火力發(fā)電廠設(shè)備-鍋爐篇

1、火力發(fā)電廠生產(chǎn)設(shè)備 鍋爐篇前言 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)設(shè)備以鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)三大主機(jī)為主體，為提高生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)利潤，也就是著重在用最少的燃料輸入去完成最大的輸出電力。在這個(gè)原則要求下，必須增設(shè)許許多多的附屬設(shè)備，而使這個(gè)蒸汽動(dòng)力廠成為一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜而龐大的組合。根據(jù)與三大主機(jī)的關(guān)系，我們一般把它們歸為鍋爐側(cè)、汽機(jī)側(cè)、和電氣側(cè)設(shè)備，今天我們要介紹的就是其中的鍋爐側(cè)。鍋爐設(shè)備 鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠中的主要熱力設(shè)備之一。它的任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定?shù)量和質(zhì)量（壓力和溫度）的蒸汽，去驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。 鍋爐側(cè)子系統(tǒng)劃分鍋爐本體點(diǎn)火系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)制

2、粉系統(tǒng)其它輔助系統(tǒng)鍋爐本體由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接管道）以及爐墻和構(gòu)架等部分組成的整體，稱為“鍋爐本體”。如下圖所示。主要包括 ：爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器 、汽包、下降管、汽水分離器等。爐本體圖1.爐膛 燃料燃燒的空間，也稱燃燒室 ； 煙氣與工質(zhì)進(jìn)行輻射換熱的空間 。 出口溫度場均勻(左右煙溫偏差)。對爐膛的要求 ： 良好的空氣動(dòng)力場； 合適的熱強(qiáng)度 ； 合適的出口煙溫 ；2.燃燒器 按噴嘴中流過的介質(zhì)，燃燒器分為 ： 一次風(fēng)噴嘴 介質(zhì)：煤粉風(fēng)； 作用：輸送煤粉；提供燃料燃燒初期所需的氧量； 參數(shù)：風(fēng)速20 35m/s；占總風(fēng)量的比例：20

3、35% 。二次風(fēng)噴嘴 介質(zhì)：熱風(fēng) ； 作用：提供燃料燃燒中、后期所需的氧量 ； 參數(shù)：風(fēng)速40 55m/s；占總風(fēng)量的比例：60 80% 三次風(fēng)噴嘴 介質(zhì)：制粉系統(tǒng)的乏氣； 作用：利用未被分離的細(xì)煤粉的能量；減少對環(huán)境污染 ； 參數(shù)：風(fēng)速40 60m/s；占總風(fēng)量的比例：0 30% 。3. 水冷壁 爐膛四周由多根并聯(lián)管組成的蒸發(fā)受熱面 。作用 ：吸收爐膛煙氣熱量，使水變成飽和蒸汽；降低高溫對爐墻的破壞作用，保護(hù)爐墻；強(qiáng)化傳熱，減少受熱面，節(jié)省金屬耗量；有效防止?fàn)t壁結(jié)渣；懸吊爐墻。 4.汽包1）工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱3個(gè)過程的連接點(diǎn)和分界點(diǎn) ；2）保證蒸發(fā)區(qū)的正常水循環(huán) ；3）改善蒸汽品質(zhì)（汽水分

4、離裝置和連續(xù)排污裝置）。汽包水位： 正常水位（零水位） 汽包中心線以下150mm220mm處； 零水位以上為正； 零水位以下為負(fù) 。5.下降管蒸發(fā)區(qū)循環(huán)回路的一個(gè)組成部分，是46根不受熱的大直徑管道（其內(nèi)徑一般在0.3米左右），管內(nèi)介質(zhì)為來自汽包的爐水。 6. 過熱器和再熱器 過熱器: 把飽和蒸汽加熱到高溫過熱蒸汽的鍋爐受熱面; 再熱器: 把汽輪機(jī)高壓缸排出的低溫蒸汽加熱到高溫過熱蒸汽的鍋爐受熱面。過、再熱器的作用安全性：防止汽輪機(jī)帶水； （但是汽溫太高會(huì)影響過熱器、再 熱器本身的安全性 ）經(jīng)濟(jì)性：提高工質(zhì)的循環(huán)熱效率 。過、再熱器的類型 按傳熱方式： 過熱器可分為對流、半輻射和輻射三種型式

5、；按結(jié)構(gòu)形式： 過熱器可分為蛇形管式、屏式、壁式和包墻管式過熱蒸汽系統(tǒng)流程：1. 汽包 2.頂棚管(10) 3.后煙道側(cè)包墻管(13) 4.后煙道前墻管(11) 5.后煙道頂棚管(12) 6.后煙道后墻管(14) 7.水平式低溫過熱器(7) 8.立式低溫過熱器(6) 9.一級減溫器 10.分隔屏(1) 11.后屏過熱器(2) 12.二級減溫器 13.末級過熱器(5) 14.高壓缸進(jìn)口 再熱蒸汽系統(tǒng)流程1. 高壓缸出口 2. 再熱器噴水減溫器3. 前、側(cè)墻式再熱器(8,9) 4. 后屏再熱器(3)5. 末級再熱器(4) 6. 中壓缸進(jìn)口 7.省煤器 利用鍋爐煙氣加熱給水的鍋爐受熱面。 布置在鍋爐

6、本體中的煙氣出口處。省煤器的作用 1）降低排煙溫度，提高鍋爐效率 ； 2）降低爐膛內(nèi)傳熱的不可逆熱損失； 3）減少給水與汽包壁之間的溫差 ； 4）代替部分造價(jià)較高的蒸發(fā)受熱面 。鍋爐給水加熱流程 凝汽器凝結(jié)水泵低壓加熱器(4個(gè))除氧器給水泵高壓加熱器(3個(gè))省煤器汽包爐膛系統(tǒng)的典型邏輯爐膛吹掃允許條件（與）風(fēng)量30至少50的拱上、拱下二次風(fēng)檔板開度80%且二次風(fēng)總門開度大于80至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)，至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停所有制粉系統(tǒng)設(shè)備滿足吹掃條件(煤組停)（磨停、給煤機(jī)停、磨出口門關(guān)、磨入口風(fēng)門關(guān)）所有油組設(shè)備滿足吹掃條件(油閥關(guān))油母管跳閘閥關(guān)閉兩臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行汽包水位正常

7、150mm爐膛壓力正常(-200+100pa) 火檢冷卻風(fēng)正常沒有火焰（不加設(shè)備判斷）沒有MFT條件電除塵均停2、點(diǎn)火系統(tǒng)主要設(shè)備：燃油快關(guān)閥 燃油回油管快關(guān)閥 、調(diào)節(jié)閥油燃燒器 2.1 燃油系統(tǒng)的典型邏輯油母管跳閘(OFT)條件為：任意油閥開時(shí)，油母管壓力低II延時(shí)5秒任意油閥開時(shí)，燃油快關(guān)閥關(guān)閉運(yùn)行油槍數(shù)少于10支，任意油燃燒器油閥關(guān)故障且故障油閥油火檢無火運(yùn)行油燃燒器多于2只時(shí)，喪失所有油火焰油燃燒器啟動(dòng)順序進(jìn)油槍；進(jìn)點(diǎn)火槍；開點(diǎn)火器油閥同時(shí)打火；油火焰出現(xiàn)；延時(shí)10S系統(tǒng)顯示“燃燒器在工作”；停止打火；退點(diǎn)火槍（最長打火時(shí)間20S）若35S內(nèi)未出現(xiàn)“燃燒器在工作”，則出現(xiàn)“燃燒器啟動(dòng)故

8、障”，故障排除后應(yīng)復(fù)位后重新開始。3、風(fēng)煙系統(tǒng)空氣預(yù)熱器送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)風(fēng)門及擋板風(fēng)煙系統(tǒng)典型邏輯送風(fēng)機(jī)跳閘條件為下列條件之一：空預(yù)器A、B均跳閘引風(fēng)機(jī)A、B均跳閘送風(fēng)機(jī)A失速延時(shí)100秒送風(fēng)機(jī)A軸承振動(dòng)高2值送風(fēng)機(jī)A推力軸承溫度高2值送風(fēng)機(jī)A支持軸承溫度高2值送風(fēng)機(jī)A電機(jī)軸承溫度1高2值送風(fēng)機(jī)A電機(jī)軸承溫度2高2值送風(fēng)機(jī)A運(yùn)行1分鐘后送風(fēng)機(jī)A出口風(fēng)門未打開MFT動(dòng)作，吹掃完成以后爐膛壓力仍然高于1.37KPa送風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)允許條件送風(fēng)機(jī)A選擇開關(guān)在遠(yuǎn)方引風(fēng)機(jī)A或B運(yùn)行送風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉全關(guān)與送風(fēng)機(jī)A出口擋板關(guān)閉送風(fēng)機(jī)B動(dòng)葉未關(guān)與送風(fēng)機(jī)B出口擋板打開送風(fēng)機(jī)A推力軸承和徑向軸承溫度均9

9、0送風(fēng)機(jī)A電動(dòng)機(jī)軸承溫度1正常送風(fēng)機(jī)A電動(dòng)機(jī)軸承溫度2正常送風(fēng)機(jī)A液壓油壓力正常送風(fēng)機(jī)A油站油箱油溫不低A側(cè)熱風(fēng)再循環(huán)插板門關(guān)送風(fēng)機(jī)A潤滑油流量不低送風(fēng)機(jī)A油站油箱油位不低順控啟動(dòng)步驟：啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)A至少一臺(tái)油泵；液壓油油壓正常后，關(guān)送風(fēng)機(jī)A出口擋板和送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉；若B未運(yùn)行，打開送風(fēng)機(jī)B動(dòng)葉與送風(fēng)機(jī)B出口擋板；啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)A；開送風(fēng)機(jī)A出口擋板；開A、B送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門；若B未運(yùn)行，延時(shí)“X”秒關(guān)閉送風(fēng)機(jī)B動(dòng)葉與送風(fēng)機(jī)B出口擋板。（4）制粉系統(tǒng)1）中間儲(chǔ)藏式 乏氣送粉（用經(jīng)過磨煤機(jī)的空氣輸送煤粉進(jìn)爐膛 ）；熱風(fēng)送粉（用空預(yù)器來的熱風(fēng)輸送煤粉進(jìn)爐膛 ）。2）直吹式 負(fù)壓 （制粉系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行 ）；正壓 （制粉系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)運(yùn)行 ）。（中間儲(chǔ)藏式是負(fù)壓系統(tǒng)；直吹式是采用乏氣送粉 ）制粉系統(tǒng)主要設(shè)備磨煤機(jī) 給煤機(jī)制粉系統(tǒng)風(fēng)門和閘板 磨煤機(jī)分類（1）按轉(zhuǎn)速分類 低速 15 25 轉(zhuǎn)/分鐘 ；中速 25 300 轉(zhuǎn)/分鐘 ；高速 400 1500 轉(zhuǎn)/分鐘 。（2）工作原理： 撞擊、壓碎、研磨（3）筒式鋼球磨 （屬于低速磨煤機(jī)）筒式鋼球磨外形（3）中速磨煤機(jī) 系統(tǒng)典型邏輯磨煤機(jī)緊急跳閘條件主燃料跳閘MFT磨煤機(jī)一次風(fēng)壓低2值（延時(shí)5秒）或減負(fù)荷RUNBACK（即FSSS跳磨）；（一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)支持2臺(tái)磨煤機(jī)