242國道人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案(6.25送審稿)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)宣恩縣普通公路“建養(yǎng)一體化”01項(xiàng)目包242國道恩施下云壩（大集場）至宣恩曉關(guān)段改擴(kuò)建工程（宣恩縣境）人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案 中建路橋集團(tuán)有限公司宣恩縣普通公路“建養(yǎng)一體化”01項(xiàng)目包項(xiàng)目經(jīng)理部二二年六月宣恩縣普通公路“建養(yǎng)一體化”01項(xiàng)目包242國道恩施下云壩（大集場）至宣恩曉關(guān)段改擴(kuò)建工程（宣恩縣境）人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編 制 ： 審 核 ： 審 批 ： 中建路橋集團(tuán)有限公司宣恩縣普通公路“建養(yǎng)一體化”01項(xiàng)目包項(xiàng)目經(jīng)理部二二年六月目錄TOC o 1-3 h u

2、人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案1工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1242國道恩施下云壩（大集場）至宣恩曉關(guān)段改建工程（宣恩縣境）招標(biāo)文件1.1.2242國道恩施下云壩（大集場）至宣恩曉關(guān)段改建工程（宣恩縣境）兩階段施工圖設(shè)計(jì)1.1.3242國道恩施下云壩（大集場）至宣恩曉關(guān)段改建工程（宣恩縣境）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.1.4施工合同文件1.1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2016）1.1.6鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）1.1.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）1.1.8工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）1.1.9公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50201

3、1）1.1.10公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2017）1.1.11國家、地方有關(guān)方針政策和國家、交通部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.1.12現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料、現(xiàn)場其他情況調(diào)查等1.1.13恩施州普通公路建養(yǎng)一體化工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室文件 （恩施州建養(yǎng)辦【2019】9號(hào))1.2編制原則1.2.1符合性原則嚴(yán)格滿足招標(biāo)文件要求的工程質(zhì)量目標(biāo)和合同工期要求，全面符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工和文物保護(hù)等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。1.2.2堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本合同段工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施

4、工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的施工組織方法，合理的安排施工順序、優(yōu)化施工方案。搞好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，做到施工方案科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)，確保設(shè)計(jì)意圖實(shí)現(xiàn)。1.2.3節(jié)約資源、合理利用土地，貫徹可持續(xù)發(fā)展的原則珍惜土地、合理利用，對(duì)施工臨時(shí)用地進(jìn)行合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，盡量少占土地，保護(hù)耕地，保護(hù)植被。1.2.4積極引進(jìn)、創(chuàng)新，加強(qiáng)綜合管理的原則積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工技術(shù)和施工裝備水平。綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序的施工，科學(xué)安排各項(xiàng)施工順序，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，合理安排工序銜接。1.2.5實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、工廠化施工的原則建

5、立鋼筋加工場和水泥混凝土拌和站。1.2.6堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，GB/T 19001-2016質(zhì)量管理體系要求，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.7堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)思想結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)措施，確保人身安全和工程安全。1.2.8高度重視文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持和文物保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2016環(huán)境管理體系和ISO45001-2018職業(yè)健康安全管理體系。爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”

6、。1.3工程簡介曉關(guān)中橋中心樁號(hào)K29+357.0，上部結(jié)構(gòu)采用2*20m預(yù)制T梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩配樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)。單幅整體式全橋長50m（含搭板長度）。橋臺(tái)處設(shè)置D=80伸縮縫，橋臺(tái)后均設(shè)置L=5m搭板。橋址區(qū)屬構(gòu)造、侵蝕中低山地貌，擬建橋位跨越山間溝河，溝谷剖面呈“V”字型。區(qū)內(nèi)峰頂標(biāo)高970.0980.0m，溝底標(biāo)高約955.0m，相對(duì)切割深約15.0m，溝谷呈近東-西向展布，與橋位軸線呈近90 度相交，谷底寬約1530m，山頂呈渾圓狀，臨溝兩側(cè)坡面地形較陡，自然坡角達(dá)3040，坡面植被較發(fā)育。曉關(guān)中橋主要工程量樁基2根，U型橋臺(tái)2座，擴(kuò)大基礎(chǔ)2座，系梁一根，墩柱

7、2根，蓋梁1個(gè)，預(yù)制20mT梁12片。本橋所處位置表層覆蓋約1.5-3m厚粉質(zhì)粘土，灰褐色，稍濕，可塑，土質(zhì)不均，主要成分為黏粒為主，砂感強(qiáng)，切面粗糙，含少量碎石機(jī)植物根系。下臥碎石土，灰褐色，稍濕，稍密狀，主要成分為灰?guī)r碎塊，含石量約65%，棱角無磨圓，塊徑2-8cm為主，最大塊徑可達(dá)20cm，碎石之間粘性土填充。持力層為灰?guī)r，中風(fēng)化夾強(qiáng)風(fēng)化，灰色、灰黃色深灰色，薄層狀構(gòu)造，微晶結(jié)構(gòu)，巖體破碎，接力裂隙發(fā)育，裂隙面鐵錳志渲染呈褐色黃色，巖芯多為碎塊狀，巖質(zhì)較硬。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量

8、小；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價(jià)相對(duì)低廉；不需要大型機(jī)械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑樁基礎(chǔ)施工。結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，樁基選用人工挖孔樁施工工藝。（2）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知圖紙、巖土工程勘察報(bào)告等資料。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4）施工之前作好開工報(bào)告，作好樁基分項(xiàng)施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（5）建立完善的信息、資料

9、檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（7）按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（8）建立完善的質(zhì)量保證體系。（9）會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)及驗(yàn)基。（10）做好對(duì)班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前，必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。2.2 測量放樣準(zhǔn)備施工進(jìn)場后，首先進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)附和及水準(zhǔn)點(diǎn)閉合的復(fù)測工作，復(fù)測成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行橋位的準(zhǔn)確施工放樣工作，用于橋位放

10、樣的導(dǎo)線點(diǎn)（可以用加密導(dǎo)線點(diǎn)）應(yīng)滿足測設(shè)樁位和橋梁修建過程中的通視要求，有利于橋位控制點(diǎn)的恢復(fù)。橋梁中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作。用“十字交會(huì)法”或“導(dǎo)線點(diǎn)控制法”控制樁位的中心位置，進(jìn)行孔口護(hù)圈施工；護(hù)圈澆筑完畢，在護(hù)圈上邊緣用紅（白）漆點(diǎn)上“十字線”控制點(diǎn)。中心樁位放樣完畢，必須用全站儀和鋼尺交替進(jìn)行復(fù)核。經(jīng)監(jiān)理工程師及項(xiàng)目總工復(fù)核無誤后，墩、臺(tái)的中心樁和控制樁方能作為施工測量的依據(jù)。2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)

11、設(shè)施準(zhǔn)備就緒。做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工及掛設(shè)安全標(biāo)志工作，特別是主要施工部位，作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，護(hù)圈直徑應(yīng)比孔徑大1020cm，護(hù)壁采用素砼護(hù)壁，護(hù)壁砼內(nèi)徑為樁基直徑，開挖時(shí)加上護(hù)壁厚度進(jìn)行作業(yè)。采用不低于C30混凝土澆筑護(hù)圈及護(hù)壁混凝土。在澆筑好護(hù)圈后，將“十字線”控制點(diǎn)固定在砼護(hù)圈上，方便經(jīng)常檢查校核。（3）孔口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，孔口護(hù)壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周

12、1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的混凝土硬化；挖孔暫?；蛉瞬辉诳紫伦鳂I(yè)時(shí)，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水。安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。（4）孔內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)設(shè)軟梯和月牙板；月牙板用2cm厚木板制作，以防落石傷到孔內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)限位裝置。（5）對(duì)施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。對(duì)運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)提升架卷揚(yáng)機(jī)質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。2.4 原材料準(zhǔn)備2.4.1 鋼筋鋼

13、筋采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定；光圓鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收。運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽檢試驗(yàn)。所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如果任何一組試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，則再加兩組重做試驗(yàn)。如果兩組中仍有一組失敗，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，并立即清退出場。2.4.2 粗細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。細(xì)集料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中“細(xì)集料級(jí)配范圍”和“細(xì)集料雜質(zhì)最大含量”的要求，試驗(yàn)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）進(jìn)

14、行。粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石及受過煅燒的石料。粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中“碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量”和“粗集料的技術(shù)要求”的要求。粗集料的顆粒級(jí)配應(yīng)采用連續(xù)粒級(jí)，對(duì)于大體積混凝土，在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可采用單粒級(jí)，粗集料的級(jí)配范圍應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。2.4.3 水泥擬采用普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）。進(jìn)場的每批水泥均按公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)果不符合要求的水泥立即清退出場。2.5 人員組織準(zhǔn)備表

15、2.5-1 主要負(fù)責(zé)人員序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1胡軍項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總體、質(zhì)量、進(jìn)度2郭昆朋項(xiàng)目總工施工技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)劃3喬天增項(xiàng)目副經(jīng)理施工組織、協(xié)調(diào)、安全4張志濤橋梁工程師施工組織、技術(shù)、質(zhì)量5霍志赟質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場質(zhì)量管理6喬石磊橋梁負(fù)責(zé)人橋梁施工管理7曹智博試驗(yàn)室主任試驗(yàn)室全面工作8張瑞川測量負(fù)責(zé)人測量施工放樣9王海峰專職安全員現(xiàn)場安全管理10趙銀詩專職安全員現(xiàn)場安全管理11劉智軍專職安全員現(xiàn)場安全管理12畢志軍專職安全員現(xiàn)場安全管理13路偉琦質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量管理14孫銘康測量員現(xiàn)場測量管理15張 棟試驗(yàn)員試驗(yàn)現(xiàn)場管理16王 剛現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)管理表2.5-2 人工挖孔樁施工勞動(dòng)力安排表序號(hào)工

16、種數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃備注1挖孔工4已進(jìn)場2鋼筋工6已進(jìn)場3電焊工4已進(jìn)場4電工1已進(jìn)場5機(jī)械操作工5已進(jìn)場6勞務(wù)工10已進(jìn)場2.6 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)所有機(jī)械設(shè)備的操作人員進(jìn)行崗前的再培訓(xùn)，要求操作人員按操作說明進(jìn)行作業(yè)，不得任意擴(kuò)大使用和超負(fù)荷作業(yè)，定期檢查與日常保養(yǎng)相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)械故障。備足易損件，保持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)機(jī)械指揮和調(diào)度，嚴(yán)禁違章指揮和操作，嚴(yán)禁無知蠻干。加強(qiáng)對(duì)油的使用管理，正確使用油品、掌握換油期、掌握加油量及正確使用內(nèi)燃機(jī)冷卻液，建立專業(yè)化的油水管理組織。實(shí)踐證明，施工單位油品的科學(xué)管理與合理使用、水和防凍液的正確選擇是保證工程機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一。根據(jù)實(shí)際工程量情

17、況和進(jìn)度要求，擬定機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃如下表2.6-1。表2.6-1 機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃技術(shù)狀況備注吊車（臺(tái)）QY25V5321已進(jìn)場良好空壓機(jī)（臺(tái)）KJ-752已進(jìn)場良好風(fēng)鎬（把）G104已進(jìn)場良好提升機(jī)（架）2已進(jìn)場良好卷揚(yáng)機(jī)（臺(tái)）2已進(jìn)場良好插入式振搗棒（條）ZX501已進(jìn)場良好電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（臺(tái)）EB082已進(jìn)場良好氣體檢測儀（臺(tái)）1已進(jìn)場良好導(dǎo)管（m）300mm30已進(jìn)場良好3 施工方案3.1 人工挖孔施工工藝見人工挖孔樁施工工藝框圖（1）測量放樣樁基開挖前及在開挖過程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的

18、施工條件。（2）孔口護(hù)圈澆筑孔口護(hù)圈用C30混凝土澆筑，孔口護(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈澆筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。（3）開挖樁孔土方開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，相鄰的兩孔樁不得同時(shí)開挖，應(yīng)間隔交錯(cuò)跳挖。地層緊密、地下水位不大的可同時(shí)開挖；滲水量不大的也可同時(shí)開挖。但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對(duì)角開挖。樁孔開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分的土方，然后

19、向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減少至0.4-0.6m。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，成圓臺(tái)形。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。（4）樁基中心位置檢測每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位、孔徑及垂直度符合要求后方可支模板，以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑、垂直度及垂直厚度。（5）支護(hù)壁模板護(hù)

20、壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直錢上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求，樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。當(dāng)護(hù)壁進(jìn)入涌水量較大且土體較弱軟的地層時(shí)采用鋼筋砼護(hù)壁。其中鋼筋采用8的鋼筋和12的鋼筋。8的鋼筋制作成157cm的螺旋筋，旋絲距為20cm，12的鋼筋直接切成30cm8

21、0cm長的鋼筋，并按間距為30cm綁扎于8的螺旋筋上。一直采用該類護(hù)壁至巖體自身能穩(wěn)定不需護(hù)壁為止。（6）澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土挖完第一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在10cm左右。混凝土護(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。（7）安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架由提升搖桿作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升；門式工字鋼架作為底盤，底盤上壓裝土的編織袋配重，保證配重滿足施工要求及底盤穩(wěn)固。（8）安裝卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在底盤上適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)與底盤固定牢固，地面運(yùn)

22、土用手推車或小翻斗車。（9）安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶在孔的中心位置，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。提升驗(yàn)算見下所示：鋼絲繩形式繩徑（mm）絲徑（mm）鋼絲繩總面積（mm2）鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）19根6.20.414.321400鋼絲繩受力計(jì)算：鋼絲破斷拉力總和 =鋼絲總斷面積（ mm2） 鋼絲繩安全載重力 =鋼絲破斷拉力 /安全載重系數(shù) (安全載重系數(shù)取 5.5) =17041（N）/5.5=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑 50cm，高度 50cm，桶自重按 20Kg 計(jì)算，渣按 1750Kg/m3 計(jì)算，桶內(nèi)渣重 =0

23、.250.253.140.51750=172Kg，鋼絲繩按照 50m計(jì)算，鋼絲繩重 13.53Kg/100m，出渣重力合計(jì) =（20+172+6.8）10=1988（N）實(shí)際出渣重力合計(jì) 1988N 小于鋼絲繩可承載重力 3098N，可行?？椎渍彰鞅仨氂玫蛪弘娫矗?4V或36V）、防破電線、帶罩的防水防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行孔下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向孔下運(yùn)輸氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害。操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以防止安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨時(shí)隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，

24、在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。（10）開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，及時(shí)打開井下月牙板，注意安全。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外5m，平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土。樁孔挖至規(guī)定的深度，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及孔壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。滲水應(yīng)及時(shí)抽走排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè)，

25、不宜中途停頓，以防坍孔。（11）檢查在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。（12）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽認(rèn)驗(yàn)底記錄。采用孔內(nèi)爆破施工時(shí)的注意事項(xiàng)：（A）采用導(dǎo)爆管引爆。打

26、眼放炮時(shí)在弱風(fēng)化巖層炮眼深度小于0.8m，在強(qiáng)風(fēng)化巖層炮眼深度小于0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按具體巖層確定。（B）嚴(yán)格控制用藥量、以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥12節(jié)，邊眼裝1314節(jié)。（C）有水時(shí)用防水炸藥，避免瞎炮。炮眼附近采用加固防護(hù)措施，以免孔壁炸壞引起塌孔?？變?nèi)放炮后采用高壓風(fēng)管迅速排煙。（15）檢查驗(yàn)收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。3.2 注意事項(xiàng)（1）挖孔施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)安全技術(shù)方案并應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行全面、具體和有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，

27、內(nèi)容包括工作場所和安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動(dòng)提升設(shè)備。（B）施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。（C）挖孔時(shí)，設(shè)專職安全員檢查，專人指揮，挖孔工作人員必須配帶安全帽、安全繩，安全繩必須系在孔口。提取土、石渣的吊桶、吊鉤及鋼絲繩、絞車要定期檢查。電工必須持證上崗。卷揚(yáng)機(jī)要有自動(dòng)鎖緊裝置，裝料桶要有防傾覆裝置，防止土石料提升過程中掉渣傷人。（D）開始掘進(jìn)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比

28、較破碎的地表掘進(jìn)，井口必須支護(hù)，防護(hù)圈應(yīng)高出地表0.3m，進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時(shí)防落網(wǎng)隨掘進(jìn)的下降逐步下移，保證施工工人的安全。（E）樁孔內(nèi)應(yīng)設(shè)防水帶罩燈泡照明，電壓應(yīng)為安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。（F）人工挖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)空氣質(zhì)量符合規(guī)范的要求。當(dāng)樁孔孔深超過8m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25LS?？椎阻徥瘯r(shí)必須加大送風(fēng)量。（G）樁孔內(nèi)遇巖層需爆破作業(yè)時(shí)，爆破施工由資質(zhì)符合要求專業(yè)隊(duì)伍，并按相關(guān)規(guī)定經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T備案批準(zhǔn)，采用淺眼松動(dòng)爆破法，并應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量，在炮眼附近應(yīng)對(duì)孔壁加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)。孔深大于5m時(shí)，必須采用電雷管引爆。

29、樁孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無有害氣體后，施工人員方可進(jìn)入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。爆破作業(yè)的安全管理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程 (GB 6722)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（H）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時(shí)檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（I）孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于30

30、cm的護(hù)圈，孔口高于地面30cm防止落物傷人。（J）施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GJ46-2005。（K）孔內(nèi)無作業(yè)時(shí)，蓋好孔口，周圍設(shè)高于地面120cm的護(hù)身欄桿。（L）孔內(nèi)采用安全電壓照明，隨著開挖深度增加及時(shí)孔內(nèi)通風(fēng)。（M）開挖時(shí)護(hù)壁凸緣上設(shè)置月牙板，在裝料桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在月牙板下面，停止挖土。（N）為防止孔口操作人員不慎跌落孔內(nèi)，在不影響操作的情況下，在孔口用鋼管做一段120cm高的孔口臨邊防護(hù)欄桿。（O）開挖1630m孔深的

31、時(shí)候，每8節(jié)護(hù)壁（按每節(jié)護(hù)壁高度1m計(jì)）預(yù)設(shè)一個(gè)休息平臺(tái)，休息平臺(tái)采用20鋼筋制作，在孔中外露部分寬30cm，長50cm，在人員上下孔時(shí)暫時(shí)休息使用，不用時(shí)可折疊貼于護(hù)壁上?？咨畛^30m時(shí)，人員上下孔采用簡易軌道電梯，簡易軌道采用鋼管制作如梯子，寬60cm，每2m用20鋼筋焊一道支撐，簡易軌道離開孔壁10cm，載人吊籃附著在簡易軌道上，采用卷揚(yáng)機(jī)升降，簡易軌道隨挖孔深度接長。（2）挖孔樁施工技術(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）人工挖孔施工應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方式。（B）孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于30cm的護(hù)圈，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地表水流人孔

32、內(nèi)。（C）挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開挖，宜間隔交錯(cuò)跳挖。（D）采用混凝土護(hù)壁支護(hù)的挖孔須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行，嚴(yán)禁只挖不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不密實(shí)或有空洞時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。（E）樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。（F）挖孔的棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。（G）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)將孔底的松渣、雜物和沉淀泥等清除干凈。3.3 鋼筋籠制作及吊裝3.3.1 鋼筋加工（1）鋼筋加工前應(yīng)清除油污、浮皮

33、、鐵銹。除銹可采用機(jī)械除銹、噴砂方法除銹、人工用鋼絲刷或砂輪除銹等方法進(jìn)行。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于箍筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，級(jí)鋼筋冷拉率不得大于2%，級(jí)鋼筋冷拉率不得大于1%。主筋端部彎折無法調(diào)直，采用無齒鋸切割。（3）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)每根樁鋼筋進(jìn)行配料，下達(dá)配料單。加工人員在下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸或鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用石筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，將標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃

34、切斷。（4）鋼筋的彎制成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2 鋼筋連接鋼筋的連接均應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。樁基主筋采用機(jī)械連接，在焊接中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，在同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不應(yīng)超過主筋的50%。機(jī)械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中I級(jí)接頭要求。3.3.3 鋼筋籠加工（1）鋼筋籠骨架在加工場內(nèi)采用一次性整體制作。鋼筋籠主筋接頭要錯(cuò)開，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋位置布置好箍筋，箍筋與主筋連接纏繞緊密，將箍筋點(diǎn)焊在主筋上。（2）加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)

35、筋布置在樁頂處，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設(shè)一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接要采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，嚴(yán)禁燒傷主筋。（3）對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定鋼筋籠的每節(jié)長度，在加工場地分節(jié)制作，其分段長度不宜小于4m，以減少現(xiàn)場連接工作量?，F(xiàn)場連接須采用機(jī)械連接。（4）鋼筋籠保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用同等級(jí)預(yù)制混凝土圓餅墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周對(duì)稱布置4個(gè)。（5）成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合

36、格后掛牌置于專用場地處采用下墊上蓋存放，妥善保護(hù)。（6）采用聲測管檢測的樁基注意按圖紙要求預(yù)埋檢測用聲測管。3.3.4 鋼筋籠吊裝樁的鋼筋骨架根據(jù)其設(shè)計(jì)長度分單節(jié)或雙節(jié)制作，在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。鋼筋籠的鋼筋符合材料質(zhì)量要求，主筋和螺旋筋的長度、間距和機(jī)械連接質(zhì)量檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用。鋼筋籠具有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中應(yīng)防止扭曲變型。根據(jù)保護(hù)層厚度制作柱狀混凝土預(yù)制塊，用輔助鋼筋串起焊接在鋼筋籠縱向主筋上或串在鋼筋籠的螺旋筋上，沿樁長方向等距離（不超過2m）布置在鋼筋的周圍，作為控制混凝土保護(hù)層厚度的部件。鋼筋骨架要豎直吊裝入孔，防止沖擊護(hù)筒或插入孔壁造成坍孔。鋼

37、筋籠就地焊接時(shí)上下主筋位置應(yīng)對(duì)直，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求，焊接要快，盡量減少焊接時(shí)間。孔口要設(shè)置定位架，鋼筋骨架入孔后要按照設(shè)計(jì)中心設(shè)計(jì)高程將鋼筋籠與定位架牢固的固定在一起，定位架應(yīng)牢固穩(wěn)定。鋼筋籠底面高程誤差不得超過50mm。3.4 樁身混凝土灌注樁身灌注混凝土分兩種：（1）當(dāng)孔內(nèi)無水時(shí)用串筒澆筑普通混凝土；當(dāng)高度超過3m時(shí)應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m；當(dāng)孔深超過12m時(shí)采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管。（2）當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水下樁，按照水下混凝土灌注方

38、法進(jìn)行。這時(shí)應(yīng)先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。灌注混凝土： 澆筑普通混凝土樁澆筑普通混凝土樁，混凝土的坍落度應(yīng)控制在79cm，在導(dǎo)管中自由墜落。開始澆筑時(shí)孔底積水不應(yīng)超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁底2m范圍內(nèi)混凝土可依靠自由墜落搗實(shí)，在此以上混凝土必須用振搗棒振實(shí)?；炷翝仓?yīng)一次性完成，若施工接縫不可避免時(shí)，其間隔時(shí)間不亦過長，最長間隔時(shí)間溫度在59度時(shí)不超過150分鐘；1019度時(shí)不超過120分鐘；2030度時(shí)不超過90分鐘。若超過規(guī)定時(shí)間時(shí)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積若大于1%，則可

39、不設(shè)錨固定鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm以后，及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。 灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，重新探測孔深，泥漿的回淤厚度，鋼筋籠的偏差，檢驗(yàn)合格后，開始灌注水下混凝土。從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆筑前須再次清除孔底渣土，水下混凝土采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分

40、層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。水下混凝土所需的砂、石料、水泥必須是經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可、質(zhì)量合格的材料?；炷恋暮奥室瞬捎?050%，水灰比采用0.50.6，混凝土的坍落度控制在1822cm。水下混凝土配合比要經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。鋼筋骨架就位后，進(jìn)行灌注導(dǎo)管吊裝入孔工作。導(dǎo)管使用前必須按照混凝土入口至孔底的長度進(jìn)行試拼，檢查拼裝后的導(dǎo)管是否順直、接口是否連接嚴(yán)密牢固，并做水壓試驗(yàn)。導(dǎo)管的直徑不小于300mm，用法蘭盤或螺絲扣連接。導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)有204

41、0cm的空間。水下混凝土的拌和采用75m3/h的混凝土拌和樓進(jìn)行拌和，材料數(shù)量由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制?；炷恋倪\(yùn)輸采用10m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。使混凝土的拌和物在待灌注過程中，保持足夠的流動(dòng)性?；炷吝\(yùn)到澆筑地點(diǎn)要檢查混凝土的坍落度，并在現(xiàn)場取樣制作試塊，留作試驗(yàn)檢測強(qiáng)度用。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢，開始灌注水下混凝土，首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后，應(yīng)緊張地連接不斷地進(jìn)行，混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中，經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.06.0米。提升導(dǎo)

42、管時(shí)勻速緩慢提升，用力不要過猛，導(dǎo)管始終在孔的中央位置，使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發(fā)生。當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，防止鋼筋骨架頂托上升。灌注完成后的混凝土頂面高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.51.0m，樁頭高出部分的混凝土在開挖基坑后鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)無殘余松散的混凝土。在整個(gè)灌注過程中，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心組織施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄，做好試塊，隨機(jī)取樣，同時(shí)通知監(jiān)理工程師。3.5 破除樁頭及驗(yàn)樁灌注樁完成后，超聲波法檢測的樁需滿足混凝土

43、齡期大于14天（特殊情況不少于7天），鑿除樁頭，將聲測管割開，注滿清水后進(jìn)行檢測；低應(yīng)變法檢測的樁需樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%，且不小于15Mpa（砼齡期不少于7天），鑿除樁頭，打磨好檢測點(diǎn)進(jìn)行檢測。樁基檢測合格的方可進(jìn)行下一步工序，否則視為報(bào)廢樁。4 施工進(jìn)度計(jì)劃樁基施工：2020年7月30日2020年8月30日5 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 實(shí)測項(xiàng)目表5.1.1-1 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：長度20m時(shí)，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面；長度20m時(shí)每構(gòu)件檢查3個(gè)斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑10基礎(chǔ)、錨

44、碇、墩臺(tái)身、墩柱202箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件測10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每構(gòu)件各立模面每3檢查1處，且每側(cè)面不少于5處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)身、墩柱105.1.2 外觀鑒定（1）鋼筋表面應(yīng)無裂皮、油污、顆粒狀或片狀銹蝕及焊渣、燒傷，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋給護(hù)甲不得松脫和開焊。（2）焊接接頭、連接套筒不得出現(xiàn)裂紋。5.2 挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 實(shí)測項(xiàng)目表5.2.1-1 挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

45、法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁測中心坐標(biāo)排架樁允許50極值1003孔深（m）設(shè)計(jì)值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且200鉛錘法：每樁檢查6樁身完整性滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，每樁不低于類樁滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，采用低應(yīng)變反射波法或超聲波法：每樁檢測5.2.2 外觀鑒定（1）鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。（2）外露混凝土表面不應(yīng)存在本標(biāo)準(zhǔn)附錄P所列限制缺陷。6 施工保證措施6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、

46、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、

47、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，進(jìn)行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松渣。6.1.2 模板工程保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿

48、。6.1.3 鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊

49、接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4 混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗(yàn)室先試配，駐地辦、中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后才能使用。（4）砼澆筑

50、若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時(shí)，每挖一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段沒有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)返工重來，以防造成事故。6.2 安全保證措施首先對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真全面的安全技術(shù)交底，告知他們崗位危

51、險(xiǎn)和規(guī)避危險(xiǎn)的方法，并告知他們防護(hù)措施和監(jiān)控措施不到位時(shí)有權(quán)拒絕作業(yè)。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（1）為防止作業(yè)人員上下孔時(shí)墜落，應(yīng)配置適用和可靠的升降設(shè)備，同時(shí)作業(yè)人員上下孔要用專用吊籠，嚴(yán)禁用其他方式上下孔。（2）為防止物體打擊，孔內(nèi)作業(yè)人員一定要

52、戴好安全帽，孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈，棄土和工具等放置在井圈外，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、身系安全帶。施工前對(duì)卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩進(jìn)行檢查，確定其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。（3）為防止作業(yè)人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對(duì)孔內(nèi)空氣隨時(shí)進(jìn)行儀器監(jiān)測，隨時(shí)配備空壓機(jī)和足夠到井底的通風(fēng)管。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風(fēng)lO分鐘；人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人

53、員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。（4）為防止機(jī)械傷害事故，施工現(xiàn)場的機(jī)具設(shè)備的拆除和安裝必須有專項(xiàng)人員操作，各施工小組的卷揚(yáng)機(jī)操作人員要熟悉卷揚(yáng)機(jī)的操作要求，卷揚(yáng)機(jī)防護(hù)裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備或零件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置可的制動(dòng)裝置，以保證接近危險(xiǎn)時(shí)有效的制動(dòng)。機(jī)械設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制、防止泄露裝置。（5）為防止作業(yè)人員觸電，施工現(xiàn)場

54、的一切電源、電路的安裝和拆除必須要持證電工操作，用電系統(tǒng)必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電以及水泵用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。地上電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地及壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。（6）為防止孔壁坍塌，在施工技術(shù)中，開挖樁孔時(shí)設(shè)置砼護(hù)壁。砼護(hù)壁井高1m，厚約0.15m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。一般每天挖lm深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工，施工中應(yīng)隨時(shí)檢查孔壁情況。（7）為防止孔壁涌水，當(dāng)相距10

55、米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔內(nèi)水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔，隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異?；蛎撾x應(yīng)及時(shí)采取處理措施。用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖孔，地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用2臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好性和孔壁情況。（8）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面30cm

56、，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1.2m，非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（9）挖孔樁至5m以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（10）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（11）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（12）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下

57、井工作。（13）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（14）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（15）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施： 每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。 在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6.3 安全用電技術(shù)措施高壓電網(wǎng)已覆蓋全線，施工用電以高壓電為主，根據(jù)現(xiàn)場的

58、實(shí)際情況，以保證電動(dòng)提升設(shè)備的正常運(yùn)行以及抽水泵、空壓機(jī)、照明等的用電安全。（1）現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用三相五線制，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，工作零、保護(hù)分別使用，其中兩級(jí)保護(hù)要求為首端漏電不大于80mA，主要保護(hù)總配電箱分配電箱的電纜漏電，開關(guān)箱和流動(dòng)箱漏電不大于30mA，漏電時(shí)間保護(hù)系數(shù)不大于0.1S。（2）根據(jù)現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況采用單元配單線路將一條電纜從總配電箱(或發(fā)電機(jī))分布到現(xiàn)場，若線路需要架空時(shí)，架空高度不應(yīng)小于2.5m，再從二級(jí)配電箱分支電路，配電合理、互不干擾，防止因電氣故障影響施工。（3）為保證現(xiàn)場用電達(dá)到規(guī)范管理，從配電程序上采用二步配電法，解決現(xiàn)場用電混亂局面。（4）樁孔用電必須

59、分閘，每一樁孔配一個(gè)配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。（5）孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方可下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。（6）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。6.4 墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于2人，要

60、明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對(duì)該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1.2m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。6.5 窒息、