儲罐內(nèi)防腐施工方案文獻

1、編制單位：山東軍輝建設集團有限公司500m3儲罐內(nèi)防腐專項施工方案工程名稱：黃十三接轉注水站工程編制人：審核人：審批人：編制時間： 2017 年 7 月 2 日據(jù)1 TOC o 1-5 h z 編制說明1主 要 工 作 量 及 計 劃 施 工 時間1噴 涂 設 備 主 要 技 術 參數(shù) 1涂料主要技術參數(shù)及施工條件要求 1.主要技術參數(shù) 2.施工條件2施工方案2施工前提條件 2表面處理3涂料涂裝施工 4質(zhì) 量 控 制 及 保 證 措施 5.質(zhì)量檢驗5.質(zhì)量控制措施 6.質(zhì)量保證措施 8主 要 設 備 及 人 員 投 入 計劃 9主 要施 工設 備、機具 投入 計劃 9勞動力投入計劃 9安 全

2、防 護 器 材 投入 10安全施工措 10.基本要求10.腳手架的搭設 11.高空作業(yè)12.受限空間作業(yè) 12十、 應 急 組 織 機 構 及 預案 13現(xiàn)場應急小組 13應急搶險原則 13應 急 預 案 基 本 程序 13各 種 事 故 或 險 情 應 急 處 理 方案 14一、編制依據(jù).涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T.涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T 0407-2012.鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準SY/T 0319-2012.石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-儲罐工程SY4202-2016 二、編制說明黃十三接轉注水站工程位于鹽池縣大水坑鎮(zhèn)境內(nèi)，站內(nèi)主要儲罐共計3具，

3、分別為500m項降儲油罐2具，500m泮故油罐1具，具罐體內(nèi)壁防腐涂 層采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼特加強級結構，漆膜干膜厚度不低于，其結構為：底膠-中間膠-玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-面膠-面膠，罐內(nèi) 管線及附件采用EP改性環(huán)氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低 于300um根據(jù)現(xiàn)場實際情況，特別考慮到氣溫逐日下降的不利因素，結合以往施工經(jīng)驗，為確保內(nèi)防腐涂層的施工質(zhì)量，特編制此方案。三、主要工種量及計劃施工時間序號儲罐名稱數(shù)量單位除銹時間(d)罐壁及罐頂噴涂時間(d)罐底噴涂時間(d)1500m3沉降儲油罐2座52500m3事故罐1座3四、噴涂設備主要技術參數(shù)為完成以上工

4、作量，我單位計劃投入 1臺無氣噴涂機，其主要技術參數(shù)如下:.噴嘴最小流量：0.6L/min ,最大流量：5.5L/min.每小時最大噴涂量：400 itf左右.適用涂料粘度范圍：20020000cps.供氣壓力要求：.空氣耗量：5001600L/min.工作環(huán)境溫度：050 c五、涂料主要技術參數(shù)及施工條件要求本產(chǎn)品是由新型環(huán)氧樹脂、活性稀釋增韌劑、功能性填充料及進口固化 劑等組成的雙組份無溶劑常溫固化涂料。該涂料儲存穩(wěn)定性好，反應活性高， 施工過程無溶劑揮發(fā)，一次涂敷漆膜厚度可達450 w m-600 m左右，無針孔弊病，節(jié)約能源，保護環(huán)境。漆膜致密、堅硬、耐磨，粘結力、柔韌性、沖 擊強度、

5、耐剝離強度等性能極佳，并具有優(yōu)良的耐水、耐油和耐化學品介質(zhì) 腐蝕性。.主要技術參數(shù)涂層外觀平整光滑實干干燥時間（25 1C）%附著力(75c 3C,48h)1X 1012Q m耐鹽霧 （720h）涂層完好陰極剝離(65C , 48h)w 8mm汽油浸泡（常溫，30天）涂層無起泡、開裂、脫落耐水性（90C, 30天）涂層無起泡、開裂、脫落耐酸性（10%bSO,常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落耐堿性（10%NaQH常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落耐鹽水性（10%NaQl常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落.施工條件施工現(xiàn)場應保持干凈、無灰塵、通風良好；施工環(huán)境濕度不能超過85%本產(chǎn)品在低于5c的

6、條件下，無法充分固化，為獲得最佳涂層性能，固化時的環(huán)境溫度應A 10C;噴涂時基材表面溫度必須至少高于露點 3 C ;基料預熱溫度不能超過70C,固化劑預熱溫度不能超過 50 Co六、施工方案1.施工前提條件根據(jù)設計圖紙、施工驗收規(guī)范、設備操作原理及涂料使用說明書等，施工前對現(xiàn)場施工人員進行技術交底。儲罐進行內(nèi)防腐前必須經(jīng)過上水試壓。根據(jù)SY/T0319-2012鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準 要求，當環(huán)境溫度低于-5 C或高于40C,或環(huán)境濕度高于80%寸，不宜進行施工。根據(jù)這一要求，在施工前必須對儲罐內(nèi)環(huán)境的溫度、濕度進行測量并記錄。設備調(diào)試施工前必須對噴涂設備進行調(diào)試，以檢驗其在噴

7、涂1 遍涂料的情況下，涂層厚度能否滿足設計要求， 并確定在涂層厚度達到設計干膜厚度的前提下， 其每小時的噴涂量。設備調(diào)試的要求如下：現(xiàn)場制作試件， 并按照設計要求對試件進行噴砂除銹， 其除銹等級必須達到設計要求的級。所用涂料必須為儲罐內(nèi)防腐所選廠家的同種涂料， 并按涂料說明書進行配比及攪拌。試件噴涂必須在施工現(xiàn)場進行， 盡量保證試件噴涂時的環(huán)境條件與儲罐內(nèi)防腐作業(yè)時一致。試件噴涂完成后依據(jù)設計及規(guī)范要求對涂層厚度及涂層附著力進行檢查，以確定噴涂設備及涂料是否能夠滿足內(nèi)防腐要求。表面處理儲罐內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量是能否保證內(nèi)防腐質(zhì)量的關鍵，將直接影響儲罐內(nèi)防腐的施工質(zhì)量及儲罐的使用壽命，因此必須按照設

8、計文件要求，嚴格控制除銹等級，為保證儲罐內(nèi)防腐質(zhì)量提供最基本的條件。表面處理前，需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。噴砂除銹只允許采用干法噴砂（丸）除銹， 噴砂宜在白天進行，當鋼材表面溫度低于露點以上3?C或相對濕度大于85%寸，不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)，在3.2.1 儲罐內(nèi)壁涂裝選擇噴涂機進行，涂裝方法為高壓無氣噴涂。噴射過程中嚴禁表面沾上油污和水分。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈， 不得含有油污和水分， 并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆

9、靶板置于壓縮空氣流中1min,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。噴（拋）射除銹后，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和砂料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑） 。噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度， 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和毛刺。噴砂處理達不到的區(qū)域， 經(jīng)監(jiān)理、 設計及業(yè)主同意， 可以按動力工具除銹的規(guī)定進行表面處理。除銹后，金屬表面達到GB/涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的級標準。即在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點

10、狀或條紋狀的輕微色斑。為了使涂層與鋼基材之間達到最佳機械粘結， 噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般外表面應在40?m?80?m。涂料涂裝施工涂裝施工前必須上報現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量進行檢查， 并辦理隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。涂料涂裝方法噴涂順序安排：首先完成罐頂和罐壁噴涂，待拆除腳手架后進行罐底噴涂。儲罐內(nèi)附件等無法噴涂到的部位采用手工涂刷進行施工， 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷，可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。噴涂機具體操作步驟如下：1）調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，保持。用溶劑清洗設備

11、。待噴的涂料， 應先經(jīng) 100 目的濾網(wǎng)過濾 （設備自帶） ， 以免噴槍嘴孔堵 塞。裝高壓軟管， 一頭與噴槍連接， 一頭與蓄能過濾器出漆接頭 （針形閥）連接。5）將調(diào)節(jié)好的的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑 中吸水溶劑。立即板動噴槍板機，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗34min,在這一過 程中始終板動噴槍的板機，避免高壓滲漏。將吸漆器浸入已過濾好的防腐涂料中，當泵吸入防腐涂料后可關閉噴槍的板機，待漆壓升至15MP進右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如正常則裝上噴嘴噴涂。噴涂時，應掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層

12、少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費防腐涂料，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300400mm,噴槍移動速度1.2m/s。噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。在噴涂停歇時，管路內(nèi)防腐涂料不必全部放掉，僅需關閉氣源，板動板機放掉一部分防腐涂料，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的防腐涂料干結。在噴涂過程中， 如因防腐涂料皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴， 可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可，嚴禁用鋼絲小針戳剔噴口。施工時應按照從上到下的

13、施工順序，涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、流掛、失光等缺陷。涂料涂裝過程中，應嚴格按涂料的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時， 應按組份配置好熟化 15-30min 再使用， 使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在4h 8h 內(nèi)用完。每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷， 有缺陷的應進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝。施工時，當環(huán)境溫度不適于涂料涂裝操

14、作時，應停止施工；死角部 位應用毛刷進行預涂，以保證無漏涂。對于較小的構件，可采用刷涂法進行施工，以減少涂料損耗。七、質(zhì)量控制及保證措施1.質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗的重點包括除銹等級、錨紋深度、涂層厚度、涂層漏點及涂 層附著力，其中除銹等級采用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB件規(guī)定的級 標準圖樣進行對比檢查；基材表面錨紋深度采用錨紋儀檢查， 每10平方米 至少抽查1個點，其錨紋深度應達到40?m?80?m涂層厚度檢查時，按規(guī) 范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1 itf為一個檢測單元，每個單元至少抽測 2個點，布點應均勻，每個儲罐的檢測點 不得少于40個，其中焊縫部位的抽測

15、點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的 30%涂 層漏點應采用電火花檢漏儀進行全面檢漏， 涂層附著力用打叉劃格法檢查， 涂層不應出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象為合格。單臺儲罐的具體檢測要求按 下表執(zhí)行。序號儲罐名稱除銹等級檢查錨紋深 度檢測 點數(shù)厚度檢測數(shù)量漏占八、檢查附著力檢查罐底罐壁罐頂1500m就降儲油罐對比圖樣40120500190全部抽查2500m泮故油罐對比圖樣40120500190全部抽查2.質(zhì)量控制措施加強質(zhì)量控制，將現(xiàn)場實物檢查貫穿于施工的全過程，本工程中質(zhì)量 控制重點是儲罐內(nèi)壁的表面處理及防腐層外觀、厚度、漏點和附著力，其 具體要求如下。表面處理質(zhì)量控制本工程儲罐內(nèi)壁采用干法噴砂除銹進行，使用

16、前必須充分晾曬，其含水率不得大于1%噴砂除銹以壓縮空氣為動力，壓縮空氣必須干燥，為保證達到設計 要求的除銹等級及涂料使用所要求的錨紋深度，壓縮空氣的壓力應達到。噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點：1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的 增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取 決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表 面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成 很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm勺范圍內(nèi)。2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075 的范圍內(nèi)，要避

17、免成90 ,以防止砂粒嵌入表面。3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力 升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此 壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式1.2.1 防腐涂料使用前，還應做二次取樣送檢，合格后方可涂裝。噴砂一般為，同時要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為 815mm由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的

18、粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。根據(jù)相關規(guī)范要求，當鋼材表面溫度低于露點以上3?C或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)，因此除銹現(xiàn)場必須設置溫濕度檢測儀器，隨時對儲罐內(nèi)的溫度和濕度進行檢測記錄，檢測區(qū)域包括罐內(nèi)底部、中部和頂部，并根據(jù)儲罐容積大小確定各區(qū)域的檢測數(shù)量。除銹后儲罐內(nèi)表面必須達到設計要求的級標準，現(xiàn)場可采用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/中規(guī)定的級標準圖樣進行對比檢查。同時采用錨紋儀檢查基材表面錨紋深度，其錨紋深度應達到涂料使用說明書中的要求，一般要求為40?m?80?m。除銹完成后必須采用

19、干燥、清潔、無油的壓縮空氣將基材表面的吹掃干凈。并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。涂層噴涂質(zhì)量控制措施使用涂料時嚴格按涂料說明書進行配比，不能隨意更改，并進行充分攪拌，使涂料配比均勻。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工?，F(xiàn)場操作人員嚴格按噴涂機的使用說明書進行操作，噴涂速度要均勻，確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性。內(nèi)部附件上的死角、難刷部位，可以采用手工涂刷，整體噴涂完成后應全面進行檢查，防止出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。涂層質(zhì)量檢查所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整， 顏色一致， 無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。針孔檢查

20、采用 5-10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應采用電火花檢漏儀進行全面檢漏，檢漏電壓為2000V,發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，待全部檢查完成后，對涂層漏點部位按下述 1.2.6 條的要求進行修補，修補完成后對漏點部位再次進行電火花檢漏，確保涂層無漏點。采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5%。涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1 itf為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應均勻， 每個儲罐的檢測點不得少于 40 個， 其中焊縫部位

21、的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。用打叉劃格法檢查涂層附著力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、 夾角約45的V 形切口， 用刀尖從切割線交點處挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象，則防腐層附著力合格。涂層修補修補所用的涂料及涂層結構應與原主體防腐層相同。修補時應將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已經(jīng)露出基材，應將基材表面采用機械除銹至 St3 級。漏點和破損處周圍的防腐層應采用砂輪機或砂紙打毛后進行修補涂覆，修補的防腐層與原防腐層的搭接寬度不應小于50mm。修補后的防腐層應按本方案第 1.2.5 條的要求進行厚度和漏點檢查，應無漏點且

22、厚度符合設計要求為合格。質(zhì)量保證措施表面處理質(zhì)量保證措施根據(jù)規(guī)范要求， “表面處理合格后至涂覆第一道底漆的時間間隔不應超過 8 小時” 。如果處理合格的基材表面出現(xiàn)返銹、 污染等現(xiàn)象時， 應重新進行表面處理。但本工程儲罐采用高壓無氣噴涂，噴涂施工需要一次完成，因此必須在儲罐罐底、罐壁及罐頂內(nèi)壁全部完成噴砂除銹后進行。本地區(qū)氣候干燥，根據(jù)長期施工經(jīng)驗，除銹合格后表面返銹的時間周期長，有利于表面處理質(zhì)量的保證。由于儲罐內(nèi)防腐均在上水沉降后進行，罐內(nèi)濕度較大，罐壁金屬表面吸附有一定的水分，因此在儲罐噴砂除銹前，需要在儲罐內(nèi)生火對其內(nèi)壁進行烘烤，最大程度的驅(qū)除罐內(nèi)水分，降低罐內(nèi)濕度。除銹過程中在儲罐頂

23、部人孔和底部人孔處安裝軸流風機進行通風處理，保證罐內(nèi)干燥，使罐內(nèi)濕度在85%以下。除銹過程中要對罐內(nèi)濕度進行監(jiān)測，當濕度超過85%時，應再次采取生火加熱的措施降低罐內(nèi)濕度，以滿足表面處理要求。除銹用砂料應充分干燥，使用前 2 天必須進行攤鋪晾曬，盡可能降低砂料中的含水率，這樣有利于控制罐內(nèi)濕度。在整體除銹完成后，對內(nèi)壁表面處理質(zhì)量依據(jù)標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/中規(guī)定的級標準圖樣進行全面檢查，如出現(xiàn)局部處理不合格的問題，立即重新進行二次除銹，確保表面處理質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。檢驗合格后立即組織人員進行罐內(nèi)砂料清理，縮短砂料清理周期，確保在表面處理合格后的最短時間內(nèi)完成內(nèi)防腐噴涂

24、。噴涂作業(yè)質(zhì)量保證措施目前氣溫正逐漸下降，根據(jù)涂料使用說明的要求，涂料噴涂作業(yè)時要求環(huán)境溫度不得低于-5 ，環(huán)境濕度不得大于85%。根據(jù)以上要求，并結合現(xiàn)場實際條件，制定如下措施，以保證涂料的涂裝質(zhì)量。通過合理安排施工工序，以保證內(nèi)防腐質(zhì)量。為保證目前低溫情況下罐內(nèi)溫度，我單位首先安排進行儲罐的外防腐及保溫施工，確保在內(nèi)防腐施工過程中，儲罐的外部保溫全部完成。這樣將減緩夜間儲罐內(nèi)溫度的下降速度，縮短罐內(nèi)晝夜溫度差，提高罐內(nèi)溫度，確保滿足噴涂設備及內(nèi)防涂料所需的環(huán)境溫度。八、主要設備及人員投入計劃1.主要施工設備、機具投入計劃序設備名稱單位數(shù)用途1無氣噴涂機臺1內(nèi)噴涂2高壓壓風機臺2噴砂除銹3測

25、厚儀臺1檢測厚度4錨紋深度儀臺1檢測錨紋深度5磨光機臺8MW銹6毛刷把一20局部補漆7恒溫水浴箱（自制）臺2涂料加溫8溫濕度計臺8溫濕度監(jiān)測9紅外線測溫儀臺1測量基材表直溫度勞動力投入計劃序工種數(shù)量1質(zhì)檢員12技術員13防腐絕緣工84架子工25安全員16維修工17電工18輔助工10安全防護器材投入序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1軸流風機2400rn/h臺2良好2四合一檢測儀臺1良好3手提式滅火器8 kg臺4良好4防毒面罩套20良好5長管式呼吸器套4良好6安全帶副16良好7頭燈個16良好8手電個4良好九、安全施工措施.基本要求凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、 安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶

26、有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激，如發(fā)生此類事情應立即用凈水沖洗并及時就醫(yī)治療。防腐涂料存放庫房應單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10ml庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管，保證消防道路暢通。加強通風，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。儲罐內(nèi)防施工時，人孔、罐頂透光孔等處安裝軸流風機，并辦理受限空間作業(yè)許可證。在高度2m以上的部位上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應 遵循“高掛低用”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要放置 穩(wěn)妥，必要時用繩索

27、與固定物捆綁牢固，施工前辦理高空作業(yè)許可證。從事防腐工作的操作人員進場備有手套， 防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、 肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防 塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場 兼職、消防人員，進行消防知識講授。電動設備應做到“一機一閘一?！保娫唇泳€由專職電工進行，嚴禁擅自拉 設和亂接插頭。盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口 罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；清洗時應盡量采用刺激性 小的溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動 工具時，不宜帶

28、手套。必要時可以戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在 10微米 以下的粉塵是更具有危害性。.腳手架的搭設搭設時每根立桿均應設置底座；由底座向上200mmt必須設縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。搭接時，搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉扣件固定；對接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm對接扣應盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的 1/3 ?？v向水平桿應水平設置， 其長度不小于 2 跨； 縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的 1/3 ，同一步中，內(nèi)外

29、兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm凡與立桿相交處均用直角扣件固定。橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm跨度中間的橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置；橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。腳手板均應采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長長度應大于100mm，小于150mm搭接時，搭接長度應大于200mm腳手架立桿、柱距不大于2m排距不大于1步距不大于1.8m

30、,不小于1.7m。每排立桿隔7跨設置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過 7 根，與地面成45 70。在罐頂處，應在罐檐位置設一排橫向水平桿，該橫桿要伸到罐檐位置；在貼近罐壁位置設一排立桿， 立桿高度不小于 1.5m， 立桿與水平橫桿打斜撐。在立桿上設置2 道縱向水平桿，形成護欄，便于外壁、罐頂施工。腳手架拆除時，各扣件及鋼管應用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞壁板漆膜及損傷底板金屬結構。. 高空作業(yè)作業(yè)人員身體條件符合高處作業(yè)要求，施工人員佩戴的安全帶（ 5 點式安全帶） 、安全繩的性能必須滿足使用要求，安全帶做到高掛低用，并且必須捆綁在牢固構件上。作業(yè)現(xiàn)場指定現(xiàn)場負責人，作業(yè)區(qū)

31、域設置安全提示牌，對施工現(xiàn)場的潛在風險進行提示，非施工人員嚴禁靠近?，F(xiàn)場安排專人進行不間斷的監(jiān)護， 監(jiān)護人員離開， 現(xiàn)場必須立即停止作業(yè)。施工所用工具必須裝入工具袋隨身攜帶，嚴禁上下拋投工具。.受限空間作業(yè)儲罐需要進行內(nèi)防腐施工，作業(yè)前應在設備人孔、排污口、清掃口或透光孔等位置安裝防爆軸流風機進行強制通風。施工期間如果需要照明，照明用電的電壓不得超過12V。施工人員進入設備前必須佩帶口罩或防毒面具， 施工過程中專人全程監(jiān)護。每次進入設備前必須進行氧氣濃度、有毒氣體和可燃氣體濃度檢測，檢測 結果符合安全要求后方可進入設備內(nèi)部進行施工。設備內(nèi)施工采取輪換制，沒人每次進入設備的作業(yè)時間不宜超過30m

32、in,施工人員一旦發(fā)現(xiàn)身體不適應立即停止作業(yè)出罐休息。在進行儲罐的內(nèi)防腐作業(yè)期間，與儲罐有關的焊接作業(yè)必須停止，防止因 為靜電火花引起爆炸事故發(fā)生。十、應急組織機構及預案.現(xiàn)場應急小組應急小組組長：龔芳成副組長：現(xiàn)場監(jiān)督：蓋慶紅作業(yè)班組現(xiàn)場安全 員.應急搶險原則應急搶險總的原則是以搶救人員生命為第一位，搶救的順序為：先搶 救人員、保護環(huán)境、后搶救生產(chǎn)設施。人員險情的搶救原則在僅為人員險情的情況下，應以先重傷，后輕傷的原則將傷員火速送 往醫(yī)院，將無關人員疏散到安全地區(qū)，盡最大可能減少因險情造成的人員 傷亡。在人員險情與物資險情并發(fā)的情況下，且無二次險情時，搶險工作應以人員搶險為主。在人員險情與物

33、資險情并發(fā)且可能發(fā)生二次險情時，搶險工作應以阻斷二次事故，控制險情與人員救助并行。物資險情的搶救原則在物資搶險的情況下，搶險工作應以最小人員傷亡、最小經(jīng)濟代價將險情造成的經(jīng)濟損失降為最小為原則。做到阻斷危害物資、防止二次事故發(fā)生，及時調(diào)集救助力量，控制險情發(fā)展，消除險情，恢復生產(chǎn)。應急預案基本程序應急報告的基本程序在發(fā)生事故或險情時，應立即實施項目的應急計劃和應急預案，盡 量控制事態(tài)發(fā)展，組織自救的同時，報告監(jiān)理、業(yè)主等相關方。當處理事故力量不足時，應及時報告上級應急辦公室、業(yè)主、監(jiān)理 以及當?shù)匾劳胁块T，請求支援。應急辦公室接到報告后，立即向主管領導報告，同時立即組織相關 部門、人員趕赴現(xiàn)場，進行搶險、指揮、協(xié)調(diào)工作。應急報告的基本內(nèi)容應急報告的內(nèi)容包括事故種類、嚴重程度、發(fā)生時間、地點、原因、發(fā)生地區(qū)的環(huán)境概況、實施應急計劃進行自救的情況、人員傷害及損失情況等。應急命令的基本程序各級應急管理結構接到事故或險情報告后，立即向應急小組組長或 副組長報告，同時通知有關部門做好應急準備。應急指揮領導組長接到報告后，按事故類型立即通知指揮組成員立即進入應急