數(shù)控銑床編程與操作模塊一-數(shù)控銑床基本操作課件

1、模塊一數(shù)控銑床基本操作一、數(shù)控銑床數(shù)控銑床是用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號(hào)控制的銑床。它把加工過(guò)程中所需的各種操作(如主軸變速、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車(chē)與停車(chē)、選擇刀具、供給切削液等)和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼表示,通過(guò)控制介質(zhì)或數(shù)控面板等將數(shù)字信息送入專(zhuān)用或通用的計(jì)算機(jī),由計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu),使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。課題一數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)加工中心:帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控鏜銑床,圖1-1-2所示為立式加工中心。數(shù)控銑床.圖1-1-3零件的加工過(guò)程1.按機(jī)床形態(tài)分類(lèi)圖1-1-4臥立銑床二、數(shù)控銑床種類(lèi)2.按控制方式分類(lèi)

2、圖1-1-5開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)框圖圖1-1-6半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖3.按數(shù)控系統(tǒng)分類(lèi)圖1-1-7閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖三、數(shù)控銑床組成 數(shù)控銑床一般由機(jī)床主機(jī)、控制部分、驅(qū)動(dòng)部分、刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置、輔助部分等組成,見(jiàn)表1-1-1。表1-1-1數(shù)控銑床的組成部分表1-1-1數(shù)控銑床的組成部分四、數(shù)控銑床特點(diǎn)(表1-1-2)表1-1-2數(shù)控銑床特點(diǎn)表1-1-2數(shù)控銑床特點(diǎn)五、數(shù)控銑床的應(yīng)用場(chǎng)合數(shù)控銑床比一般機(jī)床具備許多優(yōu)點(diǎn),但是這些優(yōu)點(diǎn)都是以一定條件為前提的。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大,但它并不能完全代替其它類(lèi)型的機(jī)床,也還不能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問(wèn)題。它常最適應(yīng)于以下幾種情況:【知識(shí)學(xué)習(xí)】一

3、、FANUC(法那克)0i-MB系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能1. CRT/MDI數(shù)控操作面板圖1-2-1FANUC(法那克)0i-MB數(shù)控操作面板課題二數(shù)控銑床面板功能圖1-2-2北京FANUC 0i-M標(biāo)準(zhǔn)操作面板2.機(jī)床操作面板(以北京FANUC 0i-M標(biāo)準(zhǔn)操作面板為例)表1-2-1FANUC 0i-M機(jī)床操作面板按鍵功能表1-2-1FANUC 0i-M機(jī)床操作面板按鍵功能表1-2-1FANUC 0i-M機(jī)床操作面板按鍵功能表1-2-1FANUC 0i-M機(jī)床操作面板按鍵功能表1-2-1FANUC 0i-M機(jī)床操作面板按鍵功能表1-2-1FANUC 0i-M機(jī)床操作面板按鍵功能表1-2-1FAN

4、UC 0i-M機(jī)床操作面板按鍵功能二、SINUMERIK(西門(mén)子)802S/C數(shù)控銑床面板功能1.數(shù)控操作面板圖1-2-3SINUMERIK(西門(mén)子)802S/C數(shù)控操作面板2.機(jī)床操作面板SINUMERIK(西門(mén)子)802S/C及802S/C base line機(jī)床操作面板如圖.圖1-2-4西門(mén)子系統(tǒng)機(jī)床操作面板a) 802S/Cb) 802S/C base line為了正確合理地使用數(shù)控銑床,保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須制定比較完善的數(shù)控銑床操作規(guī)程.四、數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)1.數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)三、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程2.數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng) 數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間以后,某些元器件或機(jī)械

5、部件會(huì)老化、損壞。為延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損.1) 盡量少開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門(mén) 2) 定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)3) 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置電網(wǎng)電壓 【資料鏈接】數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),至少每周通電空運(yùn)行一次,每次不少于1h,特別是在環(huán)境溫度較高的雨季更應(yīng)如此,利用電子元器件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣,保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。如果數(shù)控機(jī)床閑置半年以上不用,應(yīng)將直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷取出來(lái),以免化學(xué)腐蝕作用使換向器表面腐蝕,換向性能變壞,甚至損壞整臺(tái)電動(dòng)機(jī)。機(jī)床長(zhǎng)期不用還會(huì)出現(xiàn)后備電池失效,使機(jī)床初始參數(shù)丟失或部分參數(shù)改變,因此應(yīng)注意及時(shí)更換后備電池。【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、

6、鍵槽銑刀、立銑刀種類(lèi)、用途鍵槽銑刀、立銑刀形狀、用途見(jiàn)表1-3-1。課題三數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削表1-3-1鍵槽銑刀、立銑刀圖形及用途鍵槽銑刀、立銑刀材料及性能見(jiàn)表1-3-2二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備1.數(shù)控銑刀刀柄數(shù)控銑床使用的刀具通過(guò)刀柄與主軸相連,刀柄通過(guò)拉釘緊固在主軸上,由刀柄夾持銑刀傳遞轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩.圖1-3-1銑刀a) 整體式銑刀b) 可轉(zhuǎn)位銑刀圖1-3-2彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘圖1-3-3莫氏錐度刀柄a) 帶扁尾莫氏圓錐孔刀柄b) 無(wú)扁尾莫氏圓錐孔刀柄三、數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床上,為確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)的方向和距離,必須要有一個(gè)坐標(biāo)系才能實(shí)現(xiàn),我們把這種機(jī)床固有的坐標(biāo)系

7、稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系;該坐標(biāo)系的建立必須依據(jù)一定的原則。圖1-3-6右手笛卡兒直角坐標(biāo)系圖1-3-7 立式銑床坐標(biāo)系圖 1-3-8 臥式銑床坐標(biāo)系【知識(shí)學(xué)習(xí)】數(shù)控機(jī)床程序都是由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成的。程序內(nèi)容由若干程序段組成,程序段由若干程序字組成,每個(gè)程序字又是由字母(地址)和數(shù)字組成,即程序字組成程序段,程序段組成數(shù)控程序。課題四數(shù)控銑床程序的輸入與編輯1.程序名所有數(shù)控程序都要取一個(gè)程序名,用于存儲(chǔ)、調(diào)用。不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的取名規(guī)則,FNAUC(法那克)2.程序內(nèi)容程序內(nèi)容由程序段組成,每一程序段完成數(shù)控機(jī)床某種執(zhí)行動(dòng)作3.程序結(jié)束 法那克系統(tǒng)和西門(mén)子系統(tǒng)都可用指令M02或

8、M30結(jié)束程序。M02程序結(jié)束,光標(biāo)停在程序結(jié)束處;M30程序結(jié)束,光標(biāo)自動(dòng)返回程序開(kāi)頭處。4.程序段組成 程序段是由程序字組成(一般有七大類(lèi)功能字),程序字又是由字母(或地址)和數(shù)字組成,如N20 M3 S1000 T01。【技能訓(xùn)練】2.西門(mén)子系統(tǒng)新程序輸入 按功能切換鍵,出現(xiàn)圖1-4-2所示畫(huà)面,按軟鍵出現(xiàn)圖1-4-3所示畫(huà)面。 按右邊擴(kuò)展鍵,轉(zhuǎn)換區(qū)域。 按軟鍵,屏幕出現(xiàn)新程序窗口,在此輸入主程序名“SYX.MPF”或子程序名“L10.SPF”,其中主程序后綴“.MPF”可不輸入,如圖1-4-4所示。 按軟鍵,開(kāi)始輸入新程序。 按(回車(chē))鍵,換行后繼續(xù)程序輸入,如圖1-4-5所示。 程序

9、輸入結(jié)束后(圖1-4-5)按右側(cè)擴(kuò)展軟鍵,出現(xiàn)圖1-4-6所示畫(huà)面,再按軟鍵即可退出程序輸入。方法二: 按EDIT鍵或MEM鍵,使機(jī)床處于編輯或自動(dòng)工作模式下。 按(程序)鍵,顯示程序畫(huà)面。 輸入要打開(kāi)的程序名,如“O0003”。 按光標(biāo)向下移動(dòng)鍵即可打開(kāi)該程序。(2) 程序的復(fù)制 構(gòu)成程序字的最小單元是字符,如26個(gè)英文字母、數(shù)字和小數(shù)點(diǎn)、正負(fù)號(hào)等,而數(shù)控系統(tǒng)與通用計(jì)算機(jī)一樣只能接受二進(jìn)制數(shù)信息,故必須把字符轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制數(shù)才能被數(shù)控系統(tǒng)所接受,即需把字符進(jìn)行編碼,把每一個(gè)字符用一個(gè)二進(jìn)制八位數(shù)與之對(duì)應(yīng),早期的數(shù)控機(jī)床都是采用八單位穿孔紙帶作為信息載體,穿孔紙帶上的每一行有八個(gè)信息孔和一個(gè)同步

10、孔,由每行8個(gè)信息孔位上有孔與無(wú)孔的排列,來(lái)表示一個(gè)二進(jìn)制八位數(shù),即代表一個(gè)字符,輸入時(shí)用光電閱讀機(jī),把紙帶上有孔、無(wú)孔的排列轉(zhuǎn)變成二進(jìn)制八單位電信號(hào)傳入數(shù)控系統(tǒng)的編碼系統(tǒng)?！举Y料鏈接】 國(guó)際上普遍采用二種編碼規(guī)則,一種是ISO代碼(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化代碼),一種是EIA代碼(美國(guó)電子工業(yè)信息碼)。如今數(shù)控系統(tǒng)與普通計(jì)算機(jī)日益接近,數(shù)控機(jī)床通信功能日益強(qiáng)大,已基本不用穿孔紙帶作為信息載體,但編碼規(guī)則沒(méi)變,且在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上兩種代碼都可以使用?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、工件坐標(biāo)系1.工件坐標(biāo)系的概念工件坐標(biāo)系又稱(chēng)編程坐標(biāo)系,是編程人員為方便編寫(xiě)數(shù)控程序而人為建立的坐標(biāo)系,一般建立在工件上或零2.工件坐標(biāo)系的建立

11、原則為編程方便,工件坐標(biāo)系建立應(yīng)有一定的準(zhǔn)則,否則無(wú)法編寫(xiě)數(shù)控加工程序或編寫(xiě)的數(shù)控程序無(wú)法加工課題五數(shù)控銑床MDI(MDA)操作及對(duì)刀圖1-5-2工件坐標(biāo)系圖1-5-3鉆孔工件坐標(biāo)系例 如圖1-5-3所示,鉆六個(gè)孔,確定圖1-5-3a、b工件坐標(biāo)系。解:工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點(diǎn)都設(shè)置在工件上表面。X、Y坐標(biāo)零點(diǎn)因工件標(biāo)注方式不同,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一樣。圖1-5-3a所示零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件幾何中心,故工件坐標(biāo)系零點(diǎn)設(shè)置在工件幾何中心上,各個(gè)孔的坐標(biāo)很容易求解。二、程序指令1.可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令例N10 G0 X0 Y0 Z-10;刀具運(yùn)行到機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(0,0,-10)位置。N20 G54;調(diào)用G54零點(diǎn)偏置指令?！炯寄苡?xùn)練】一、MDI(MDA)手動(dòng)輸入操作1.法那克系統(tǒng)與西門(mén)子系統(tǒng)手動(dòng)輸入操作(步驟見(jiàn)表1-5-1)表1-5-1法那克系統(tǒng)(MDI)與西門(mén)子系統(tǒng)(MDA)手動(dòng)輸入操作步驟二、“試切法”對(duì)刀及檢驗(yàn)方法1.工件裝夾2.刀具裝夾3.對(duì)刀操作 1) MDI(或MDA)模式下輸入M3 S500指令,按循環(huán)啟動(dòng)鍵,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),或手動(dòng)方式下按主軸正轉(zhuǎn)按鈕,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 2) X軸對(duì)刀。手動(dòng)(JOG)模式下移動(dòng)刀具讓刀具剛好接觸工件左側(cè)面,Z方向提起刀具,進(jìn)行面板操作,操作步驟見(jiàn)表1-5-2。表1-5-2法那克系統(tǒng)與西門(mén)子系統(tǒng)X軸對(duì)刀面板操作步驟圖1-5-10表1-5-4法那克