粉末靜電噴涂操作要求(通風(fēng)廠)(共9頁(yè))

1、 編號(hào)(bin ho)： 版號(hào)：A/0 受控標(biāo)識(shí)(biozh)： （ ）受控 （ ）非受控 發(fā)放(ffng)編號(hào)：粉末靜電噴涂操作規(guī)程（本規(guī)程適用于通風(fēng)廠） 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 廣 東 肇 慶 德 通 有 限 公 司 通 風(fēng) 廠一，安全(nqun)操作操作場(chǎng)所不準(zhǔn)(b zhn)吸煙，禁止明火。操作員工必須(bx)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考核合格后方可上崗作業(yè)。每天開(kāi)關(guān)天然氣閥門(mén)時(shí)都要檢查是否漏氣。操作時(shí)必須戴手套，口罩，護(hù)目鏡。噴涂作業(yè)時(shí)必須在噴室內(nèi)操作，嚴(yán)禁在噴室外噴粉。需噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，防止物件墜落。非專(zhuān)業(yè)設(shè)備維修人員及指定設(shè)備管理人員不可擅自打開(kāi)調(diào)整烘爐電箱，也不可調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)各

2、壓力表及其它各閥，指定人員啟動(dòng)該設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程。工作完畢，應(yīng)斷開(kāi)電源。下班前，清掃工作場(chǎng)地，存放工具，關(guān)閉所有氣閥，關(guān)閉烘烤爐電閘。粉末涂裝的特點(diǎn)粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料，不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆炸，操作及制粉過(guò)程中無(wú)刺激性氣味，固化后的外觀豐滿(mǎn)度高，色澤柔和，且固化過(guò)程中不易形成針孔和氣泡。粉末涂料經(jīng)一次上粉后，未上粉的粉末可二次回收利用。粉末涂料便于運(yùn)輸，不會(huì)滲漏和揮發(fā)。靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金

3、屬工件表面，高溫固化成膜的一種涂裝工藝。噴涂工藝流程圖1，拋丸除油除銹拋丸處理 清理附著物（包括鐵丸、焊珠、鐵粉等） 檢驗(yàn) 不合格 返工。 合格 噴涂 調(diào)溫控溫 入爐 保溫烘干 出爐 檢驗(yàn) 合格 防護(hù)包裝 裝配 不合格(hg) 返工。2，酸洗除油除銹 酸洗水洗水洗磷化風(fēng)干(fnggn)檢驗(yàn)(jinyn)合格清理附著物、焊珠抹去飛塵 不合格返工。噴涂調(diào)溫控溫入爐保溫烘干出爐檢驗(yàn)合格件包裝防護(hù)裝配 不合格返工。前處理 用拋光片打磨所有突凸點(diǎn)及不平部位、尖角、毛刺、割口斜邊磨圓角等，使之達(dá)到產(chǎn)品配件表面質(zhì)量要求后開(kāi)始進(jìn)行拋丸處理。拋丸處理：拋丸處理的配件按照“Q3760型雙吊鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程”

4、要求進(jìn)行。拋丸處理后的工件必須清理干凈里面的鋼珠與表面的粉塵。酸洗處理：不能進(jìn)行拋丸處理的工件才可以去進(jìn)行酸洗處理。具體為：拋丸有死角，無(wú)法打到內(nèi)表面；材料太薄或多孔，鋼珠拋打后產(chǎn)生變形現(xiàn)象。酸性除銹除油處理：金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關(guān)鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結(jié)合力的磷化膜的綜合過(guò)程。Q235及Q195前處理的過(guò)程為：除油水洗酸洗水洗水洗水洗磷化水洗鈍化水洗晾干鑄鋁前處理的過(guò)程為：除油水洗酸洗水洗水洗還原水洗水洗水洗晾干除油：通過(guò)除油堿徹底去除工件上的油污。酸洗：通過(guò)酸洗徹底去除工件上的銹跡。磷化：酸洗后磷化工件以防工件產(chǎn)生二次生

5、銹。鈍化：磷化后再鈍化可以使工件表面產(chǎn)生一種防銹膜。酸洗的后處理特別重要，因?yàn)闅埶釋?duì)涂層表面的破壞作用很大，可以加速金屬腐蝕過(guò)程和使涂層過(guò)早破壞，要采用流動(dòng)水多次清洗的方法，即上述水洗步驟不可以減少。在稀釋各化學(xué)原料時(shí)必須(bx)戴口罩、眼鏡，將原料緩慢倒入水中，邊加邊攪拌。洗槽里洗液表平面(pngmin)距洗槽面0.3m0.4m即可不要(byo)裝的太滿(mǎn)，以免放工件后會(huì)溢出。工件在放入溶液中浸泡前必須零散擺放在酸洗籠里，工件間不可有較大面積的貼合，擺放時(shí)必須輕拿輕放，不可隨意亂扔，造成工件碰撞出現(xiàn)凹痕。浸泡時(shí)間按照表：1-1要求，在酸洗銹跡較大工件時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，做到酸洗后工件上完全沒(méi)

6、有銹跡。工件經(jīng)最后水洗完成后必須完全晾干才可轉(zhuǎn)下工序。也可以放入烘烤內(nèi)進(jìn)行烘干，進(jìn)爐烘干的前提是：空氣潮濕無(wú)法風(fēng)干的；工件有夾層或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，風(fēng)干不理想的。前處理浸泡液的配比及浸泡時(shí)間： （表 ：1-1）類(lèi)別浸泡液配比比例工件浸泡時(shí)間檢測(cè)值說(shuō)明除油槽除油粉2%3%或中性除油劑1%2%515分鐘PH值1113其配比均是以1噸水為比例，1噸等于1000公斤，一池水約3噸酸洗槽硫酸1.2%1.5%氫氟酸0.025%緩蝕劑0.00003%2030分鐘PH值1.82.3磷化槽磷化劑2.5%3%1020分鐘PH值2.32.7鈍化槽重咯酸鉀0.8%1%10秒3分鐘PH值6.56.7每月檢測(cè)一次各槽的PH值，

7、檢測(cè)方法為用試紙測(cè)試。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的可添加各溶液，使其調(diào)整到需要的濃度。清水池要保持工作時(shí)有水流動(dòng)。每年清洗一次池底。清洗方法為將池內(nèi)的液體轉(zhuǎn)到相鄰的池內(nèi)，然后清洗該池。噴涂過(guò)程調(diào)整高壓靜電噴涂器的參數(shù)到工作電壓：180V240V；靜電輸出電壓：100KV200KV。噴槍槍體必須絕緣性能良好，工作時(shí)工件離噴頭的距離應(yīng)保持在150400mm之間，根據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉擴(kuò)散體固定于槍頭上讓其達(dá)到最佳霧化效果。槍頭距離工件太近容易短路打火，造成涂層表面有擊穿點(diǎn)，影響涂裝效果；距離太遠(yuǎn)則不易吸附上粉。噴涂時(shí)一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動(dòng)速度均勻，上下間距不留空檔，不過(guò)噴和漏噴，工件表面著粉均

8、勻。涂層一般在不漏底,、涂層均勻的前提下厚度控制在30m90m。開(kāi)槍后一至兩秒鐘不對(duì)準(zhǔn)噴涂部件，讓出粉均勻后再開(kāi)始噴涂。對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些，槍移動(dòng)速度慢一些，一般平移速度80120mmS。而對(duì)于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些。地線(xiàn)必須隨時(shí)與工件良好接觸，不可若即若離，以免影響著粉效果。供粉桶在生產(chǎn)(shngchn)前一般要裝入粉末涂料達(dá)桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.050.08Mpa，調(diào)整(tiozhng)供粉氣壓0.080.12Mpa，使供粉量一般(ybn)在80150g/min之間，（可根據(jù)熟練程度和工件形

9、狀及難易吸附來(lái)調(diào)節(jié)）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過(guò)180目的篩后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產(chǎn)時(shí)一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。 工件噴涂完成后必須用風(fēng)槍吹除軸孔、腔體等不需要著粉部位，以免影響裝配。噴涂完畢，將工件轉(zhuǎn)掛到車(chē)架上時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防工件表面碰觸到任何物體。固化上班后開(kāi)啟固化爐，步驟為：先開(kāi)啟天然氣閥門(mén)，再開(kāi)啟烘烤爐的控制開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到爐內(nèi)有火燃燒的聲響即為開(kāi)啟成功。調(diào)整固化爐的溫控上下限，使烘爐內(nèi)膽溫度控制在需要的范圍。具體烘烤溫度范圍值為：米黃、天藍(lán)、銀灰的上限溫度為195，下限溫度為185。無(wú)光黑的上限溫度為200，下限

10、溫度為190。爐內(nèi)溫度達(dá)到控溫要求后將車(chē)架送入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)，注意爐門(mén)必須用橫杠卡在卡槽內(nèi)，防止因關(guān)閉不嚴(yán)而有熱量散發(fā)。烘烤時(shí)間是根據(jù)板厚來(lái)確定，具體烘烤時(shí)間為：板厚（mm）234烘烤時(shí)間（分鐘）203035注意通過(guò)(tnggu)溫控觀察爐溫穩(wěn)定(wndng)。剛出爐(ch l)的工件溫度較高，需要放置風(fēng)干后才可拿取。所有噴涂的工件要求無(wú)色差、暗斑、菊皮等現(xiàn)象，表面顏色均勻。對(duì)于交聯(lián)成膜不徹底，涂層附著力差，光澤太高的工件，需再次回爐合理固化即可。七，問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析1，涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別：不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用 ； 固化溫度太低，沒(méi)有充分固化和流平

11、。2， 涂層固化后光澤改變產(chǎn)生原因：粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹(shù)脂原料高溫易變黃；工件前處理質(zhì)量差，有殘留物；固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化溫度太高，局部溫度過(guò)高或離加溫管太近；兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了。3， 涂層表面有顆粒：粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好；工件涂裝前表面有顆粒雜物；涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋；粉末中有大的顆粒，加入回收的粉末未過(guò)分離篩。4， 涂層表面有氣泡和縮孔 ：工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥就開(kāi)始涂裝；采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)；粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格；鑄鐵類(lèi)工件本身材質(zhì)疏松有孔；噴槍距工件太近，造成電擊穿孔；粉末涂料本身流平性差。5，

12、涂層表面桔皮嚴(yán)重：工件表面太粗糙，涂層流平困難；粉末自身流平性差；涂層(t cn)太薄或太厚，太薄時(shí)呈肌狀皺紋，太厚時(shí)顯斑紋桔皮；靜電屏蔽(jn din pn b)，涂膜厚薄不均勻；固化溫度(wnd)太低，未充分流平。6， 工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多：噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低；工件接地狀況不好，地線(xiàn)接觸不良；高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大；噴粉氣壓太大；掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差 ；噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。7， 噴槍及文丘里泵易堵塞 ：粉末涂料受潮，易結(jié)塊，流動(dòng)性及分散性變差；壓縮空氣中含油、水成分太多；加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纖維毛；采用的供粉氣壓太小。8， 涂層覆蓋能力差：涂層太??；粉末涂料中填料太多，導(dǎo)致涂料本身覆蓋能力低劣。其它要求所有噴涂完成的產(chǎn)品必須分類(lèi)放在地腳板上后還需整齊有序的分類(lèi)擺放在存放區(qū)域。一星期內(nèi)不用的產(chǎn)品必須用塑料膜進(jìn)行防護(hù)處理。做好每天每爐的烘爐過(guò)程參數(shù)記錄，如果一次入爐的產(chǎn)品有多個(gè)型號(hào)，可抽取其數(shù)量最多的一個(gè)型號(hào)填寫(xiě)，填寫(xiě)數(shù)據(jù)要真實(shí)，填寫(xiě)內(nèi)容見(jiàn)附表：1-2附表：1-2 烘爐(hn l)烘烤過(guò)程(guchng)參數(shù)記錄表DTQ47520 版號(hào)：c/o 檢索(jin su)號(hào)：日期批次產(chǎn)品名稱(chēng)/型號(hào)入爐時(shí)間入爐時(shí)爐溫達(dá)到恒溫時(shí)間恒溫溫度出爐時(shí)間記錄(jl)人： 質(zhì)檢確認(rèn)