結(jié)論ABCDE15梁體鋼筋尺寸偏差3-100113非要因16天氣潮濕，預(yù)埋鋼筋絲頭銹蝕3-122218非要因17施工過(guò)程控制不到位60101125非要因18界面劑涂刷不均勻-3212139非要因19后澆未能在45分鐘內(nèi)完成-6534545

11、21要因20新老砼配合比不一致-3210104非要因21新老砼原材料差異-0212117非要因22新老砼澆注條件差異-0111104非要因23新老砼齡期不一致-0011013非要因24端隔墻模板與梁體不密貼-3212218非要因25鑿毛深度、密度不夠-64213212非要因26澆筑溫度條件不一致-3100124非要因27鋼筋密集、空間狹小，死角位置搗不到位-10221015非要因28后澆砼振搗不密實(shí)-605555424要因七、要因確認(rèn)根據(jù)QC小組主要成員對(duì)各末端因素的評(píng)分，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工人員反映的情況，確定預(yù)埋套筒缺失、新老混凝土結(jié)合處裂縫質(zhì)量問(wèn)題的主要因素：套筒預(yù)埋位置不準(zhǔn)確：在箱梁澆注完成后

12、無(wú)法按設(shè)計(jì)位置找出套筒是導(dǎo)致套筒缺失的主要原因，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)反映，因套筒預(yù)埋位置的不準(zhǔn)確導(dǎo)致缺失的有18處，占80%以上；同時(shí)，由于預(yù)埋套筒的位置不準(zhǔn)確，直接導(dǎo)致后期端隔墻鋼筋綁扎困難，腹板與底板鋼筋在安裝時(shí)出現(xiàn)“打架”現(xiàn)象，順橋向聯(lián)系筋也無(wú)法安裝?；炷翝沧⒎矫妫褐饕菨沧⑺俣嚷?，很難在45分鐘內(nèi)完成一處端隔墻的澆注。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反映，在已澆注的120處端隔墻中，有大約一半澆注時(shí)間在45分鐘以上，而出現(xiàn)連接處裂紋的有13處澆注時(shí)間超過(guò)45分鐘，占65%。振搗不密實(shí)也是一個(gè)突出問(wèn)題：梁頂只有一個(gè)下料口，加上鋼筋密集，第一層的振搗相當(dāng)困難，特別是端隔墻底面的幾處死角很難振搗。在混凝土方面的缺陷中，大部分都

13、有振搗不密實(shí)現(xiàn)象。七、要因確認(rèn)因此將套筒預(yù)埋位置不準(zhǔn)確、后澆未能在45分鐘內(nèi)完成、后澆砼振搗不密實(shí)此三條作為主要攻關(guān)點(diǎn)。八、制定對(duì)策對(duì)策分析評(píng)價(jià)表要因?qū)Σ叻桨冈u(píng)估綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性套筒位置不準(zhǔn)確1、焊接套筒前在梁體鋼筋籠上逐個(gè)標(biāo)記位置然后焊接。5315142、按設(shè)計(jì)相對(duì)位置制作模具，套筒連接好預(yù)埋鋼筋后用1012鋼筋連接成整體，在梁體鋼筋綁扎過(guò)程中放入，待梁體鋼筋綁扎完成后與之焊接在一起。5555203、在梁體鋼筋組立架上標(biāo)記預(yù)埋套筒位置，在待梁體鋼筋綁扎過(guò)程中焊接預(yù)埋套筒，最后綁扎梁體腹板內(nèi)側(cè)及底板頂層鋼筋533314后澆未能在45分鐘內(nèi)完成1、從側(cè)面進(jìn)料，采用40T

14、龍門(mén)吊上料。5513142、從梁頂進(jìn)料，用鏟車(chē)送料到梁頂，用錐形下料斗放料。3533143、制作簡(jiǎn)易提升架上料，用錐形下料斗進(jìn)料，增加一個(gè)下料口，加大下料口尺寸。555520后澆砼振搗不密實(shí)1、從頂端下料口振搗，用兩根50振搗棒。3553162、分層澆注，從側(cè)面振搗，每澆注一層裝一層模板。最后一層從頂板下料口振搗。5555203、在模板上裝低頻附著式振動(dòng)器，頂板下料口插入式振動(dòng)棒配合振搗。533516八、制定對(duì)策對(duì)策分析評(píng)價(jià)表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)日期1后澆砼振搗不密實(shí)分層澆注，從側(cè)面振搗，每澆注一層裝一層模板。最后一層從頂板下料口振搗。新老混凝土結(jié)合處無(wú)裂縫現(xiàn)象1、后澆部分混凝土采用

15、微膨脹混凝土，混凝土施工坍落度在之間；2、分層澆注，第一層、第二層澆注時(shí)從側(cè)面振搗為主，特別注意底面死角的振搗，頂板下料口配合振搗，最后一層從頂板下料口振搗；3、頂板下料時(shí)要慢，振搗后要及時(shí)補(bǔ)料實(shí)施人：呂曉浪負(fù)責(zé)人：朱藝鋒存梁區(qū)08年12月23日09年2月24日2套筒位置不準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)相對(duì)位置制作模具，套筒連接好預(yù)埋鋼筋后用1012鋼筋連接成整體，在梁體鋼筋綁扎過(guò)程中放入，待梁體鋼筋綁扎完成后與之焊接在一起。保證預(yù)埋套筒不缺失1、預(yù)埋鋼筋滾絲完成后檢查絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求，連接完成后檢查套筒與鋼筋連接質(zhì)量；2、制作模具，分底板、腹板、頂板三部分，先用鋼筋將預(yù)埋套筒連接在一起，在梁體鋼筋籠綁扎，然

16、后整體與梁體鋼筋焊接；3、腹板、頂板套筒預(yù)埋高度高出鋼筋面，底板高出鋼筋面25；4、與梁體鋼筋焊接完成后要仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量及超出鋼筋籠的高度。實(shí)施人：韓義負(fù)責(zé)人：朱藝鋒制梁區(qū)08年12月23日09年2月24日3后澆未能在40分鐘內(nèi)完成制作簡(jiǎn)易提升架上料，用錐形下料斗進(jìn)料，增加一個(gè)下料口，加大下料口尺寸。保證涂刷界面劑后45分鐘內(nèi)完成澆注1、自主設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)易提升架，用拖拉機(jī)將混凝土運(yùn)送至需澆注的箱梁處，然后裝入斗車(chē)，用提升架送至梁頂；2、箱梁澆注時(shí)在頂板預(yù)留兩個(gè)下料口，直徑增至；3、在澆注準(zhǔn)備就緒后方噴涂界面劑，以保證涂刷后45分鐘內(nèi)澆注的要求。實(shí)施人：劉華責(zé)任人：朱藝鋒存梁區(qū)08年12月23日

17、09年2月24日九、實(shí)施情況1、將設(shè)計(jì)直徑為120mm的下料口改為直徑140mm，同時(shí)將一個(gè)變?yōu)閮蓚€(gè)，其縱向位置與設(shè)計(jì)一致，橫向位置在設(shè)計(jì)位置兩側(cè)各20cm處，澆注時(shí)兩個(gè)下料口可同時(shí)下料，也可以一個(gè)下料一個(gè)用于振搗，保證混凝土進(jìn)料速度。2、調(diào)整混凝土配合比，坍落度控制在22cm24cm之間，保證進(jìn)料暢通，同時(shí)采用鋼筋輔助進(jìn)料。3、通過(guò)實(shí)施，端隔墻澆注時(shí)間大大縮短，下表為實(shí)施前后（取30處）澆注混凝土所用時(shí)間對(duì)比：實(shí)施（一）：加快混凝土澆注速度九、實(shí)施情況由表可以看出，在未實(shí)施對(duì)策前有46.7%的端隔墻澆筑時(shí)間超過(guò)了45分鐘，總時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，對(duì)后澆混凝土質(zhì)量影響很大。實(shí)施對(duì)策后，澆筑速度明顯提

18、高，在30-45分鐘內(nèi)澆筑完畢的占80%，對(duì)后澆混凝土質(zhì)量有了很大的保障。澆注時(shí)間30分鐘3035分鐘3540分鐘4045分鐘45分鐘實(shí)施對(duì)策前0051114實(shí)施對(duì)策后2131140九、實(shí)施情況細(xì)化模板設(shè)計(jì)，每套隔墻模板分三塊：1#模板為靠梁端一塊，為一個(gè)平面；2#模板為靠中腹板一側(cè)模板，上下各有豎直段；3#模板為靠跨中一側(cè)模板。在制造時(shí)考慮模板重量不宜過(guò)重，將2#、3#模板分割為上下兩塊，每塊重不超過(guò)35kg，滿足施工要求。1#模板分為五塊，兩邊各一塊，中間分三塊，方便混凝土澆筑。 如圖所示：實(shí)施（二）：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，細(xì)化后澆混凝土振搗工藝端隔墻模板示意圖九、實(shí)施情況嚴(yán)格控制澆注工藝，分層澆

19、注，第一層分為兩次澆筑，每層厚度約20cm，混凝土入模立即振搗，以下部振動(dòng)棒為主，梁頂預(yù)留下料口振動(dòng)棒為輔，特別注意轉(zhuǎn)折面死角的振搗，澆筑時(shí)間盡量縮短；第二層混凝土澆注與第一層相同；第三層混凝土澆注要待模板與箱梁頂板接縫處有漿體流出后方可堵塞出漿部位，停止振搗，如圖所示。端隔墻分成澆注示意圖九、實(shí)施情況頂板處界面劑在第二層澆注完成后噴涂，保證其連接效果。澆注完成后，頂板預(yù)留下料口中混凝土要灌滿，如果有下沉情況需及時(shí)補(bǔ)充砼，保證梁面平整。效果實(shí)施模板改進(jìn)，澆注工藝優(yōu)化后，端隔墻底部蜂窩麻面顯著減少，頂板處新老混凝土連接情況也顯著改善。九、實(shí)施情況利用電腦放樣，調(diào)整預(yù)埋套筒與原梁體鋼筋位置，生成預(yù)

20、埋套筒布置圖，如圖所示。實(shí)施（三）：優(yōu)化預(yù)埋套筒埋設(shè)方案底板預(yù)埋套筒頂板預(yù)埋套筒腹板預(yù)埋套筒九、實(shí)施情況嚴(yán)格檢查預(yù)埋鋼筋絲頭加工，預(yù)埋鋼筋下料時(shí)要盡量保證端部無(wú)過(guò)長(zhǎng)坡口，滾絲時(shí)要求絲頭螺紋在11個(gè)以上；根據(jù)預(yù)埋套筒布置圖制作相應(yīng)模具，待套筒與預(yù)埋鋼筋連接并檢驗(yàn)合格后利用12鋼筋連接成整體；如圖所示：腹板預(yù)埋套筒底板預(yù)埋套筒九、實(shí)施情況頂板預(yù)埋套筒直接在頂板組立架上放樣，倒角處的兩個(gè)套筒在頂板鋼筋就位完成后再焊接；頂板、腹板預(yù)埋套筒超出梁體鋼筋面3540mm，底板預(yù)埋套筒超出梁體鋼筋2530mm，保證套筒與內(nèi)模密貼；焊接完成后仔細(xì)檢查套筒焊接情況，并用膠帶纏繞預(yù)埋套筒，避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入套

21、筒內(nèi)，如圖預(yù)埋套筒保護(hù)九、實(shí)施情況通過(guò)優(yōu)化，套筒缺失現(xiàn)象基本杜絕，端隔墻鋼筋施工更加順利，現(xiàn)將優(yōu)化前后端隔墻鋼筋施工情況對(duì)比如下優(yōu)化前后端隔墻鋼筋施工對(duì)比表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)化前優(yōu)化后1套筒預(yù)埋焊接所用時(shí)間3-4工時(shí)/孔1工時(shí)/孔2端隔墻鋼筋與套筒連接時(shí)間42-48工時(shí)/處30-36工時(shí)/處3套筒缺失現(xiàn)象18%1/2684端隔墻鋼筋網(wǎng)效果凌亂，不利于砼澆注整齊，便于振搗5預(yù)埋套筒垂直度有傾斜現(xiàn)象垂直6拆模時(shí)損壞套筒現(xiàn)象有無(wú)7預(yù)埋套筒貼模情況有不貼?，F(xiàn)象基本貼模8澆注梁體砼時(shí)套筒進(jìn)漿情況有基本沒(méi)有9鋼筋籠吊裝時(shí)預(yù)埋套筒脫落情況有無(wú)可以看出，實(shí)施對(duì)策后預(yù)埋套筒缺失現(xiàn)象有了極大改觀，達(dá)到了預(yù)期效果。十、效果

22、檢查本次QC歷時(shí)一年多，取得了圓滿成功，通過(guò)小組的努力，以及現(xiàn)場(chǎng)有效實(shí)施，端隔墻施工質(zhì)量得到很大改觀，現(xiàn)將從2008年12月23日到2009年2月24日實(shí)施對(duì)策后澆筑的50孔箱梁端隔墻（總計(jì)200處）質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)如表工程效果實(shí)施對(duì)策前后端隔墻質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目實(shí)施對(duì)策后發(fā)生次數(shù)（處）發(fā)生頻率（%）1預(yù)埋套筒缺失10.5 2新老混凝土結(jié)合處裂縫00.0 3混凝土表面蜂窩麻面10.5 4端隔墻砼表面不平整10.5 5端隔墻尺寸偏差21.0 6混凝土表面裂紋10.5 7端隔墻整體位置偏移21.0 合計(jì)8十、效果檢查可以看出，實(shí)施對(duì)策后預(yù)埋套筒缺失問(wèn)題檢查了200處，每處268個(gè)套筒，只出

23、現(xiàn)1個(gè)套筒缺失，大大提高套筒預(yù)埋施工的質(zhì)量，節(jié)省了鑿混凝土補(bǔ)裝的時(shí)間；新老混凝土結(jié)合處裂縫得到根本的控制，所檢查的200處未出現(xiàn)裂縫。攻關(guān)前的主要質(zhì)量問(wèn)題在攻關(guān)實(shí)施后轉(zhuǎn)為非主要問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)策的實(shí)施大大提高了端隔墻施工速度，端隔墻澆筑所需時(shí)間從以前的6小時(shí)/榀縮短為23小時(shí)/榀，保證了施工進(jìn)度，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。工程效果對(duì)策實(shí)施效果檢查圖十、效果檢查端隔墻施工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足鐵建設(shè)2005160號(hào) 客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵建設(shè)2005160號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，形成端隔墻施工工法，修訂了端隔墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，未以后類(lèi)似工

24、程提供經(jīng)驗(yàn)。端隔墻施工技術(shù)研究成果經(jīng)中國(guó)鐵建組織專(zhuān)家評(píng)審，一致認(rèn)為該項(xiàng)科技成果達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。技術(shù)效益十、效果檢查從上表可以看出，通過(guò)后澆端隔墻施工工法的實(shí)施，產(chǎn)生的綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)102萬(wàn)元以上經(jīng)濟(jì)效益序號(hào)項(xiàng)目節(jié)約金額小計(jì)（元）人工設(shè)備（基礎(chǔ)）費(fèi)1預(yù)埋套筒工裝快速預(yù)埋套筒節(jié)省人工費(fèi)：2工時(shí)100元/工時(shí)5521104002自制鋼模板節(jié)省安裝人工費(fèi)：2工時(shí)100元/工時(shí)552減少投入4套35000元/套2504003自制提升架減少40t龍門(mén)吊運(yùn)轉(zhuǎn)0.5臺(tái)班/榀，0.52000元/臺(tái)班552662400合計(jì)節(jié)約（元）1023200十、效果檢查從上表可以看出，通過(guò)后澆端隔墻施工工法的實(shí)施，產(chǎn)生的綜合后澆端隔墻施工中積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和施工方案優(yōu)化，開(kāi)創(chuàng)性利用工裝模具快速準(zhǔn)確定位預(yù)埋套筒，研究、自制鋼模板，結(jié)合施工條件自制簡(jiǎn)易提升架等，嚴(yán)格施工工藝和標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量保證體系，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度，同時(shí)也較好地保護(hù)了自然生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)持續(xù)