數(shù)控加工工藝與設(shè)備第四章--數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備-(NXPowerLite)課件

1、電子教案周曉宏 主編數(shù)控加工工藝與設(shè)備SHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEI第四章 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備 本章應(yīng)知 本章應(yīng)會(huì)1.數(shù)控車(chē)床的組成及典型結(jié)構(gòu)2.數(shù)控車(chē)床的常用刀具數(shù)控車(chē)削加工的工藝制訂 第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床概述第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備一、數(shù)控車(chē)床的用途、分類(lèi)1數(shù)控車(chē)床的用途 常用來(lái)加工軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)的回轉(zhuǎn)體零件，能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，數(shù)控車(chē)床特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件。 數(shù)控車(chē)床約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。 2數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)1）卡盤(pán)式數(shù)控車(chē)床2）頂尖式數(shù)控車(chē)床（1）按加工零件的基本類(lèi)型分類(lèi)（2）按主軸的

2、配置形式分類(lèi)1）臥式數(shù)控車(chē)床2）立式數(shù)控車(chē)床 第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床概述第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備（3）按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床2）全功能數(shù)控車(chē)床3）車(chē)削中心4）FMC車(chē)床 二、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)與發(fā)展 1高精度 2高效率 3高柔性 4高可靠性 5工藝能力強(qiáng) 6模塊化設(shè)計(jì) 第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床概述第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備三、數(shù)控車(chē)床的組成及布局大都采用機(jī)、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護(hù)。 1數(shù)控車(chē)床的組成 （1）主機(jī) （2）數(shù)控裝置 （3）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) （4）輔助裝置 圖4-1 數(shù)控車(chē)床2數(shù)控車(chē)床的布局（1）床身和導(dǎo)軌的布局圖4-2 數(shù)控車(chē)床的布局形式a）平床身 b）斜

3、床身 c）平床身斜滑板 d）立床身 兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控車(chē)床多采用12工位的回轉(zhuǎn)刀架，也有采用6工位、8工位、10工位回轉(zhuǎn)刀架的。回轉(zhuǎn)刀架在機(jī)床上的布局有兩種形式。加工盤(pán)類(lèi)零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。 第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床概述第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備（2）刀架的布局四、數(shù)控車(chē)床的典型結(jié)構(gòu)以濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)的MJ-50型數(shù)控車(chē)床為例 1主軸箱結(jié)構(gòu)圖4-3 MJ-50數(shù)控車(chē)床主軸箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1、6、8螺母 2同步帶 3、16同步帶輪 4脈沖編碼器 5螺釘 7主軸第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床概述第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備2傳動(dòng)系統(tǒng)（1）主

4、傳動(dòng)系統(tǒng) 圖4-4 MJ-50型數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)（2）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)3自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架可分為立式和臥式回轉(zhuǎn)刀架 第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備一、分析零件圖樣1）零件圖上漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成。2）零件圖上的圖線位置模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手。3）零件圖上給定的幾何條件不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。1構(gòu)成零件輪廓的幾何條件2尺寸精度要求5材料與熱處理要求4表面粗糙度要求3形狀和位置精度要求 適用于無(wú)尾座的卡盤(pán)式數(shù)控車(chē)床上。主要有可調(diào)卡爪卡盤(pán)和快速可調(diào)卡盤(pán)。 毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)或撥齒頂尖帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 第二

5、節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備二、確定毛坯1零件材料及其力學(xué)性能 2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸3.生產(chǎn)類(lèi)型4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件5.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性三、確定裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)1.零件的裝夾 （1）用于軸類(lèi)零件的夾具 （2）用于盤(pán)類(lèi)零件的夾具 在加工過(guò)程中，自動(dòng)換刀裝置的換刀位置。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)保證刀具轉(zhuǎn)位時(shí)不碰撞被加工零件或夾具，一般可設(shè)置在對(duì)刀點(diǎn)。 對(duì)刀是操作數(shù)控車(chē)床的重要內(nèi)容，對(duì)刀的好壞將直接影響到車(chē)削零件的尺寸精度。第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備2.確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)（1）對(duì)刀 1）刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示

6、刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。 2）對(duì)刀是指執(zhí)行加工程序前，調(diào)整刀具的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)的過(guò)程。 （2）確定對(duì)刀點(diǎn) 1）盡量與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致。2）便于用常規(guī)量具在車(chē)床上進(jìn)行找正。3）該點(diǎn)的對(duì)刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最小。4）盡量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。（3）確定換刀點(diǎn) 第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備四、確定加工方案1.制定工藝路線（1）先粗后精（見(jiàn)圖4-6）（2）先近后遠(yuǎn) 遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言的。 圖4-6 先粗后精示例圖4-7 先近后遠(yuǎn)示例 （3）先內(nèi)后外 （4）

7、刀具集中 2.確定走刀路線圖4-8 螺紋進(jìn)給切削 （1）刀具引入、切出 盡量使刀具沿輪廓的切線方向引入、切出，尤其是車(chē)螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段1和降速段2 。 第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備（2）確定最短的空行程路線1）巧用對(duì)刀點(diǎn) 2）巧設(shè)換刀點(diǎn) 3）合理安排“回零”路線 圖4-9 巧用起刀點(diǎn)a）采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車(chē)的一般情況b）將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離 （3）確定最短的切削進(jìn)給路線圖4-10 走刀路線示例a）利用封閉式復(fù)合循環(huán)減小間距 b）“三角形”走刀路線 c）利用矩形循環(huán)功能 在特殊情況下，其加工順序可不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”的原則考慮。 第二節(jié) 數(shù)控

8、車(chē)削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備3.特殊處理（1）先精后粗。圖4-11 套筒零件（2）分序加工 （3）巧用切斷（槽）刀 五、刀具的選擇圖4-14 焊接式車(chē)刀的種類(lèi)1切斷刀 290左偏刀 390右偏刀 4彎頭車(chē)刀 5直頭車(chē)刀6成形車(chē)刀 7寬刃精車(chē)刀 8外螺紋車(chē)刀9端面車(chē)刀 10內(nèi)螺紋車(chē)刀 11內(nèi)槽車(chē)刀 12通孔車(chē)刀 13盲孔車(chē)刀1.數(shù)控車(chē)床的刀具種類(lèi)（1）焊接式車(chē)刀 第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備（2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 （3）孔加工刀具 圖4-15 圓弧形車(chē)刀圖4-16 數(shù)控車(chē)床上常用的孔加工刀具a)中心鉆 b)麻花鉆 c)粗鏜孔刀 d)精鏜孔刀2.數(shù)控車(chē)刀的選用（1）焊接式車(chē)

9、刀的選用圓柱形或圓錐形外表面選用各種外圓車(chē)刀 加工工件端面，選用端面車(chē)刀；加工螺紋，選用螺紋車(chē)刀，也可用來(lái)加工成形面；加工各種光滑連接的成形面，選用圓弧形車(chē)刀；切斷工件，選用切斷刀 第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定（2）機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用數(shù)控車(chē)削加工時(shí)應(yīng)盡可能采用機(jī)械夾固定式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 刀片材料的選擇 高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼和金剛石等。 選擇刀片材質(zhì)，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷大小以及切削過(guò)程中有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。刀片尺寸的選擇 刀片尺寸的大小(刀片切削刃的長(zhǎng)度

10、l取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L。有效切削刃長(zhǎng)度L與背吃刀量ap和車(chē)刀的主偏角kr有關(guān)。刀片形狀的選擇 第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定表4-1 被加工表面及適用的刀片形狀 車(chē)削外圓表面主偏角4545607595刀片形狀及加工示意圖推薦選用的刀片SCMA SPMRSCMM SNMM-8SPUN SNMM-9SCMA SPMRSCMM SNMGSPUN SPGRTCMA TNMM-8TCMMTPUNSCMM SPUMSCMA SPMRSNMACCMACCMMCNMM-7車(chē)削端面主偏角75909095刀片形狀及加工示意圖推薦選用的刀片SCMA SPMRSCMM SPUR

11、SPUN CNMGTNUN TNMATCMA TPUNTCMM TPMRCCMATPUNTPMR車(chē)削成形面主偏角1545609093刀片形狀及加工示意圖推薦選用的刀片RCMM RNNGTNMM-8TNMGTNMA第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定六、切削用量的確定 1背吃刀量ap的確定盡可能選取較大的背吃刀量 2進(jìn)給速度vf確定 在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度 確定進(jìn)給速度的原則是：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選??；2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一

12、般在2050mm/min范圍內(nèi)選?。?）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取；4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定表4-2 硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓、端面的進(jìn)給量參考值工件材料車(chē)刀刀桿尺寸（BH）（mmmm）工件直徑（dw/mm）背吃刀量ap/mm3（3,5（5.8（8,1212進(jìn)給量f/(mmr-1)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及耐熱鋼16252040601004000.30.40.40.50.50.70.60.90.81.20.30.40.

13、40.60.50.70.71.00.30.50.50.60.60.80.40.50.50.6203025252040601004000.30.40.40.50.50.70.81.01.21.40.30.40.50.70.70.91.01.20.4060.50.70.81.00.40.70.60.90.40.6162540601004000.40.50.50.80.81.21.01.40.50.80.71.01.01.20.40.60.60.80.81.00.50.70.60.8鑄鐵銅合金2030252540601004000.40.50.50.90.91.31.21.80.50.80.81.2

14、1.21.60.40.70.71.01.01.30.50.80.91.10.70.9注：加工斷續(xù)表面及有沖擊的工件時(shí)，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)K=0.750.85。在無(wú)外皮加工時(shí),表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)K=1.1。加工耐熱鋼及其合金時(shí)，進(jìn)給量不大于1mm/r。加工淬硬鋼時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減小。當(dāng)鋼的硬度為4456HRC時(shí)，乘系數(shù)K=0.8;當(dāng)鋼的硬度為5762HRC時(shí),乘系數(shù)K=0.5。第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定表4-3 按表面粗糙度選擇的半精車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給量參考值工件材料表面粗糙度Ra /m切削速度范圍vc/(mmin-1)刀尖圓弧半徑r/mm0.51.02.0進(jìn)給量f/

15、(mmr-1)鑄鐵、青銅、鋁合金5102.551.252.5不限0.250.400.400.500.500.600.150.250.250.400.400.600.100.150.150.200.200.35碳鋼及合金鋼510500.300.500.450.600.550.70500.400.550.550.650.650.702.55500.180.250.250.300.300.40500.250.300.300.350.300.501.252.5500.100.110.150.150.22501000.110.160.160.250.250.351000.160.200.200.250/

16、250.35注:r=0.5mm(用于12mm12mm及以下刀桿),r=1.0mm(用于30mm30mm及以下刀桿),r= 2.0mm(用于30mm45mm及以上刀桿)。 被加工部位的直徑，按零件和刀具材料、加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。 大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：n1200/P-K（K為保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80）。 第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定3主軸轉(zhuǎn)速的確定（1）光車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定用公式n=1000vc/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。 （2）車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 4.車(chē)削用量的選擇原則1)粗車(chē)時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量

17、ap ,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f,最后確定一個(gè)合適的切削進(jìn)度vc。2)精車(chē)時(shí)，選擇較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能好的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度vc。3)在安排粗、精車(chē)削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書(shū)給定的允許切削用量范圍。 第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定表4-4 硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的參考值工件材料熱處理狀態(tài)p/mm0.3,2(2,6)(6,10f/(mmr-1)0.08,0.3(0.3,0.6(0.6,1c/(mmin-1)低碳鋼、易切鋼熱軋1401801001207090 中碳鋼熱608

18、0調(diào)質(zhì)10013070905070合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋10013070905070調(diào)質(zhì)8011050704060工具鋼 退火9012060805070灰鑄鐵HBS1909012060805070HBS=1902258011050704060高錳鋼（n13%）1020銅及銅合金20025012018090120鋁及鋁合金300600200400150200鑄鋁合金（si13%）1001808015060100注：切削鋼及灰鑄鐵時(shí)刀具壽命約為60min。第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定表4-5 數(shù)控車(chē)削用量推薦表工件材料工件條件背吃刀量/mm切削速度/（mmin-1）進(jìn)給量

19、/（mmr-1）刀具材料碳素鋼b600MPa粗加工5760800.20.4YT類(lèi)粗加工23801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2鉆中心孔500800r/minW18Cr4V鉆 孔300.10.2切斷（寬度5mm）701100.10.2YT類(lèi)鑄鐵HBS200以下粗加工50700.20.4YG類(lèi)精加工701000.10.2切斷（寬度5mm）5000.10.2第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析一、軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝圖4-18 典型軸類(lèi)零件采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三

20、節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析1.零件圖工藝分析工藝措施 1）幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2）輪廓上，三處圓弧，在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3）坯件左端應(yīng)預(yù)先車(chē)出夾持部分(雙點(diǎn)畫(huà)線部分)，右端面也應(yīng)先粗車(chē)出并鉆好中心孔。毛坯選60mm棒料。2.選擇設(shè)備 選用TND360數(shù)控車(chē)床 3.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 （1）定位基準(zhǔn)坯料軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。（2）裝夾方法第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析 加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)(

21、留0.25mm精車(chē)余量)，然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。4.確定加工順序及進(jìn)給路線1）選用5mm中心鉆鉆削中心孔。2）粗車(chē)及平端面選用90硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角r不宜太小，選r35。3）精車(chē)選用90硬質(zhì)合金右偏刀。5.刀具選擇表4-6 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面 備注1T015中心鉆1鉆5mm中心孔2T02硬質(zhì)合金90外圓車(chē)刀1車(chē)端面及粗車(chē)輪廓右偏刀3T03硬質(zhì)合金90外圓車(chē)刀1精車(chē)輪廓 右偏刀4T04硬質(zhì)合金60外外螺車(chē)刀1車(chē)螺紋 編制 審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)粗車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r，精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r，根據(jù)

22、公式fnf計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。 車(chē)直線和圓弧時(shí)，c90m/min、精車(chē)切削速度c120m/min，利用公式cdn1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：粗車(chē)n=500r/min、精車(chē)n=1200r/min。 輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap 3mm，精車(chē)ap 0.25mm；螺紋粗車(chē)時(shí)選ap 0.4mm，逐刀減少，精車(chē)ap0.1mm。 第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析6.切削用量選擇 （1）背吃刀量的選擇（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇（3）進(jìn)給速度的選擇第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析表4-7 典型軸類(lèi)零件數(shù)控

23、加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間001三爪卡盤(pán)和活動(dòng)頂尖TND360數(shù)控車(chē)床數(shù)控中心工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-1背吃刀量/mm備注1平端面T022525500手動(dòng)2鉆中心孔T015950手動(dòng)3粗車(chē)輪廓T0225255002003自動(dòng)4精車(chē)輪廓T03252512001800.25自動(dòng)5粗車(chē)螺紋T0425253209600.4自動(dòng)6精車(chē)螺紋T0425253209600.1自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析二、軸套類(lèi)零

24、件數(shù)控車(chē)削加工工藝 圖4-19 錐孔螺母套零件圖 1) 帶公差的尺寸，除內(nèi)螺紋退刀槽尺寸 公差值較大，編程時(shí)可取平均值24.958外,其他尺寸取基本尺寸即可。第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定1零件工藝分析 2)左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車(chē)出來(lái)。3)內(nèi)孔圓錐面加工完后，需掉頭再加工內(nèi)螺紋 2確定裝夾方案 加工內(nèi)孔時(shí)以外圓定位用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。加工外輪廓時(shí)以坯件左端面和軸心線為定位基準(zhǔn)，為此需要設(shè)計(jì)一心軸裝置。3確定加工順序及走刀路線 圖4-20 外輪廓車(chē)削心軸定位裝夾方案 圖4-21外輪廓車(chē)削走刀路線 第 章四 數(shù)控車(chē)削加

25、工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析4刀具選擇1)車(chē)削端面選用45硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。2)4中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時(shí)刀具找正。3)31.5高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔。4)粗鏜內(nèi)孔選用內(nèi)孔鏜刀。5)內(nèi)孔精加工選用32鉸刀。6)螺紋退刀槽加工選用5mm內(nèi)槽車(chē)刀。7)內(nèi)螺紋切削選用60內(nèi)螺紋車(chē)刀。8)選用93硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角選35,自右到左車(chē)削外圓表面。9)選用93硬質(zhì)合金左偏刀，副偏角選35,自左到右車(chē)削外圓表面。第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析1)按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表4-8數(shù)控加工工序卡片中。2)將選

26、定的各工步所用刀具的刀具型號(hào)、刀片型號(hào)、刀片牌號(hào)及刀尖圓弧半徑等填入表4-9數(shù)控加工刀具卡片中。 3)將各工步的進(jìn)給路線(圖4-21)，繪成文件形式的進(jìn)給路線圖。6填寫(xiě)工藝文件1）根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。2）根據(jù)公式n=1000vc/d和公式vf=fn計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度(計(jì)算過(guò)程略)，計(jì)算結(jié)果填入表4-8工序卡中。3）車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式n1200/p-k計(jì)算，進(jìn)給速度由系統(tǒng)根據(jù)螺距與主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)確定。 5.確定切削用量第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析表4-8 數(shù)控加工工序卡片

27、 (單位名稱)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料 零件圖號(hào)數(shù)控車(chē)工藝分析實(shí)例錐孔螺母套45鋼 工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備 車(chē)間 CJK6240數(shù)控中心 工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量（mm）備注1平端面T0125253201手動(dòng)2鉆中心孔T0249502手動(dòng)3鉆孔 T0332.520015.75手動(dòng)4鏜通孔至尺寸31.9mmT042020320400.2自動(dòng)5鉸孔至尺寸320+0.033 T0532320.1手動(dòng)6粗鏜內(nèi)孔斜面T042020320400.8自動(dòng)7精鏜內(nèi)孔斜面保證(15)6T042020320400.2自動(dòng)

28、8粗車(chē)外圓至尺寸71mm光軸T0825253201手動(dòng)9掉頭車(chē)另一端面，保證長(zhǎng)度尺寸76mmT012525320自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè) 第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析表4-8 數(shù)控加工工序卡片 (單位名稱)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料 零件圖號(hào)數(shù)控車(chē)工藝分析實(shí)例錐孔螺母套45鋼 工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備 車(chē)間 CJK6240數(shù)控中心 工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量（mm）備注10粗鏜螺紋底孔至尺寸34mmT042020320400.5自動(dòng)11精鏜螺紋底孔至尺寸34.2

29、mmT042020320250.1手動(dòng)12切5mm內(nèi)孔退刀槽T061616320手動(dòng)1334.2mm孔邊倒角245T071616320自動(dòng)14粗車(chē)內(nèi)孔螺紋T0716163200.4自動(dòng)15精車(chē)內(nèi)孔螺紋至M362-7HT0716163200.1自動(dòng)16自右至左車(chē)外表面T082525320300.2自動(dòng)17自左至右車(chē)外表面T092525320300.2自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè) 續(xù)表第 章四 數(shù)控車(chē)削加工工藝及設(shè)備第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析表4-9 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車(chē)工藝分析實(shí)例零件名稱錐孔螺母套零件圖號(hào)程序編號(hào)工步號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm)備注1T0145硬質(zhì)合金端