《沖管方案》word版

1、安徽省電力科學(xué)研究院 惠州深能源燃機(jī)發(fā)電（2180MW）機(jī)組鍋爐沖管方案PAGE 第 PAGE 11 頁 共 NUMPAGES 11 頁惠州深能源燃機(jī)發(fā)電（2180MW）機(jī)組鍋爐沖管方案安徽省電力科學(xué)研究院2004年12月20日 編 寫： 曾申松 2005年3月審 核： 審 定：批 準(zhǔn)：惠州深能源燃機(jī)發(fā)電（2180MW）機(jī)組鍋爐沖管方案1、沖管目的新安裝的機(jī)組因制造、儲存、運輸、安裝等方面的原因，在受熱面管及蒸汽管道內(nèi)殘存著沙粒、氧化鐵銹，鐵屑焊渣及化學(xué)清洗未清洗掉的化學(xué)清洗物等，這些物質(zhì)存在于受熱面管內(nèi)容易引起受熱管爆管、超溫爆管，若被帶入汽輪機(jī)內(nèi)，將危害汽輪機(jī)的安全運行，鍋爐沖管就是將存留

2、有在受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的雜物通過蒸汽的高速運動沖到鍋爐受熱面管及蒸汽管道外，從而保障鍋爐、汽輪機(jī)的安全運行。 本方案采用鍋爐自生蒸汽沖管。2、鍋爐設(shè)備概況惠州深能源燃機(jī)發(fā)電（2180MW）機(jī)組為燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。配置的余熱鍋爐由杭州鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，型號為 Q1153/526-174（33.9）-5.8(0.62)/500(254.8)三壓無補(bǔ)燃強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐，燃?xì)廨啓C(jī)排氣作為本鍋爐的唯一熱源，鍋爐主要參數(shù)如下：高壓鍋爐出口蒸汽壓力MPa（表壓） 5.7 高壓鍋爐出口蒸汽溫度 511高壓鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 170.2高壓鍋爐給水溫度 125低壓鍋爐出口蒸汽壓力MPa（表

3、壓） 0.6低壓鍋爐出口蒸汽溫度 254低壓鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 31.1除氧鍋爐工作壓力 MPa 0.135除氧鍋爐蒸汽溫度 125除氧鍋爐蒸發(fā)量 t/h 12.6燃機(jī)燃料 180cst重油3、本措施編寫依據(jù)： 部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996版） 部頒火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則（1996版） 部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996版） 東北電力設(shè)計院設(shè)計施工圖紙 杭州鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)備技術(shù)文件4、沖管范圍4.1低壓汽包至除氧器加熱管（見附圖）4.2高壓鍋爐受熱面及蒸汽管道（見附圖）4.3低壓鍋爐受熱面及蒸汽管道（見附圖）4.4高壓減溫水汽側(cè)管道（第二道手動隔

4、絕門后部分）（見附圖）4.5吹灰蒸汽管路及其減溫水管路（見附圖）4.6軸封汽管路（見附圖）5、沖管路線5.1低壓汽包手動隔絕門永久管道臨時管道大氣5.2鍋爐高壓汽包高壓過熱器高壓集汽箱主蒸汽管道汽機(jī)高壓旁路臨沖管臨沖門靶板消音器大氣5.3鍋爐低壓汽包低壓集汽箱低壓蒸汽母管汽機(jī)低壓旁路臨沖管臨沖門靶板消音器大氣6、沖管方式與參數(shù)6.1高壓過熱器、集汽聯(lián)箱及其蒸汽管道，采用穩(wěn)壓和降壓沖管相結(jié)合方式，沖管參數(shù)為 穩(wěn)壓沖管：汽包壓力2.5MPa左右,主汽溫度達(dá)到350 降壓沖管：汽包壓力 初始4.0MPa左右 終止2.0 MPa左右 主汽溫度 350左右6.2低壓過熱器、集汽聯(lián)箱及其汽管道，同樣采用穩(wěn)

5、壓和降壓沖管相結(jié)合方式，沖管參數(shù)為 穩(wěn)壓沖管：汽包壓力0.3MPa,主汽溫度達(dá)到200左右 降壓沖管：汽包壓力 始壓0.45MPa 終止0.25MPa 主汽溫度 200左右6.3吹灰蒸汽管路用2.0MPa左右，300左右余壓蒸汽。6.4根據(jù)本工程的特點，沖管方式分三個階段進(jìn)行。6.4.1第一階段低壓汽包至除氧器的補(bǔ)汽管，待該系統(tǒng)沖管結(jié)束，恢復(fù)該管道。6.4.2第二階段沖洗基本合格后停爐冷卻12小時。6.4.3第三階段的沖管直至完全合格。6.5由于本次沖管是從汽機(jī)側(cè)的高、低壓旁路的三通進(jìn)行，三通至主汽管汽機(jī)主蒸汽電動隔離門及其以后到汽機(jī)主汽門的管道沒有參加沖管，對這段管道須另行處理干凈，經(jīng)檢查確

6、認(rèn)后進(jìn)行安裝，在安裝的過程中嚴(yán)禁有雜物再進(jìn)入該管道。6.6利用停爐后的余熱對吹灰器系統(tǒng)管道及減溫水管道的蒸汽側(cè)、主蒸汽減溫水管道的汽側(cè)、汽機(jī)軸封汽管道進(jìn)行沖管。7、沖管系統(tǒng)安裝技術(shù)要求7.1高低壓蒸汽管上的流量噴嘴、吹灰蒸汽流量噴嘴、汽機(jī)高壓主氣門、低壓補(bǔ)汽門、吹灰蒸汽母管上的安全門、吹灰蒸汽減溫減壓閥不裝。機(jī)組蒸汽管路上永久疏水閥門沖管時不用，改裝臨時疏水閥門。7.2高壓減溫水氣動閥調(diào)節(jié)閥、進(jìn)口電動截閥不裝，之間安裝臨時排放管路。7.3高（低）壓系統(tǒng)臨沖門前各承壓部件按5.0MPa、450(1.0MPa、250)校核,臨沖門后按規(guī)定2.5MPa、450(1.0MPa、250)校核。7.4臨沖

7、管系中所有管道及附件的通流截面不得小于所經(jīng)路線上游被沖洗的永久管道的截面,并盡量減少彎頭,以免增加沖管阻力。7.5彎頭兩端應(yīng)有直管段對接,焊縫中心距起彎點不得小于管子外徑,且不小于100mm,距支吊架邊緣不得小于50mm。7.6沖管系統(tǒng)中所有焊縫必須采用全焊透坡口型式,按承壓元件管理,遵照電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程和“驗規(guī)”焊接篇執(zhí)行。7.7靶板上游所有焊縫采用氬弧焊打底。7.8使用用過的管道閥門與附件要檢驗合格。7.9臨時管道水平段應(yīng)沿蒸汽汽流向下傾,坡度不得小于0.4%。7.10水平管段緊低點及閥門進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置足夠的疏水。7.11臨時管道支吊架牢固足夠,并且不影響管道的熱膨脹。7.12所有管路系

8、統(tǒng)附近竹笆、油氈、木塊、油漆等易燃物全部清理干凈。7.13沖管管系設(shè)置良好的保溫,(可用臨時保溫)。7.14沖管可在CRT上操作。7.15沖管管系安裝完畢,應(yīng)經(jīng)三級驗收合格(并有鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師參加)。7.16制作數(shù)量足夠的鋁靶板(高低壓沖管各用50塊),表面拋光,長度為管外徑、寬度為8%管道內(nèi)徑,靶板制作好后應(yīng)經(jīng)過沖管驗收單位確認(rèn)。7.17出于現(xiàn)場條件限制,沖管系統(tǒng)無法達(dá)到永久管道要求,但應(yīng)牢固支吊,充分考慮熱膨脹等因素;焊接前應(yīng)仔細(xì)清理內(nèi)部雜物和氧化皮。7.18機(jī)組疏放水系統(tǒng)通暢。7.19排汽口附近設(shè)禁止作業(yè)區(qū)。8、沖管應(yīng)具備的技術(shù)條件8.1熱工方面8.1.1所有煙氣、水和蒸汽的壓力

9、、溫度、流量等參數(shù)能正確顯示,重要的監(jiān)視表計如給水流量、蒸汽溫度、壓力、汽包水位等能始終可靠投用,汽包水位遠(yuǎn)程監(jiān)視電視圖像清晰,工作正常。8.1.2 DAS系統(tǒng)調(diào)試合格,具備CRT顯示和數(shù)據(jù)打印功能,編制好簡單程序在CRT實時顯示K值(采樣時間1次/秒)。8.1.3沖管期間,高低壓鍋爐的汽包水位高、低保護(hù)解除。8.1.4電動門遠(yuǎn)操和就地操作試驗結(jié)束,機(jī)械動作靈活,開關(guān)位置指示正確。8.1.5沖管系統(tǒng)可CRT上操作。8.2鍋爐方面8.2.1鍋爐化學(xué)清洗結(jié)束,汽包內(nèi)部裝置安裝好。8.2.2鍋爐本體及汽水系統(tǒng)各設(shè)備、管路安裝結(jié)束并驗收合格。8.2.3鍋爐水壓試驗合格。8.2.4各輔機(jī)試轉(zhuǎn)合格,具備投

10、用條件。8.2.5從燃機(jī)排氣煙道至主煙囪的煙道殼體和各膨脹節(jié)密封良好,煙道殼體絕熱層良好。8.2.6從燃機(jī)排氣煙道至主煙道的煙道殼體內(nèi)無易燃物或雜物。8.2.7燃機(jī)旁路煙道擋板及其密封風(fēng)系統(tǒng)CRT可操作。8.2.8鍋爐所有門孔均已關(guān)閉或封閉好。8.2.9各部位的膨脹間隙符合規(guī)定,膨脹指示器安裝良好,均已調(diào)至“0”位。8.2.10鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備編號掛牌結(jié)束。8.2.11鍋爐高低壓電動主汽門在沖管期間處于備用狀態(tài),隨時可以投用。8.2.12沖管系統(tǒng)和需要運行巡回檢查范圍內(nèi)的道路暢通,照明良好,建筑垃圾清理干凈。8.3燃機(jī)方面燃機(jī)排氣工況能按鍋爐沖管要求,及時變工況進(jìn)行配合。8.4汽機(jī)方面8.4.1

11、給水泵、凝結(jié)水泵、除氧循環(huán)泵試轉(zhuǎn)合格可投用,除氧器、凝汽器清理干凈,具備投用條件。8.4.2所有送入凝汽器的疏水隔離,疏水排入啟動疏水?dāng)U容器或合適地點。8.5化學(xué)方面爐水加藥及取樣裝置具備投用條件,制水可滿足鍋爐沖管需要,除鹽水箱儲滿足夠除鹽水。9、沖管主要操作程序9.1燃機(jī)啟動前,視現(xiàn)場情況鍋爐放水1-2爐,沖洗水循環(huán)管路。9.2燃機(jī)啟動后,按鍋爐冷態(tài)啟動曲線的要求,通過煙氣擋板（或燃機(jī)負(fù)荷）調(diào)整燃機(jī)對鍋爐的送煙量,控制鍋爐升溫升壓速度,并做好下列工作:9.2.1高低壓汽包壓力0.1-0.2MPa時,沖洗汽包水位計、儀表管、取樣管,校對水位指示的正確性9.2.2高低壓汽包壓力0.3(0.2)

12、MPa時.通知施工單位熱緊螺絲,打開臨沖門旁路門對臨沖管路暖管9.3對低壓汽包到除氧器加熱管的沖管9.3.1低壓系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3MPa,溫度達(dá)150-200時,緩慢開啟低壓汽包到除氧器的手動門，對該管路暖管，進(jìn)行一次穩(wěn)壓沖管，檢查確認(rèn)臨時管道的膨脹正常、支撐穩(wěn)定、無擺動等異常。9.3.2當(dāng)?shù)推鼔毫?.5MPa時，對低壓汽包到除氧器加熱蒸汽管進(jìn)行降壓沖管， 壓力降到0.3MPa時，關(guān)閉低壓汽包隔絕門，直至沖管合格。9.4在對低壓汽包到除氧器加熱沖管的同時，控制高壓系統(tǒng)的升壓，若壓力達(dá)到3.0MPa，主汽溫度達(dá)到300左右時，緩慢開啟高壓臨沖門，對該管路暖管，則進(jìn)行一次穩(wěn)壓沖管，檢查確認(rèn)臨時管

13、道的膨脹正常、消音器膨脹良好，支撐穩(wěn)固支撐穩(wěn)定、無擺動等異常。9.5對低壓汽包到除氧器加熱蒸汽管進(jìn)行沖管合格后,第一階段沖管結(jié)束,恢復(fù)該系統(tǒng)。9.6利用第一階段沖管結(jié)束后停爐的鍋爐余熱對吹灰器蒸汽母管和吹灰減溫器汽側(cè)進(jìn)行沖管，直到蒸汽清潔為止。9.7利用鍋爐余熱對高壓減溫水管、吹灰蒸汽減溫水管進(jìn)行反沖洗直至蒸汽清潔為止。9.8第二階段沖管前恢復(fù)低壓汽包至除氧器補(bǔ)汽管，吹灰蒸汽母管及其減溫水管，上述系統(tǒng)應(yīng)可投入使用。9.9燃機(jī)再次啟動，開始第二階段沖管。9.9.1鍋爐根據(jù)需要調(diào)整煙氣擋板開度，對鍋爐升溫升壓，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差40。9.9.2對進(jìn)行高壓鍋爐的穩(wěn)壓沖管，方法按9.4所述。9.1

14、0確認(rèn)高壓沖管系統(tǒng)正常后即進(jìn)行降壓沖管。9.10.1高壓系統(tǒng)的壓力達(dá)到?jīng)_管要求,過熱器壓力到4.0MPa左右,主汽溫度350左右時開啟臨沖門,進(jìn)行降壓沖管,當(dāng)汽包壓力降至2.5MPa左右,關(guān)閉臨沖門,如此反復(fù)數(shù)次后，通知施工單位安裝靶板，以檢查沖管進(jìn)展情況，直至第二階段沖管結(jié)束。9.11當(dāng)?shù)蛪浩膲毫_(dá)到0.3MPa、蒸汽溫度到200左右時，緩慢開啟低壓臨沖門旁路門，對該管路暖管，進(jìn)行一次穩(wěn)壓沖管。9.12當(dāng)?shù)蛪浩膲毫_(dá)到0.45-0.5MPa、蒸汽溫度到200左右時，開啟臨沖門,進(jìn)行降壓沖管,當(dāng)汽包壓力降至0.25MPa左右時(控制汽包內(nèi)介質(zhì)溫降1。 K=(G2沖V沖)（G2額V額）P

15、沖P額10.2沖管的靶板呈鋁金屬本色。10.3其上的粒痕0.5，粒數(shù)5粒。10.4蒸汽主路沖管連續(xù)兩次更換靶板達(dá)上述三個條件為合格。10.5高、低壓旁路、減溫器反沖洗、低壓汽包至除氧器補(bǔ)汽管、軸封管沖管標(biāo)準(zhǔn)，目視排汽口蒸汽參潔白無雜物。11、安全措施與注意事項11.1成立沖管小組，沖管過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。11.2沖管前和沖管過程中，應(yīng)加強(qiáng)對沖管系統(tǒng)的全面檢查。11.3臨時蒸汽管路要保溫并在必要部位設(shè)防燙標(biāo)志。11.4沖管時應(yīng)有專人監(jiān)視汽包水位，并及時校對水位。11.5沖管過程中嚴(yán)密監(jiān)視各泵進(jìn)口濾網(wǎng)的差壓，必要時應(yīng)及時進(jìn)行清理。11.6沖管過程中嚴(yán)禁疏水進(jìn)入汽機(jī)凝汽器，與沖管系統(tǒng)無關(guān)的管

16、道應(yīng)解列,相通的要加堵板或閥門加鎖。11.7在鍋爐開始啟動的升溫、升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐熱膨脹的檢查，若發(fā)現(xiàn)膨脹異常應(yīng)立即關(guān)小煙氣檔板，待處理正常后方允許繼續(xù)升溫、升壓。11.8在鍋爐的升溫、升壓過程中應(yīng)檢查各支吊架受力正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行處理。11.9臨時管道、消音器、臨沖門等臨時系統(tǒng)的支撐必須滿足管道的膨脹和反沖動力的需要，熱力系統(tǒng)及臨時管道應(yīng)有保溫措施，以防止?fàn)C傷工作人員，且有適當(dāng)?shù)目缭竭^橋。11.10拆換靶板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，必須制定詳細(xì)的工作許可制度，關(guān)閉臨沖門并對臨沖門停電后方能進(jìn)行,換靶人員回到控制室后再恢復(fù)臨部門電源。靶板應(yīng)予編號。11.11第一階段沖管結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)吹灰器系統(tǒng)，以便在需要時投用。11.12沖管消音器及其他排汽口應(yīng)有警戒區(qū)，并有專人看守，無關(guān)人員不得進(jìn)入沖管區(qū)域。11.13沖管范圍內(nèi)的地面應(yīng)平整，井、坑、孔、洞、溝道等，鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，道路暢通，照明充足，操作區(qū)域內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，現(xiàn)場雜物清理干凈, 通道暢通。12、沖管后的系統(tǒng)恢復(fù)12.1沖管合格結(jié)束后,除按技術(shù)、安全與組織措施進(jìn)行必要的檢查與恢復(fù)外,不得進(jìn)行其它的可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。12.2沖管無法達(dá)到的清洗部位的管道與閥門安裝以及沖管后恢復(fù)的永久設(shè)施、臨時管道、堵