《鋼筋工程方案》word版

1、鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、中鐵二十局集團工程機械有限公司住宅辦公綜合樓結(jié)構(gòu)施工圖2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035、標準圖集03G101-1,04G101-3，04G101-3二、工程概況及施工準備（一）概況本工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上三十二層，建筑面積66901.08m2，抗震設防裂度為8度，抗震設防分類為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為地上一類，地下二b類。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，主要為

2、三級鋼鋼筋。鋼筋的連接方式有直螺紋連接，閃光對焊連接、電渣壓力焊連接，綁扎搭接。（二）施工準備1、材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證、按國標規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無顆粒狀及片狀老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。（3）鐵絲：采用22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊：本工程采用花崗巖墊塊和塑料墊塊。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、

3、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻插筋尺寸線。（5）根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。三、 鋼筋的加工：1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。2、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。3、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，

4、不得用氣焊烤彎。5、I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。6、I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。7、箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d且75，且箍筋雙肢相互平行。8、鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。9、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。四、鋼筋連接 基礎(chǔ)筏板、承臺、承臺梁的鋼筋，直徑d25鋼筋連接采用直螺紋連接?？蚣苤?、剪力墻豎向鋼筋直徑d22，采用直螺紋連接；1420時采用電渣壓力焊連接；d12時采用綁扎連接，水平筋采用綁扎連

5、接.框架柱、剪力墻暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接?，F(xiàn)澆梁鋼筋d25時采用直螺紋連接，d20采用對焊和綁扎搭接。五、操作工藝：（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、工藝流程基礎(chǔ)底板雙層鋼筋綁扎彈插筋位置線吊裝鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收2、操作工藝（1）按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。（2）利用塔吊將鋼筋運送到指定位置。（3）先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向

6、鋼筋在下面，設計無指定時，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（如果底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋）。（4）根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。（5）檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。墊塊按4m2擺放。（6）筏板中承臺梁，現(xiàn)場就地綁扎。（7）將承臺梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿承臺梁下層縱向鋼

7、筋，與箍筋綁牢。抽出綁扎架，將已綁扎好的梁筋骨架落地。（8）基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距以1m左右一個為宜），以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬凳下鐵應墊在下片鋼筋網(wǎng)上。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（9）底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋，采用閃光對焊焊接。當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%，可不考慮接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接處應用鐵絲在搭接處的中心及兩端分別綁扎。焊接頭時，接頭應錯開，其錯開間距

8、不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%。（10）根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設計和規(guī)范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應按設計及規(guī)范要求施工，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。（11）獨立柱基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。（12）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，

9、用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便于連接。插筋的位置可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免造成柱軸線偏移。（二）柱鋼筋綁扎1、工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2、操作工藝（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震和加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（2）機

10、械連接豎向受力筋：柱豎向筋d18連接采用直螺紋連接，接頭位置、相鄰接頭、同一截面接頭百分率應符合規(guī)范要求。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、并盡量避開連接套筒。（4）柱箍筋綁扎A、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、柱箍筋端頭彎成135。平直部分長度不小于10d或75mm（d為箍筋直徑）。D、柱基、柱頂和核心區(qū)（梁柱交接處）箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍

11、筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。拉筋應鉤住箍筋。E、柱子鋼筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，箍筋外保護層為15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上，注意避開十字交叉處，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸變化時，柱應在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。F、為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2m）。（三）剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程（1）無暗柱在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調(diào)正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并

12、檢查接頭質(zhì)量綁豎向和水平梯子筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收（2）有暗柱在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調(diào)正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量綁豎向和水平梯子筋綁扎暗柱及過梁鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收2、操作工藝（1）彈墻體外皮線、模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋。根據(jù)保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。（2）接長豎筋，根據(jù)“七不綁”的原則對鋼筋工程進行預檢，先安裝預制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻設置23個豎向梯筋，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面50mm。（3）墻筋為雙向受力鋼筋，所

13、有鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。鋼筋錨固長度搭接長度及錯開要求要符合設計及規(guī)范的要求。（4）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距；支撐可用14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，拉筋可用6鋼筋制作，加工尺寸要準，不要頂模露筋，盡量滿足10mm保護層厚度，間距450mm左右，梅花形布置。（5）在墻筋外側(cè)應綁上墊塊，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。（6）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑12mm）或6m(直徑12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（7）為保證門

14、窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設箍筋，間距為150mm。（8）各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤和直鉤要求及錨固長度，均應按設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度。墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。（9）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2laE（laE為鋼筋抗震錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的

15、凈間距不易小于500mm。若搭接鋼筋用焊接時應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定。（10）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。（11）剪力墻鋼筋的錨固A、剪力墻的水平鋼筋在端部應安設計和規(guī)范要求施工。做成暗柱或加U型鋼筋。B、剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固。C、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度不能小于設計和規(guī)范要求。D、剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設計和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的全部錨固長度范圍內(nèi)，應設置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。E、剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度要符合設計及規(guī)范要求。補

16、強鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強筋?？刹辉黾愉摻顚訑?shù)，有利于洞口抗裂。且有利于墻內(nèi)下插混凝土振搗。（12）修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設置水平梯子筋，固定伸出筋的間距（甩筋的間距），同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）再進行整理。（13）墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)側(cè)。（14）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用14鋼筋制作，拉筋可用6鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距450mm左右，相互錯開呈梅花形布置。

17、（四）梁鋼筋綁扎：1、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)

18、點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d或75mm中較大者。7、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設計要求。8、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用機械連接接頭，接頭間距須符合規(guī)范要求。小于20mm，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得

19、小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（五）板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相

20、交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（六）樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎

21、踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。六、質(zhì)量標準：1、保證項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目（1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤

22、角度為135度，彎鉤平直長度為10d。（4）鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2mm。3、允許偏差項目，見表412，4-13。鋼筋加工允許偏差見表4-12項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋綁扎允許偏差（mm）表413項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板

23、、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查七、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。八、質(zhì)量保證措施及注意事項（一）加強鋼筋原材料檢驗報驗及復試檢驗制度。（二）鋼筋工程堅持樣板先行制度。（三）鋼筋工程執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，驗收合格方能

24、進行下道工序。（四）嚴格執(zhí)行鋼筋技術(shù)交底制度。（五）注意事項1、嚴格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求（1）未放四條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁（2）未清除浮漿到露石子不綁（3）未清理污筋不綁（4）未檢查偏位筋不綁（5）偏位筋未按1：6調(diào)正不綁（6）甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁（7）接頭質(zhì)量不合格不綁混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2、配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。5、梁主筋進支座長

25、度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。九、鋼筋質(zhì)量通病預防措施通病1：柱鋼筋位移預防措施：柱主筋和插筋與底板上下筋要牢固綁扎，確保位置準確，在澆筑板梁混凝土以前，在柱高1M處臨時綁扎兩個箍筋，同時在柱下部按設計箍筋間距先焊二根箍

26、筋，柱、墻鋼筋在距板面1M處先臨時在墻兩側(cè)綁扎一根水平筋，在下部綁扎兩根水平筋臨時固定，就可以預防柱墻筋位移。通病2：露筋預防措施：在柱箍筋四周、剪力墻水平筋、梁底板底放砂漿墊塊或在梁底每1M放25鋼筋頭。通病3：鋼筋搭接長度不夠預防措施：嚴格按施工圖放樣，放樣尺寸應留有余量，嚴格加工尺寸，綁扎時對每個接頭進行丈量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求，搭接長度不夠需返工，以達到設計要求。通病4：鋼筋接頭位置留置錯誤預防措施：梁柱接頭過密時，放樣配料加工時，根據(jù)圖紙預先畫出施工放樣圖，注明各型號鋼筋搭配順序，避開縱向受力，鋼筋最大彎矩處和最大剪力處。通病5：鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開預防措施：綁扎時、對焊接頭搭接位置，因此加工下料，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍內(nèi)不得有對焊接頭。通病6：水平鋼筋位置間距不符合要求預防措施：高處綁