華新站地下連續(xù)墻監(jiān)理細則(定稿)(共25頁)

1、 深圳地鐵7號線華新站北端地下連續(xù)墻監(jiān)理細則 PAGE 14PAGE 22 深圳市城市(chngsh)軌道交通7號線工程華新站北端主體工程地下連續(xù)墻監(jiān)理(jin l)實施(shsh)細則 編 制： 批 準： 審 批： 上海市建設工程監(jiān)理有限公司深圳市地鐵(dti)七號線7205標項目(xingm)監(jiān)理部二一二(y r)年十二月一日目 錄一、專業(yè)工程概況和特點2二、執(zhí)行標準、法規(guī)4三、設計要求及主要技術參數(shù)5四、監(jiān)理工作的流程5五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值6六、監(jiān)理工作的方法和措施14七、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求15八、地下連續(xù)墻監(jiān)理檢查記錄表式16一、專業(yè)工程概況及特點1、工程(gngchn

2、g)概況 華新站位于(wiy)華強北路與紅荔路交匯處，沿華強北路呈南北向布置(bzh)。華新站為帶有折返線的地下三層島式站臺車站，與深圳地鐵3號線華新站換乘。華新站車站有效站臺中心里程為DK22+051.917，車站起點里程為DK22+862.217，車站終點里程為DK23+140.317，車站全長為278.1m，道岔起點里程DK22+647.472，道岔終點里程DK22+961.917，華新站全長為551.839m，其中華新站南端長度為439.789m，華新站北端長度為72.050m。華新站南端基坑（以換乘節(jié)點為界）采用蓋挖逆做法施工，南端頭設置盾構(gòu)接收與始發(fā)井；華新站北端（以換乘節(jié)點為界）

3、采用明挖法施工，北端頭設盾構(gòu)始發(fā)井，車站主體位于華強北路路面下， HYPERLINK / 造價人才網(wǎng)車站西側(cè)是華新村小區(qū)，東側(cè)為圣廷苑酒店。周邊人流量較大，該站客流主要為商業(yè)人流及周邊居民。 華新站北端明挖段施工里程為DK23+068.267DK23+140.317，包括車站主體部分明挖段全長72.05m，華新站北端基坑標準寬度為21.6m，盾構(gòu)擴大段寬度為26.6m，標準段基坑深度約為26.85m，盾構(gòu)擴大段基坑深度約為28.65m。 7號線華新站北端圍護結(jié)構(gòu)采用1.0m連續(xù)墻（與3號線節(jié)點岔口處采用0.8m厚連續(xù)墻），需用水下混凝土3044.83 m3，鋼筋403.48t。 2、工程特點

4、1）華新站位于華強北路上，地下管線多，由于工期緊張，需要與管線遷改交叉進行。 2）本站為3號線與7號線換乘站，3、7號線均為地下三層站，目前3號線車站已投入運營，維護結(jié)構(gòu)及基坑施工對3號線華新站的沉降變形控制難度較大。 3）為確?；庸こ痰陌踩绊樌麑嵤拥叵逻B續(xù)墻進入全強風化層、礫質(zhì)粘性土層為10.0m，中風化細砂巖不小于2.5m，微風化層不小于1.5m，且當基坑底位于強風化層時，連續(xù)墻底嵌固還要滿足抗管涌安全要求。4）基坑(j kn)周邊采用“兩墻合一(h y)”地下連續(xù)墻作為基坑圍護(wi h)體，既作為基坑開挖階段的檔土止水維護體，同時作為地下結(jié)構(gòu)外墻。 3、地質(zhì)水文特征華新站位于

5、深圳市福田區(qū)華強北路與紅荔路交匯處。原始地貌為臺地，其被風化剝蝕、水侵蝕而形成的古夷平面，頂部平緩，線路通過地區(qū)多處為道路，居民生活區(qū)、商鋪等建筑物。地形起伏不大，地面高程一般為14.2215.23m。1）巖土層巖性特征本車站范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、沖洪積層（Q4al+pl），第四系上更新統(tǒng)坡積層（Q3dl），第四系花崗巖殘積層（Qel），下伏燕山期花崗巖（53），斷層破碎帶發(fā)育有碎裂巖。主要地層概述如下：第四系全新統(tǒng)人工素填土、沖洪積粗砂，第四系上更新統(tǒng)坡積粉質(zhì)粘土，殘積礫質(zhì)粘性土。燕山期花崗巖：粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成份為石英、長石、云母，按風化程度可分為全風化

6、巖、強風化巖、中等風化巖、微風化巖。碎裂巖：深圳地區(qū)以NE向斷裂束為主，且經(jīng)過作用。北東向的五華深圳斷裂帶斜貫全區(qū)，為區(qū)域的主要斷裂，受主要斷裂和其它小型的錯動、壓扭作用，次生很多小斷裂，在斷裂帶附近多發(fā)育斷層角礫巖、碎裂巖、糜棱巖等。2）特殊土與不良地質(zhì)素填土本場地表層分布素填土，主要由硬塑狀含砂粘性土回填而成，含少量碎石、磚塊，頂部為砼地板或路面、 HYPERLINK / 環(huán)保人才網(wǎng)墊層，土質(zhì)不均勻。殘積土和風化巖本場地分布花崗巖殘積土、全風化、強風化花崗巖，土質(zhì)不均，飽和狀態(tài)下受擾動后，極易軟化變形，強度、承載力驟減，是本站建設的不利條件，施工時應予以重視。場地局部地段花崗巖巖體不均勻風

7、化現(xiàn)象發(fā)育，殘積成因(chngyn)的礫質(zhì)粘性土層中夾有少量孤石，揭露厚度約0.5m。3）水文(shuwn)深圳市的氣候(qhu)屬海洋性亞熱帶季風氣候，熱量豐富，日照時間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風的轉(zhuǎn)換而變化。每年5-9月為雨季。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水主要賦存在沖洪積中砂層和礫砂層中，其次賦存在坡積粉質(zhì)黏土、殘積礫質(zhì)黏性土、砂質(zhì)黏性土、全風化花崗巖中； HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇基巖裂隙水主要賦存于強風化及中等風化花崗巖中穩(wěn)定地下水位埋深3.106.80m，水位高程7.5511.67m。地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)和徑流，主要補給來源為大

8、氣降水。執(zhí)行標準、法規(guī)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001） 2、工程測量規(guī)范（GB50026-2007） 3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002） 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 5、建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120-99）6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 7、鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010） 8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則(guz)和構(gòu)造詳圖（03G101） 9、地下防水工程質(zhì)量驗收(ynshu)規(guī)范（GB50208-2002） 10、建設工程監(jiān)理(jin l)規(guī)范（GB5

9、0319-2000）11、建設監(jiān)理合同、施工合同及招投標文件12、本項目部制定的監(jiān)理規(guī)劃13、工程設計文件(設計圖紙、技術說明、設計交底 會審紀要等)14、經(jīng)審批的施工組織設計（方案）三、設計要求及主要技術參數(shù) 1、地下連續(xù)墻厚1.0m，標準墻幅寬度為6m，共計37幅，其中“一”型31幅“L”型6幅，需用水下混凝土3044.83 m3，鋼筋403.48t。2、工程地下連續(xù)墻各槽段之間設置“工”字型鋼柔性接頭，地連墻趾進入中風化和微風化花崗巖巖層，嵌固深度為全強風化層、礫質(zhì)粘性土層為10m，中風化層不小于2.5m，微風化層不小于1.5m。3、地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級為C30(水下)，導墻：C

10、20混凝土，；鉆孔灌注樁冠：C35水下混凝土；冠梁、腰梁、砼支撐：C30混凝土；旋噴樁及注漿的水泥漿：采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥拌制；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最外層鋼筋保護層厚度連續(xù)墻：迎土面保護層為70mm，背土面保護層為50mm；鉆孔灌注樁：70mm；墻頂冠梁保護層為30mm；支撐30mm；壓頂梁50mm。4、槽段施工精度要求： 1）墻面局部突出不應大于100mm。2）槽段的長度允許偏差2。3）槽段允許偏差+1.5%、-1.0%。4）地下連續(xù)墻槽段垂直度允許偏差1/300。5、槽段檢測要求：地下連續(xù)墻全部槽段的成槽施工過程須采用超聲波進行垂直度測試，每幅槽壁垂直度檢測不少于2個斷面，澆砼

11、前必須進行沉渣厚度檢測（檢測單位應編制詳細可行的檢測方案，經(jīng)各方認可后方可實施）。 開 工 四、監(jiān)理工作(gngzu)流程： 監(jiān)理復核 槽段定位 合格(hg) 導墻施工 標高、鋼筋、模板驗收 成墻檢查 不合格(hg)簽發(fā)開挖通知單設備選型與方案相符 挖機就位 泥漿 儲備 檢測泥漿性能：比重、稠度、PH值 成槽施工 土方外運 坑底銑槽 不符設計要求鋼筋籠制作 銑槽深度、寬度 巖樣確定 不少于20次，刷頭無泥塊 接頭清洗 泥漿回收再生 清底換漿 檢查泥漿指標沉渣厚度 不符設計(shj)要求旁站鋼筋籠吊放過程 鋼筋籠吊裝 驗收(ynshu)合格僅一期槽段，按設計要求檢查 型鋼外回填 檢查導管位置、長

12、度、節(jié)數(shù)、距坑底距離 永久結(jié)構(gòu)須做二清，檢查沉渣厚度 下導管 砼澆筑 泥漿(njing)回收 檢測坍落度、抗壓、 抗?jié)B試塊制作標號、出廠時間、抗?jié)B等級、初灌量 全程旁站檢查水灰比、壓力、水泥用量劣化泥漿處理 坑底注漿五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值類型控制要點目標值備注事前控制資質(zhì)審查 在地下墻工程開工前，對地下連續(xù)墻施工單位（包括成槽、材料檢測單位及商品砼攪拌站）進行資質(zhì)審查，審查內(nèi)容應包括:企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證書、誠信記錄、施工企業(yè)的業(yè)績材料等。設計交底參加設計施工圖會審和設計交底，并提出意見和建議。方案審批審查施工單位提出的施工組織設計或施工方案，簽署書面意見。檢查施工準備工作1、

13、督促施工單位做好場地平整工作及施工機械行走的道路鋪筑。2、檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置情況。3、檢查挖機、吊機及其它輔助設備的配備和運行情況以及施工單位自檢驗收記錄、專門檢測機構(gòu)的機械檢測合格證。4、檢查計量設備、測量工具、檢測工具（測繩、卷尺、測槽儀、經(jīng)緯儀、水準儀等）的標定情況。5、審查電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證。6、審查原材料產(chǎn)品的質(zhì)保書、合格證、準用證及砼配比，要求施工單位在見證人的監(jiān)督下進行材料取樣及送樣復試合格。永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其砼抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。簽發(fā)開工令簽發(fā)開工令應具備的條件：1、施工許可證已獲得政府主管部

14、門批準；2、施工組織設計（施工方案）已獲總監(jiān)理工程師批準；3、施工圖已經(jīng)審圖部門審批并簽署審批意見；4、施工單位現(xiàn)場管理人員、施工人員、設備、材料已落實進場，并按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣進行復試；5、現(xiàn)場已具備三通一平條件。監(jiān)理交底 施工前組織召開監(jiān)理交底會議，就監(jiān)理紀律、監(jiān)理方式、驗收程序、工藝環(huán)節(jié)技術要求等，向施工單位進行交底。試成槽控制 施工前應先進行試成槽，以檢驗泥漿的性能指標、成槽機的選型并復核地質(zhì)資料。試成槽前檢測單位應針對本試驗槽段的具體情況編制詳細可行的檢測方案，經(jīng)各方認可后方可實施。類型控制要點目標值備注事中控制類型導墻施工1、要求施工單位在導墻放樣自檢后，分段填報導墻復核單，經(jīng)

15、復驗后予以簽證。2、導墻深度必須滿足設計要求，墻底必須筑于堅實的土面上，不得漏漿，深度一般為澆筑至老土以下20cm，墻頂反口宜高出地面100200mm，導墻厚度250mm300 mm。墻側(cè)不應回填垃圾及其他透水材料。3、導墻內(nèi)側(cè)墻面垂直度5mm，墻面位置的允許偏差10mm，導墻凈距為地下墻設計厚度加50mm的施工余量。4、導墻拆模后，要求立即做好墻間臨時支撐，水平支撐間距、上下幾道應符合設計要求，砼強度未達到設計強度前，吊機等重型設備禁止在導墻附近停置或作業(yè)，防止導墻位移或開裂。5、已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度和垂直度。6、施工機械作業(yè)道路應考慮到150噸覆帶吊頻繁行駛起吊，鋼筋籠

16、、型鋼等會對施工道路產(chǎn)生影響，所以施工道路必須堅固，施工道路與導墻翻邊應構(gòu)筑成一體。成槽銑槽控制 控制要點1、地下連續(xù)墻要求預先在導墻上標出各槽段的范圍和編號，正式開挖前，施工單位應填報地下墻槽段開挖通知單，經(jīng)驗檢符合要求后予以簽證。2、定位：槽段定位應準確；成槽機應平穩(wěn)，機架應保持垂直。3、挖槽次序規(guī)定：要求嚴格按照槽段分幅圖，合理安排挖槽次序，防止由于次序不當造成槽段失去穩(wěn)定或局部塌落。在泥漿可能漏失的土層中成槽時，必須有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。如槽壁局部塌坍嚴重時，應將槽段回填后重新成槽。4、垂直度控制：成槽過程中利用成槽機自身的糾偏儀器，和經(jīng)緯儀進行垂直度的控制。成槽時須時刻注意垂直

17、度變化，做到隨偏隨糾。槽壁垂直度應符合設計要求：1/150，垂直度出現(xiàn)偏移嚴重的，應進行超聲波測試，進行分析、糾偏。5、坑底銑槽應根據(jù)設計要求，地下連續(xù)墻嵌固深度原則一般為：全強風化層、礫質(zhì)粘性土層為10.0m，中風化層不小于2.5m，微風化層不小于1.5m，銑槽完成后對槽段的寬度、深度、沉淤厚度及垂直度進行檢驗。6、本工程地下連續(xù)墻的成槽施工過程須采用超聲波進行槽壁的垂直度檢查，每幅垂直度檢查不少于2個斷面。7、成槽前應編制地下連續(xù)墻施工應急預案，保證一旦出現(xiàn)不可預測的情況時，能及時按應急預案采取有效措施。目標值備注事中控制6、成槽檢查驗收允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）控制等級檢查方法

18、1成槽垂直度 1/300主控項目超聲波測槽儀或成槽機的監(jiān)測系統(tǒng)2成槽深度不大于30一般項目重錘測 3沉渣厚度：小于10cm重錘測或沉積物測定儀測重錘測或沉積物測定儀泥漿控制1、泥漿控制指標序號項 目性 能 指 標檢 驗 方 法1比重1.051.10泥漿比重稱2粘度1925秒500ml /700ml 漏斗法3含砂量4%4膠體率98%量筒法5失水量30ml/30分鐘失水量儀6泥皮厚度1mm/30分鐘失水量儀7靜切力1分鐘200300N/cm2靜切力計10分鐘5001000N/cm28穩(wěn)定性0.02g/cm3在特殊量筒內(nèi)靜止24小時后，量測上下層比重之差9PH值89PH試紙類型控制要點目標值備注類型

19、2、護壁泥漿在使用前，要求根據(jù)材料和地質(zhì)條件進行性能試驗。3、新拌制的泥漿應放置24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。性能指標應符合上表要求，特殊土質(zhì)條件下，作適當調(diào)整。4、成槽應進行：a、對新制泥漿放置24小時后，每100m3取樣一次，取樣地點為攪拌機內(nèi)；b、供應到槽內(nèi)的泥漿應在成槽前和成槽結(jié)束各檢查一次，取樣地點為泥漿池送泵吸入口；c、每當土體條件變化或至少進5m取樣一次，取樣地點為槽內(nèi)；d、置換泥漿的在澆筑混凝土后每隔5、4、3、2m取進行檢測，泥漿再生處理前后各檢查一次，并做好原始書面和影像記錄。5、在成槽期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，亦不應低于導墻頂面0.3m，施

20、工場地集水井、排水溝應暢通，防止地面水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能?；厥盏哪酀{在采用振動篩、沉淀池等凈化處理后，方可重復使用。6、在地下墻施工中要考慮重型設備動側(cè)壓力對槽段坍塌影響，對易液化砂土層，宜調(diào)整泥漿配比或采用地基加固措施后再成槽。清刷接 頭 成槽后（清底前）要求進行接頭清刷，采用專門工具將接頭處刷洗干凈，一般不少于20次，原則為毛刷上無泥塊，確保不留任何泥砂和污物。清底換漿 接頭清刷后進行清底換漿，檢查槽寬、槽深、沉淤厚度及垂直度，應符合規(guī)范要求。鋼筋籠制作、吊放控制要點1、審查各種規(guī)格鋼筋、電焊條的出廠證明書，鋼筋原材、接頭、直螺紋接駁器等嚴格見證取樣復試；2、應對鋼筋籠骨架的鋼筋規(guī)格、數(shù)

21、量、長度、間距、外形尺寸、鋼筋焊接的焊縫長度、寬度及搭接長度、預埋件（規(guī)格、數(shù)量、位置）、注漿管的位置、標高、吊筋的規(guī)格長度進行嚴格的監(jiān)理檢查、驗收，并做好檢查記錄。3、鋼筋籠制作尺寸應符合下列質(zhì)量檢驗標準的要求： 目標值備注鋼筋籠制作、吊放項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量4、鋼筋骨架制作前，骨架先根據(jù)設計要求擺放均勻，然后用點焊焊牢，其它交叉點數(shù)不得少于50%，桁架部分必須100%焊接。鋼筋籠四周二道鋼筋交叉點、吊點處、受力較大處應100點焊。5

22、、鋼筋籠制作時應構(gòu)造安放導管的通道，并采取必要的加強措施。6、鋼筋骨架的安置標高，應符合設計要求，應采取措施來固定其位置。7、鋼筋籠起吊，運輸?shù)醴艜r，要求施工方周密制定施工方案，不允許在此過程中產(chǎn)生不能恢復的變形，起吊時不能使鋼筋籠下端在地上拖引，鋼筋籠吊裝必須嚴格按吊裝施工專項方案進行。8、本工程鋼筋籠重達T，根據(jù)方案采用150T履帶吊、50T汽車吊車起吊。9、鋼筋籠在泥漿置換合格后及時入槽，澆筑砼時，要有防止鋼筋籠上浮措施，鋼筋籠入槽時，鋼筋籠中心對準單元槽段中心，垂直而又準確的插入槽內(nèi)，吊點中心必須對準槽段中心。10、鋼筋籠不能順利入槽時，應馬上將其吊出孔外，查明原因采取措施后再吊放入槽

23、。不得強行入槽。11、施工單位應按規(guī)范要求填報鋼筋隱蔽工程驗收單，并進行自檢，合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢驗合格后予以簽證，進入下道工序施工。12、鋼筋籠吊裝應編制專項施工方案。預埋件和接駁器根據(jù)插筋、接駁器標高、位置偏差精確度要求高的特點，應詳細核對圖紙，對鋼筋進行全面檢查驗收。類型控制要點目標值備注二次清 孔 對于永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，應要求施工單位按施工方案確定的方法認真清孔，沉渣厚度應符合要求。水下砼澆筑1、導管底端到槽底距離要求為30-50cm；導管連接處應密封可靠，避免漏漿。2、鋼筋籠吊放就位后至混凝土澆筑最長間隔時間不宜超過4小時。3、澆前應安裝隔水塞，砼初

24、灌后，混凝土中的導管深埋應大于50cm。4、混凝土應均勻連續(xù)澆筑，間隔時間不宜超過30分鐘。5、砼質(zhì)量檢查：砼進場后，應檢查砼配合比通知單、發(fā)貨單、出廠時間等內(nèi)容。要求施工單位在材料見證人的監(jiān)督下，按規(guī)定做砼坍落度測試，每槽段測定24次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180220mm。制作砼試塊每50m3地下墻做一組，每幅槽段不得少于1組；有抗?jié)B要求時，每500m3做抗?jié)B2組，同組試塊應取自同車砼。6、澆 砼：(1)在一個單元槽段同時使用二根導管澆注時，其間距一般不宜大于3m，導管距槽段端部不宜大于1.5m；各導管處的砼表面高差不宜大于0.3m，應兩根導管同時同速下料。(2)水下灌注砼過

25、程中，應督促施工單位隨時測量砼的上升高度，以確保導管始終埋入砼中，導管埋入砼面的深度以24m為宜，砼的澆筑速度1824方每小時為好，不宜小于每小時上升3m，杜絕導管拔離砼面現(xiàn)象的發(fā)生，注意經(jīng)常上下竄動30左右，導管埋入混凝土的靜止時間不要超過2小時，導管要均勻進料，均衡提升，要使相鄰導管的埋深之差小于1-2米，以避免造成“埋管”事故。墻頂泛漿高度不小于70cm，以保證鑿去浮漿層厚的墻頂標高和強度，符合設計要求。當砼灌注測量標高到達設計要求值時，經(jīng)監(jiān)理確認后方可停止?jié)沧ⅰ?、記 錄：水下砼澆注過程中，應督促施工單位做好澆注記錄，并予以檢查；監(jiān)理應按監(jiān)理表式做好檢查記錄。8、統(tǒng) 計：澆注砼結(jié)束后，

26、做好實際澆注砼量的統(tǒng)計工作，并計算出砼澆灌的充盈系數(shù)。類型控制要點目標值備注坑底注漿 地下連續(xù)墻砼澆筑完成后強度達到70%以后方可進行坑底注漿，管底距槽底2050cm，注漿壓力必須大于深度處土層壓力，水灰比0.50.6，注漿壓力不宜超過2Mpa，每根注漿管的水泥用量為2T。類型控制要點目標值備注事后控制地下墻成墻質(zhì)量檢驗標準地下墻成墻質(zhì)量檢驗標準如下：墻體強度必須符合設計要求；地下墻表面平整度：永久結(jié)構(gòu)50mm，臨時結(jié)構(gòu)150mm，永久結(jié)構(gòu)時的預埋件位置：水平向10mm；垂直向10mm。本過程地下連續(xù)墻實施鉆孔取芯的槽段為 幅，應避開超聲波檢測的槽段，單幅取芯數(shù)為1個，單孔應截區(qū)6組芯樣。3、

27、驗收時主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求；一般項目應有80合格。4、本地下墻為“兩墻合一”永久性結(jié)構(gòu)，土方開挖后應進行逐的檢查，砼墻板鑿平后高差不大于5cm，同時應符合現(xiàn)行國家標準砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定GB50204的規(guī)定。5、成品保護：地下連續(xù)墻周邊應盡量減少重型機械的使用，機械底下應鋪設鋼板，減少對地下墻的影響。6、根據(jù)設計要求及監(jiān)測方案對地下連續(xù)墻進行跟蹤監(jiān)測，做好基坑的預控和防范工作，發(fā)現(xiàn)異常及時報告相關單位并采取有效的措施。六、監(jiān)理工作的方法(fngf)及措施1、監(jiān)理(jin l)工作方法： 1）現(xiàn)場巡視(xnsh)檢查： = 1 * GB3 * MER

28、GEFORMAT 導墻施工：監(jiān)理人員應根據(jù)設計圖紙的要求對導墻的模板、鋼筋綁扎，導墻 寬度、深度進行檢查，導墻施工完成后應檢查導墻內(nèi)側(cè)垂直度，頂面平整度， 并做好相關的記錄。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 成槽施工：在成槽施工前監(jiān)理人員應檢查成槽設備的垂直度，機械運轉(zhuǎn)情況，成槽過程中的垂直度控制。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 坑底銑槽： 坑底銑槽應根據(jù)設計要求，地下連續(xù)墻底部必須進入中風化細砂巖不小于1m，或中風化砂質(zhì)泥巖不小于1.5m。銑槽過程中，根據(jù)巖石的性質(zhì)，確定入槽的深度，成槽完成后應做槽深、沉渣厚度檢查，符合設計要求后方可進行下道工序施工。 =

29、4 * GB3 * MERGEFORMAT 泥漿性能：應對新制泥漿、入槽前的泥漿、循環(huán)使用泥漿、澆筑砼后置換泥漿按規(guī)范要求進行檢測，并做好原始書面和影像記錄。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應與成槽同步或提早進行，避免成槽完成后鋼筋籠不 能及時入槽，制作前檢查原材料的質(zhì)量不保證資料是否齊全有效。檢查鋼筋的焊接質(zhì)量，尤其是桁架、鋼筋籠四周、型鋼、吊點處及受力較大處應100滿焊，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范和設計要求。插筋、接駁器標高、位置偏差必須與圖紙核對，偏差必須符合設計要求。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 接頭清洗、導管下放：成槽后（清底前）

30、要求進行接頭清刷，一般不少于20次，確保不留任何泥砂和污物。檢查導管的位置、節(jié)數(shù)、長度、下口距坑底的距離，導管連接的密封性。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 二清(r qn)：對于永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，清孔后沉渣(chnzh)厚度應小于10cm。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 坑底注漿：檢查(jinch)注漿水灰比0.50.6，水泥用量，注漿壓力。 2）對影響工程質(zhì)量和安全的關鍵環(huán)節(jié)進行旁站和驗收，填寫地下連續(xù)墻施工監(jiān)理檢查記錄表；出現(xiàn)異常情況尚需詳細記錄在當日值班監(jiān)理日記上，并及時通知有關單位進行處理；3）監(jiān)理驗收：工程材料實行見

31、證取樣復試，測量監(jiān)理復核（填寫監(jiān)理平行檢查記錄），鋼筋籠制作驗收（填寫地下連續(xù)墻鋼筋籠監(jiān)理實測檢查表），對其它工序驗收填寫工序檢查驗收記錄和地下墻施工監(jiān)理檢查記錄表。針對直螺紋接頭可填寫鋼筋等強度直螺紋加工質(zhì)量監(jiān)理抽查表。4）監(jiān)理指令：根據(jù)存在問題的性質(zhì)采用現(xiàn)場口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、安全監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單、經(jīng)業(yè)主同意的停工令等，必要時召開現(xiàn)場專題會議。2、監(jiān)理措施：1）技術措施：注重施工規(guī)范和圖紙的熟悉掌握，提交書面監(jiān)理閱圖意見，參加設計交底；監(jiān)理項目部將組織人員對結(jié)構(gòu)施工圖和圍護圖紙進行全面核對，在現(xiàn)場檢查驗收時進行全面驗收；對槽壁穩(wěn)定、成槽垂直度和水下砼澆灌等技術環(huán)節(jié)加強事前

32、預控和過程監(jiān)控2）組織措施：根據(jù)工程特點配置足夠的監(jiān)理人員，滿足24小時現(xiàn)場施工過程監(jiān)控需要和專項控制需要。3）進度控制：就設備、人員、材料、臺班效率、管理等方面收集詳盡的數(shù)據(jù)，每周進行進度分析，反映在監(jiān)理工作周報之中。4）安全文明：為更好地向業(yè)主提供監(jiān)理服務和對施工單位進行監(jiān)幫結(jié)合，貫徹全面監(jiān)控精神，特制定專項的安全監(jiān)理細則，并在此基礎上建立安全文明施工監(jiān)理臺帳。5）監(jiān)測資料分析：制定專項的監(jiān)測工作監(jiān)理細則，及時對監(jiān)測單位提交的監(jiān)測報表進行分析，指導施工。正常情況下將分析結(jié)果反映在監(jiān)理工作周報之中，出現(xiàn)異常情況及時通知施工單位采取相應的措施，必要時召開專題會議研究解決方案和措施。七、監(jiān)理旁站

33、內(nèi)容(nirng)方法和要求本工程確定地下(dxi)連續(xù)墻鋼筋籠吊放和水下砼灌注為關鍵工序，要求當班監(jiān)理人員必須實施旁站監(jiān)理。 1、鋼筋籠吊裝(diozhung)：前應檢查吊機和其它輔助設備的配備和運行情況以及專門檢測機構(gòu)的機械檢測合格證，檢查吊機司機、指揮和特殊工種崗位證書。 2、鋼筋籠吊放不得強行入槽，鋼筋籠中心對準單元槽段中心，垂直而又準確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠不能順利入槽時，應馬上將其吊出孔外，查明原因采取措施后再吊放入槽。 3、水下混凝土澆筑：應根據(jù)規(guī)范檢查發(fā)貨單、砼配合比、出廠時間等內(nèi)容，按規(guī)定做砼坍落度測試，每槽段測定24次，且每工作班不少于2次，坍落度控制在180220mm。制作砼

34、試塊每50m3地下墻做一組，每幅槽段不得少于1組；有抗?jié)B要求時，每500m3做抗?jié)B2組，同組試塊應取自同車砼。 4、檢查施工單位管理人員的到位情況，檢查施工單位執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況。 5、嚴格按照監(jiān)理工作的控制要點和目標值中相應工序的質(zhì)量要求進行過程檢驗。 6、旁站監(jiān)理必須認真、準確地做好書面及影像原始旁站記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，值班監(jiān)理人員負責人應及時向?qū)I(yè)監(jiān)理組負責人或總監(jiān)代表匯報，經(jīng)妥善處理后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。八、地下連續(xù)墻監(jiān)理檢查記錄表式 表一：地下連續(xù)墻施工監(jiān)理檢查記錄表 表二：地下連續(xù)(linx)墻鋼筋籠尺寸監(jiān)理檢查記錄表 表三：地下墻成墻質(zhì)量(zhling)監(jiān)理檢查記錄表 表四：影像(yn xin)資料 表五：鋼筋等強度直螺紋加工質(zhì)量監(jiān)理抽查表地下連續(xù)墻施工監(jiān)理檢查記錄表工程名稱：深圳地鐵7號線7205標（華新站） 施工單位：中水四局 墻厚： 編號：