采煤掘進井下操作規(guī)程

1、第一篇：采煤掘進 一、端頭支護工操作規(guī)程1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護，并打好斜撐支柱。2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護，后移機頭機尾。6.上下缺口放炮后，當頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先支設(shè)臨時支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護。7.當長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時，必須及時更換合格的長鋼梁。8.機頭機尾支護長度必須達到作業(yè)規(guī)程要求。二、單體液壓

2、支柱回柱工操作規(guī)程1.回柱前首先要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁

3、）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。9.回柱時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，先下后上、先里后外、三角撤柱的規(guī)定進行回撤。10.回撤過程中，發(fā)現(xiàn)壞梁壞柱要及時運出工作面。三、掘進技術(shù)操作規(guī)程一、掘進技術(shù)操作一般規(guī)定(一)規(guī)程的學習和考試1、凡參加施工的人員

4、，必須學習該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，沒學習者不得施工。2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學習后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后才能參加施工。(二)開工前的檢查與準備工作4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再干其它工作

5、。6、檢查工作面的通風情況。風筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護。8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，要匯報調(diào)度室，請有關(guān)人員進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固，而后開寬、架好抬棚。11、準備好所使用

6、的支護材料及放炮器材。12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設(shè)好。(三) 掘進技術(shù)的頂板管理13、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行敲幫問頂工作，將松動巖石清除掉。14、敲幫問頂要站在安全地點，并要保證后退路暢通。15、敲幫問頂工作應(yīng)從有支架的地點開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行，先頂部后兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行，敲幫問頂時要防止矸石順桿而下。敲幫問頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。16、敲幫問頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人敲幫問頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在敲幫問頂人的側(cè)面。17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應(yīng)采取加固措施。18

7、、敲幫問頂時人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨。20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。21、找頂時，只準一組進行，禁止兩組同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。23、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。二、掘進技術(shù)打眼工操作規(guī)程24、打眼前的準備采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求，要進行處理；采用煤電

8、鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好，開關(guān)是否靈活，并送電進行試運轉(zhuǎn)，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的，必須進行處理，否則不得進行打眼；檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進行更換；檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進行更換；檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。25、打眼工作面有下列情況之一，不

9、得打眼。迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)；采用煤電鉆打眼，工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚甲烷濃度達到2%時；無水防塵；工作面瞎炮未處理完畢；工作面安全存有隱患。26、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。27、開眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm-30mm后，再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。28、在煤電鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。29、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風。打完眼后，應(yīng)

10、先關(guān)風后關(guān)水（風水聯(lián)動的鑿巖機除外）。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時，禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。30、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。31、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，不要過大，以防斷釬、夾釬。32、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。33、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。34、打眼中，掌釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)

11、口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。35、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。36、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。37、在上山迎頭打眼，人不要對準眼口，以免釬子折斷滑下傷人。38、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設(shè)檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。39、在下山或立井迎頭打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。40、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。41、在打眼過程中，如突然停風停

12、電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機取下，釬子拔出，防止鑿巖機將釬子墜彎。42、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調(diào)度室。43、迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。44、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。45、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整齊，并停電、停水，關(guān)上壓風。46、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。三、掘進技術(shù)支架工操作規(guī)程(一)棚式支架（鐵棚、鋼筋混凝土棚）A、一般規(guī)定47

13、、所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及部頒生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準儀標準要求。48、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。49、支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。如放炮后最大空頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。50、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。B、梯形支架51、架棚前必須備齊備好所用的支架材

14、料（如小桿、小楔、川桿等）工具以及支設(shè)高棚要用的凳子等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。52、支棚前要首先看好中、腰線，量取棚距并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底，棚腿不許高吊。架設(shè)時要互相叫應(yīng)好，扶好腿再上梁。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴密吻合，上梁后校正中、腰線和其它項目，無問題后方可背頂背幫。背板要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。 53、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角支設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。54、架設(shè)礦鋼棚時，為防止打滑增加可塑性和加強牢固性

15、，梁腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)，規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。56、架設(shè)支架前必須將所需要材料準備齊全。57、在煤層或軟巖中支護時，其棚腿下面要設(shè)墊木，墊木規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(二)臨時支護A、前探支架61、架棚巷道、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新開門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定

16、點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；前探梁必須剎緊背牢。B、臨時支柱62、支柱的材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。63、支柱必須打得迎山有力，并要打在實底上。如底板為煤層或軟巖時，柱腿下要加木墊，但不能重楔重座。64、如在碎石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求，并要打牢。出矸石后柱腿活動前應(yīng)先打好替柱，再回下原來的支柱。(三)砌券（料石券、混凝土券）65、拆除臨時支架如臨時支架為拱形支架，當巷道壓力不大，巖層比較穩(wěn)固時，可先拆去兩幫背板，處理兩幫浮矸，在距兩幫底槽以里分別為0.3米處挖腿窩，使托棚架在棚頂，用方木或小桿托住支架，拱頂用木楔剎緊

17、，而后可回拆兩肩小桿，清除活石，再回拆柱腿，而后用小徑長圓木控制兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完墻再進行放頂，支券胎、砌拱。其托棚的間距，一次拉墻、放頂?shù)拈L度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當巷道圍巖破碎、壓力較大時，作業(yè)規(guī)程要有特殊的施工方法；如臨時棚為梯形棚時，在拆除棚腿前，應(yīng)先在兩幫底槽以里0.3米處挖腿窩，使用四撐棚。四撐棚的規(guī)格、材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口嚴密并用扒釘或撐桿連接牢固。四撐棚托原棚不得超過4架，其腿窩要落在實底上確保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小桿找活石清理工作面及后退路，而后逐個回拆棚腿，再進行敲幫找活石，有危石但又找不下來的，要用小徑長圓木控制好才能挖底槽、砌墻。66、挖底

18、槽砌基礎(chǔ)在控制好兩幫或兩肩之后，再根據(jù)中、腰線定底槽位置，并掛好兩側(cè)墻的垂線，根據(jù)此線挖底槽；挖底槽只能用風鎬、手鎬進行。如必須放炮，則應(yīng)有專門措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時也要注意四撐棚腿窩，防止松動或高吊；砌基礎(chǔ)應(yīng)將水排出，底上鋪設(shè)30mm的砂漿，基礎(chǔ)要夠深，料石要平、直、堅實可靠。67、砌墻首先要校正兩側(cè)垂線是否與中線的間距相等，夠?qū)捄箝_始砌墻。料石要平直，灰縫飽滿，上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度；壁后充填要用片石或堅硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實。砌完后進行檢縫；混凝土墻要在挖好基礎(chǔ)后，安設(shè)模板，模板要根據(jù)中、腰線安設(shè)。而后用拉撐桿固定，澆灌混凝土?；炷烈匆?guī)定配比攪拌均勻搗

19、實。68、立券胎首先按規(guī)定的放頂步距進行放頂工作，一人放頂，一人觀察。拆除臨時支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認安全后才能進行打眼，打眼工作要根據(jù)哪里需要哪里打的具體情況進行；放完頂找凈活石，即可按腰線支托抬棚，棚腿要落在實處。如底上是軟松巖則要墊板，托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；立胎前先檢查胎的規(guī)格。立胎時配足人員，由小組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。券胎的組合結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)程要求施工；穩(wěn)胎工作由卷茬向里進行，第一胎穩(wěn)在券茬下并與券茬墻卡固，然后用券板、拉桿再穩(wěn)第二胎，穩(wěn)好后再測量，調(diào)正券胎方向、高低。使其符合設(shè)計要求。而后打好拉桿完整券胎

20、的結(jié)構(gòu)，并從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。69、砌拱(1)砌拱要隨高度搭設(shè)適當?shù)墓ぷ髋_，其梁要用鐵軌或?qū)Ｓ描F梁，每根梁下面應(yīng)打上撐柱；(2)工作臺必須搭穩(wěn)，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設(shè)工作臺。通過車輛的工作臺必須高于車沿300mm以上。在砌拱過程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩(wěn)定性，以防止發(fā)生崩塌；(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；(4)人與礦車通過工作臺時，應(yīng)先打好招呼然后通過；(5)禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的料石；(6)砌拱模板的厚度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；(7)砌拱時應(yīng)

21、使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫；(8)砌拱時必須壓好茬，留好長短茬，不得出現(xiàn)齊茬、齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的四分之一；(9)砌拱時要注意料石的反正面，不得使反，料石必須貼著模板，放平穩(wěn)，否則要加好墊石；(10)要隨砌隨充填，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；(11)封頂時要選用合格的料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；(12)砌拱時兩邊的高度要一致，不許有內(nèi)借與外借券墻的現(xiàn)象；(13)砌雙層料石，后層的要求要與前層一致，后層料石要求五石見灰，禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干放；(14)砸料石不準對人；(15)砌拱必須

22、從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線；(16)每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階式咬合茬。73、回胎清理回胎要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時間進行；回胎時要配足人力，由組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮，與回胎無關(guān)的人員禁止在胎下停留；回胎工作應(yīng)由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀察券頂有無走動。如有走動時應(yīng)立即停止回胎工作；回胎人員要站在安全地點，退路要暢通；回胎后要將貼在券上模板及封頂板全部回掉；拆下的券胎、模板應(yīng)及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應(yīng)及時修理整形或更換；禁止使用裝巖機回胎；砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫、抹面。74、混凝土券使用材料、配合比、水

23、灰比，必須符合設(shè)計要求，并保證攪拌均勻。75、混凝土澆注基礎(chǔ)，側(cè)墻必須根據(jù)巷道中、腰線，首先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無問題后才能澆灌混凝土，澆灌時要注意，分層澆灌和搗固，每層厚度不大于300mm。76、刷大。巷道刷大工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求，嚴格按中、腰線進行，其打眼、放炮、敲幫問頂工作均按有關(guān)操作規(guī)程進行；開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形，一旦發(fā)現(xiàn)要及時進行處理，處理后方可開始工作；刷大挑頂前，要檢查挑頂?shù)攸c前邊原有巷道的券和棚子。如有損壞變形時，應(yīng)進行整理加固；放炮刷大后，應(yīng)進行敲幫問頂找掉巷巖，然后再檢查巷道是否符合要求，達到要求后，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定

24、護頂；根據(jù)巖石條件和現(xiàn)場情況可用如下方法進行臨時護頂。A、搪瓷護頂、吊環(huán)護頂、探頭棚護頂，其適應(yīng)條件與作業(yè)方法與前面臨時支護相同；B、當巖石松散、破碎、壓力大，打不住鐵镢子時，可利用木垛，在木垛上竄兩根托梁，再在其上打小木垛代替鐵镢子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質(zhì)及規(guī)格符合要求。四、掘進技術(shù)人力裝巖（煤）工操作規(guī)程70、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，未處理好前不得工作。71、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工

25、作。72、工作時要戴手套，以防碰破手。73、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。74、裝巖（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。75、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。76、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。77、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫

26、安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。78、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。79、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。80、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。81、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。在裝車過程中，移動鐵板時，應(yīng)用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。82、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風電管路等

27、，以防碰壞。83、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。84、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè)，溜子口以下靠人行道一邊要訂設(shè)檔板。85、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤、矸不得超出車沿。五、掘進技術(shù)機械裝巖（煤）工操作規(guī)程86、耙斗機和鏟斗機司機必須經(jīng)過培訓，持有合格證者方可操作。87、工作面風流中沼氣濃度超達1%時，禁止使用機械裝巖（煤）。88、耙斗機電纜必須懸掛好，鏟車機要工作時必須設(shè)專人看護電纜。89、機械裝巖（煤）必須遵守下列規(guī)定：(1)裝巖（煤）前必須在

28、矸石或煤堆上灑水或沖洗頂、幫；(2) 耙斗機尾繩輪必須固定牢固；(3) 耙斗機在裝巖（煤）前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作或行人。上、下山使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施；(4) 耙裝巖（煤）前，司機應(yīng)對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理，禁止機器帶病作業(yè)；(5) 上、下山使用耙斗機時，必須設(shè)有防跑車的保險裝置。移耙斗機時，必須用絞車牽引，向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；(6) 耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙；(7) 司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；

29、(8) 當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機；(9) 耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；(10) 嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；(11) 機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理(12)；耙斗機工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；(13) 裝巖（煤）時，耙斗（或鏟斗）不要觸及兩幫和頂部的支架或券體；(14) 裝藥時應(yīng)停止機械運動。放炮前應(yīng)將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應(yīng)退至距迎頭30米以外的安全地點；(15) 不準用耙斗

30、機進行調(diào)車。當用耙斗機作腳手架時，必須切斷電源，摘掉大鏈；(16) 耙斗機工作時，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。六、掘進技術(shù)溜子司機操作規(guī)程90、溜子司機要經(jīng)過技術(shù)培訓，持合格證者方可操作。91、溜子電動機附近20米以內(nèi)風流沼氣濃度達到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源。接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查：各部螺栓是否齊全、緊固；液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；防塵的噴霧頭是否靈活、可靠；操作按鈕是否靈活、可靠；信號按鈕是否靈活、可靠；壓柱是否打齊、打牢；大小鏈是否松緊適宜；變速箱是否缺油。以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。92、將開關(guān)柄打到送電位置，對溜子進行反正

31、轉(zhuǎn)檢查。93、司機接到開溜子信號后，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜子進行運轉(zhuǎn)。94、在正常情況下接到停車信號，如有多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉(zhuǎn)。啟動時，從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況，接到停車信號，必須立即停止運轉(zhuǎn)。95、在運轉(zhuǎn)中，司機精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進行處理。96、在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。97、溜子鋪設(shè)要平直。98、停溜子后交接班時，要將開關(guān)手柄打到零位，對溜子在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。99、停溜子后，司機要清理溜子頭及兩側(cè)的浮煤（巖）。七、掘進技術(shù)平巷推車工操作規(guī)程100、推車前首先了解巷道情況

32、。清理影響通車的碴石、木桿等所有障礙物。101、推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定，影響通車時，要進行修理。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大，要進行修理。102、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱，造成片幫、冒頂?shù)炔话踩蛩兀[患），要進行處理，否則不得推車。103、推車時兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。104、人力推車必須遵守下列規(guī)定：推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風門，開始推車、停車、掉車，前方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴禁低頭推車；嚴禁放飛車；同方向推車時，兩車間距不得小于10米。105、推車過風門時，如是自動風門，

33、要放慢車速緩慢通過，嚴禁猛沖硬撞。如是非自動風門，應(yīng)用人工打開第一道風門，車過去后，將風門關(guān)好，再打開第二道風門。嚴禁用車撞開風門及兩邊風門同時打開。106、停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。107、推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。108、一人不準同時推兩個不連接的礦車。八、掘進技術(shù)軌道鋪設(shè)工操作規(guī)程 (一)鋼軌和道岔的裝卸和運送。109、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。110、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。111、長度大于3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不

34、得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接；用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。112、上、下山運送鋼軌時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。113、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人隨行。114、人力運鋼軌時，首先取得井下調(diào)度站的同意，并且車前50米要有一人探路，在拐彎或過道口時，應(yīng)及時發(fā)號聯(lián)系，緩慢行車。(二)永久軌道鋪設(shè)115、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。116、根據(jù)設(shè)計要求的中、腰線進行鋪設(shè)，其順序如下：整理道床；擺軌枕；擺鋼軌

35、；上夾板接軌；上扣件(上壓板或釘?shù)泪?；墊道碴；調(diào)平拔直（初調(diào)）；搗固道碴；按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。117、上夾板時不準用手試鋼軌眼。118、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。119、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一個人砸釘，人要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。120、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。121、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準對面作業(yè)，以免走錘或甩頭傷人。122、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻

36、，以免壓扣擠手。123、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。124、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。125、鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求，竣工后進行通車試驗。126、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設(shè)置警牌及警戒。(三)掘進鋪道工127、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。128、按照設(shè)計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：整理道床；挖導(dǎo)水坑（地勢低洼處例外）；擺道木；擺鋼軌；上夾板接軌；釘?shù)泪?；調(diào)平撥正；填道碴

37、并搗實。同第118127條。(四)拆道129、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運出的物料或設(shè)備。如有時應(yīng)報有關(guān)負責人，處理后再拆道。130、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。131、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人；上、下口要設(shè)好警戒牌，并設(shè)信號聯(lián)系；不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。132、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。九、掘進技術(shù)光爆錨噴支護工操作規(guī)程(一)打眼133、準備打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭；按中、腰線根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記；預(yù)量釬長

38、，在釬桿上做好標記，以便掌握打眼深度；巷道高度較大時，要預(yù)先搭好工作臺；必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。134、打眼工作多臺風鉆同時施工時，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點完眼后，要及時退回，防止斷釬傷人；每臺鑿巖機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準進行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定；當周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補充措施適當加密炮眼，減少裝藥量；當周邊眼布置在設(shè)計斷面輪廓線上時，炮眼角度向巷道外側(cè)的偏斜值，不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。135、打錨桿眼打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；根據(jù)設(shè)計要求，檢查

39、巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；要用壓風將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。(二)裝藥連線136、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。137、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。138、炮眼連線使用瞬發(fā)的掘進工作面，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆破后單裝單放；使用毫秒時，周邊眼必須選用同段，逐個串聯(lián)后再與其它炮眼

40、連接。(三)錨桿的安裝139、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。144、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。141、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。142、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。143、采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定：使用專用尖錐（粗1mm），水泥卷中心軸扎通34個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出；將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中（必須是吹凈漿和水的孔）用炮棍送到眼底；將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動，快硬水泥

41、水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力可達4t以上；半小時后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊；水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度（重量）必須符合設(shè)計要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準使用過硬或過軟水泥卷。144、金屬倒楔錨桿的安裝：首先敲幫問頂，將活矸處理掉；將桿頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；安裝托盤時可使用風動氣板機或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。145、樹脂錨桿的安裝：用電鉆安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上

42、焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒；安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準眼深，留好標記；安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿約為30s左右，木桿約為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)錨到底；安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽；樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；過期藥包不準使用。如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。153、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或

43、安裝后1至2天應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理。(四)噴射混凝土的準備與收尾。146、檢查井巷工程的掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。147、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。148、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹凈巖壁浮塵。149、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。150、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。151、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作臺或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。152、噴

44、射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。153、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。154、對噴射機具和風、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。155、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。156、做好回彈物的回收利用。157、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。(五)噴漿時注意事項。158、噴漿前全部設(shè)備必須進行動力和壓風空轉(zhuǎn)試驗。159、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風，再開電動機，然后給水，最

45、后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停電動機，最后關(guān)閉風、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。160、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。161、對噴漿、噴射混凝土的要求。水泥：標號一般不低于400號，過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準使用；骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，細骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為510mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5%。要求在3-5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得

46、破包，以防受潮；用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按比例扣掀（嚴禁用锨揚水泥）摻到濕料堆上，邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；拌好的潮料含水量在810%為宜，用手一攥成團，松手似散非散，吹無煙；隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。162、對噴射工藝的要求。噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；噴射口至噴射面的距離不大于1米；噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一

47、圈壓半圈，均勻緩慢移動；在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.52m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進段分成1.52m的若干小段，噴射時先由最下一段開始，自下而上進行；c、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；當混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：a、混

48、凝土一次的噴射厚度：墻為7100mm，拱為3550mm；b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.510mm；c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混

49、凝土（噴漿）試塊（200200200mm），測試噴體強度必須達到150200號以上；10噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。162、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。四、推車工操作規(guī)程1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。兩檢查： 檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。檢查道岔岔尖是否閉合完好。四注意：兩眼向前，觀察障礙及行人。警防后面車子意外撞來。兩

50、手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。兩腳用力，穩(wěn)步前進。兩保證：保證兩道風門不同時打開。保證不用礦車撞風門。2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風門后要關(guān)門。3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5時（不小于10米），嚴禁放飛車或蹬車滑行。4.搬道岔要仔細，預(yù)防岔尖閉合有間隙造成礦車掉道。五、耙斗裝巖司機操作規(guī)程1.開車前，先對耙斗裝巖機進行全面檢查，確認完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態(tài)。3.接到開車信號后合上開關(guān)，啟動電動機。4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把

51、，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。5.當一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應(yīng)放松，不可將兩個滾筒同時剎緊，否則會損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。6.工作告一段落時，應(yīng)將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。六、噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍 第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下從事噴射混凝土支護作業(yè)的人員。二、上崗條件第2條 噴漿工必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，考試合格，持證上崗。第3條 噴漿工必須熟練掌握巷道斷面規(guī)格尺寸、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，噴射手要熟練的掌握噴漿技術(shù)

52、。三、安全規(guī)定第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識。第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第7條 噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。第8條 噴射混凝土前，必須對錨桿、鋪聯(lián)網(wǎng)等支護質(zhì)量和巷道規(guī)格尺寸進行檢查，處理合格后方可進行噴漿作業(yè)。第9條 噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸入噴漿機內(nèi)。第10條 噴射混凝土注意事項（1）一次噴射混凝土厚度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定厚度，分次噴射間隔時間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。（3）嚴禁將噴頭對準人員。（4）噴射過程中，如發(fā)生

53、堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流人輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。（6）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。第11條 噴射混凝上的骨料應(yīng)按規(guī)定配合比進行配制。第12條 定期進行混凝土強度檢測，掌握混凝土強度情況，對不合格的地段必須進行補強支護。四、操作準備第13條 噴漿前的準備工作：（1）備齊噴漿材料和施工機具。（2）檢查風、水管及連接是否完好。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜

54、電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。（4）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，對欠挖部位進行處理。（6）挖基礎(chǔ)、清基，拉線安設(shè)噴厚標志。（7）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。（8）用高壓水沖洗噴面。五、操作順序第14條 噴射混凝土操作順序。（1）備齊施工機具、混凝土材料。（2）安全質(zhì)量檢查處理，清理危巖懸矸，沖洗巖面。（3），初噴。（4）復(fù)噴。（5）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第15條 配、拌料（1）利用篩子（斗）檢查粗、細骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否

55、合格。（3）按設(shè)計配合比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。第16條 噴射（1）開水、開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不低于0.4Mpa，水壓應(yīng)比風壓大0.1MPa。（2）送電，開噴漿機（拌料機），上料噴漿。（3）根據(jù)上料情況再次凋整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（4）噴射手分段按自下而上、先墻后拱的順序進行噴射。（5）噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于70。（6）噴頭距受噴面一般保持在0.81.0m。（7）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑2003

56、00mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。（8）噴射操作應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)、指揮，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。第17條 停機噴漿結(jié)束時，按停料停水停電停風的順序進行停機操作。七、收尾工作第18條 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。第19條 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。第20條 噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。第21條 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，搞好作業(yè)地點文明生產(chǎn)；按規(guī)定進行交接班，向接班人員交待清楚當班存

57、在問題、注意事項，填寫交接班記錄。七、采掘維修電工操作規(guī)程（一）、一般規(guī)定1采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。2采掘維修電工必須熟悉煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標準。3采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。4采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度。5采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。（二）、操作前準備工作6準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。7辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作

58、票，與通風部門聯(lián)系安排瓦斯測試事項。8在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。（三）、操作9接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、電纜吊掛及保護設(shè)施進行巡檢，并做好記錄。10巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。11在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項：只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放電。檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進行工作。在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)再進行檢

59、查。12從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。停送電時，必須指定專人停送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。13電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。14電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。15在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有

60、電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。16井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。17局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯(lián)鎖，嚴禁任意停止局扇運轉(zhuǎn)，局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋试S后（局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時）方可送電，開動局部通風機。18發(fā)生電氣火災(zāi)及