金屬焊接與切割作業(yè)初訓教案課件

1、金屬焊接與切割作業(yè)初訓教案主講人:王春霞金屬焊接與切割作業(yè) 第一章安全生產(chǎn)法基礎(chǔ)知識焊接與切割基礎(chǔ)知識本章復(fù)習安全生產(chǎn)法律法規(guī)本課程的目的了解安全生產(chǎn)法規(guī)的基本概念、特征、作用了解我國安全生產(chǎn)法規(guī)掌握安全生產(chǎn)法及相關(guān)法規(guī)對從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理的要求中華人民共和國安全生產(chǎn)法關(guān)于對特種作業(yè)人員的有關(guān)法律條款特種作業(yè)：指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。特種作業(yè)包括：電工、焊工、起重、企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛、登高架設(shè)、等十三種作業(yè)。金屬焊接與切割作業(yè)是特種作業(yè)，直接從事特種作業(yè)者，稱為特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員必須進行與本工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學習與實際

2、操作訓練，并經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)操作證后方準上崗作業(yè)。判斷：焊接作業(yè)之所以被視為特種作業(yè)是因為它對操作者要求的技術(shù)水平高。安全生產(chǎn)法中關(guān)于從業(yè)人員的權(quán)利條款：1、（知情、建議權(quán)）第四十五條：生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、（批評、檢舉控告權(quán)）第四十六條：從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告3、（拒絕權(quán)）第四十六條：從業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。從業(yè)人員的權(quán)利4、（撤險權(quán)）第四十七條：從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措

3、施后撤離作業(yè)場所。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員在前款緊急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離而了降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。5、（保外索賠權(quán)）第四十八條：因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷社會保險外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。從業(yè)人員的義務(wù)：1、第四十九條：從業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動保護用品。2、第五十條：從業(yè)人員應(yīng)當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。3、第五十一條：從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其

4、他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理。解圖：工傷保險單位辦第四十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納保險費。 第四十四條第一款 生產(chǎn)經(jīng)營單位與從業(yè)人員訂立的勞動合同，應(yīng)當載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷社會保險的事項。 釋義：在安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，對受傷的從業(yè)人員的救治以及生活保障將會產(chǎn)生一筆不菲的費用。這筆費用如果全由發(fā)生事故的單位承擔，不利于其恢復(fù)生產(chǎn)，而有的單位根本就不想承擔這筆費用，從而使在事故中受到傷害的勞動者的生活得不到保障。因此，必須建立、健全社會保險體系

5、。 解圖：一線人員有報告隱患的義務(wù) 第五十一條 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理。 釋義：“安全第一、預(yù)防為主。”從業(yè)人員處于安全生產(chǎn)的第一線，最有可能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素。本條規(guī)定從業(yè)人員的報告義務(wù)，這也符合群眾參與安全生產(chǎn)工作的方針。從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素要報告的義務(wù)有兩要求：一是應(yīng)立即報告，一是向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理售貨員或者本單位負責人報告。這么要求可以防止隱患突發(fā)、事態(tài)擴大，也有利于接到報告的人及時處理。龐麗 / 圖 解圖：漫畫解析安全生產(chǎn)法（第三十七、八十三條）勞動防護

6、用品少不了第三十七條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。 第八十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位有下列行為之一的，責令限期改正；逾期未改正的，責令停止建設(shè)或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，可以并處五萬元以下的罰款；造成嚴重后果，構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責任：（七）未為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品的； 解圖：特種作業(yè)人員須持有資格證 第二十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。 特種作業(yè)人員的范圍由國務(wù)院負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門會同國務(wù)

7、院有關(guān)部門確定。 第八十二條 生產(chǎn)經(jīng)營單位有下列行為之一的，責令限期改正；逾期未改正的，責令停產(chǎn)停業(yè)整頓，可以并處二萬元以下的罰款：(四)特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓并取得特種作業(yè)操作資格證書，上崗作業(yè)的。 解圖：職工有權(quán)拒絕違章指揮 第四十六條 從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。 釋義：從業(yè)人員有權(quán)對本單位在安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評，也有權(quán)對本單位及有關(guān)人員違

8、反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的行為，向主管部門和司法機關(guān)進行檢舉和控告。檢舉可署名，也可匿名；可用書面形式，也可用口頭形式。 金屬焊接與切割安全作業(yè)第一章 焊接與切割基礎(chǔ)知識第二章 氣焊與氣割第三章 焊條電弧焊與電弧切割第四章 埋弧焊第五章 氣體保護電弧焊和等離子弧焊與切割第六章 焊接與切割安全用電第七章 焊接與切割的防火防爆第八章 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施第九章 典型事故案例分析焊接與切割基礎(chǔ)知識本課程的教學目的:1、了解金屬學與熱處理基本知識。2、了解常用金屬材料的一般知識3、掌握焊接與切割的基本原理及工藝基礎(chǔ)知識焊接與切割基礎(chǔ)知識1 焊接與切割概述一、焊接與切割的基本原理及分類（一）基

9、本原理焊接定義：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的方法。焊接是一種永久性聯(lián)接。判斷：焊接是一種機械聯(lián)接。（ ）（二）焊接方法的分類焊接與切割方法的分類焊接按在焊接過程中金屬狀態(tài)及工藝分為三種:熔化焊、壓力焊、釬焊。切割按在切割過程中加熱方法不同可分為三種：火焰切割、電弧切割和冷切割。2 金屬學及熱處理基本知識一、金屬晶體結(jié)構(gòu)的一般認識以上圖形是在電子顯微鏡觀察到金屬原子各種規(guī)則排列，稱為金屬的晶體結(jié)構(gòu)，簡稱結(jié)構(gòu) 不同溫度下純鐵體心立方與面心立方晶格體心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的強度高于前者。二、鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)1、金屬的組織與結(jié)構(gòu)在金相顯微鏡下

10、看到的金屬的晶粒，簡稱組織鑄鐵一般碳以石墨形式存在，有不同的組織形貌。球墨鑄鐵強度最高；細片狀石墨次之；粗片狀石墨最差。2、純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變體心立方晶格的純鐵稱a-Fe，面心立方晶格的鐵稱為g-Fe。a-Fe加熱可變?yōu)間-Fe，反之高溫下的g-Fe冷卻可變?yōu)閍-Fe。在固態(tài)下晶體構(gòu)造隨溫度發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱“同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變”。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變是在910恒溫下完成的。在固態(tài)下重新排列、結(jié)晶過程。是鋼進行熱處理的依據(jù)。3、碳鋼的基本組織碳在鐵中的存在形式有固溶體、化合物和機械混合物三種。 固溶體：兩種或兩種以上的元素在固態(tài)下互相溶解，而仍然保持溶劑晶格原來形式的物體這三種不同的存在形式，形成了不

11、同的碳鋼組織。 （1）鐵素體碳溶解在a-Fe中形成固溶體稱鐵素體。a-Fe原子間隙小，溶碳能力低（室溫下0.006），強度和硬度低，但塑性和韌性很好。低碳鋼是含鐵素體的鋼，具有軟而韌的性能。（2）奧氏體碳溶解在g-Fe鐵中形成固溶體稱奧氏體。g-Fe原子間隙較大，碳的溶解度比a-Fe中大得多，如在723時可溶解0.8，在1147時可達最大值2.06。奧氏體組織是在a-Fe發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的。由于奧氏體有較大的溶解度，故塑性、韌性較好，且無磁性。（3）滲碳體碳和鐵形成一種化合物（Fe3C）稱滲碳體。熔點約1600，硬度高，塑性幾乎等于零。鐵碳合金含碳量小于2時，其組織是在鐵素體中散布著滲碳

12、體，是碳素鋼。含碳量大于2時，部分碳以石墨形式存在，稱鑄鐵。抗拉強度和塑性都比碳鋼低。但鑄鐵具有一定消震能力。（4）珠光體鐵素體與滲碳體的機械混合物。力學性能介于鐵素體和滲碳體之間，即其強度、硬度比鐵素體顯著提高；塑性、韌性比鐵素體差，但比滲碳體要好得多。 （5）萊氏體珠光體和初次滲碳體的共晶混合物。具有較高的硬度，是一種較粗而硬的金相組織，存在于白口鑄鐵、高碳鋼中。 （6）馬氏體鋼和鐵從高溫急冷下來的組織，是碳原子在a-Fe中過飽和的固溶體。具有很高的硬度，但很脆，延伸性低，幾乎不能承受沖擊載荷。二、鐵碳合金狀態(tài)圖所有生鐵組織中都有萊氏體，多數(shù)碳以石墨狀存在，用作鑄件的生鐵稱為鑄鐵。三、鋼的

13、熱處理鋼、鐵固態(tài)下加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金相組織以滿足所要求的物理、化學與力學性能，稱為熱處理。1、退火和正火退火：緩慢加熱到臨界點以上的某一溫度，保溫一段時間，隨爐緩慢冷卻。目的：細化晶粒，提高力學性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除部分內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形。正火是置于空氣中冷卻。晶粒變細，韌性可顯著提高。鑄、鍛件切削加工前一般進行退火或正火。2、淬火和回火加熱至淬火溫度(臨界點以上3050)，并保溫一段時間，后投入淬火劑中冷卻。淬火后得到的組織是馬氏體。增加硬度、強度和耐磨性。 淬火劑有空氣、油、水、鹽水，冷卻能力遞增。碳鋼在水和鹽水中淬火，合金鋼在油中淬火?；鼗鹗谴慊鸷筮M

14、行的一種較低溫度的加熱與冷卻熱處理工藝?；鼗鹂梢越档突蛳慵慊鸷蟮膬?nèi)應(yīng)力，提高韌性。在150250范圍內(nèi)的回火稱“低溫回火”?；鼗瘃R氏體有較高的硬度和耐磨性，內(nèi)應(yīng)力和脆性有所降低。刃具、量具，要進行低溫回火處理。 中溫回火溫度是300450。有一定的彈性和韌性，并有較高硬度。軸類、刀桿、軸套等進行中溫回火。高溫回火溫度為500680。綜合性能：強度、韌性、塑性等都較好淬火加高溫回火習慣上稱為“調(diào)質(zhì)處理”。用于各種軸類零件、連桿、齒輪、受力螺栓等。時效熱處理：材料經(jīng)固溶處理或冷塑變形后，在室溫或高于室溫條件下，其組織和性能隨時間而變化的過程。時效可進一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸，它與回火作用

15、相類似。3 常用金屬材料的一般知識一、金屬材料的性能1、物理化學性能：密度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、抗氧化性、耐腐蝕性。2、力學性能：強度（屈服強度、抗拉強度）、塑性（伸長率、收縮率、冷彎角）、沖擊韌性、硬度3、工藝性能：切削性、鑄造性、焊接性。3 常用金屬材料的一般知識二、鋼材和有色金屬的分類、編號及性能1、鋼材分類：含碳量在2.11%以下的鐵碳合金叫鋼，含碳量在2.11%-6.67%的叫鑄鐵。2、鋼材編號：我國鋼材編號采用國際化學符號和漢語拼音字母并用的原則。（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼例：Q235-AF的含義是：Q代表屈服點的字母，235代表鋼的屈服強度為235MPa，A代表質(zhì)量等級，F(xiàn)代表是沸騰

16、鋼。3 常用金屬材料的一般知識（2）合金結(jié)構(gòu)鋼：鋼號由數(shù)字、化學元素符號和數(shù)字組成。前面兩位數(shù)字表示平均含碳量的萬分之幾。（3）不銹鋼與耐熱鋼的編號：化學元素符號前面的數(shù)字表示平均含碳量的千分之幾。如：1Cr18Ni9表示平均含碳量為0.1%,平均含鉻量18%左右,平均含鎳量9%左右。3 常用金屬材料的一般知識三、鑄鐵的分類及焊補特點按碳存在的狀態(tài)及形式的不同分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵等。鑄鐵焊補主要是灰鑄鐵焊補。焊接性很差特點是:產(chǎn)生白口和裂縫.四、有色金屬分類及特點重點介紹銅及銅合金1、純銅又名紫銅，用T表示，2、黃銅：以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。用H 表示。3、青銅

17、：除了黃銅以外的銅合金稱作青銅。用Q表示。4 焊接工藝基礎(chǔ)知識一、焊接接頭的種類及接頭形式1、焊接接頭型式：對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。（1）對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135小于或等于180夾角的接頭。鋼板厚度在6毫米以下，除重要結(jié)構(gòu)外一般不開坡口。4 焊接工藝基礎(chǔ)知識（2）角接接頭：常用于不重要的結(jié)構(gòu)中。（3）T形接頭（4）搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。4 焊接工藝基礎(chǔ)知識二、焊縫坡口的基本形式與尺寸1、坡口的形式：I形、V形、Y 形、雙Y形、U形等各種形式。2、坡口的幾何尺寸：坡口面，坡口面角度及坡口角度、根部間隙、鈍邊（鈍邊的作用）、根部半徑。三、焊接位置種類平焊、

18、立焊、橫焊和仰焊等。4 焊接工藝基礎(chǔ)知識四、焊縫形式及形狀尺寸1、按焊縫結(jié)合形式焊縫有五種形式：對接焊縫、角焊縫、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫2、按焊縫施焊位置：平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫3、按焊縫斷續(xù)分為：連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫第二章 氣焊與氣割第二章 氣焊與氣割本課程教學目的：1、了解氣焊與氣割的基本原理及適用范圍。2、了解焊割矩等件的工作原理、氣焊與氣割工藝參數(shù)的選擇3、掌握氣焊、氣割的安全特點、氣焊氣割常用氣體性質(zhì)及使用安全要求、常用氣瓶的使用安全要求、輸氣管道的安全技術(shù)要求4、掌握氣焊氣割安全操作要求（1）乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表壓。（2）禁

19、止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。（3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。（5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。一、一般安全要求第一節(jié) 氣焊氣割安全操作（6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。（7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光爆曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有

20、余氣，如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1 Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.050.1Mpa表壓的余氣。（9）氣瓶漆色的標志應(yīng)符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。（10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾制痖]瓶閥。（11）工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。（13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。（14）氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。 （1）溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動部頒布的溶解乙炔

21、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）規(guī)定。 （2）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用對都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。 （3）開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)綏慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。 （4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。二、溶解乙炔 （1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合液化石油氣鋼瓶標準規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩（護手）應(yīng)齊全。 （2）采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 1）室內(nèi)必須設(shè)有通風換氣

22、孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。 2）室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。 3）室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān)，嚴禁明火采暖。 4）液化石油氣管道連接宜采用焊接、切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實。連接軟管，應(yīng)采用耐油改曹，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍，膠管的長度要盡量短。三、液化石油氣（3）液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。1）液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過330kg（6瓶）時，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。 （

23、5）在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在10m以上。（6）液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。（7）液化石油氣瓶事故的處理。 1）當瓶閥著火時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。2）當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。 有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標明記號，井送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗合格后，才可重新使用。 3）液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。 （l）氧氣瓶應(yīng)符

24、合國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定和 TJ30氧氣站設(shè)計規(guī)范（試行）的規(guī)定。應(yīng)定期進行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。 （2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。 （3）氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃氣體進人的單向閥。 四、氧氣瓶（4）氧氣瓶的使用 l）使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。 2）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。 3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。 4）嚴萊讓粘有油脂的手套、棉紗和工具

25、等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。 5）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。 6）禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫一10以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。 7）禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。 8）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、 樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時， 應(yīng)采取妥善防護措施。 9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源 10）禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣 1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。（2）減壓器的安

26、全使用 1）各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 五、氣體減壓器 2）減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固采甩螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠。 3）同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。 4）減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當?shù)貏趧影踩?、計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。 5）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。 6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。 7）減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥

27、，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。 8）不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。 （1）按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。 （2）乙炔膠管與氧氣改管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 （3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。 （4）乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。 （5）工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。 （6）焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更

28、換。 （7）禁止使用回火燒損的膠管。八、氣焊、氣割用膠管 （l）焊炬和割炬應(yīng)符合JBT6969和JBT6970等標準的要求。 （2）焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。 （3）焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、剖炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況此外，并作定期檢查維護。 （4）禁止用焊炬、割炬的喘頭與平面寡擦的方法來清除嘴頭堵塞物。 （5）焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。 （6）在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防彼電火花引爆。 （7）裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄記，以

29、防可燃氣積聚引爆。（8）大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。九、焊炬和割炬第三章 焊條電弧焊一、電弧焊工藝常識二、焊條電弧焊三、特種焊接工藝方法四、金屬材料的焊接性五、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計六、連接技術(shù)一、電弧焊工藝常識1、焊接電弧氣體介質(zhì)中導(dǎo)電現(xiàn)象焊接電弧的熱量熱量來源于陽極43陰極36弧柱21熱量擴散6585加熱熔化金屬其余散失在電弧周圍飛濺的金屬液2、正接和反接溫度：陽極：2600K陰極：2400K電弧中心：6000K 8000K直流焊接正接法：工件溫度高反接法交流焊接：兩極溫度均為2500K引弧電壓：5090V電弧電壓：1635V3、焊接接頭的組織

30、與性能焊接工件上溫度的變化與分布焊縫的熱影響區(qū)1融合區(qū)0.11mm，關(guān)鍵2過熱區(qū)脆性比融合區(qū)更大3正火區(qū)力學性能優(yōu)于母材4部分相變區(qū)比正火區(qū)稍差不同焊接方法熱影響區(qū)寬度不同焊后正火改善接頭性能二、焊條電弧焊焊條電弧焊過程藥皮燃燒：電弧周圍氣體：CO2、CO、H2熔池中熔渣，冷卻形成渣殼保護熔池中的熔化金屬1、電焊條焊芯導(dǎo)電和填充焊縫焊接用鋼絲低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼藥皮焊接過程順利進行焊縫化學成分、力學性能焊條藥皮作用提高電弧燃燒的穩(wěn)定性防止空氣對熔化金屬的有害作用對熔池脫氧、加入合金元素保證焊縫金屬的化學成分和力學性能穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧、合金、稀渣、粘接原料種類原料名稱作用穩(wěn)弧劑碳酸鉀

31、、碳酸鈉、長石、大理石、鈦白粉、鈉水玻璃、鉀水玻璃改善引弧性能、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性造氣劑淀粉、木屑、纖維素、大理石造成一定量的氣體，隔絕空氣，保護焊接熔滴與熔池造渣劑大理石、長石、螢石、菱苦石、錳礦、鈦鐵礦、粘土、鈦白粉、金紅石造成具有一定物理化學性能的熔渣，保護焊縫，堿性渣中的CaO可脫硫、磷焊條藥皮的作用焊條種類按化學成分分成七大類碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金焊條型號E4303：E碳鋼焊條43：焊縫抗拉43 kgf/mm20：(0/1)全位置焊接、(2)平焊、(4)向下立焊03：3、4為組合表示焊接電流種類和藥皮類型，03為鈦鈣型藥皮、交流或直流焊條種類焊條

32、牌號J422、J507J：結(jié)構(gòu)鋼焊條（奧氏體不銹鋼A、鑄鐵Z）42：抗拉強度等級MPa（50、55、60、70、80）2：藥皮和電流種類焊條種類按熔渣性質(zhì)酸性焊條酸性氧化物比堿性氧化物多適合各種電源、易操作、電弧穩(wěn)定、成本低焊縫塑性韌性差、不宜用于重要構(gòu)件堿性焊條焊縫塑性韌性好、抗沖擊能力強要求直流電源、操作性差、電弧不夠穩(wěn)定、價格高，適于重要構(gòu)件第四章 埋弧焊埋弧焊演示埋弧焊特點(在講特點之前我們看一下埋弧焊視頻)大電流（1000A）、生產(chǎn)率高焊接速度質(zhì)量高且穩(wěn)定節(jié)約金屬熱量集中、可無坡口、無焊條頭、飛濺少改善勞動條件無弧光、煙霧自動化程度高工藝裝備復(fù)雜，適合批量生產(chǎn)埋弧焊工藝仔細下料、準備

33、（清理）坡口、裝配引弧板與引出板焊后去掉防止燒穿焊劑墊、墊板第五章 氣體保護焊氬弧焊氣體保護焊CO2保護焊 金屬材料在焊接過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等幾類。出現(xiàn)哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護氣體有關(guān)，而其強烈程度受焊接規(guī)范的影響。 （一）金屬煙塵的形成 在電氣焊接過程中都產(chǎn)生有害煙塵，包括煙和粉塵。被焊材料和焊接材料熔融時產(chǎn)生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金矚及其化合物的粒粒。直徑小于01m的微粒稱為煙，直徑在0l10m之間的微粒稱為粉塵。 第八章 焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護 一、煙塵 這些微粒飄浮在空氣中就形成了煙塵。焊接電弧的溫

34、度在3000C以上，而弧中心溫度高于6000。氣焊時氧炔火焰的焰心溫度也高于3000。可見電氣焊接過程中在如此高溫下進行，就必然引起金屬元素的蒸發(fā)和氧化，這些金屬元素來源于被焊金屬和焊材。 把表11-1所列金屬元素的沸點與上述高溫比較可以看出會出現(xiàn)金屬蒸發(fā)現(xiàn)象。黑色金屬焊接時發(fā)塵量及其主要毒物見表11-2。 （二）金屬煙塵的危害 焊接金屬煙塵的主耍成分很復(fù)雜。焊接黑色金屬 材料時，煙塵的主要成份是鐵、硅、錳焊接其它不 同材料時，煙塵中尚有鋁、氧化鋅、鑰等。上述成分中，主要有毒物是錳。使用低氫型焊條的手工電弧焊接，粉塵中含有極毒的可溶性氟。 焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將

35、引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險。 煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥，支氣管哮喘、過敏性肺炎、非特異性慢佐阻塞性肺病，有些放射佐粉塵還有致癌作用，有毒粉塵的吸人還可引起全身住中毒癥狀。 1.焊工塵肺 塵肺是指由于長期吸人超過規(guī)定濃度的粉塵，引起肺組織彌漫性纖維化變化的病癥。 現(xiàn)代研究指出，焊接區(qū)周圍空氣中除了大量氧化鐵和鋁等粉塵之外，尚有許多種具有刺激性和促使肺組織纖維化的有毒因素。例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物還有臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體。目前一般認為：由于長期吸入超過允許濃度的上述混合煙塵和有毒氣體，在肺組織中長期作用就形成混合性塵肺

36、。因而焊工塵肺不同于鐵木沉著癥和矽肺。 人體對進入呼吸道的粉塵具有一定的自我防御能力，有以下凡種防御形式； （1）鼻腔里的粘液分泌等可以使大于 10m的塵粒沉積下來，而后被導(dǎo)出體外。 （2）直徑在210m之間的塵粒深入呼吸道進人各級支氣管后，流速減緩而沉積，粘著在各支氣管管壁上，其中大多數(shù)通過粘膜上皮的纖毛運動伴隨粘液向外移動、傳出，通過咳嗽反射到體外。 引人肺泡的粉塵一部分隨呼氣排出體外，一部分 沉降于肺內(nèi)，被巨噬細胞吞噬，但其中部分可能進入 肺泡周圍組織沉積于局部或進人血管和支氣管旁的淋巴管，進而引起病變。 由上所述，可看出人體對襖塵有良好防御能力但防塵措施不好，長朋吸人濃度效高的粉塵，仍

37、可對人的機體產(chǎn)生不良的影響，形成焊工塵肺。 焊工塵肺的發(fā)病一般比較級慢，有的病例是在不良條件下接觸焊接煙坐長達1520年以上才發(fā)病的表現(xiàn)為呼吸系統(tǒng)的癥狀，如氣短、咳嗽、胸悶和胸痛，有的患者呈無力、食欲不振、體重減輕及神經(jīng)衰弱等。 2.錳中毒 焊工長期使用高錳焊條以及焊接高錳鋼，如果防護不良，則錳蒸氣氧化而成的氧化錳及四氧化三錳等氧化物煙塵，就會大量被吸入呼吸系統(tǒng)和消化系繡，侵入機體排不出體外的余量錳及其化合物則在血液循環(huán)中與蛋白質(zhì)相結(jié)合，以難溶鹽類形式積蓄在腦、肝、腎、骨、淋巴結(jié)和毛發(fā)等處，并影響末稍神經(jīng)系統(tǒng)和中樞神經(jīng)系統(tǒng)引起器質(zhì)性的改變，造成錳中毒。 錳中毒發(fā)病很慢，大多在接觸了35年后甚至

38、長達20年才逐漸發(fā)病。早期癥狀為乏力、頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退以及植物神經(jīng)功能紊亂。中毒進一步發(fā)展，神經(jīng)精神癥狀均更加明顯，動作遲鈍困難，甚至走路左右搖擺，書寫時振顫不清等。 3.焊工金屬熱 焊接金屬煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等物質(zhì)容易通過上呼吸道進人末梢細支氣管和肺泡，再進入體內(nèi)，引起焊工“金屬熱”反應(yīng)。手工電弧焊時，堿性焊條比酸性焊條容易產(chǎn)生金屬熱反應(yīng)。其主要癥狀是工作后寒顫，繼之發(fā)燒、倦怠、口內(nèi)金屬味、惡心、喉癢。呼吸困難、胸痛、食欲不振等據(jù)調(diào)查，在密閉罐內(nèi)、船艙內(nèi)使用堿性焊條焊接的焊工，當通風措施和個人防護不利時，容易得此癥狀。 在電氣焊接區(qū)的周圍空間形成多種有毒氣體。特別

39、是電弧焊接中在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下，形成有毒氣體的程度尤為厲害。所形成的有毒氣體中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。 二、有毒氣體 有毒氣體成份及量的多少與焊接方法、焊接材料、保護氣體和焊接規(guī)范有關(guān)。例如采用熔化極氖弧焊焊接碳鋼時，由于紫外線激發(fā)作用而產(chǎn)生的臭氧量達73gmin。而采用二氧化碳氣體保護焊接碳鋼時，臭氧量僅產(chǎn)生 7gmin左右氣焊和氣割過程中產(chǎn)生的有毒氣體相對電弧焊來說少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物。但當使用含有氟化物的溶劑時，還產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。 各種有毒氣體被吸入人體內(nèi)，都影響操作者的健康。 （一）臭氧 空氣中的氧，在短波紫外線的激發(fā)下，被大量地破壞而

40、生成臭裂（O3）臭氧是一種淡藍色的有霉氣體，具有刺激性氣味明弧焊可產(chǎn)主臭氧，氟弧焊和等離子弧焊更為突出。 臭氧濃度與焊接材料、焊接規(guī)范、保護氣體等有關(guān)。般情況下手工弧焊時的臭氧濃度較低。 （二）氮氧化物（NO，NO2） 由于焊接高溫作用引起空氣中氮、氧分子離解，重新結(jié)合而成為氮氧化物。其中主要是二氧化氮（NO2）、因為其它氮氧化物如一氧化氮等均不穩(wěn)定，易轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?，因此常以?cè)定二氧化氮的濃度來表示氮氧化合物的存在情況。 氮氧化物是屬于具有刺激性的有毒氣體，主要表現(xiàn)為對肺的刺激作用高濃度的二氧化氮被吸人肺泡后，由于肺泡內(nèi)濕度大，反應(yīng)加快，在肺泡內(nèi)約可阻留80，逐漸與水作用形成硝酸與亞硝酸。

41、硝酸與亞硝酸對肺組織產(chǎn)生強烈刺激及腐蝕作用，引起中毒。慢性中毒的主要癥狀是精神衰弱。如失眠、頭痛、食欲不振、體重下降。高濃度的氮氧化合物能引起急性中毒，其中輕者僅發(fā)生急性支氣管炎。重度中毒時，引起咳嗽激烈、呼吸困難、虛脫、全身軟弱無力等癥狀。 （三）一氧化碳（CO） 各種電氣焊都能產(chǎn)生一氧化碳有毒氣體，二氧化碳保護焊產(chǎn)生的一氧化碳濃度最高。 電弧焊時一氧化碳的來源一是由二氧化碳氣體在高溫作用下發(fā)生分解而形成。二是由電氣焊時二氧化碳與熔化了的金屬元素發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳。氣焊氧炔火焰也產(chǎn)生一氧化碳。 一氧化碳是一種窒息性氣體。一氧化碳經(jīng)呼吸道進人體內(nèi)，由肺泡吸收進人血液，與血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅

42、蛋白，阻礙了血液帶氧能力，使人體組織缺氧而表現(xiàn)出癥狀，嚴重的能中毒窒息。 焊按中一般不會發(fā)生較重的一氧化碳中毒現(xiàn)象只有在通風不良的條件下，焊工血液中的碳氧血紅蛋白才高于常人。 （四）氟化氫（HF） 氟化氫主要產(chǎn)生于手工電弧焊。使用堿性焊條時，焊條藥皮里發(fā)含有螢石（CaF2），在電弧的高溫作用下形成氟化氫氣體。 氟化氫為無色氣體，極易溶于水形成氫氟酸，其腐蝕性很強，毒性劇烈。吸入較高濃度的氟化氫氣體，可立即引起臍、鼻和呼吸道粘膜的刺激癥狀，嚴重時發(fā)生支氣管炎、肺炎等。 還需指出，煙塵與有毒氣體存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系、電弧輻射越弱則煙塵越亥，有毒氣體濃度越低。反之，電弧輻射越強，有毒氣體濃度就越高。

43、國內(nèi)報導(dǎo)焊接現(xiàn)場有害氣體的測量值及TJ 3679標準規(guī)定的最高濃度值見表11-3。 電弧放電時，一方面產(chǎn)生高熱，同時還會產(chǎn)生弧光輻射。 據(jù)測定，CO2保護焊的弧光輻射強度是手工電弧焊的23倍，氫弧焊是510倍，而等離子弧焊割比氦孤焊更強烈。 焊接弧光輻射主要包括可見光線、紅外線和紫外線弧光輻射作用到人體上，被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性的損傷。 三、弧光輻射 （一）紫外線 焊接電弧產(chǎn)生的強烈紫外線對人體健康有一定的危害，可引起皮炎，皮膚上出現(xiàn)紅斑，甚至出現(xiàn)小水泡、滲出液和浮腫，有燒灼、發(fā)癢的感覺。紫外線對眼睛的短時照射就會引起急性角膜結(jié)膜炎，稱為

44、電光性眼炎，這是明弧焊工和輔助工人一種常見的職業(yè)性眼病。同時，焊接電弧的紫外線輻射對纖維的破壞能力也很強，其中以棉織品損傷最嚴重。白色織物由于反射性強，耐紫外線輻射能力較強。 （二）紅外線 紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，立即會感到強烈的灼傷和灼痛，發(fā)生閃光幻覺，長期接觸還可能造成紅外線白內(nèi)障，視力減退，嚴重時能導(dǎo)致失明。此外還可造成視網(wǎng)膜灼傷。 （三）可見光線 焊接電弧的可見光線的光度，比肉眼正常承受的光度要大到一萬倍以上。受到照射時，眼睛有疼痛感，一時看不清東西，通常叫電焊“晃眼”，在短時間內(nèi)失去勞動能力，但不久即可恢復(fù)。 在等離子弧噴槍內(nèi)，

45、由于氣流間壓力的起伏、振動和摩擦，并從噴槍口高速噴射出來，就產(chǎn)生了噪聲。噪聲的強度與成流氣體的種類、流動速度、噴槍的設(shè)計以及工藝性能有密切關(guān)系?；I離子弧噴涂和等離子弧切割因工藝要求有一定的沖擊力，因而噪聲強度高。 等離子孤噴涂時聲壓級可達123dB（A），常用功率（30kw）等離子弧切割時為111.3dB（A），大功率（150kw）等離于弧切割時則達1183dB（A）。切割厚度增加，所需功率應(yīng)提高，因此噪聲強度亦有提高、成流氣體種類對噪聲的影響，以應(yīng)用雙原子氣體者較簡而且刃原子氣體噪聲的特點是高頻噪聲為主，高低頻噪聲強度的懸殊較大。而單原子氣體則低頻噪聲較強，高低頻噪聲強度較接近。 四、噪聲

46、以上所述之噪聲值均超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標準（見表11-4）。 人體對噪聲最敏感的是聽覺器官無防護情況下， 強烈的噪聲可以引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀長期接觸噪聲，還會引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)和血管系統(tǒng)失調(diào)，出現(xiàn)厭倦、煩燥、血壓升高、心跳過速等癥狀。 此外，噪聲還可影響內(nèi)分泌系統(tǒng)，有些敏感的女工可發(fā)生月經(jīng)失調(diào)、流產(chǎn)和其它內(nèi)分泌腺功能紊亂現(xiàn)象。 氬弧焊和等離子弧使用的灶鎢棒電極中的社是天然放射性物質(zhì)，能放出、三種射線。焊接澡作時，基本危害形式是含有且及其衰變產(chǎn)物的煙塵被吸入體內(nèi)，它們很難被排山體外，因而形成內(nèi)照射外照射危害較小，用紙、布及其它材料的屏蔽或離射源1020cm的空氣間隔即可將粒子完全吸收

47、。粒子可用鋁板或一層塑料布進行隔離。射線貫穿力較強，但僅占三種射線總量的1，其內(nèi)照射危害較大。 五、放射性物質(zhì) 射線不超過允許值，就不會對人體產(chǎn)生危害。但人體長期受到超容許劑量的照射，或者放射性物質(zhì)經(jīng)常少量進入井積蓄在體內(nèi)，則可能引起病變，造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)、造血器官和消化系統(tǒng)的疾病，嚴重的可能發(fā)生放射病。 根據(jù)對氖弧焊和等離子焊的放射性測定，一般都低于最高允許濃度，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是貯存地點，放射線濃度大大高干焊接地點，可達到或接近最高允許濃度。 在非熔化極氮弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有的交流氮弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。人體在高頻電磁場作用下，能吸收一定的

48、輻射能量，產(chǎn)生生物學效應(yīng)，主要是熱作用。 高頻電磁場強度受許多因素影響，如距離振蕩器和振蕩回路越近場強越高，反之則越低。此外，與高頻部分的屏蔽程度等有關(guān)。 六、高頻電磁場 據(jù)測定，手工鎢極氛弧焊時，焊工各部位受到高頻電磁強度均超過標準，其中以手部強度最大，超過衛(wèi)生標準五倍多。高頻電磁場的參考衛(wèi)生標準規(guī)定為20Vm。 人體在高頻電磁場作用下會產(chǎn)生生物學效應(yīng)，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱，表現(xiàn)為全身不適、頭昏頭痛、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。如果僅是引弧時使用高頻振蕩器，因時間較短，影響較小，但長期接觸是有害的，所以，必須對高頻電磁場采取有效的防護措施。高頻電會

49、使焊工產(chǎn)生一定的麻電現(xiàn)象，這在高處作業(yè)時是很危險的，所以高處作業(yè)不準使用高頻振蕩器進行焊接。 電氣焊接切割過程中都會發(fā)生金屬飛濺現(xiàn)象，這是焊接熔池冶金反應(yīng)和熔滴過渡所產(chǎn)生的，是所有明弧焊所共有的危害因素。它很容易引起灼傷或燒壞衣服及存在引起失火的可能性。 本節(jié)的上述內(nèi)容概述了焊接過程的有害因素，各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強烈程度如表11-5。按我國衛(wèi)生標準，幾種有毒氣體的最高允許濃度見表11-6。 生產(chǎn)勞動過程中需耍進行保護，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即預(yù)防觸電、火災(zāi)、

50、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內(nèi)容，本節(jié)講述對有害因素的防護內(nèi)容。 電氣焊接過程中只要采取完善的防護措施，就能保證電氣焊工只會吸人微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。 通風技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。 第二節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施一、通風防護措施（一）通風措施的種類和適應(yīng)范圍 按通風范圍，通風措施可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高，不能立即降低局部區(qū)域的煙霧濃度，且排煙效果不理想，因此除

51、大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風措施。 （二）機械通鳳措施 機械通風指利用通風機械送風和排風進行換氣和排毒。 焊接所采用的機械排氣通風措施，以局部機械排氣應(yīng)用最廣泛，使用效果好、方便、設(shè)備費用較少。 局部機械排氣裝置有固定、移動和隨機式三種。 1固定式通風裝置 （1）全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應(yīng)考慮全面機械通風，可集中安裝數(shù)臺軸流式風機向外排風使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。 全面機械通風排煙的方法主要有三種，各有不同持點見表117 。（2）局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，

52、但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。 局部排氣是目前采用的通風措施中，使用效果良好方便靈活，設(shè)備費用較少的有效措施。其具體型式見圖11-1 。 固定式排煙罩適用于焊接地點固定、工件較小的情況。設(shè)置這種通風裝置時，應(yīng)符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉塵等不經(jīng)過操作者的呼吸地帶，排出口的風速以lm/s兒為宜；風量應(yīng)該自行調(diào)節(jié)；排出管的出口高度必須高出作業(yè)廠房頂部l2m。 2.移動式排煙罩 它具有可以根據(jù)焊接地點的澡作、位置的需要隨意移動的特點。因而在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點焊時，采用移動式排煙罩具有良好效果。 使用這種裝置時，將吸頭置于電弧附近

53、開動風機即能有效地把煙塵和毒氣吸走。 移動式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前，應(yīng)用較多、效果良好的型式有凈化器固定吸頭移動型、風機及吸頭移動型和軸流風機煙罩。 凈化器固定吸頭移動型，如圖112所示。這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點施焊比較適宜。吸風頭1可隨焊接操作地點移動。風機及吸頭移動型，可調(diào)節(jié)吸風頭與焊接電弧的距離從而改變抽風效果，如圖113所示。 軸流風機排煙罩，如圖114所示。這種裝置帶有活動支撐腳，移動方便省力。 3隨機式排煙罩 特點是固定在自動焊機頭上或其附近，排風效果顯著。一般使用微型風機或氣力引射子為風源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種型式，如圖1

54、15所示。隱弧罩的排風效果最佳。 焊接鍋爐、容器時，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負壓，從而將有毒煙塵吸出，如圖116所示。 個人防護措施：當作業(yè)環(huán)境良好時，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險，當密閉容器內(nèi)作業(yè)時危害更大。因此，加強個人的防護措施至關(guān)重要。一般個人防護措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，必要時可采用送風盔式面罩（見圖11-7）及防護口罩（見圖11-8）。 二、個人防護措施 （一）預(yù)防煙塵和有毒氣體 當在容器內(nèi)焊接，特別是采用氫弧焊、二氧化碳氣體保護焊，或焊接有色金屬時，除加強通風外，還應(yīng)戴好通風帽。使用時用經(jīng)過處理的壓縮空氣供氣。切不可用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。 （二）預(yù)防電弧輻射 我們已經(jīng)知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強可見光對人體健康有著不同程度的影響，因而在燥作過程中，必須采取以下防護措施；工作時必須穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。在輻射強烈的作業(yè)場合如氦弧焊時，應(yīng)穿耐酸呢或絲綢工作眼，并強好通風焊帽。