數(shù)控銑工加工中心操作工-高級--第二章41課件

1、 第二章 數(shù)控銑床/加工中心的加工工藝第二章 數(shù)控銑床/加工中心的加工工藝 掌握數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定方法；了解數(shù)控銑床/加工中心的刀具系統(tǒng)；了解數(shù)控銑床/加工中心的夾具系統(tǒng)；掌握數(shù)控銑床/加工中心工藝文件的編寫方法。目 錄 第一節(jié) 數(shù)控銑床加工中心加工工藝路線的擬定 一、數(shù)控加工的內(nèi)容 二、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 三、加工順序的安排 四、加工方法的選擇 五、加工路線的確定第二節(jié) 數(shù)控銑床加工中心用刀具系統(tǒng) 一、刀具的基本特點 二、刀具的材料 三、刀具的種類 四、刀柄系統(tǒng) 五、切削用量的選用 六、對刀及對刀裝置簡介第二章 數(shù)控銑床/加工中心的加工工藝第二章 數(shù)控銑床/加工中心的加工工

2、藝目 錄 第三節(jié) 數(shù)控銑床加工中心用夾具系統(tǒng) 一、數(shù)控機床夾具的基本知識 二、單件、小批量工件的裝夾與校正 三、中、小批量工件的裝夾 四、大批量工件的裝夾第四節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 一、數(shù)控加工編程任務(wù)書 二、數(shù)控加工工序卡片 三、數(shù)控刀具調(diào)整單 四、機床調(diào)整單 五、數(shù)控加工程序單復(fù)習(xí)思考題第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定一、數(shù)控加工的內(nèi)容圖2-1 數(shù)控加工流程圖 數(shù)控加工流程如圖2-1所示，主要包括分析圖樣、工件的定位與裝夾、刀具的選擇與安裝、編制數(shù)控加工程序、試切削或試運行、數(shù)控加工、工件的驗收與質(zhì)量誤差分析等方面的內(nèi)容。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定二、零件結(jié)構(gòu)工

3、藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求，也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響或決定加工工藝性的好壞。（1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 由于數(shù)控加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點為基礎(chǔ)進行編制的。因此，各圖形的幾何要素的相互關(guān)系要明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。（2）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一在數(shù)控加工零件圖樣上，最好以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定（3）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性 1）零件的內(nèi)腔與外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，從而簡化編程并提高生產(chǎn)率。 2）輪廓

4、最小內(nèi)圓弧或外輪廓的內(nèi)凹圓弧的半徑R限制了刀具的半徑。因此，圓弧半徑R不能取得過小。此外，零件的結(jié)構(gòu)工藝性還與R/H（H為零件輪廓面的最大加工高度）的值有關(guān)，當(dāng)R/H0.2時，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好（圖2-2外輪廓內(nèi)凹圓?。粗畡t較差（圖2-2內(nèi)輪廓圓?。?。圖2-2 零件結(jié)構(gòu)工藝性第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定3）銑削槽底平面時，槽底圓角半徑r（圖2-3）不能過大。 （4）分析零件的變形情況對于零件在數(shù)控銑加工過程中的變形問題，可在加工前采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕ㄈ缯{(diào)質(zhì)、退火等）來解決，也可采取粗、精加工分開或?qū)ΨQ去余量等常規(guī)方法來解決。 （5）毛坯結(jié)構(gòu)工藝性對于毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性要求

5、，首先應(yīng)考慮毛坯的加工余量應(yīng)充足和盡量均勻；其次應(yīng)考慮毛坯在加工時定位與裝夾的可靠性和方便性，以便在一次安裝過程中加工出盡量多的表面。圖2-3 槽底平面圓弧對加工工藝的影響第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定三、加工順序的安排1.加工順序安排原則（1）基準(zhǔn)面先行原則（2）先粗后精原則（3）先主后次原則（4）先面后孔原則2.工序的劃分（1）工序劃分原則 1)工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 2)工序分散原則。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定（2）工序劃分

6、的方法 1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間較長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。 2)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。 3)按粗、精加工劃分。即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。 4)按加工部位劃分。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表

7、面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定四、加工方法的選擇 由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法有多種，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯熱處理等情況合理選用加工方法。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。1.孔加工方法的選擇 在加工中心上，常用于加工孔的方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、粗/精鏜孔及攻螺紋等。表 2-1第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定2.平面類輪廓加工方法的選擇 （1）平面輪廓加工 平面輪廓由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，這些平面與裝夾基準(zhǔn)

8、底平面平行或垂直，通常在三坐標(biāo)銑床上采用兩軸半的坐標(biāo)加工（圖2-5）。所謂兩周半聯(lián)動是指X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動插補，第三軸作單獨周期性進給的一種聯(lián)動方式。圖2-5 平面輪廓加工第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定2.平面類輪廓加工方法的選擇 （2）固定斜角平面加工 固定斜角平面是指與水平面成一固定夾角的斜面。常用的加工方法有如下幾種：1）當(dāng)零件尺寸不大時，可用斜墊鐵墊平后進行加工(圖2-6a)。2）當(dāng)機床主軸可以擺動時，可將主軸擺成相應(yīng)的角度（與固定斜角的角度相關(guān)）進行加工（圖2-6b）。 3）當(dāng)零件批量較大時，可采用專用的角度成形銑刀進行加工（圖2-6c）。 4）當(dāng)以上加工方

9、法均不能實現(xiàn)時，可采用三坐標(biāo)加工中心，利用立銑刀、球頭銑刀或鼓形銑刀，以直線或圓弧插補形式進行分層銑削加工（圖2-6d），并用其他加工方式（如鉗加工）清除殘留面積。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定2.平面類輪廓加工方法的選擇圖2-6 固定斜角平面加工（3）變斜角平面加工1） 對于曲率變化較小的變斜角面，采用主軸可擺動的四軸聯(lián)動加工中心進行加工。加工時，保證刀具與零件變斜角平面始終貼合。2） 對于曲率變化較大的變斜角面，可采用五軸聯(lián)動加工中心以圓弧插補方式擺角加工。3） 采用類似于圖2-6d所示的分層銑削加工方式。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定3.曲面類輪廓加工方法的選

10、擇 （1）規(guī)則公式曲面（如球面、橢球面等）數(shù)控銑削加工多采用球頭銑刀，以“行切法”進行兩軸半或三軸聯(lián)動加工（類似于圖2-6d），編程方法選用手工宏程序編程或自動編程。 （2）不規(guī)則曲面數(shù)控銑削加工通常采用 “行切法”或“環(huán)切法”（后敘）等多種切削方法進行三軸（四軸或五軸）聯(lián)動加工，編程方法宜選用自動編程。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定五、加工路線的確定1.加工路線的確定原則 在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于零件運動的軌跡稱為加工路線。其確定原則如下： 1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。 2)使數(shù)值計算簡便，以減少編程工作量。 3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可

11、減少程序段，又可減少空刀時間。 4）加工路線還應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和機床、刀具的剛度等具體情況確定。加工路線的確定與共建的加工精度和表面粗糙度直接相關(guān)第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定2.孔加工路線 （1）孔加工導(dǎo)入量 孔加工導(dǎo)入量是指在孔加工過程中，刀具自快進轉(zhuǎn)為工進時，刀尖點位置與孔上表面之間的距離。 孔加工導(dǎo)入量的具體值由工件表面的尺寸變化量確定，一般情況下取210mm。當(dāng)孔上表面為已加工表面時，導(dǎo)入量取較小值（約25mm）；當(dāng)加工螺紋孔或孔上表面為未加工表面時，導(dǎo)入量取較大值（約510mm）。 （2）孔加工超越量 鉆加工不通孔時，超越量大于等于鉆尖高度Zp=D2cot0.3D

12、；通孔鏜孔時，刀具超越量取13mm；通孔鉸孔時，刀具超越量取35mm；鉆加工通孔時，超越量等于Zp+（13）mm。 （3）相互位置精度高的孔系的加工路線對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，影響位置精度。第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定3.輪廓銑削加工路線 采用立銑刀側(cè)刃銑削輪廓類零件時，為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線延長線的切向切入和切出（圖2-9中A-B-C-B-D）零件表面，而不應(yīng)沿零件輪廓曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廓光滑。 銑削內(nèi)輪廓表面時，如果切入和切出

13、無法外延，切入與切出應(yīng)盡量采用圓弧過渡（圖2-10）。在無法實現(xiàn)時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，但須將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處。圖2-9 外輪廓切線切入切出圖2-10 內(nèi)輪廓切線切入切出第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝路線的擬定4.凹槽類工件的加工路線 加工凹槽切削方法有三種，即行切法（圖2-11a）、環(huán)切法（圖2-11b）和先行切最后環(huán)切法（圖2-11c）。三種方案中，圖 2-11a方案最差；圖2-11c方案最好。圖2-11 凹槽切削方法5.曲面加工路線常用曲面加工方法有以下幾種： 1）兩軸半聯(lián)動行切法加工。2）三軸聯(lián)動行切法加工。3）多軸（四軸或五軸）聯(lián)動加工

14、。第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)一、刀具的基本特點 為了適應(yīng)數(shù)控機床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少等要求，數(shù)控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。與普通機床的刀具相比，加工中心用刀具及刀具系統(tǒng)具有以下特點： 1）刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。 2）刀片和刀具幾何參數(shù)及切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。 3）刀片或刀具材料及切削參數(shù)需與被加工工件材料相匹配。 4）刀片或刀具的使用壽命長，加工剛性好。 5）刀片及刀柄的定位基準(zhǔn)精度高，刀柄對機床主軸的相對位置要求也較高。 6）刀柄須有較高的強度、剛度和耐磨性，刀柄及刀具系統(tǒng)的重量不能超標(biāo)。 7）刀柄的轉(zhuǎn)位、拆裝和重復(fù)定

15、位精度要求高。第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)二、刀具的材料1.常用刀具材料 常用的數(shù)控刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。其中，高速鋼、硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金在數(shù)控銑削刀具中應(yīng)用最廣。2.刀具材料性能比較金剛石立方氮化硼氧化物陶瓷氮化物陶瓷金屬陶瓷細(xì)顆粒涂層硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金高速鋼涂層高速鋼理想刀具材料圖2-13 不同刀具材料的硬度與韌性對比高硬 度韌性第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)三、刀具的種類 加工中心的刀具種類很多，根據(jù)刀具的加工用途，可分為輪廓類加工刀具和孔類加工刀具等幾種類型。1.輪廓類加工刀具 （1）面銑刀 面銑刀（圖2-14

16、）的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為主切削刃。輪廓類加工刀具主要有面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀和成型銑刀等。 （2）立銑刀 立銑刀（圖2-15）是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀。圖2-14 面銑刀圖2-15 立銑刀a)直柄立銑刀 b)錐柄立銑刀第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)1.輪廓類加工刀具 （3）鍵槽銑刀 鍵槽銑刀（圖2-16）一般只有兩個刀齒圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延伸至中心，既像立銑刀，又像鉆頭。 （4）模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀（圓錐半角/2 3、5、7、10）、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐

17、柄。模具銑刀中，圓柱形球頭立銑刀（圖2-17）在數(shù)控機床上應(yīng)用較為廣泛。（5）鼓形銑刀和成形銑刀圖2-16 鍵槽銑刀圖2-17 球頭銑刀第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)2.孔類加工刀具孔類加工刀具主要有鉆頭、鉸刀、鏜刀等。 (1)鉆頭 加工中心上的常用鉆頭（圖2-18）有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。圖2-18 加工中心用鉆頭中心鉆 （2）鉸刀加工中心大多采用通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀進行鉸孔。此外，還使用機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。鉸孔的加工精度可達IT6IT9級、表面粗糙度Ra可達0.81.6m。工作部分頸部柄部圖2-19 機用鉸刀第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)2.孔

18、類加工刀具 (3)鏜孔刀具鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按加工精度可分為粗鏜刀和精鏜刀。此外，鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 （4）鏜刀刀頭鏜刀刀頭有粗鏜刀（圖2-22）和精鏜刀刀頭（圖2-23）之分，粗鏜刀刀頭與普通焊接車刀相類似；精鏜刀刀頭上帶刻度盤，每格刻線表示刀頭的調(diào)整距離為0.01mm（半徑值）。 （5）螺紋孔加工刀具加工中心大多采用攻螺紋的加工方法來加工內(nèi)螺紋。此外，還采用螺紋銑削刀具來銑加工螺紋孔。圖2-22 粗鏜刀刀頭圖2-23 精鏜刀刀頭圖2-24 機用絲錐第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)四、刀柄系統(tǒng) 數(shù)控銑床、加工中心用刀柄系統(tǒng)有三部分組成，即刀柄、拉釘

19、和夾頭（或中間模塊）。1.刀柄 表2-2加工中心常用刀柄的類型及其使用場合第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)2.拉釘?shù)侗袄數(shù)木唧w尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.彈簧夾頭及中間模塊圖2-25 拉釘 彈簧夾頭有兩種，即ER彈簧夾頭（圖2-26a）和KM彈簧夾頭（圖2-26b）。其中ER彈簧夾頭的夾緊力較小，適用于切削力較小的場合；KM彈簧夾頭的夾緊力較大，適用于強力銑削。圖2-26 彈簧夾頭a）ER彈簧夾頭 b）KM彈簧夾頭a）b）第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)3.彈簧夾頭及中間模塊 中間模塊（圖2-27）是刀柄和刀具之間的中間聯(lián)接裝置，通過中間模塊的使用，提高了刀柄的通用性能。例如，鏜

20、刀、絲錐與刀柄的聯(lián)接就經(jīng)常使用中間模塊。a）b）c）圖2-27 中間模塊a）精鏜刀中間模塊b）攻螺紋夾套c）鉆夾頭接柄第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)五、切削用量的選用 所謂切削用量是指切削速度、進給速度（進給量）和吃刀量三者的總稱。1.切削用量的選用原則粗加工時，根據(jù)刀具切削性能和機床性能選擇；精加工時，根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量選擇。 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)2.切削用量的選取方法平行于銑刀軸線的吃刀量為背吃刀量，垂直

21、于銑刀軸線的吃刀量為側(cè)吃刀量。 （1）背吃刀量ap的選擇 在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。（2）進給速度(進給量)的確定 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取，最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。（3）切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具壽命進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)3.鋼件材料切削用量選擇推薦表表2-3常用鋼件材料切削用量的

22、推薦值第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)六、對刀及對刀裝置簡介1.對刀的定義 加工中心的對刀就是指找出工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系空間關(guān)系的操作過程。2.對刀操作過程 加工中心的對刀操作過程請參閱本書第五章第九節(jié)。3.對刀器和對刀儀對刀器（或找正器）是用于測定刀具與工件的相對位置儀器。對刀儀分機外對刀儀（圖2-28）和機內(nèi)對刀儀兩種。 常用的對刀器具有：對刀量塊、機械式找正器、機械偏心式尋邊器（圖2-28a）；電子式對刀器,電子式尋邊器（圖2-28b）,機械式Z向?qū)Φ镀鳎▓D2-28c）等。第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用刀具系統(tǒng)3.對刀器和對刀儀圖2-28 加工中心常用對刀儀器a) 機械偏心式尋邊器b

23、) 電子式尋邊器c) 機械式Z向?qū)Φ镀鱠) 機外對刀儀a）b）c）d）第三節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用夾具系統(tǒng)一、數(shù)控機床夾具的基本知識 機床夾具是指安裝在機床上，用以裝夾工件或引導(dǎo)刀具，使工件和刀具具有正確的相互位置關(guān)系的裝置。1.數(shù)控機床夾具的組成 數(shù)控機床夾具按其作用和功能通?？捎啥ㄎ辉?、夾緊裝置、安裝聯(lián)接元件和夾具體等幾個部分組成。1）精度和剛度要求。2）定位要求。3）敞開性要求。4）快速裝夾要求。5）排屑容易。2.數(shù)控機床夾具的基本要求第三節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用夾具系統(tǒng)二、單件、小批量工件的裝夾與校正單件、小批量工件通常采用通用夾具進行裝夾。1.平口虎鉗和壓板及其裝夾與校正圖2-31

24、 壓板裝夾與找正 a) 壓板裝夾與找正示意圖 b)找正時百分表移動方向2.卡盤和分度頭及其裝夾與找正圖2-34 三爪自定心卡盤裝夾找正圖2-35 分度頭橫放工件的找正第三節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用夾具系統(tǒng)三、中、小批量工件的裝夾 中、小批量工件在加工中心上加工時，可采用組合夾具進行裝夾。組合夾具由于具有可拆卸和重新組裝的特點，因此，組合夾具是一種可重復(fù)使用的專用夾具系統(tǒng)。但組合夾具各元件間相互配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度比不上其他夾具。通常，采用組合夾具時其加工尺寸精度只能達到IT8IT9級。其次，使用組合夾具首次投資大，總體顯得笨重，還有排屑不便等不足。 目前，常用的組合夾具系統(tǒng)有槽系組合夾具系統(tǒng)和孔系組合夾具系統(tǒng)。圖2-36 槽系組合夾具圖2-37 孔系組合夾具第三節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心用夾具系統(tǒng) 大批量工件加工時，大多采用專用夾具或成組夾具進行裝夾，但由于加工中心較適合單件、小批量工件的加工。因此，此類夾具在數(shù)控機床上的應(yīng)用不多。 總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據(jù)零件精度等級、零件結(jié)構(gòu)特點、產(chǎn)品批量及機床精度等情況綜合考慮。選擇順序是：首先考慮通用夾具，其次考慮組合夾具，最后考慮專用夾具、成組夾具。四、大批量工件的裝夾組合夾具、專用夾具、成組家具裝夾工件后，通常無需進行找正即可直接加工。第四節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝文件是數(shù)控加工與數(shù)控加工工藝內(nèi)容