[天津]醫(yī)科大學(xué)醫(yī)院工程混凝土施工方案

1、天津醫(yī)科大學(xué)空港國際醫(yī)院一期混凝土施工方案編制： 審核： 審批： 發(fā)布日期： 2012年7月26日 執(zhí)行日期：2012年8月3日中建五局第三建設(shè)有限公司目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc10840 編制依據(jù) 編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101-11.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-20111.3 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ 50301-20011.4 建筑施工手冊第四版1.5 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20111.6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20111.7 本工程設(shè)計圖紙1.

2、8 本工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況1、主要結(jié)構(gòu)概況1.1 本工程門診部和醫(yī)技部為框架結(jié)構(gòu)，住院部為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺+筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)設(shè)計年限50年， 7度抗震設(shè)防，主要結(jié)構(gòu)主要設(shè)有C35P6、C50、C40、C30、級四種混凝土。1.2 本工程具體層高和混凝土強度見下表：門診部混凝土強度一覽表建筑層號標高D（m）層高H（m）梁板砼強度墻柱砼強度-1層-6.356.28C35C30 C35 C401層-0.075.62C30C30 C402層5.554.50C30C30 C403層10.054.50C30C30 C404層14.555.45大屋面7.55小屋面C30C30 C40屋面19.

3、00大屋面22.1小屋面醫(yī)技部混凝土強度一覽表建筑層號標高D（m）層高H（m）梁板砼強度墻柱砼強度-1-6.356.28C35C30 C351層-0.075.174.57（夾層）C30C30 C40夾層4.53.30C30C30 C40屋面7.80小屋面5.10大屋面住院部混凝土強度一覽表建筑層號標高D（m）層高H（m）梁板砼強度墻柱砼強度-1-6.356.28C35C501-0.075.62C30C5025.554.2C30C5039.753.85C30C40413.63.85C30C40517.453.85C30C40621.33.85C30C40725.153.85C30C308293.

4、85C30C30932.853.85C30C301036.73.85C30C30設(shè)備層40.553.65C30C30屋面44.2C30第二章 施工部署和施工準備1、施工部署（1） 施工段劃分：根據(jù)工程特點和后澆帶分布狀況，主體階段門診部分為4個區(qū)，醫(yī)技部分為4個區(qū)，住院部分為3個區(qū)。（2） 混凝土澆灌步驟:框柱與梁板分開澆灌,先澆灌框架柱后澆灌梁板；即澆灌柱后（注意澆灌柱時澆灌到梁底標高處）后再鋪梁板模；對于地下室內(nèi)柱澆灌法同上。（3）混凝土澆灌澆灌輸送方式：本工程所用混凝土均為商品混凝土，所有主體結(jié)構(gòu)砼澆灌時均采用泵送,澆灌砼時視情況選擇汽車泵或者地泵。2、墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備（1）

5、 樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。（2）澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板垂直度進行檢查驗收，對標高進行復(fù)核，符合要求后方可進行砼澆筑。（3）針對本工程重要性,對混凝土強度等級不同的具體部位對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底，同時檢查C40柱與C30梁板核心區(qū)有無采取綁鋼絲網(wǎng)的隔離措施。（4）清理模板內(nèi)的雜物，砼澆筑前將柱(墻)和梁板模板內(nèi)的垃圾沖洗干凈。（5）掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應(yīng)準備好塑料簿膜等防雨材料。（6） 對安全設(shè)施進行檢查。施工用電利用已接駁的

6、供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7） 大門口要有專人負責(zé)指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。3、技術(shù)準備（1）申報混凝土?xí)r，必須根據(jù)工程設(shè)計需求，對混凝土強度、配合比、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規(guī)定。冬季時砼入模溫度不小于10，夏季時，砼入模溫度不宜超過28，亦不應(yīng)大于30。（2）對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級管理。（3）資料員應(yīng)做好混凝土澆灌申請記錄、技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對施工人員的技術(shù)交底，并由施工員向班組人員

7、做詳細交底。（4）、砼頂面標高控制：在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在高出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。4、機械材料的配備（1）現(xiàn)場準備：與攪拌站聯(lián)系準備泵車，現(xiàn)場踏勘場地，確認一到兩處合理的泵車支設(shè)位置。（2）每個班至少配備4臺插入式振動器，并備用1臺平板式振動器及1臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機。（3）所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。夜間施工配備足夠的燈光、照明，禁止雨天澆筑砼，有必要施工時應(yīng)做好防護措施。5、施工作業(yè)人員配置（1）砼澆筑配備兩個專業(yè)作業(yè)班組，以備輪

8、流作業(yè)。（2）結(jié)構(gòu)樓面砼抹面配抹面工5個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。6、對混凝土攪拌站的要求 攪拌站應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送澆筑，要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應(yīng)商做到以下幾點：（1）砼供應(yīng)商接到澆灌預(yù)約單后對該時段業(yè)務(wù)量情況作合理調(diào)整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統(tǒng)設(shè)備作詳細檢查，避免拌臺系統(tǒng)意外而間斷砼供應(yīng)，確保連續(xù)澆筑。（2）砼供應(yīng)商應(yīng)在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調(diào)度計劃。

9、（3）砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場關(guān)注澆筑進展情況，一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發(fā)生。7、季節(jié)性施工準備本工程主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)歷冬季施工期，故在冬施來臨前還應(yīng)按規(guī)范編制相應(yīng)的冬季施工方案，按方案提前作好準備。第三章 混凝土施工主要的施工方法鋼筋模板預(yù)埋件驗收1、工藝流程商品混凝土場內(nèi)運輸與布料場外運輸 其他準備工作完成下段施工拆模養(yǎng)護表面處理混凝土澆筑2、混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨意在泵車或砼中加水。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進

10、行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般間歇時間超過2h的應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

11、和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）梁板砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。（7）振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。3、框架柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前，必須將柱根處剔鑿成毛面，并將木屑和其他垃圾清理干凈，以保證新老混凝土結(jié)合密實有效。（2）柱澆灌時要注意各樓層柱砼等級不一樣，應(yīng)認真按圖施工 ,澆灌時必須安排至少兩人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指揮，通訊應(yīng)暢通以免錯誤。（3）混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式

12、振搗器時每層厚度不得大于50cm，除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。（4） 加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度：柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢?；炷翝仓瓿蓸烁邞?yīng)控制在梁底標高下20cm左右。（5）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑（1） 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）澆筑板時，應(yīng)選用平板振動器，厚板

13、和梁處可用插入式振動器，梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)選用用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑梁板砼時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板和梁可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機抹光時應(yīng)在混凝土澆灌后視氣溫情況34小時內(nèi)用打磨平整。（4）在梁板混凝土澆筑前，為防止板筋踩踏變形移位，應(yīng)搭設(shè)馬道，可選用木跳板搭設(shè)。（5）為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。（6）梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時補上，

14、確保梁板鋼筋保護層厚度。5、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯澆筑時每層多澆筑3個踏步，在新澆筑混凝土前應(yīng)鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應(yīng)與模板面平。6、不同級別砼梁柱交叉核心區(qū)的混凝土澆筑本工程存在柱和梁板混凝土標號不同的情況，對于梁柱砼標號不同時，澆筑時必須確保其柱梁核心區(qū)砼按高標號澆筑，故澆灌前應(yīng)在柱梁核心區(qū)交界處在封模前預(yù)先斜向綁扎單層大眼鋼絲網(wǎng),澆灌時先澆灌高標號核心區(qū),再澆灌低標號梁砼。詳如

15、下圖所示第四章 砼塌落度測定和試塊制作1、每次砼澆筑前，商品砼公司均要提前提供砼配合比報告。2、為保證砼施工的質(zhì)量，指定專人檢查砼坍落度，每車檢測塌落度，如發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場供應(yīng)商負責(zé)人和我項目部指揮人員反映。超出允許誤差的30mm，應(yīng)作退回處理。3、對抗壓、抗?jié)B試塊的制作，依據(jù)GB 50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范留置。4、現(xiàn)場各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計劃。第五章 砼澆筑質(zhì)量控制措施1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定專

16、人測控其坍落度是否符合設(shè)計要求，當超過30mm時，應(yīng)作退貨處理。2、墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm，操作人員應(yīng)將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼內(nèi)5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點密度應(yīng)不大于40-50cm，項目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴防漏振和欠振。3、泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超

17、過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導(dǎo)致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。第六章 質(zhì)量通病的防治1、蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控?；炷撂涠缺仨殗栏窨刂?，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應(yīng)及時叫停并做退回處理。2、露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時補上。對有踏亂、上翹

18、的鋼筋必須及時修復(fù)。3、麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。4、墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應(yīng)通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。5、孔洞控制：當鋼筋較密的部位混凝土被卡時,必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應(yīng)事先用鋼管將其隔開留出振

19、棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。6、縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設(shè)此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。8、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。9、砼澆筑完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。第七章 質(zhì)量控制標準1、混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設(shè)計要求2 、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應(yīng)正確。3、現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下表 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/1