土石方開挖施工質(zhì)量控制(共5頁)

1、土石方開挖施工質(zhì)量檢查控制(kngzh)計(jì)劃表8-1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查控制依據(jù)開挖不應(yīng)欠挖。對于斜坡面必須保證設(shè)計(jì)坡度。在設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)的巖石尖角、局部噴砼面和錨桿頭，均需按規(guī)定要求處理。邊坡及基礎(chǔ)開挖采用預(yù)裂爆破，邊坡開挖面上的半孔率一般不小于85%。隧洞開挖采用光面爆破，半孔率一般不小于85%。業(yè)主及監(jiān)理提供的施工圖紙；DL/T5099-1999規(guī)范；本工程技術(shù)規(guī)范；施工技術(shù)措施。過程檢查控制作業(yè)步驟檢查項(xiàng)目控制要點(diǎn)測量放線1.開挖斷面起坡點(diǎn)確定；2.開挖范圍確定。3.開挖周邊的確定。1.對測量儀器進(jìn)行經(jīng)常性標(biāo)定，保證儀器的準(zhǔn)確性和可靠性；2.用紅色油漆在開挖斷面輪廓線上做明顯的標(biāo)志，按鉆爆

2、圖標(biāo)出炮孔位置。3.檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。鉆機(jī)造孔1.炮孔位置的準(zhǔn)確性；2.炮孔方向的準(zhǔn)確性；3.炮孔深度的準(zhǔn)確性。1.鉆機(jī)按施工要求的位置、方向和深度鉆孔；2.鉆機(jī)操作工經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后持證上崗；3.保證鉆機(jī)的完好率。4.檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺。炮孔裝藥1.單孔裝藥量；2.周邊孔裝藥量；3.炮孔堵塞長度及堵塞密實(shí)度；4.起爆網(wǎng)絡(luò)連線。1.按施工要求裝炸藥；2.炮工經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后持證上崗。質(zhì)量評價(jià)1. 設(shè)計(jì)斷面；2. 預(yù)裂面半孔率；3. 不平整度。1. 測量開挖斷面；2. 檢查半孔率及不平整度；3. .檢測工具：經(jīng)緯儀、鋼尺。一鉆爆質(zhì)量保證措施(cush)要保證邊坡預(yù)裂取得良好的效果，首

3、先保證預(yù)裂孔造孔質(zhì)量，具體施工(sh gng)時(shí)采取以下措施：1.孔位：由于邊坡坡面是有一定(ydng)的坡度且爆破后的巖面高低不平，由測量逐孔施放開孔孔位。根據(jù)爆破設(shè)計(jì)通過現(xiàn)場測放的控制點(diǎn)進(jìn)行爆破孔孔位布置。孔位放置要求中隊(duì)技術(shù)員嚴(yán)格根據(jù)爆破設(shè)計(jì)所規(guī)定的間排距，通過皮尺測量采用內(nèi)插法進(jìn)行，不得采用逐孔推移的方法，防止產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差，一般要求先測放出各排孔特征點(diǎn)，再在各排內(nèi)加密測放鉆孔。鉆孔孔位必須用紅漆明確標(biāo)識，并用紅漆標(biāo)明孔號。預(yù)裂和光爆孔孔位測放偏差不得大于3cm，爆破孔孔位誤差不得大于10cm。在滿足要求的情況下，布孔時(shí)根據(jù)每孔口的實(shí)測高程、設(shè)計(jì)孔深、傾角、方位，將孔編號、參數(shù)寫到

4、每孔口的巖石上或編號后將與之對應(yīng)的參數(shù)以書面形式向鉆工進(jìn)行交底。見附表1（技術(shù)交底卡）。2.傾角：鉆孔的傾角用坡尺校正；對于周邊孔鉆孔的傾角宜采用大型量角器配合吊墜來進(jìn)行控制，也可以采用羅盤(lupn)進(jìn)行控制。A、用器角器配合吊墜來控制鉆孔的傾角時(shí)，要求量角器的斜邊緊靠鉆桿的上緣，并從量角器吊點(diǎn)起吊吊墜，吊墜線與量角器上所刻直線重合時(shí)鉆桿的傾角即為鉆孔的設(shè)計(jì)傾角（見附圖1），量角器使用中必須注意量角器的方向，一般量角器上所標(biāo)注箭頭的銳角為量角器向下的一角。B、用羅盤控制鉆孔傾角時(shí)要求羅盤的側(cè)邊緊靠鉆桿的上緣或下緣使羅盤水平儀氣泡居中，角度指針指向設(shè)計(jì)角度，此時(shí)鉆桿的傾角即為鉆孔的設(shè)計(jì)傾角。用

5、羅盤控制鉆孔傾角程序：初步測量滑架的傾角，調(diào)整鉆機(jī)的大臂和滑架在相對穩(wěn)定的情況下，測量(cling)鉆桿的傾角，微調(diào)到設(shè)計(jì)傾角當(dāng)鉆頭入孔30cm后，再次復(fù)測、調(diào)整、直到傾角無任何偏差。3.傾向：在測量放孔位的同時(shí)對應(yīng)放出各孔的方位點(diǎn)；4.鉆機(jī)：采用導(dǎo)向性好、鉆桿剛度大的CM351型鉆機(jī)鉆孔，支鉆牢靠、穩(wěn)定；5.校正：在方位點(diǎn)吊垂線使鉆桿的方向在孔位與方位的垂面內(nèi)；6.鉆孔過程中的校正：當(dāng)孔深鉆至0.20.3m時(shí)，校正一次，防止因震動滑移；當(dāng)鉆孔至1m、5m等時(shí)再次校正，在整個鉆孔過程中勤校正，確保鉆孔質(zhì)量；7.孔深調(diào)整：鉆孔終孔時(shí)，吹孔，逐孔檢測深度，并予以調(diào)整，確保底面平整；鉆孔側(cè)斜儀進(jìn)行抽

6、查，作好施工記錄；對不合格的孔重新打孔。8鉆孔大面的虛擬找平：對于鉆孔大面無法在實(shí)物上找平的部位，為了便于控制鉆孔深度，鉆孔大面需要進(jìn)行虛擬找平。A、依鉆孔范圍內(nèi)實(shí)際地形最高高程為準(zhǔn)，拉設(shè)同一高程的水平線網(wǎng)作為量測鉆孔深的0.0孔深來控制鉆孔的深度。B、在大面的最高處測量放點(diǎn)，再在鉆孔區(qū)域中測放幾個檢查點(diǎn)，制作簡易的找平儀器：用透明的PV軟管（30根），再其內(nèi)注清水，適當(dāng)?shù)募狱c(diǎn)染色劑，利用水平原理，將鉆孔區(qū)域內(nèi)的每個孔的孔口實(shí)際高程可以測出，再根據(jù)精確的已成孔的記錄表，判斷孔底是否在同一高程。9鉆孔質(zhì)量檢查：在鉆孔過程中，中隊(duì)(zhngdu)技術(shù)人員對周邊孔可按照“鉆一孔檢查(jinch)驗(yàn)收

7、一孔”的原則對鉆孔進(jìn)行逐孔自檢。主要檢查鉆孔孔深、鉆孔傾角和孔向，對不合格孔要求及時(shí)返工(fn gng)處理，對爆破孔則只進(jìn)行抽檢，抽檢率不小于30%,并根據(jù)檢查結(jié)果填寫附表2。10爆破效果的檢查與評定：爆破完畢，中隊(duì)技術(shù)人員按照附表4或表5的要求對爆破效果進(jìn)行評定并填寫評定表，大隊(duì)生產(chǎn)技術(shù)辦技術(shù)人員對爆破效果進(jìn)行檢查并抽查復(fù)核中隊(duì)技術(shù)人員對爆破效果的評定結(jié)果。11優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)：爆破完畢后，根據(jù)爆破檢查存在的問題，技術(shù)辦技術(shù)人員對每項(xiàng)問題進(jìn)行逐項(xiàng)分析，并制定出切實(shí)可行的糾正預(yù)防措施，進(jìn)行整改。必要時(shí)組織專題會進(jìn)行討論研究。除造孔質(zhì)量需嚴(yán)格控制外,選擇合理的爆破參數(shù)也至關(guān)重要。計(jì)劃選擇合適部位進(jìn)

8、行爆破試驗(yàn)，取得合理參數(shù)后再用于施工。在施工過程中，根據(jù)巖石情況及時(shí)對爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。二鉆爆質(zhì)量控制要求1預(yù)裂和光爆孔孔位測放偏差不得大于3cm，爆破孔孔位誤差不得大于10cm。2預(yù)裂孔傾角偏差不大于+0.5度；在傾向上要求一致，兩孔之間不得交叉。3孔深偏差不大于+20cm。4爆破孔間排距偏差不大于+20cm。5爆破作業(yè)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，嚴(yán)格按照爆破作業(yè)安全規(guī)程和安全操作細(xì)則及爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行火工材料的領(lǐng)取、搬用、外觀檢查、現(xiàn)場保管與退庫工作。6嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)及爆破申請單的要求，進(jìn)行現(xiàn)場的裝藥、聯(lián)線、堵塞及一般安全防護(hù)和爆后的檢查，盲炮的處理。并與大隊(duì)和中隊(duì)的技術(shù)員一起分析爆破效果，優(yōu)劃爆破設(shè)計(jì)

9、。三鉆爆工藝要求：1布孔：布孔時(shí)根據(jù)每孔口的實(shí)測高程、設(shè)計(jì)孔深、傾角、方位，將孔編號、參數(shù)寫到每孔口的巖石上或編號后將與之對應(yīng)的參數(shù)填寫表格2，以書面形式向鉆工進(jìn)行交底。2、孔前必須把工作面的虛渣、積水清理干凈，鉆孔時(shí)孔內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)水。3、鉆孔前，開挖中隊(duì)當(dāng)班技術(shù)員要填寫一式兩份鉆孔通知單，注明孔深、孔的方位、傾角，交給鉆工，在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。4、過程受控。技術(shù)員用在鉆孔前羅盤、線錘進(jìn)行定位，確定方位、傾角，打完孔及時(shí)驗(yàn)收（鉆一個驗(yàn)收一個）；機(jī)械中隊(duì)鉆工要求對孔口粉塵及時(shí)清理，并認(rèn)真堵塞。5、責(zé)任到人。從放點(diǎn)、號孔、鉆孔、裝藥，把每一部位的落實(shí)到技術(shù)員、鉆工、炮工頭上，填寫質(zhì)量控制單，并由當(dāng)事人

10、簽字，以備進(jìn)行質(zhì)量檢查。6、手風(fēng)鉆打預(yù)裂孔時(shí)，必須安裝好支架，由技術(shù)員放好點(diǎn)線、角度；放炮前技術(shù)員認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)孔，合格后可簽字認(rèn)量。7、爆前認(rèn)真檢查孔深、間排距、方位、角度，并提前兩小時(shí)給炮工隊(duì)報(bào)炮單；報(bào)炮單要填寫認(rèn)真、詳細(xì)，要求注明孔數(shù)、孔類別、孔深、單孔藥量、炸藥類別、型號及其他材料。8、炮工在進(jìn)行預(yù)裂孔或光爆孔裝藥時(shí)，必須對號操作，技術(shù)員作好記錄(jl)，以便驗(yàn)證爆破質(zhì)量。四驗(yàn)孔與簽認(rèn)：1在鉆孔(zun kn)過程中，中隊(duì)技術(shù)人員對周邊孔可按照“鉆一孔檢查(jinch)驗(yàn)收一孔”的原則對鉆孔逐孔進(jìn)行自檢，主要檢查鉆孔孔深、鉆孔傾角和孔向，對不合格孔要求及時(shí)返工處理；對爆破孔則進(jìn)行抽檢，抽檢

11、率不小于30%,并根據(jù)檢查結(jié)果填寫附表1。2要求技術(shù)人員按照質(zhì)量要求進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括（孔位偏差、角度、方位、孔深、清除粉塵與堵塞密實(shí)如否）。3技術(shù)員必須把本班所造合格的孔進(jìn)行驗(yàn)收，要求按編號填寫清楚，防止重復(fù)簽認(rèn)。統(tǒng)計(jì)員在技術(shù)員對孔驗(yàn)收合格孔方可進(jìn)行簽字。統(tǒng)計(jì)員把當(dāng)班所造孔數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，一式三聯(lián)，技術(shù)員、鉆工、值班隊(duì)長、統(tǒng)計(jì)員都要簽字，才能給予結(jié)算，并一星期一次上交大隊(duì)經(jīng)營口相關(guān)人員保管。洞室光面爆破質(zhì)量保證措施為了保證洞室光面爆破取得良好的效果，首先保證光爆孔造孔質(zhì)量，具體施工時(shí)采取以下措施：1.孔位：由于爆破后的掌字面高低不平，由測量逐孔施放開孔孔位；2.傾角：鉆孔的傾角用羅盤校正

12、；3.傾向：在測量放孔位的同時(shí)對應(yīng)放出各孔的方位點(diǎn)；4.校正：在方位點(diǎn)吊垂線使鉆桿的方向在孔位與方位的垂面內(nèi)；5.鉆孔(zun kn)過程中的校正：當(dāng)孔深鉆至0.20.3m時(shí)，校正一次，防止因震動滑移；當(dāng)鉆孔至1m、1.5m等時(shí)再次校正，在整個鉆孔過程中勤校正，確保鉆孔質(zhì)量；6.孔深調(diào)整：鉆孔終孔時(shí)，吹孔，逐孔檢測深度，并予以調(diào)整，確保底面平整；對不合格(hg)的孔重新打孔。在測量控制方面，將精確施放開挖邊線，確保鉆孔(zun kn)的角度、方位和傾角與設(shè)計(jì)體型相符。除造孔質(zhì)量需嚴(yán)格控制外,選擇合理的爆破參數(shù)也至關(guān)重要。計(jì)劃選擇合適部位進(jìn)行爆破試驗(yàn)，取得合理參數(shù)后再用于施工。在施工過程中，根據(jù)巖石情況及時(shí)對爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。水平建基面開挖質(zhì)量保證措施1.對于邊坡馬道和水平建基面，均采取預(yù)留保護(hù)層的施工方法。2.保護(hù)層的開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采取淺孔小炮和水平預(yù)裂方法結(jié)合的施工方法，嚴(yán)格控制炸藥單耗和單響藥量。3.對于建基面節(jié)理發(fā)育地帶，提前預(yù)留約20cm厚人工撬挖層。推土機(jī)等大型設(shè)備在進(jìn)行清面作業(yè)時(shí)，專人負(fù)責(zé)指揮。4.緊鄰水平建