某劇場空調(diào)采暖施工方案-

1、目錄1、工程概況42、編制依據(jù)53、施工組織和部署64、主要施工方法及技術(shù)措施64.1、設(shè)備安裝、運輸64。1。1設(shè)備、材料運輸64.1.2開箱檢查74.1。3制冷機組安裝84。1.4水泵安裝84。1。5空調(diào)機組安裝94.1.6風機盤管安裝94.1.7設(shè)備、材料運輸104。1.8散熱器安裝104。2、地板采暖輻射暖安裝114。2。1一般規(guī)定114.2.2絕熱層的鋪設(shè)124。2。3加熱管的配管和敷設(shè)124.2.4熱媒集配裝置的安裝124。2.5混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護124。2.6地面層的施工134。2。7檢查調(diào)試與驗收134。3、鍍鋅鋼板風管制作安裝144。3.1鍍鋅鋼板制作144。3.2鍍鋅

2、風管安裝164.3.3鍍鋅風管部件安裝1714。4、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝194.4.1支管制作安裝194.4.2管道施工方法214.4。3閥門安裝244。4。4管道試壓254。4.5管道清洗264.5、防腐與保溫264.5。1風管及設(shè)備安裝274。5.2水管保溫284。5.3閥件保溫295、空調(diào)系統(tǒng)試運行、聯(lián)動調(diào)試295.1、風系統(tǒng)單機試運行調(diào)試295.2、風系統(tǒng)閥門調(diào)試295。3、風機單機試車305.4、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)305。5、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試316、工程竣工資料整理327、工期保證措施328、質(zhì)量保證措施379、安全保證措施3910、文明施工現(xiàn)場措施42施工方案一、工程概況1、工程名稱：x

3、x22、建設(shè)地點：xx3、建設(shè)單位：xx4、設(shè)計單位：xx5、建筑概況：本工程為特大型劇場建筑,鋼結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上五層，地下一層，建筑面積40000。地下一層升降舞臺，另設(shè)票務(wù)大廳、影視、多功能廳、文化市場、車庫、配電與水泵設(shè)備用房;地上:劇場、音樂廳、共享大廳為一層、辦公及會議室，演員宿舍等為六層；觀眾廳為機械排風設(shè)計.地下室制冷設(shè)備采用兩臺螺桿式冷水機組，制冷量為1210KW，兩臺制冷機組配備兩臺冷凍水泵及兩臺冷卻水泵,并聯(lián)運行，屋頂設(shè)有兩臺冷卻塔。冬季采暖熱源由市政熱力管網(wǎng)提供，熱媒為熱水，媒質(zhì)溫度為9570。地下室換熱機房設(shè)有兩套換熱機組，一套提供85/65二次熱水供散熱器系統(tǒng)

4、采暖，一套提供60/50二次熱水供地板輻射采暖和空調(diào)系統(tǒng)采暖.劇場觀眾廳、音樂廳空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣定風量雙風機系統(tǒng)。采用置換式通風,送風采用樓座、池座低板下的靜壓室送風的下送風方式，送風口設(shè)在坐椅下，回風口設(shè)在上部。劇場舞臺以及側(cè)臺空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣定風量雙風機系統(tǒng)，采用上送上回的送回風形式。電影院、文化廣場、多功能廳空調(diào)采用全空氣定風量單風機系統(tǒng)，氣流采用上送上回形式.共享大廳采用吊頂式空調(diào)機組，球型噴口側(cè)送風。地下室樂隊用房、化妝間等其他地方采用風機盤管加新風系統(tǒng)。排練廳、會議室采用吊頂式空調(diào)機組，采用上送上回。舞臺、電影院、音樂廳、文化廣場、多功能廳、廚房、貴賓室、化妝間等冬季設(shè)散熱器采

5、暖,大廳冬季設(shè)地板敷設(shè)采暖。3二、編制依據(jù)1、采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ19-2001(修訂版)2、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95(2001版）3、潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GBJ5073844、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-945、人民防空工程防火規(guī)范GB50098986、汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067-977、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-20028、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50242-20029、機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范GB502319810、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-9811、工業(yè)金屬管道工程施工及

6、驗收規(guī)范GB502359712、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范13、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ12614、給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9715、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86GB50236-988916、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB502549617、制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502749818、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ66-8419、潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-9020、溫度風量測定孔T61521、風管支吊架T607三、施工組織和部署1、施工目標1。1工期目標:確保在xx年xx月x

7、x日前竣工。1。2質(zhì)量目標：確保“xx，爭創(chuàng)“xx”。41.3安全目標：杜絕死亡事故發(fā)生，力爭避免負傷事故。1.4管理目標:按ISO9001標準進行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程。2、施工組織、部署2.1本工程由于作業(yè)面廣，工期緊,與土建、裝飾的穿插配合施工。空調(diào)安裝工程必須根據(jù)各專業(yè)進度,各施工點穿插施工,組織流水作業(yè)與平行作業(yè)相配合，把通風、管道、油漆保溫和設(shè)備四個專業(yè)施工隊科學地組織好。2.2確保達到工期目標，需采用相應(yīng)有力措施：2.2。1采用先進的施工工藝和材料。2.2。2風管、水管部件實行工廠化制作。在施工現(xiàn)場建立一個300m2的加工基地，保證風管及各個配件優(yōu)質(zhì)快捷生產(chǎn)安裝。

8、2。3在整個施工過程中，密切關(guān)注重點分項的施工，創(chuàng)造施工條件，在人力、物力各方面充分保證關(guān)鍵分項的施工進度。四、主要施工方法及措施4.1設(shè)備運輸安裝4.1.1設(shè)備、材料運輸?shù)叵聦釉O(shè)備材料運輸：用塔吊或1625噸吊車、汽車做垂直運輸，大重型設(shè)備卸落在自制拖排上,以110噸卷揚機或3-5噸電動叉車拖運，重量較輕的大體積設(shè)備可卸落在地面，用13噸液壓叉車運輸，將空調(diào)機組、排風機組等設(shè)備從預留孔或車道運至機房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。運輸樓層的式空調(diào)機等大規(guī)格設(shè)備時，先限置4m3m3m吊籃利用塔吊逐臺運至各施工層面,籃內(nèi)擱置拖排，拖排上有限位裝置，拖排下墊滾鋼，拖排垂直運輸過程引，環(huán)應(yīng)采取措施防止設(shè)備晃動，吊藍緊

9、靠各層立柱以吊藍固定保護環(huán)固定。立柱拖排水平運輸5示意圖吊藍固定保護環(huán)設(shè)備鋼絲繩豎井內(nèi)施工電梯或自制吊籃限位裝置樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運輸，利用電梯井道逐臺運至各施工層面。4。1。2開箱檢查在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達后,會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進行設(shè)備開箱，（進口設(shè)備開箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；開箱檢查后填寫箱記錄，及時辦理簽設(shè)備開證，設(shè)備應(yīng)采取保護措施，防止設(shè)備受損。設(shè)備開箱檢查合格后，立即對設(shè)備進行電氣、機械性能的必要檢測，檢測時，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加

10、,檢測結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致,并滿足設(shè)計規(guī)定要求,同步做好檢測記錄、確認方簽字，歸檔保存。進口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù).4.1.3螺桿式冷水機組安裝a.先校驗基礎(chǔ)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，在已做好的基礎(chǔ)上畫縱橫中心線,然后用千斤頂抬高就位,調(diào)節(jié)安裝高度，調(diào)節(jié)水平，機組縱、橫向偏差不大于1/1000,并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。b。機組找平后應(yīng)在48小時內(nèi)進行二次灌漿，灌漿前須清理基礎(chǔ)平面和地腳孔中的雜物、塵土及油垢等，地腳孔內(nèi)不得殘留積水，檢查地腳螺栓的套穿情況,螺栓頂端要高出螺母23個螺紋距離。地腳灌漿一周后，待強度達到規(guī)定強度的75后，才可擰緊地腳螺栓.c.機組安裝配管

11、時，不得將機組上的油、電路松動，與管道對接時必須按說明書將溫度感應(yīng)器等拆卸下，以免碰壞原件。配管管件應(yīng)采用機組隨機6帶來的備件。d.水流指示器安裝于出水水平管道上，距離彎頭、閥門大于2米,以便測到管道內(nèi)水流的層流流量。4.1。4水泵安裝a。水泵安裝前必須通過檢查，如運轉(zhuǎn)不靈活，必須通知廠家更換或進行拆裝檢查。b.水泵安裝前校驗基礎(chǔ),調(diào)整水平時可用墊鐵找平,但墊鐵不超過3塊；水泵進出口須安裝軟接頭;與管道安裝時安裝大小頭，以減少壓力損失。c.水泵出口安裝止回閥，升降式或緩閉式止回閥可水平安裝,其它形式止回閥只能安裝于豎直管道上.4。1.5空調(diào)機組安裝a。組合式空調(diào)器設(shè)備在墻體未砌筑封閉之前安裝就

12、位。b.空調(diào)機組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷,安裝前可不做水壓試驗.否則，須進行試壓驗收,試驗壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應(yīng)及時更換.c。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面.安裝前,應(yīng)對基礎(chǔ)水平度、標高和強度等進行檢驗,符合要求才能進行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面的底座四周取減震墊。d.空調(diào)機組安裝完成后應(yīng)再進行風機的調(diào)試及平衡，確的震動。46點墊保沒有明顯e。風機的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護裝置，以允許在安全情況下使用測轉(zhuǎn)速計,潤滑劑添加和進行試驗。f。所有軸承應(yīng)設(shè)有添加潤滑劑設(shè)備，如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸的位置時，應(yīng)設(shè)有適當?shù)臐櫥瑒┨砑釉O(shè)施.g.在安裝永久的空氣過濾器前或

13、風機運行前，應(yīng)完全清理空調(diào)機組內(nèi)部.在風機運行前安裝空氣過濾器,空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。在系7統(tǒng)正式移交前先把不清潔的空氣過濾器完全更換。h.所有空調(diào)機組的紫外光燈殺菌裝置、加濕器等附加裝置，必須于空調(diào)機組出廠前于空調(diào)處理機原廠房內(nèi)作組裝，并經(jīng)測試確保機組之密封及保溫符合要求后方可出廠運到工地進行空調(diào)機組安裝。4.1。6風機盤管安裝a。風機盤管到貨后按總數(shù)10,且不少于1臺，進行抽樣試壓驗收，試驗壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，試壓時間2min,如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時更換。b.風機盤管的風機蝸殼安裝時切忌碰撞,如有明顯外傷變形的風機盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標。c。安裝時，臥

14、式暗裝風機盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施,在橫擔支架與風機盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。d。為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風機盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。4.1。7風機（軸流風機）安裝安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風筒上進行測量，偏差值不應(yīng)大于11000；各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)時與機殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣室、擴壓器與機殼之間及與前后風管之間的連接應(yīng)對中,并貼平.柜式離心風機安裝，與立柜式空調(diào)機略同。消聲器4。1.8散熱器安裝風機消聲1)散熱器進場后

15、，一定要先進行抽檢試壓，合格后方可進行預組對，組支架支架對時與散熱器連接的管道必須做到上下平行、垂直，保證連接處嚴密。8風機安裝圖2)散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合下表的規(guī)定組對后的散熱器平直度允許偏差項次12散熱器類型長翼型鑄鐵片式鋼制片式片數(shù)24573151625允許偏差(mm）46463)組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定:a.組對散熱器墊片應(yīng)使用成品,組對后墊片外露不應(yīng)大于b。散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時,應(yīng)采用耐熱橡膠。c.、散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固1mm。.散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。4)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合

16、設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。5)散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定散熱器安裝允許偏差項次123項目散熱器背面與墻內(nèi)表面距離與窗中心線或設(shè)計定位尺寸散熱器垂直度允許偏差（mm)32036)鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好起泡、流淌和漏涂缺陷。4。2地板采暖輻射安裝4.2.1一般規(guī)定1）地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度宜不低于,色澤均勻，無脫落、5。2）加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。93)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。4）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。4。2。2絕熱

17、層的鋪設(shè)a.絕熱層鋪設(shè)在平整的地面上。b.絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時，不得有破損。4.2。3加熱管的配管和敷設(shè)a。按設(shè)計圖紙的要求配管敷設(shè)，同一通路的加熱管保持水平。b.加熱管的彎曲半徑，不小于5倍外徑。c。填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭.d。采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。e。加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。或用塑料卡釘把管固定到絕熱層上。f.加熱管固定點的間距,直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不大于350mm.4。2.4熱媒集配裝置的安裝a。熱媒集配裝置加以垂直安裝固定，分、集水器下端距地面不小于15

18、0mm。b.加熱管始末端出地面至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。c.加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當管間距100mm時，設(shè)置柔性套管等保溫措施。d。加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止.4.2。5混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護1)混凝土填充層設(shè)置以下熱膨脹補償構(gòu)造措施：a.輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距6m、寬度5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料.b.與墻、柱的交接處,填充厚度mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。1

19、0c。加熱管穿起伸縮縫處，設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。2)在試壓合格后,進行豆石混凝土填充層的澆搗,標號應(yīng)不小于C15，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑.a.混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護周期應(yīng)不小于48h。b.混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。4。2。6地面層的施工a。在填充層養(yǎng)護期滿之后，進行地面層的施工。b.地面層及其找平層施工時，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件.4.2。7檢驗、調(diào)試與驗收(1)中間驗收地板輻射供暖系統(tǒng)安裝根據(jù)工種施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再

20、次進行試壓止,由我公司會同監(jiān)理單位進行。（2)水（氣）壓試驗澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后,分別進行系統(tǒng)試壓，試壓應(yīng)符合下列要求：水壓（氣壓實驗同水壓）a.經(jīng)分水器緩慢注水,同時將管道內(nèi)空氣排出。b。充滿水后，進行水密性檢查。c。采用水壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。d.升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察有無漏水現(xiàn)象。e。穩(wěn)壓1小時后,補壓至規(guī)定試驗壓力值，15分鐘內(nèi)的壓降不超過0.05Mpa無滲漏為合格.(3)調(diào)試a。地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。b.具備供熱條件時，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進行；不具備供熱條件時，以與工種使用單位協(xié)商，可延期進行

21、調(diào)試。11c.調(diào)試工作由施工單位在工種使用單位配合下進行.d.調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在2530范圍內(nèi)運行24h,以后再每隔24h升溫不超過5，直至達設(shè)計水溫。e.調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h,并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。4.3鍍鋅鋼板風管制作安裝4.3。1鍍鋅鋼板風管制作空調(diào)系統(tǒng)送、回風管(包括風機盤管前后接管）、新風管送排風系統(tǒng)、除注明者外均采用矩形中低壓風管鍍鋅鋼板，其厚度為下表(A為大邊長度）：A320mm=0。5mm320mmA630mmA1000mmA630mm1000mm2000mm=0。6mm=0。75mm=1。0mmA2000mm=1.2mm

22、用12mm鋼板鋪設(shè)平臺,型鋼支架找正。在測量準確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風管加工草圖。鍍鋅矩形風管制作采用風管加工流水線加工風管,鋼板角方在0。5mm精度范圍內(nèi);根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角咬口更多的預留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機、彎頭聯(lián)合角法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角裝訂機、輕聲合口機.為確保風管制作質(zhì)量，風管批量制作前，應(yīng)制作風管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后,再按風管樣板，組織批量制作。當風管大邊長小于2000mm時，鍍鋅鋼板風管與風管間采用無法

23、蘭連接；其余的鍍鋅鋼板風管與風管間采用法蘭連接;風管與消聲器、消聲管件連接時，采用角鋼法蘭連接，風管法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆.法蘭內(nèi)徑比風管外徑大11.5mm；對角線誤差不大于1mm。風管法蘭預制應(yīng)在鋼板平臺12上組對焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。制作成形后，將法蘭固定于需要法蘭的風管兩端，并保證法蘭面和風管軸線垂直時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞.風管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料下料的準確性和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號.風管分系統(tǒng)進行制

24、作，根據(jù)現(xiàn)場土建進度情況，可按照樓層的順序進行風管制作，風管按系統(tǒng)編號，并標明所在建筑的名稱及樓層.矩形彎管內(nèi)導流片配置表(mm）邊長5006308001000125016002000片數(shù)446781012a195115105115125135145a2120145125130140150155a3140170140150155160170a4165200160165170175180a5175180190190195a6195200205205205a7215220215215a8235230230a9245240a10255255a11265a12280要求：導流片的弧度與彎管角度a3一致

25、，迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端與管壁的a2固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)1流片的弧長相等。4.3.2鍍鋅風管安裝、支架安裝r400A測量、放線，支、吊、托架定位；風管支、吊架按國標T616標準及設(shè)計尺寸定購成品件,支、吊、托架應(yīng)設(shè)導布管置圖.吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要13求,吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍，本工程的吊桿在外定購為成品件.吊桿根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。保溫鍍鋅風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同.風管支吊架：除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架外,一般風管

26、每隔23m左右設(shè)支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風管及法蘭,安裝前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢后,內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道.、風管連接及密封要求風管間無法蘭連接組對后、檢驗、風管與消聲管件、部件及各類閥門法蘭連接后檢驗應(yīng)在鋼制平臺上進行。本工程設(shè)置4個鋼板平臺，每個平臺20m左右，鋼板厚度12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個風管系統(tǒng)各2個平臺，其中鍍鋅鋼板風管間連接平臺采取措施，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。矩形風管驗收合格后，安裝組對在風管安裝專用升降機架上進行連接，風管四角涂上密封膠,風管與閥件間的密封法蘭墊片采用厚

27、孔海綿橡膠板作密封墊圈;防火閥、排煙管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板.35mm的閉厚35mm的緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，使接口處密閉成形良好.專用托架將風管頂升時，注意空間位置不得有障礙物,確保安全。除設(shè)計圖紙有明確要求外,保溫風管應(yīng)盡可能貼梁底安裝。、風管安裝所有水平風管道須在間距不超過3。0m處提供足夠的承拉支撐，垂直風管道須在間距不超過4。0m處提供足夠的承拉支撐,當水平懸吊的主。干風管長度超過20m時，設(shè)置防止擺動的固定支架，每個系統(tǒng)不少1個，單根直管至少應(yīng)有兩個固定點.14按照國家標準制作風管道吊架和支撐，吊架須按所承載的風管大小采用8mm、lOmm或13mm的圓鋼作為吊桿，而所有吊桿的末

28、端,須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。所有承吊支架不能以綁釘或螺釘直接連接在風管道上。通風管道內(nèi)壁須保持光滑,不能容許有任何阻礙氣流的障礙。風管道四周與相鄰的對象如墻壁、樓板、吊頂天花及其它結(jié)構(gòu)障礙物等，須預留不少于75mm的距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清潔水平。保溫風管穿過墻體時，采用厚度不小于0。75mm的鍍鋅鋼板做保護殼；風管（保溫風管）穿過防火墻體或樓板時設(shè)預進士防護套管,防護套管采用厚度不小于1。6mm鋼板制作。防護套管/保護殼與風管間的間隙尺寸應(yīng)不小于風管保溫材料的厚度。防護套管/保護殼端面與墻體飾面或樓板

29、底面平齊、高出建筑面層30mm.風管或保溫層與防護套管/保護殼之間的空隙用不燃材料封堵。外墻百葉風口安裝時內(nèi)襯防止飛蟲等進入的網(wǎng)板。當風管系統(tǒng)進風端或出風端未設(shè)有百葉風口,應(yīng)采用網(wǎng)板封口。4.3.3鍍鋅風管部件安裝a。靜壓箱制作與風管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板,粘貼牢固。與設(shè)備、風管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位.b.消聲器按規(guī)定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安裝時單獨設(shè)立支架，其重量不得由風管承擔。安裝要求及注意事項:消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設(shè)計院圖紙布置要求安裝，與其連接的15過渡段風管制作，不能按板材尺寸

30、的習慣做法制作風管，必須按設(shè)計要求長度制作過渡段風管。法蘭吊架c。防火閥安裝每個防火閥單獨設(shè)兩個支吊架，防止風管變形時影響防火閥關(guān)閉。執(zhí)行機構(gòu)組裝后，會同供應(yīng)商進行全面檢查和動作試驗：執(zhí)行機密封消聲器風管扣器在規(guī)定的壓下脫扣；手動脫扣,摸擬易熔桿脫扣，在構(gòu)的分離脫規(guī)定的最大消聲設(shè)備安裝圖和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時，在距離變形縫兩側(cè)的2m范圍內(nèi)，將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常動作。及時填寫防火閥動作試驗記錄。d.風管調(diào)節(jié)閥安裝各類調(diào)節(jié)閥門安裝前,應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng)準確靈活.安裝時應(yīng)注意閥件的安

31、裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準確的標志。e.風口安裝風口安裝與建筑精裝修同步配合進行。風口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固,操,位置正確、轉(zhuǎn)動靈活.同一層多個風口安裝時，風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。風口與風管連接采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管，接口不論是硬連接或是軟連接，風口與風管的連接必須嚴密，不允許有縫隙與漏風的現(xiàn)象發(fā)生；單個風口和水平度允許誤差控制在3以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2以內(nèi);矩形風管開孔的孔軸線與風管軸線保持水平對中,防止風口安裝時強扭變形.安裝位置按裝飾設(shè)計要求確定。風管主管軟管散流器圓形散流器與軟管連接16短接頭軟管圓型散

32、流器序號與建筑排煙風道配套的風口安裝，亦與裝飾工程同步進行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。4.4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工順序支架制作安裝管段制作、組對安裝初步驗收試壓、沖洗防腐保溫4.4。1支架制作安裝支、吊架制作集中在現(xiàn)場加工進行,以便控制支、吊架的制作質(zhì)量。加工時，要求用剪床或砂輪切割機下料，如支吊架較大,需用槽鋼制作，支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接質(zhì)量標準。支吊架制作完畢,要進行除銹和刷漆處理。水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處設(shè)支架;管道的支、吊架參見國標03SR4172“裝配式管道吊掛支架安裝圖保溫

33、管道與支、吊架之間墊木托絕熱墊塊，墊塊厚度與保溫材料厚度相同（性能:導熱系數(shù)4.90Mpa，氧指數(shù)32）。管道支吊架設(shè)置、安裝不得把管道及其附件的重量傳遞給設(shè)備承受；支吊架應(yīng)排列整齊美觀。水管支、吊架的安裝必須符合設(shè)計規(guī)范及施工規(guī)范,水管支、吊托架，必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊托架處應(yīng)鑲以經(jīng)防腐處理的墊木。墊木厚度與保溫層厚度相同。支、吊架的間距符合下表的要求管道的公稱直徑mm1DN152DN203DN254DN3217.支吊架最大間距m保溫管22.52。52。5不保溫管2。53。03。54.0567891011124。4。2管道施工方法管材選用與連接方式見下表:范圍空調(diào)冷熱水供回管散

34、熱器熱水供回水管空調(diào)冷卻水供回水管空調(diào)冷凝水管DN403DN503DN70-DN804DN1004。5DN1256DN1507DN2007DN2508管材DN150焊接鋼管DN150無縫鋼管無縫鋼管熱鍍鋅鋼管連接方式DN32螺紋或焊接連接DN32焊接或法蘭連接焊接或法蘭連接DN80螺紋連接DN32溝槽連接4。55。06.06。57.08.09.59.5對到達施工現(xiàn)場的管材、配件進行現(xiàn)場檢查，應(yīng)符合下列要求;彎管：采用市購軋制彎,彎曲半徑一般為1.5倍管外徑.空調(diào)水系統(tǒng)所有管道的閥門、配件等均應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力的要求。安裝之前必須仔細檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂

35、眼等明顯缺陷者不準使用；系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書；管材、管件表面完好，無脫落和銹蝕現(xiàn)象。（1）焊接管道施工方法及技術(shù)措施施工用料：按施工材料計劃備好施工用料，并及時配套供應(yīng)，主要材料為無縫鋼管及相應(yīng)的閥門管件、法蘭等。施工措施用料：措施用料主要與搭設(shè)管道預制平臺用料(原鋼板、管材、道木等）及管道系統(tǒng)實驗及吹掃用料(管材、閥門、法蘭等）。18主要施工機具:施工機具主要為汽車起重機、載重汽車、電焊機、氬弧焊機、空氣壓縮機、砂輪切割機、等離子切割機、坡口機、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、電動試壓泵、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直尺及手錘等。焊接管

36、道施工工藝：A、管道預制:管道預制前應(yīng)對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細檢驗，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。管道預制應(yīng)在平臺上進行,預制尺寸按修正后的管段圖進行，并應(yīng)具備運輸、吊裝條件及留有調(diào)整余量。B、管子切割：管子直徑DN150采用砂輪切割機切割；管子直徑DN200的無縫鋼管采用氧氣乙炔焰切割,氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面斜差為管子外徑的1不大于2mm。C、坡口加工：坡口加工采用坡口機，手握砂輪機及銼刀加工，管壁厚度3mm的開“I形坡口（不開坡口），管壁厚度大于3-12mm的開單面6070“V”形坡口，鈍邊厚度1-1.5mm無縫鋼管加工后的坡口斜面

37、及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm，角度應(yīng)符合要求。D、管道焊接：焊接時,嚴禁在焊件表面引弧或?qū)嶒炿娏?；分層焊?yīng)將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；表面不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口12mm為宜;焊后應(yīng)及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫近標上焊工代號。E、焊口組對:焊口組對前，應(yīng)將管端內(nèi)外坡口清理干凈,組隊時，同等壁厚管子，管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組隊后,其錯邊量不應(yīng)超過壁厚1910，且不大于1mm;若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組隊。點焊時分為2點點焊，每點點焊長度15-20mm.F、管道連接:管道連接前,應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接，管道連接組對后應(yīng)平直,其平直

38、度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，但全長允許偏差最大不宜超過10mm，管道連接時,不得用強力對口，加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑(壁厚）相符，且無影響密封性能的缺陷存在;裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭管子插入后管端應(yīng)留1mm-2mm的間隙；對焊法蘭組對后,應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm，超過其規(guī)定值，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。裝配的法蘭偏差，徑向位移及間距值，嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻,力度適應(yīng)；

39、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓螺母及墊圈涂抹二硫化銅油鋁或石墨機油；法蘭墊片采用纏繞墊片或橡膠石棉墊片其墊片不得重復使用。在安裝過程中,班組收工或暫停此工段的施工，應(yīng)將管口臨時封堵,以免雜物落入管道內(nèi)。（2）冷凝水管螺紋連接的施工方法及技術(shù)措施管道材料：按設(shè)計要求，冷凝水管道的管材是鍍鋅鋼管.要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕,無飛刺，零件無偏扣，絲口不全，角度不對等現(xiàn)象.a.絲接管道機具設(shè)備：套絲機、砂輪鋸、套絲搬、管鉗、臺鉗、鋼鋸、鋼銼、水平尺、線墜、鋼卷尺、手錘、活扳手、鋼錘等。b.管道絲接工藝要求鍍鋅鋼管的螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定,螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，

40、無焊接口。鍍鋅碳素鋼管和管件20的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好。接口處無外露油麻等缺陷。c。管道的安裝：管道穿墻及樓板時應(yīng)加套管,穿墻套管與墻面平齊，穿樓板套管下面與樓板底面平齊，上面高出樓面25mm，管道焊縫不得置于套管內(nèi),套管與管道空隙間用防火材料填塞。d。冷凝水施工看似簡單但其質(zhì)量的好壞直接影響大樓的使用效果,如果冷凝水排水不暢或排不出就會造成冷凝水結(jié)露或滲漏，淋濕吊頂及房內(nèi)設(shè)施，影響使用功能。冷凝水管施工既要保證坡度又要保證樓層吊頂高度，立管既要保溫又要隱蔽，不與裝修發(fā)生沖突，本施工組織設(shè)計結(jié)合我司多年暖通空調(diào)安裝施工經(jīng)驗，制定如下施工方法：冷凝水盡量單獨排放或減少串接設(shè)備排放

41、，盡量減短管線長度，以提高吊頂高度。照規(guī)范要求，冷凝水管坡度定為不小于0。8，支管坡度定為不小于1.施工時,根據(jù)現(xiàn)場情況保證冷凝水管坡度，盡量提高安裝高度.管徑按設(shè)計要求選擇,原則上連接風柜最小管徑選擇為DN25，盤管接管為DN20,管道連接形式為絲接.為了防止機組內(nèi)負壓使冷凝水倒吸的后果，故施工時采取冷凝水支管起點比機組冷凝水接口低80-100mm（視現(xiàn)場定),再做水封的方法.（4）管道清理冷凍水管道、凝結(jié)水管道等系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應(yīng)徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負責在施工日志上做好管道、管件除污記錄。4.

42、4。3閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴密性試驗合格。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴密性試驗時，213015試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，時間符合下表的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格.最短持續(xù)時間(秒）閥門公稱直徑DNmm嚴密性試驗金屬密封非金屬密封50151565-200302504506050012060a.截止閥的安裝:由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時特別注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由上向下流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小

43、，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。b。閘閥的安裝:閘閥不宜倒裝.倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修不方便.閘閥吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。c.對有方向性的閥門,切勿倒裝.安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。4.4.4管道試壓分區(qū)試壓：相對獨立設(shè)置的管道系統(tǒng)分別進行試壓。管道內(nèi)水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格.系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。壓力試驗升至試驗壓

44、力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0。02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格.水系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物）后，再循環(huán)試運行2h以上，22且水質(zhì)正常后才能與冷水機組、空調(diào)機組相貫通。機房和外管單獨試壓。管道進水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進水，最高處設(shè)排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關(guān)閉；試壓泵開始升壓,升壓應(yīng)緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓60min，以壓力不降，無滲漏為合格（以上試驗時間為規(guī)范要求）.試壓注意事項：試壓方案必須報請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意

45、后進行試壓。試驗壓力表精度等級不低于塊，壓力等級大1。52倍。待試已用盲板或閥門1.5級，經(jīng)過計量檢定為合格標準表；壓力表不少于兩于系統(tǒng)試驗壓力管道與無關(guān)系統(tǒng)隔斷,不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除后，應(yīng)重新進行試壓.試壓合格后，及時填寫試壓記錄，相關(guān)人員簽字確認。冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行通水試驗上述系統(tǒng)工作壓力值為設(shè)計提供。4。4.5系統(tǒng)清洗管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開,水流暢通，不滲漏為合格。(即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止,接

46、著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次,停泵后將系統(tǒng)水放盡,檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。系統(tǒng)清洗用水以臨時消防管向冷卻塔沖裝適量的水,以軟膠管接至被沖洗管道，軟膠管應(yīng)可靠固定，現(xiàn)場如有需要，設(shè)立隔離及接漏裝置，防止噴灑及滲漏，引起配電箱、焊機、電梯等用電設(shè)備的受潮、線路短路、起火爆23炸等事故。排水口應(yīng)可靠固定,有專人監(jiān)護，如排入地下室，地下室潛水泵應(yīng)及時開啟,不得溢出地面。沖洗過程用無線對講機進行聯(lián)絡(luò)，并有專人指揮.4.5防腐與保溫管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后,清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆,無縫鋼管、螺紋焊接管在除銹后涂

47、防銹漆二道,明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆二道。其顏色一般為：冷卻水為綠色或綠色環(huán)；冷凍水管保溫后應(yīng)用彩色膠帶每1m左右包一圈色環(huán)，其顏色為：為藍色;空調(diào)熱水為紅色環(huán)。或根據(jù)業(yè)主要求確定。管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前,在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補涂焊口，刷第二遍防銹漆。風管角鋼法蘭先進行2度防銹底漆處理后方可鉚接到風管上。非鍍鋅鐵件支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。普通鋼板在制作風管前,涂防銹漆一遍。4.5.1風管及設(shè)備保溫空調(diào)送、回風管、與室外連通的進風和出風管段、已冷卻或加熱處理后的新風管、廚房排風管、淋浴間排風管均須保溫。采用30mm50m

48、m厚不燃型特強防潮防腐蝕貼面離心玻璃棉氈（20時，其導熱系統(tǒng)數(shù)應(yīng)不大于0。032W/（m。k）密度為48kg/m3）。接縫處用鋁箔皎帶密封，且應(yīng)采用保溫釘固定保溫層。保溫釘固定（依據(jù)GB502432002規(guī)范）：玻璃棉氈與風管壁間用塑料保溫固定釘固定，保溫固定釘應(yīng)均布，間距約200250mm風,管底部不少于16個m2,側(cè)邊不少于10個m2，頂部不少于6個m2；保溫層面的鍍鋅鋼板表24邊面應(yīng)作脫脂處理，以確保保溫釘與風管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固,玻璃棉氈定位后，均勻固定壓片,使保溫釘受力均衡.保溫層接口封閉：玻璃棉氈的縱縫接口在風管頂部或兩側(cè)布置，玻璃棉氈的搭接應(yīng)錯開見下圖，搭接口處用鋁箔膠帶

49、封貼密實,膠帶寬度不得小于50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時全面貼緊壓平,不留縫隙,形成一層不透氣的保護層，避免冷損失，同時防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生.最后用打包塑料帶捆扎，間距約1m左右?？v橫縫錯開短邊長邊室外保溫風管采用厚保。材mm鋁板作保護殼,搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入.安裝在吊頂內(nèi)排煙管須隔熱處理，采用厚長40mm巖棉進行隔.4.5.2水管保溫邊空調(diào)冷水管、熱水管、空調(diào)冷熱水管和空調(diào)冷凝水管須保溫,保溫要求如：空調(diào)水管和空調(diào)冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑管殼保溫(20時,其導熱系統(tǒng)數(shù)應(yīng)不大于0。037W玻/(棉k氈），錯濕縫子圖不小于4500，氧指數(shù)大于32）施工時用專用膠水粘

50、合,接縫處用發(fā)泡橡塑膠帶密封.空調(diào)水管保溫厚度見下表：保溫厚度mm35水管管徑D1540空調(diào)冷凝水管保溫厚度為40D507012mm。45D8015055D20025060D300橡塑泡沫隔熱材料施工(切割）必須保持清潔無塵無油，接口粘接保證密封性和附著力。隔熱材料粘接應(yīng)用專用膠水，膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過快，作業(yè)人員可用小罐盛裝。接口涂膠使用短且硬毛刷,應(yīng)滿涂均勻，涂膠不宜過厚。涂膠后粘接用“指觸法”判斷達到干化時間后粘接。管道Dn200mm或設(shè)備保冷（溫)時為板材，在使用板材施工時應(yīng)兩層以保溫管套膨脹縫20-30發(fā)泡橡塑25膨脹縫填充示意圖上錯縫施工。室外管道或設(shè)備施工應(yīng)加防水層與保護

51、層，以免橡塑泡沫材料的老化和損壞。膠水粘接時不應(yīng)用力太大,應(yīng)自如輕輕推壓粘合,板材下料時尺寸不應(yīng)太緊，施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。管道彎頭留膨脹縫20-30mm，應(yīng)填充發(fā)泡橡塑，見上圖.室外保溫水管采用厚0。3mm鋁板作保護殼，搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入。4.5。3閥件保溫所有閥門、過濾器、法蘭和其他配件等須按其連接管道的保溫厚度裹上相同厚度的保溫材料，同時外加以0.毫米厚鋁板制成的易裝拆式保護外殼。外殼的設(shè)計須在裝拆時不會使有關(guān)保溫材料受破損.閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作。而在鄰近法蘭接駁位置兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入

52、以方便法蘭的螺栓的裝拆。閥門法蘭盤保溫見下圖。管殼螺栓長度加25mm五、空調(diào)系統(tǒng)試運行、聯(lián)動調(diào)試螺栓長度加25mm管殼5。1風系統(tǒng)單機運行調(diào)試可拆試前，通鋅三及道風機應(yīng)安拆畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)碎量料實收控制標準相應(yīng)的，盤圖閥門保溫圖設(shè)備及主回路檢查確定無誤。5。2風系統(tǒng)閥門調(diào)試a.風量調(diào)節(jié)閥：在安裝前應(yīng)逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各個參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門安裝后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗,26風量調(diào)節(jié)閥應(yīng)該開啟靈活、關(guān)閉到位，葉片與外殼無磨擦現(xiàn)象。b。防火閥：應(yīng)逐個檢查合格證，在安裝前應(yīng)逐個進行性能試驗，填寫試驗報告表，閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗

53、。要求動作靈活可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關(guān)閉嚴密，并與輸入輸出信號同步。每檢測完一個閥門,及時填寫閥門試驗記錄，所有閥門檢測完畢后，應(yīng)及時報送監(jiān)理及業(yè)主。5.3風機單體試車：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施;盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過75。風機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不少于2h；電動機帶動風機均應(yīng)經(jīng)過點動試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。風機運轉(zhuǎn)中，軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.風機試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。4、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)（1）風柜單機的空載試運

54、轉(zhuǎn).運轉(zhuǎn)前須加適量的潤滑油,檢查各項安全措施，風柜經(jīng)一次啟動立即停止，檢查葉輪，不應(yīng)有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時檢查風否移位；滑動不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過機的減震器是軸承最高溫度80,應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲,風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常,再進行連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間不小于2h。（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定27合格后進行.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須正常,動作正確，無異?，F(xiàn)象。(3)水泵的試運轉(zhuǎn)水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與殼體有無磨擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向

55、是否正確.若一切正常可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流,待運轉(zhuǎn)正常后測試電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上仔細傾聽軸承有無雜音以運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度應(yīng)不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，用振動儀測水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，讀取水泵進、出口壓力表的讀數(shù)，應(yīng)與水泵揚程相符。水泵運轉(zhuǎn)正常后，可進行不少于2小時的連續(xù)運轉(zhuǎn),若無發(fā)現(xiàn)問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格,填寫設(shè)備機組試車運轉(zhuǎn)記錄，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。（4）.冷卻塔的試運轉(zhuǎn)冷卻塔在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工

56、作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應(yīng)不少于2小時,檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制不超過額定值。運轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清洗集水池，清掃沉積物.(5）冷水機組的試運轉(zhuǎn)冷水機組、電鍋爐的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時。5、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)首先啟動冷卻水泵和冷凍水泵。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)28定，系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時。試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機、油泵（離心式、螺桿式制冷機在

57、主機停止后尚需繼續(xù)供油2分鐘方可停止油泵），再停冷凍水泵、冷卻水泵,試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油，拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準備狀態(tài)。六、工程竣工資料整理1、工程文件、圖紙是項目部非常重要的資料，是施工的依據(jù)，也是效益的來源。項目部的資料管理由技術(shù)負責人負責,資料員具體實施。按照資料管理程序認真搞好資料管理.2、資料管理人員應(yīng)認真學習貫徹國家法規(guī)和有關(guān)部門的規(guī)定，鉆研技術(shù)，提高業(yè)務(wù)管理水平。在工程施工過程中，同步收集、編輯工程資料，工程完工及時呈交工程竣工資料。督促有關(guān)部室做好資料的形成、積累和歸檔工作。3、工程施工中，認真及時地做好資料的收集、整理、分類、歸

58、檔、修復和利用工作，設(shè)計變更及時標記于施工圖上，工程完工后繪制竣工圖.4、每一項具體工程在完成或告一段落，其技術(shù)資料應(yīng)由有關(guān)技術(shù)員及時整理歸檔。5、凡歸檔工程技術(shù)資料，必須認真對待，打印工整，圖畫清晰、干凈、標題確切,并由計算機貯存和存檔。6、凡歸檔工程技術(shù)資料，必須有兩套以上，分別保管，并符合齊全、不漏、不缺、成套性的要求標準。7、歸檔后的工程技術(shù)資料需修改的，要有甲方、項目經(jīng)理或技術(shù)負責人及修改人等三人簽字，注明日期便于備查。8、工程完工后，要認真做好竣工資料，繪制竣工圖.七、工期保證措施1、施工進度計劃的指導思想(1）據(jù)本工程建筑及結(jié)構(gòu)特點，將采用平行與流水施工的方法組織施工，29抓主導

59、工序，以確保每個分部分項工程能按期完成期。（2)理好施工質(zhì)量與工期之間對立統(tǒng)一的關(guān)系,不影響工程的總施工工,施工中必須充分考慮土建施工進度、本工程各工序之間的技術(shù)間歇和成品保護所需的時間,避免為盲目求工程進度而影響了工程質(zhì)量。2、施工進度計劃保證措施（1）組織措施將本工程列為我司重點工程，在人員、裝備、周轉(zhuǎn)材料等資源調(diào)配方面予以確保。建立健全項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，挑選曾多次擔任類的高素質(zhì)人員組成領(lǐng)導班子，組建由全司范圍內(nèi)選調(diào)的精兵目作業(yè)隊伍。似工程施工強將組成項項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖和工作職責按照計劃工期組織施工，緊緊抓住關(guān)鍵項目，并落實到每一分部每一分項工程內(nèi)，做到工作計劃每天、每周、每月有.嚴

60、格計劃管理。要讓每一位施工人員了解工程的重要意義，各個崗位，每個職工都有保工期的具體職責，層層下達保工期的責任書,把工期的各項指標落實到人，各管理層、各專業(yè)作業(yè)班組，均掛牌施工。認真填寫施工日志，對影響工期的各個因素進行認真的記錄,對影響工期的原因進行認真分析，對造成工期延期的當事人進行經(jīng)濟罰款并追成其責任。組成強有力的工程預備隊，確保工期的實現(xiàn)。30組織平行、交叉作業(yè),密切與兄弟單位的配合，做到安裝工作面出來一個搶一個，最大限地利用時間和空間。盡可能地為其它承包商提前交出工作面。加強工程質(zhì)量、安全管理，保證工程順利進行,加強物資管理，及時提供優(yōu)質(zhì)材料,杜絕由于偽劣產(chǎn)品進入施工而成的返工現(xiàn)象.