海電三期2×330MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工總結(jié)(共9頁(yè))

1、海電三期2330MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工技術(shù)(jsh)總結(jié)1.工程(gngchng)概況本工程為內(nèi)蒙古蒙華海勃灣發(fā)電(fdin)有限責(zé)任公司2330MW發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程。本次三期工程設(shè)計(jì)擴(kuò)建2330MW汽輪發(fā)電機(jī)組（機(jī)組編號(hào)5#、6#），配置2臺(tái)1018t/h亞臨界自然循環(huán)鍋爐，尾部布置石灰石/石膏濕法脫硫裝置。脫硫裝置采用一爐一塔，共2套脫硫裝置,部分系統(tǒng)公用。監(jiān)理公司為內(nèi)蒙古康遠(yuǎn)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司，總包單位為武漢凱迪電力環(huán)保股份有限公司。我單位承包范圍是整個(gè)脫硫工程的安裝工程。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑（石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)

2、、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門(mén)、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門(mén)等。濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁路擋板，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開(kāi)。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引和FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來(lái)的凈煙氣再進(jìn)入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，旁路擋板打開(kāi)，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。工藝流程如下圖：2 .主要(zhyo)設(shè)備2.1

3、煙氣(yn q)系統(tǒng)（1）脫硫煙道。按介質(zhì)性質(zhì)、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有焊接接頭在里外(l wi)都要進(jìn)行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片防腐。（2）增壓風(fēng)機(jī)為大流量靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。（3）煙氣換熱器（GGH）。容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結(jié)陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。（4）煙氣擋板門(mén)。脫硫裝置煙氣擋板采用雙葉片結(jié)構(gòu)，雙葉片之間通有密封風(fēng)，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對(duì)擋板的腐蝕。1.2 SO2吸收系統(tǒng) 主要有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。 （1）吸收塔。

4、吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，為圓柱形罐體，主體由底梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。 （2）吸收塔內(nèi)部漿液噴淋管。由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，采用FRP管及配件內(nèi)外表面涂有耐磨層。 （3）吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對(duì)應(yīng)的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠，不注水式機(jī)械密封。 （4）除霧器。除霧器為兩級(jí)，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP水管組成。 （5）襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無(wú)縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內(nèi)初

5、丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能襯膠。 （6）旋流器。旋流器由切向進(jìn)料管、柱錐體(zhu t)管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對(duì)稱(chēng)布置，各個(gè)旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進(jìn)料管的共用底流槽內(nèi)排出。1.3 吸收劑制備(zhbi)系統(tǒng) 吸收劑制備系統(tǒng)由濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)組成。主要設(shè)備濕式球磨機(jī)為水平臥式，筒體采用(ciyng)整體結(jié)構(gòu)，與進(jìn)、出料端用法蘭連接，筒內(nèi)壁襯有橡膠襯板，出料端設(shè)有不銹鋼旋轉(zhuǎn)篩。石膏漿液（石膏處理）系統(tǒng)真空皮帶機(jī)脫水機(jī)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向分別裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)皮帶輥在變頻電機(jī)、減速裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。橡膠皮帶為整圈

6、形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側(cè)粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動(dòng)，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運(yùn)動(dòng)方向，皮帶的下方中間設(shè)有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運(yùn)動(dòng)的潤(rùn)滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設(shè)有糾偏裝置。2 主要設(shè)備安裝和單項(xiàng)工程施工流程2.1 煙道組合安裝 搭建組合平臺(tái)組件單片拼接組件組合吊裝分段或整體組合吊裝。煙道擋板門(mén)，組件相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2.2 GGH安裝 設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝轉(zhuǎn)

7、子定位驗(yàn)收內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、防腐二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。2.3 增壓風(fēng)機(jī)安裝(nzhung) 同冶煉(ylin)工程引風(fēng)機(jī)。吸收塔塔體組合(zh)安裝底板梁安裝底板安裝殼體及罐頂組合后整體吊裝外部加強(qiáng)筋及支撐安裝吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝煙氣進(jìn)出口管道接口及各類(lèi)管接口安裝塔內(nèi)壁襯膠前的打磨、噴砂塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。濕磨安裝基礎(chǔ)定位軸承箱就位筒體、軸承座就位找正傳動(dòng)設(shè)備安裝筒體內(nèi)橡膠襯瓦安裝油、冷卻水系統(tǒng)安裝。漿液泵主要安裝順序同冶煉工程泵類(lèi)。2.7 真空皮帶脫水機(jī)安裝順序 設(shè)備框架、皮帶主動(dòng)輥和被動(dòng)輥軸、導(dǎo)輪就位收水盤(pán)和濾布沖洗水收集盤(pán)

8、、皮帶下面的潤(rùn)滑板安裝皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤(rùn)滑板，抽真空管皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動(dòng)輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪帶電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤(rùn)滑板安裝位置皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動(dòng)裝置調(diào)整粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備調(diào)整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測(cè)厚位置等調(diào)試開(kāi)始前安裝石膏濾布。2.8 襯膠施工 鋼件預(yù)處理噴砂涂底涂刷粘接劑貼膠板固化。2.9 玻璃鱗片涂層施工 鋼件預(yù)處理噴砂涂底涂涂玻璃鱗片樹(shù)脂面涂固化。3 主要節(jié)點(diǎn)工

9、期及資源配備3.1 FGD濕法脫硫裝置(zhungzh)主要設(shè)備節(jié)點(diǎn)安裝工期如下表： 序號(hào)節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1吸收塔安裝完3月15日2保安段受電8月14日3DCS受電8月20日45脫硫島PC段受電8月28日55脫硫島單體調(diào)試開(kāi)始9月10日65脫硫島帶水通煙10月1日75脫硫島熱態(tài)調(diào)試11月1日86脫硫島帶水通煙11月10日96脫硫島熱態(tài)調(diào)試12月1日10制漿脫水綜合樓設(shè)備安裝完8月30日11制漿系統(tǒng)開(kāi)始制漿10月20日12脫水系統(tǒng)具備石膏脫水條件10月25日13系統(tǒng)168h運(yùn)行12月28日3.2施工(sh gng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各施工階段勞動(dòng)力配備如下表： 序工種高峰按工程施工階段投入勞動(dòng)力情

10、況（人）號(hào)類(lèi)別總?cè)藬?shù)2004年2005年10111214567891011121鉚工20121212121616161666642鉗工242222101520201210863起重工42222444442214電焊工2012121216202020201210845架子工66666666664426油漆工42222444422227電工20222220202020128628儀表工10226101010829電調(diào)工4244444410管道工12246121286644212司機(jī)622224666444213測(cè)量工222222211114探傷工2222215保溫工3041520303030301

11、016普 工205202020202020161010105合計(jì)4966687412414415516311910496463.3主要施工(sh gng)機(jī)械：330500A電焊機(jī)30臺(tái)；1M3空壓機(jī)2臺(tái)；16mm卷板機(jī)1臺(tái)；25T吊車(chē)(dioch)1臺(tái)；50T吊車(chē)1臺(tái)。4 設(shè)備(shbi)安裝質(zhì)量的控制4.1 濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過(guò)程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 （1）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（總包單位從B&W公司引進(jìn)）。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉(cāng)制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。 （2）國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，圓筒形鋼制焊接貯藏罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，立式圓筒形鋼

12、制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.2 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.1 煙道安裝 施工中對(duì)所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對(duì)焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗(yàn)，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安裝 （1）下軸承座水平檢查0.02/1000mm。 （2）轉(zhuǎn)子水平度檢查0.25/1000mm。 （

13、3）徑向軸向密封片檢查調(diào)整。 （4）對(duì)需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安裝 （1）底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時(shí)，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。 （2）吸上升塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺(tái)(pngti)上組合，組合平臺(tái)整體平整度3mm。殼體組合(zh)包括預(yù)組裝、找正、測(cè)量、豎向焊接、焊接后復(fù)測(cè)、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300mm處，以便殼體安裝時(shí)調(diào)整(tiozhng)。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、筒

14、壁焊縫間隙、坡度及錯(cuò)口量、筒壁上平面高差。 （3）吸收塔殼體安裝。質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值5mm；筒壁高度允許偏差0.05%H30mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05%H30mm；罐軸線(xiàn)與垂直線(xiàn)偏差、中心線(xiàn)整體偏差30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊拉后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內(nèi)壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光檢查。 （4）吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋隨殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線(xiàn)金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對(duì)口間隙

15、及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對(duì)口間隙。 （5）罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。 （6）所有開(kāi)孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開(kāi)孔。開(kāi)孔前，必須準(zhǔn)確測(cè)量劃出位置線(xiàn)，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)高與噴淋管開(kāi)孔中心標(biāo)高誤差控制在5mm。開(kāi)孔劃線(xiàn)并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。 （7）煙氣進(jìn)出口煙道接口(ji ku)安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：?jiǎn)纹?/p>

16、組合幾何尺寸、法蘭對(duì)角線(xiàn)、焊接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平而后角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護(hù)情況。 （8）吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備(zhnbi)工作。對(duì)所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整，并對(duì)整個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4 濕磨安裝(nzhung) （1）主軸承標(biāo)高偏差10mm，兩軸承的水平偏差0.5mm。 （2）旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。 （3）進(jìn)料口與進(jìn)料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。4.2.5 真空皮帶脫水機(jī)安裝 （1）檢查真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對(duì)正狀態(tài)，支架水平誤差1mm，確保皮帶產(chǎn)生均布荷載。 （2）皮帶滑板前、中間、尾段總體的水平誤差不超過(guò)1mm

17、，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為45mm。 （3）真空箱與皮帶間隙不得超過(guò)3mm（可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整）。 （4）濾布限位開(kāi)關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時(shí)兩側(cè)間隙為2025mm。5 濕法脫硫工程施工特點(diǎn) 濕法FGD裝置工藝流程中介質(zhì)為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強(qiáng)的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設(shè)備的防腐對(duì)安裝中結(jié)構(gòu)件的焊接和鋼板基體表面質(zhì)量要求較高。同時(shí)漿液管道、泵、風(fēng)機(jī)、GGH轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴(yán)密性要求也很?chē)?yán)格，所以好的安裝質(zhì)量對(duì)濕法FGD裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。 由于濕法FGD裝置工藝系統(tǒng)的防腐特性，使其設(shè)備及管道接口(ji ku)在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修改，只能在現(xiàn)場(chǎng)組合配制后返廠(chǎng)進(jìn)行防腐處理，再返回現(xiàn)場(chǎng)安裝，并且現(xiàn)場(chǎng)防腐施工周期長(zhǎng)，受環(huán)境和材料特性影響較多，從而延長(zhǎng)了濕法FGD裝置的施工周期，各設(shè)備安裝工期的銜接需要周密地計(jì)劃安排。 總之，濕法FGD裝置設(shè)備安裝質(zhì)量和工期，在其工藝特性和介質(zhì)