防滲墻專項施工方法(共16頁)

1、PAGE - PAGE 13 -防滲墻專項施工(sh gng)方案一、工程(gngchng)概況柏嶺寺水庫樞紐工程由碾壓砼壩和副壩土壩組成，土壩依靠(yko)右岸現(xiàn)有堆積平臺，土壩防滲體采用砼防滲墻防滲，防滲墻總長186.5m（壩縱0+149.12壩縱0+335.62），頂部高程為1066.4m,其中壩縱0+149.12壩縱0+162.42段為現(xiàn)澆段，墻寬1.0m，底部高程為1047.4m；壩縱0+162.42壩縱0+221.62段為成槽段，墻寬0.6m，底部高程為1047.4m；壩縱0+221.62壩縱0+280.82段為成槽段，墻寬0.6m，底部高程為1046.9m；壩縱0+280.82壩

2、縱0+317.22段為成槽段，墻寬0.6m，底部高程為1046.4m；壩縱0+317.22壩縱0+335.62段為成槽段，墻寬0.6m，底部高程為1046.41063.4m?，F(xiàn)澆段采用現(xiàn)澆成形，分為一段段長為13.3m，成槽段分為24段每段長8m。防滲墻施工采用 “鉆抓（劈）法”和 “接頭管”工藝施工。工程量為：防滲墻體3511.5，接頭孔273.6，塑性砼2392m3。二、進(jìn)度計劃防滲墻施工從2012年4月21日至2012年8月31日，其中土方開挖從2012年4月21日至2012年5月20日三、施工方案 本防滲墻成槽采用抓斗成槽的方法施工，考慮到壩縱0+255至壩縱0+335.62段土方開挖

3、至1066.4m工程量大，降低工程成本將全段186.5m分為三個平臺施工分別為：壩縱0+149.12壩縱0+255段平臺高程1066.4m；壩縱0+255壩縱0+294段平臺高程1068.0m；壩縱0+294壩縱0+335.62段平臺高程1073.0m。四、施工方法1.施工(sh gng)程序(chngx)安設(shè)泥漿系統(tǒng)場地平整加固水電及交通準(zhǔn)備構(gòu)筑導(dǎo)墻與施工平臺制 漿安裝挖槽機(jī)械造孔泥漿一期槽孔建造終孔驗(yàn)收清孔泥漿清孔換漿清孔驗(yàn)收下設(shè)接頭管、澆筑導(dǎo)管等混凝土攪拌運(yùn)輸澆筑混凝土泥漿回收凈化廢漿渣土排棄安設(shè)混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)拔出接頭管或鉆鑿接頭孔二期槽孔施工儲備水泥砂石混凝土防滲墻施工程序2、施工

4、(sh gng)準(zhǔn)備（1）防滲墻開挖 防滲墻開挖為土方開挖，防滲墻壩縱0+294壩縱0+335.62段，開挖底高程1073.0m，底寬保證18.0m（其中防滲墻軸線上游12.0m,下游6.0m），上下游邊坡采用1:0.75，防滲墻端面的邊坡因用施工道路的影響，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況決定，保證邊坡穩(wěn)定；防滲墻壩縱0+255壩縱0+294段，開挖底高程1068.0m，底寬保證18.0m（其中防滲墻軸線上游12.0m,下游6.0m）；防滲墻壩縱0+149.12壩縱0+255段結(jié)合土壩段開挖設(shè)計圖（圖號：柏嶺寺-施-土壩-開挖-04），開挖底高程1063.7m，底寬保證18.0 m（其中防滲墻軸線上游12.

5、0m,下游6.0m）；開挖采用反鏟和裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸至土壩上游將土壩上游形成1068m平臺，采用裝載機(jī)平料。（2）導(dǎo)墻及施工(sh gng)平臺的搭建導(dǎo)墻：本工程防滲墻施工(sh gng)采用抓斗(zhu du)挖槽機(jī)成槽，導(dǎo)墻采用砼導(dǎo)墻，砼導(dǎo)墻高度為0.5m，底部寬度為0.4m，頂部寬度為0.4m，其頂部高出地面5-10cm，槽口寬度70cm。導(dǎo)墻砼采用C20澆筑，一次澆筑的長度大于等于20m，各段之間采用斜面搭接的方式連接，且接縫位置設(shè)在槽段中部；在兩導(dǎo)墻間每隔一定距離加以頂撐，以防止導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻后回填粘土，并夯密實(shí)，以免槽內(nèi)泥漿沖刷掏空。施工平臺：在基礎(chǔ)開挖完成后進(jìn)行平整夯實(shí)，

6、本工程采用抓斗挖槽機(jī)成槽，挖槽機(jī)布置于防滲墻的一側(cè)，垂直于防滲墻軸線。挖槽機(jī)上配有測斜的糾斜裝置，能夠通過傳感器和液壓系統(tǒng)感知和糾正斗體的偏斜，使其能沿防滲墻軸線方向移動。在槽孔的另一側(cè)設(shè)置有場內(nèi)交通運(yùn)輸?shù)缆?，抓斗挖料后可直接裝車?yán)\(yùn)至棄渣場。（3）泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)由制漿站、供漿管路等組成。制漿站：本工程制漿站的位置布置于壩縱0+270上游方向40m，此位置開闊、平坦，便于運(yùn)輸、儲存土料，并靠近施工現(xiàn)場。泥漿輸送：由于本工程采用分段施工，并且施工平臺高差較大，所以在制漿站安裝送漿泵并鋪設(shè)100mm150mm的供漿管路向施工平臺送漿。（4）混凝土系統(tǒng)本工程(gngchng)防滲墻澆筑砼采用距工地

7、(gngd)12公里(n l)的鴻旭商混站（最大拌合能力為120m3/h）供給，能夠滿足澆筑時槽孔內(nèi)混凝土面上升速度（2m/h），混凝土的運(yùn)輸采用兩輛6m3砼罐車交替運(yùn)輸，滿足最大澆筑強(qiáng)度的1.5倍。（5）供電系統(tǒng)本工程主要用電設(shè)備為制漿站等，電源采用業(yè)主管理站內(nèi)160kva變壓器及距離業(yè)主管理站正門前不遠(yuǎn)的250kva變壓器，經(jīng)計算以上兩臺變壓器均可滿足本工程用電需求。且距離較近，便于接線。（6）供水系統(tǒng)本工程施工用水包括造孔、泥漿等生產(chǎn)用水和生活用水。生產(chǎn)用水采用浮動式水泵從馬欄河中直接抽取，水泵采用揚(yáng)程60m、流量150m3/h的離心泵，水泵不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)供水，并有備用水泵以滿足施工用水要求

8、。生活用水采用現(xiàn)有的業(yè)主管理站后方20m3高位水池供水。3、成槽機(jī)械本工程采用型號為BH型抓斗1臺，具體參數(shù)見下表1：表1 BH型半導(dǎo)桿抓斗技術(shù)性能項 目BH12BH7項 目BH12BH7挖槽寬度(m)6012060120斗體容量(m3)1.21.2斗體開度(cm)250250單邊閉合力矩(kNm)390390挖槽深度(m)7060液壓站型號2R-1502R-100起重機(jī)重量(t)8055液壓站發(fā)動機(jī)(kW)123.079.5起重機(jī)發(fā)動機(jī)(kW)180132最大工作壓力(MPa)3030懸掛重量(斗+桿)(t)118油量調(diào)節(jié)方式自動自動4、成槽施工本工程主要用型號為BH的液壓抓斗成槽機(jī)采用“多

9、抓成槽法”進(jìn)行成槽施工，分主、副孔施工，每個槽孔由三抓或多抓形成。主孔的長度等于抓斗的最大開度，副孔的長度小于主孔的長度。5、終孔、清孔和換漿（1）槽孔達(dá)到(d do)設(shè)計深度報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后采用抓取法清孔換漿，直到淤積厚度和泥漿比重、粘度、含砂率達(dá)到設(shè)計要求。（2）清孔和換漿槽孔終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行(jnxng)清孔換漿，清孔采用抽砂筒清孔，用砂石抽出的泥漿(njing)經(jīng)泥漿凈化裝置處理后返回槽內(nèi)，同時向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，對于被嚴(yán)重污染的泥漿予以放棄。直至槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。二期槽孔清孔換漿之前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥

10、屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。清孔換漿1小時后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：槽底淤積厚度10，槽內(nèi)泥漿密度1.3g/m3，500/700漏斗粘度30s，含砂量10%。清孔驗(yàn)收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)現(xiàn)清孔驗(yàn)收合格證后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸至澆筑口，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)能滿足混凝土面上升速度不小于2m/h的要求。（2）混凝土澆筑 eq oac(,1)每槽段安設(shè)2套導(dǎo)管連接1.5m3的進(jìn)料斗，料斗與導(dǎo)管接口處用1塊鋼板封住，導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸車將熟料倒入2個斗后，同時將封口鋼板打開，混凝土順導(dǎo)管下到底部托著泥漿上行，形成防滲墻。 eq oac(,2)導(dǎo)管

11、埋深25 m ，混凝土上升不小于2m/h，導(dǎo)管內(nèi)徑219，中斷時間不超過40min，槽孔內(nèi)混凝土均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)，30min用測錘測量一次混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將測量數(shù)據(jù)及時記錄。考慮(kol)到二序槽成槽時對導(dǎo)墻的影響，在一序孔砼澆筑時，砼澆筑高程與導(dǎo)墻上頂高程平齊；二序槽澆筑至設(shè)計(shj)高程即可。超出設(shè)計部分的砼單價(dnji)按照投標(biāo)防滲墻砼單價計。7、“接頭管法”墻段連接及接頭管下設(shè)（1）“接頭管法”是目前防滲墻施工接頭處理的先進(jìn)技術(shù)，尤其適用于工期緊張、墻體材料強(qiáng)度高的工程，雖然施工有一定的技術(shù)難度，卻有著常用“套接法”接頭型式無可比擬的優(yōu)

12、勢，節(jié)約了“套接法”鉆進(jìn)接頭混凝土的時間，節(jié)約了墻體材料、降低了費(fèi)用，提高了工效；同時“接頭管法”接頭的形狀提高了有效滲徑長度，保證了墻體抗?jié)B要求，形成的墻體連接可靠。一期槽孔清孔驗(yàn)收合格后，開始下設(shè)混凝土接頭管，接頭管直徑為300，下設(shè)時采用20t吊車配合作業(yè)，底管首先下入孔內(nèi)，其它各節(jié)依次吊入，連接可靠后，輕放至孔底，到達(dá)孔深度后，做好固定工作。（2）接頭刷洗：在澆筑二期混凝土前，在清孔換漿中還要清除與刷洗兩端孔壁上附著的泥皮和絮凝物。其方法是：先用鉆頭將孔底淤積層攪松，向槽口孔中注入新鮮泥漿，直至達(dá)到規(guī)范中對清孔換漿的質(zhì)量要求。對于接頭刷洗，使用刷子鉆頭緊貼混凝土壁自上至下反復(fù)刷洗，直至

13、掉落，孔底的淤積底層厚度要小于有關(guān)技術(shù)規(guī)范。五、工程質(zhì)量檢查防滲墻工程是隱蔽工程，質(zhì)量的控制和檢查極其重要，主要注重施工過程的檢查和控制。對墻體的檢查，要全面分析各項檢測成果和整體防滲效果，綜合評價。 1 槽孔檢查 槽孔檢查內(nèi)容包括槽孔的位置、輪廓尺寸、孔斜和孔深（入巖深度）等，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2表2 造 孔 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號項 目質(zhì) 量 要 求檢 查 方 法1孔位偏差不大于3cm尺 量2槽孔寬度(墻厚)不小于設(shè)計墻厚鉆頭、抓斗、超聲波測孔儀3孔斜率一般地層0.4%重 錘 法超聲波測孔儀4漂石、陡巖0.6%5接頭孔兩次孔位中心在任一深度的偏差不大于設(shè)計墻厚的1/36入巖深度符合設(shè)計要求巖樣鑒定

14、或鉆孔檢查孔位和孔寬：檢查孔位以設(shè)于防滲墻兩端和各槽孔附近的中心線測量標(biāo)樁為基準(zhǔn)。先測定第一道鐵軌的位置，然后以鐵軌的位置為基準(zhǔn)檢測各單孔中心的位置。檢測的方法是將鉆具垂直(chuzh)吊放于孔內(nèi)的孔口處，檢測吊掛鋼絲繩或鉆具中心位置的偏差值。鉆孔(zun kn)偏斜：鉆孔偏斜的程度用孔斜率表示?？仔甭适侵缚椎谆蚰骋簧疃?shnd)孔中心的位置相對于孔口孔中心位置的偏差值與孔深的比值。孔斜用重錘法檢測。防滲墻入巖深度檢查的方法是：在鉆進(jìn)基巖的過程中鑒定基巖面位置及巖性，據(jù)此確定入巖深度和終孔深度，所確定的入巖深度應(yīng)不小于設(shè)計入巖深度；在槽孔檢驗(yàn)時，將實(shí)際終孔深度與所要求的終孔深度相比較，判定其

15、是否滿足要求。由于防滲墻沿線的巖面和巖性情況不同；所以每個槽孔都必須進(jìn)行多點(diǎn)基巖鑒定和多點(diǎn)檢查。只進(jìn)行主孔的基巖鑒定和檢查，在巖面和巖性變化較大的情況下才進(jìn)行副孔的基巖鑒定和檢查。副孔的終孔深度一般應(yīng)大于兩相鄰主孔終孔深度的平均值。 2清孔檢查清孔階段應(yīng)當(dāng)檢查孔底淤積厚度、孔內(nèi)泥漿質(zhì)量，二期槽孔還應(yīng)檢查接縫面泥皮刷洗情況。各檢查項目質(zhì)量要求如表3表3 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號項 目質(zhì) 量 要 求1孔 底 淤 積10cm2清孔換漿膨潤土漿密度1.15g/cm3馬氏粘度3250s含砂量5%粘土漿密度1.3g/cm3粘度30s含砂量10%3墻段接頭刷洗鋼絲刷基本不帶泥屑，孔底淤積不增加墻段接頭刷洗(shu

16、x)檢查：刷洗方法是用特制的鋼絲刷貼緊接縫面分段反復(fù)上下提拉刷洗。刷洗和檢查同時進(jìn)行，直至鋼絲刷上不再帶有泥屑，孔底淤積(yj)不再增加，方可認(rèn)為刷洗合格清孔換漿后孔內(nèi)泥漿性能的檢查方法(fngf)是：清孔換漿結(jié)束1h后，用取漿器取距離孔底0.51.0m處泥漿檢測其密度、粘度和含砂量。每個槽孔至少在兩個孔位取樣。3墻體材料的質(zhì)量檢查 原材料檢驗(yàn) 混凝土原材料的檢驗(yàn)項目和抽樣頻次見表4表4 混 凝 土 原 材 料 檢 測材料名稱檢測項目取樣地點(diǎn)抽樣頻數(shù)檢測目的控制目標(biāo)水 泥標(biāo)號，凝結(jié)時間、安定性，稠度、細(xì)度、密度水泥庫每批或每200400t一次或根據(jù)需要檢驗(yàn)進(jìn)場水泥質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)快速檢定標(biāo)

17、號拌和廠1/澆筑塊，1/400t驗(yàn)證水泥活性混合材料細(xì)度、需水量比燒失量，密度，強(qiáng)度比倉庫每批或每200t一次根據(jù)需要檢驗(yàn)活性和其它指標(biāo)評定均勻性砂表面含水率細(xì)度模數(shù)含泥量拌和廠拌和廠，篩分廠拌和廠，篩分廠每班2次每班1次必要時調(diào)整混凝土加水量篩分廠生產(chǎn)控制，調(diào)整混凝土配合比生產(chǎn)控制1%0.2%石子大、中、小超遜徑拌和廠，篩分廠每班或每日1次篩分廠生產(chǎn)控制，調(diào)整混凝土配合比按規(guī)范小表面含水率拌和廠每班2次篩分廠生產(chǎn)控制，調(diào)整混凝土加水量1%外加劑有效物含量(或密度)拌和廠每班1次或根據(jù)需要調(diào)整加入量防滲墻混凝土拌和物的和易性除開澆時必須檢查外，每班至少在現(xiàn)場取樣檢查2次；當(dāng)發(fā)現(xiàn)流動性和均勻性不

18、滿足要求時，應(yīng)及時調(diào)整(tiozhng)配合比。拌和物的質(zhì)量控制應(yīng)以在澆筑現(xiàn)場取樣檢查為主。 硬化(ynghu)混凝土的質(zhì)量檢查項目包括抗壓強(qiáng)度、彈性模量和抗?jié)B等級（或滲透系數(shù)）。 防滲墻墻體材料的性能指標(biāo)檢查以抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能為主。彈性模量越低越好，但彈性模量是隨著強(qiáng)度的增長而增長的，難以確定其合理的匹配關(guān)系，兩者往往不能同時滿足要求(yoqi)；只能在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量降低彈性模量。 4.4.2檢查方法 (1)抗壓強(qiáng)度的檢查 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5150-2001）規(guī)定的方法進(jìn)行，一般只進(jìn)行28d齡期的試驗(yàn)，必要時可增加少量7d和90d齡期的試驗(yàn)。粉

19、煤灰混凝土應(yīng)進(jìn)行90d齡期的試驗(yàn)。28d齡期的抗壓強(qiáng)度試件，混凝土方量在200m3以內(nèi)的槽孔成型一組，200300m3的成型2組（槽孔上、下各一組），300m3以上的成型3組（槽孔上、中、下各一組）?；炷脸尚驮嚰嗽诳卓谌?，也可在機(jī)口取樣；試件一般以15cm15cm15cm立方體試模成型；成型時可輕微振動以排出空氣，但不得插搗。 (2)彈性模量的檢驗(yàn) 混凝土彈性模量和抗壓強(qiáng)度具有較好的相關(guān)關(guān)系，因此，不需要對每個槽孔都取樣試驗(yàn)。本防滲墻工程驗(yàn)收批取4組即可。對于塑性混凝土，試件一般以10cm高20cm或15cm高30cm的圓柱體試模成型，每組試件至少4塊。可以同抗壓強(qiáng)度試件同時取樣、同時成

20、型。 (3)抗?jié)B等級（或滲透系數(shù)）的檢驗(yàn) 由于混凝土的抗?jié)B指標(biāo)與抗壓強(qiáng)度相關(guān)聯(lián)，而且(r qi)成型試件所得出的抗?jié)B性能并不完全表示澆筑到槽孔內(nèi)的混凝土也具有同樣的性能， 35個槽孔成型一組（6塊），具體數(shù)量根據(jù)工程的重要性及設(shè)計要求確定?？梢酝箟簭?qiáng)度(kn y qin d)試件同時取樣、同時成型。 對于抗?jié)B性能的檢查方法(fngf)，普通混凝土和粘土混凝土可按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5150-2001）規(guī)定的方法檢查其抗?jié)B等級；用較低的壓力測試其滲透系數(shù)。 5 墻體質(zhì)量檢測 對混凝土防滲墻成墻質(zhì)量的檢查，采用超聲波法。測試前，須先在防滲墻中心線上預(yù)埋若干根垂直測管(或在混凝土達(dá)到設(shè)計齡

21、期后在墻體內(nèi)鉆孔)，然后在相鄰的管(孔)內(nèi)作跨孔聲波測試，通過波速計算墻體混凝土的密實(shí)度。質(zhì)量好的混凝土對彈性波有很好的傳播性能，頻率5104Hz范圍內(nèi)的超聲波在混凝土中的速度接近4000m/s，當(dāng)混凝土中夾有泥砂等軟弱材料和密實(shí)度差時，其波速減少，振幅衰減大，從而可以判斷墻體混凝土質(zhì)量。但此法需先進(jìn)行若干室內(nèi)試驗(yàn)，求得各種混凝土的強(qiáng)度和波速之間的關(guān)系式。 六、施工設(shè)備及人員施工設(shè)備見表5表5 施工設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備 注1反鏟現(xiàn)代225臺12液壓成槽機(jī)BH臺13裝載機(jī)ZL50臺14自卸汽車20T臺45砼攪拌運(yùn)輸車8m3臺26水泵臺27制漿設(shè)備套28儲漿攪拌機(jī)臺19振搗器

22、70臺310汽車吊12t臺111裝載機(jī)LG833臺1施工人員見表6表6 施工人員一覽表項次人員分工機(jī) 具工程師技 工高級中級初級1施工管理122機(jī)械操作613木工224制漿站（倉外設(shè)置）泵送或自流125引導(dǎo)員16值班電工17安全員28砼(振搗)工2229質(zhì)量檢測與管理1110普工611放樣人員11人 員 合 計261217七、質(zhì)量保證措施(cush)1、在混凝土施工過程中，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢人員(rnyun)和責(zé)任心強(qiáng)的班組長，對影響混凝土外觀質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程嚴(yán)格的巡視(xnsh)控制。2、質(zhì)檢站依據(jù)水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范（DL/T5199-2004）和其它相關(guān)規(guī)范編制質(zhì)量檢測

23、試驗(yàn)計劃，規(guī)定檢試驗(yàn)項目、頻次和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制和質(zhì)量評定方法、標(biāo)準(zhǔn)。3、砼防滲墻施工過程中加強(qiáng)各工序間協(xié)調(diào)管理，保持通訊暢通，對工序銜接中出現(xiàn)的問題，及時匯報，并盡快采取(ciq)處理措施，以確保碾壓混凝土連續(xù)(linx)施工。4、各工序工作人員嚴(yán)格遵守交接班制度，盡量縮短交接班時間(shjin)，接班人員未到時，當(dāng)班人員不離開工作崗位；臨時離開必須經(jīng)本工序負(fù)責(zé)人同意。5、施工現(xiàn)場設(shè)專人把守，與生產(chǎn)無直接關(guān)系的人員進(jìn)施工內(nèi)須征得倉面工程師同意。6、砼的坍落度、擴(kuò)散度是保證各導(dǎo)管間砼交叉均勻上升的關(guān)鍵。施工現(xiàn)場專人對砼的坍落度、擴(kuò)散度進(jìn)行檢測，并取樣送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。7、專人記錄現(xiàn)場繪制一張涵蓋

24、墻體深度，導(dǎo)管長度、節(jié)數(shù)，砼澆入量，導(dǎo)管埋深米數(shù)，砼面上升高度，澆筑時間的彩圖，可全面客觀地反映澆筑過程。為現(xiàn)場技術(shù)人員提供分析情況，處理問題，隨時掌握砼澆筑成墻的質(zhì)量。 8、各工序完成后待監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。八、安全保證措施1、進(jìn)入施工區(qū)人員必須正確佩戴安全帽,聽從現(xiàn)場專職安全員的指揮。2、非作業(yè)人員不得在吊車、機(jī)械旁等危險位置逗留。3、機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，并事前進(jìn)行安全和操作技能培訓(xùn)，確保按章操作、文明作業(yè)。4、不開帶病設(shè)備，確保設(shè)備完好率。5、吊裝必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，高邊坡施工必須確保腳手架搭設(shè)安全可靠，作業(yè)時佩戴安全帶及保護(hù)繩。6、教育全體人員樹立“以人為

25、本，安全為天”的思想意識，消除一切不安全因素，杜絕安全事故的發(fā)生7、定常見混凝土澆筑事故的原因、預(yù)防措施及處理措施見表7。九、文明施工保證措施1、按章操作,不開帶病車,不開賭氣車，禮讓”三先”，文明駕駛。2、加強(qiáng)施工道路(dol)灑水及養(yǎng)護(hù)，施工現(xiàn)場做到“三清(sn qn)”、“六好”、“一保證(bozhng)”。3、項目管理達(dá)到貫標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、工程建設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行“勞動法”，保證員工的合法權(quán)益。 表7 常見混凝土澆筑事故(shg)的原因、預(yù)防措施及處理措施事故類型主 要 原 因預(yù) 防 措 施處 理 措 施卡塞1、導(dǎo)管塞的形狀和材料不當(dāng)。2、導(dǎo)管管節(jié)受損變形過大。3、開澆時不先澆注砂漿，或砂漿中

26、含有碎石。1、采用空心橡膠球或塑料球等變形性能較好的，且能被泥漿浮起的球形導(dǎo)管塞。2、下管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管是否受損。3、開澆時要先澆注適量的砂漿，并避免砂漿中混入碎石。 如果剛開澆就發(fā)生堵管，可判別為卡塞。若多次提動導(dǎo)管混凝土仍下不去，應(yīng)立即起卸部分導(dǎo)管，直至取出被卡住的導(dǎo)管，然后重新下管。堵管1、混凝土的配合比不當(dāng)。2、新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動性過小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)。3、筑混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析。4、澆筑混凝土的方法不當(dāng)，澆筑速度過慢或中斷時間過長。5、混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)。1、正確設(shè)計混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下

27、澆筑的要求。應(yīng)盡量采用一級配混凝土。2、嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑卵石進(jìn)入導(dǎo)管。3、采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求。4、做好各項組織、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。5、混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管。6、混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提動導(dǎo)管，特別是澆筑速度較慢時。1、分析堵管原因和部位，查對記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，采取措施避免其他導(dǎo)管同時堵管。2、上下反復(fù)抖動導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。3、抖動無效時，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力

28、，減少混凝土流出的阻力。4、若仍然無效，堵管部位不深時可下鉆桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。5、若以上處理方法均無效，應(yīng)抓緊時間起出導(dǎo)管重新下管。重新開澆時，管底應(yīng)插入混凝土0.5m1.0m。并用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，并至少先注入1.0m砂漿。埋管1、導(dǎo)管埋深過大。2、提升機(jī)械狀況不好，提升能力不足。3、澆筑速度過慢，長時間不活動導(dǎo)管。4、導(dǎo)管的形式不好、連接法蘭盤直徑過大等。1、事先檢修好導(dǎo)管提升設(shè)備，使之具備良好狀態(tài)和足夠的提升能力。2、采用阻力小的導(dǎo)管接頭形式，減小導(dǎo)管接頭的直徑和數(shù)量。3、澆筑過程中勤活動，勤起拔、拆

29、卸導(dǎo)管，埋深不超過6m。1、查對澆筑記錄，確認(rèn)導(dǎo)管埋深。2、暫停澆筑或降低澆筑速度，避免繼續(xù)增加導(dǎo)管埋深。3、改換吊車或以千斤頂配合等措施增加起拔力。4、必要時也可在導(dǎo)管口上墊上厚木板，用鉆頭往下輕擊導(dǎo)管，從反方向活動導(dǎo)管。5、若上述處理方法無效，應(yīng)盡快在其旁重新下一根備用導(dǎo)管重新開澆。具體方法與堵管處理相同。6、長度小于7m且下有3根導(dǎo)管的槽孔，當(dāng)中間的導(dǎo)管拔不出時，若澆筑速度較快，也可不再下管；而采取向中間適當(dāng)移動其他導(dǎo)管，并保持適當(dāng)埋深的措施。續(xù)表事故類型主 要 原 因預(yù) 防 措 施處 理 措 施導(dǎo)管破裂1、孔深較大，管內(nèi)的壓力較大。2、2、導(dǎo)管的強(qiáng)度不夠或制作質(zhì)量不滿足要求。3、處理堵

30、管事故時向下鐓管。4、各導(dǎo)管下料不均，造成導(dǎo)管傾斜過大。1、按可能遇到的最不利情況設(shè)計導(dǎo)管。最不利情況包括可能遇到的最大孔深，混凝土滿管及敦管時的沖擊荷載。2、保證導(dǎo)管的制作質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量。3、新制導(dǎo)管及每次開工前，應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行加壓試驗(yàn)。4、下管時，各管節(jié)的連接應(yīng)牢固。如采用法蘭連接，螺栓的直徑和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。5、提升和下放導(dǎo)管和動作要慢，避免過大的沖擊荷載。特別是下管和開澆時，要注意防止管底撞擊孔底基巖。6、保持混凝土面均勻上升，防止導(dǎo)管傾斜。 導(dǎo)管破裂的位置一般在底部的一、二節(jié)導(dǎo)管，不易及時發(fā)現(xiàn)，往往造成全槽混凝土混漿報廢的嚴(yán)重后果。故對于深度較大的槽孔，開澆階段拆卸導(dǎo)管時，必

31、須嚴(yán)密監(jiān)視管內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土面過低，漏漿等異常情況時，應(yīng)立即下放導(dǎo)管增加埋深，在以后的澆筑中繼續(xù)保持較大的埋深，防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)。若破裂位置較高，則應(yīng)起出破裂導(dǎo)管，重新下管。處理的關(guān)鍵是要及時發(fā)現(xiàn)事故。導(dǎo)管脫出混凝土面1、導(dǎo)管下設(shè)的長度和深度與計劃嚴(yán)重不符，致使該導(dǎo)管的埋深誤判，始終是脫空澆筑。2、拆卸導(dǎo)管記錄錯誤，已拆的管節(jié)未記或少記，造成以后拆管時將導(dǎo)管提出混凝土面。3、混凝土面以上堆積的沉渣和混漿混凝土過多，難以測到真正的混凝土面，造成混凝土面誤判。4、拆管時操作不當(dāng)，提管過高。5、混凝土面測量工具不當(dāng)。1、下設(shè)導(dǎo)管時記錄員應(yīng)始終在旁監(jiān)督并作記錄；每根導(dǎo)管下設(shè)完畢，應(yīng)接觸孔底后再提起1525cm。2、各根導(dǎo)管拆下的管節(jié)分別堆放；每次拆管前后，應(yīng)核對拆管記錄和實(shí)際拆卸的管節(jié)。3、采用優(yōu)質(zhì)泥漿和嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量，同時還應(yīng)注意防止混凝土從導(dǎo)管外掉進(jìn)孔內(nèi)。4、由熟練人員操作鉆機(jī)，拆管時不要提管過高。5、采用適當(dāng)?shù)幕炷撩鏈y量工具和測量方法。1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面過低，或有泥漿進(jìn)入管內(nèi)時，應(yīng)立即下放導(dǎo)管，增加管底插入深度，直至管內(nèi)情況恢復(fù)正常。為避免意外情況造成管底再次脫出混凝土面，在以后的澆筑過程中該導(dǎo)管應(yīng)一直保持較大的埋深。2、如果因?qū)Ч馨纬龌炷撩?，發(fā)現(xiàn)及時，除管內(nèi)進(jìn)入泥漿外，無其他已澆筑混凝土嚴(yán)重混漿的跡象，可在下放導(dǎo)管的同時有用小抽筒抽出管