[武漢綠地中心項(xiàng)目]主塔樓F63-F66層伸臂桁架核心筒鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 主塔樓F63-F66層伸臂桁架核心筒鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc21810 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc21810 1 HYPERLINK l _Toc7799 1.1 編制目的 PAGEREF _Toc7799 1 HYPERLINK l _Toc23138 1.2 引用文件 PAGEREF _Toc23138 1 HYPERLINK l _Toc1570 第2章 工程概況 PAGEREF _Toc1570 2 HYPERLINK l _Toc12361 2.1 主塔樓鋼結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc12361

2、 2 HYPERLINK l _Toc1481 2.2 伸臂桁架鋼結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc1481 2 HYPERLINK l _Toc13534 2.3 典型構(gòu)件節(jié)點(diǎn) PAGEREF _Toc13534 4 HYPERLINK l _Toc22164 第3章 施工總體部署 PAGEREF _Toc22164 9 HYPERLINK l _Toc27522 3.1 施工整體思路 PAGEREF _Toc27522 9 HYPERLINK l _Toc27061 3.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc27061 9 HYPERLINK l _Toc30358 3.2.1 施工人員準(zhǔn)

3、備 PAGEREF _Toc30358 9 HYPERLINK l _Toc15927 3.2.2 施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc15927 10 HYPERLINK l _Toc20089 3.2.3 鋼構(gòu)件準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc20089 12 HYPERLINK l _Toc4725 3.2.4 測(cè)量控制 PAGEREF _Toc4725 18 HYPERLINK l _Toc10667 第4章 吊裝施工 PAGEREF _Toc10667 20 HYPERLINK l _Toc13881 4.1 塔吊平面布置 PAGEREF _Toc13881 20 HYPERLI

4、NK l _Toc26354 4.2 塔吊設(shè)備性能 PAGEREF _Toc26354 20 HYPERLINK l _Toc10952 4.3 吊裝分析 PAGEREF _Toc10952 23 HYPERLINK l _Toc4528 4.3.1 吊次分析 PAGEREF _Toc4528 25 HYPERLINK l _Toc26734 4.3.2 吊重分析 PAGEREF _Toc26734 25 HYPERLINK l _Toc6595 4.4 吊點(diǎn)及連接耳板設(shè)置 PAGEREF _Toc6595 25 HYPERLINK l _Toc7493 4.5 吊裝順序流程 PAGEREF

5、_Toc7493 25 HYPERLINK l _Toc25521 4.5.1 伸臂桁架核心筒安裝順序 PAGEREF _Toc25521 26 HYPERLINK l _Toc5958 4.6 安裝工藝及措施 PAGEREF _Toc5958 28 HYPERLINK l _Toc15086 4.6.1 桁架牛腿鋼骨的吊裝 PAGEREF _Toc15086 28 HYPERLINK l _Toc23535 4.6.2 頂膜掛架與牛腿空間安裝關(guān)系 PAGEREF _Toc23535 30 HYPERLINK l _Toc16243 4.6.3 內(nèi)筒橫向內(nèi)置鋼板臨時(shí)措施 PAGEREF _To

6、c16243 35 HYPERLINK l _Toc16893 4.6.4 牛腿穩(wěn)定措施 PAGEREF _Toc16893 37 HYPERLINK l _Toc28941 第5章 焊接施工 PAGEREF _Toc28941 39 HYPERLINK l _Toc17929 5.1 鋼骨焊縫通圖 PAGEREF _Toc17929 39 HYPERLINK l _Toc19966 5.2 鋼骨坡口開設(shè)原則 PAGEREF _Toc19966 44 HYPERLINK l _Toc22801 5.3 焊接材料 PAGEREF _Toc22801 44 HYPERLINK l _Toc2661

7、1 5.4 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc26611 44 HYPERLINK l _Toc8236 5.4.1 焊接準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc8236 44 HYPERLINK l _Toc10585 5.4.2 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc10585 45 HYPERLINK l _Toc5881 5.5 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc5881 46 HYPERLINK l _Toc5776 5.5.1 防止焊接變形措施 PAGEREF _Toc5776 46 HYPERLINK l _Toc21142 5.5.2 防止冷裂紋及層狀撕裂措施 PAGEREF _

8、Toc21142 49 HYPERLINK l _Toc29077 第6章 安全生產(chǎn)、文明施工措施 PAGEREF _Toc29077 49 HYPERLINK l _Toc20756 6.1 鋼構(gòu)件卸車與轉(zhuǎn)運(yùn)安全措施 PAGEREF _Toc20756 49 HYPERLINK l _Toc7189 6.2 鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放安全措施 PAGEREF _Toc7189 49 HYPERLINK l _Toc25029 6.3 鋼構(gòu)件吊裝安全措施 PAGEREF _Toc25029 50 HYPERLINK l _Toc13068 6.4 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正安全措施 PAGEREF _Toc1306

9、8 51 HYPERLINK l _Toc21728 6.5 高強(qiáng)螺栓安裝安全措施 PAGEREF _Toc21728 51 HYPERLINK l _Toc30809 6.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施 PAGEREF _Toc30809 52編制依據(jù)編制目的本施工專項(xiàng)方案編制依據(jù)武漢綠地中心項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙、主塔樓地上F1-F120鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制，用于指導(dǎo)武漢綠地中心項(xiàng)目F63-F66伸臂桁架核心筒鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。該方案中主要討論伸臂桁架層相關(guān)內(nèi)筒桁架等的安裝施工，外圍上下弦桿，斜腹桿施工將與對(duì)應(yīng)環(huán)帶桁架施工方案一并描述，在此不再贅述。引用文件序號(hào)規(guī)范、

10、規(guī)程、圖集名稱文號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20032高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50045-953鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB 9254-954鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20115鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB 50755-20126鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-20117鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20018多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接03SG519-19多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG519工程概況主塔樓鋼結(jié)構(gòu)概況武漢綠地中心主塔樓為SRC巨型柱框架-型鋼混凝土核心筒-伸臂桁架結(jié)構(gòu)體系，該體系由以下幾個(gè)部分組成：內(nèi)置型鋼或鋼板（鋼骨柱）的鋼筋混凝土核

11、心筒、內(nèi)置異形型鋼混凝土巨柱、連接核心筒與外框的伸臂桁架、約束結(jié)構(gòu)的環(huán)帶桁架以及對(duì)應(yīng)樓層結(jié)構(gòu)鋼梁。外框十道環(huán)帶桁架分別位于F2-F4、F13-F14、F23-F24、F63-F66、F45-F46、F55-F56、F63-F65、F86-F87、F97-F99、F116-F118；四道伸臂桁架分別位于F34-F35、F63-F66、F97-F99、F116-F118。伸臂桁架鋼結(jié)構(gòu)概況第二道伸臂桁架位于F63-F66，上下各一層屬于結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層。伸臂桁架將內(nèi)筒與外框環(huán)帶桁架之間通過角部Z型桁架相連，形成一個(gè)穩(wěn)定整體。核心筒內(nèi)伸臂桁架縱跨三個(gè)結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)總高度16m。外伸臂桁架結(jié)構(gòu)由上弦節(jié)點(diǎn)、下弦

12、節(jié)點(diǎn)及斜腹桿組成，ORT2-SC2上弦截面尺寸為H1000*1000*50*50，下弦截面尺寸為H1000*1000*50*50，斜腹桿尺寸為H100*1000*80*80及H300*300*20*20。ORT1-SC1上弦截面尺寸為H1000*1000*50*50，下弦截面尺寸為H1000*1000*50*50，斜腹桿尺寸為H100*1000*100*100及H500*500*30*30，材質(zhì)均為Q345GJB。內(nèi)伸臂桁架結(jié)構(gòu)由F63-F66伸臂桁架三維示意圖ORT1-SC1立面示意圖ORT2-SC2立面示意圖典型構(gòu)件節(jié)點(diǎn)SC1伸臂桁架上弦節(jié)點(diǎn)大樣SC1伸臂桁架下弦節(jié)點(diǎn)大樣SC2伸臂桁架上弦

13、節(jié)點(diǎn)大樣SC2伸臂桁架下弦節(jié)點(diǎn)大樣內(nèi)伸臂鋼板與鋼骨柱節(jié)點(diǎn)示意體量最大分段（2.9m*5.4m，重11.5t）施工總體部署施工整體思路根據(jù)第二道伸臂桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分布、頂模架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，伸臂層核心筒鋼結(jié)構(gòu)與核心筒A12開始安裝，核心筒混凝土澆筑至61層。F63-F66層伸臂桁架內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)與相鄰標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)不一致，標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)為勁性柱以及少量門洞梁等，伸臂層的內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)在標(biāo)準(zhǔn)層基礎(chǔ)上增加了大量的內(nèi)置鋼板以及橫梁，且鋼柱截面尺寸以及板厚有明顯增加。內(nèi)置鋼板板厚為80mm、50mm等，鋼骨柱截面板厚多為100mm，現(xiàn)場(chǎng)焊接量增加明顯。伸臂桁架層核心筒分塊吊裝體量較大，分段與頂膜頂升的關(guān)系，

14、導(dǎo)致安裝所需時(shí)間較標(biāo)準(zhǔn)層增加，且由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，土建施工周期也將有所拉長(zhǎng)。除此之外，核心筒伸臂與外伸臂桁架為連接牛腿，牛腿尺寸大，本方案出具針對(duì)性的安裝工藝指導(dǎo)該處核心筒伸臂鋼骨柱（帶牛腿）的安裝。主樓核心筒施工早于外框施工，待外框施工至該伸臂桁架層后，進(jìn)行外框伸臂桁架鋼結(jié)構(gòu)的施工。其施工過程應(yīng)遵循至下而上的順序，即先下弦后腹桿，然后再安裝上弦。構(gòu)件臨時(shí)固定體系必須穩(wěn)固可靠，局部可設(shè)置臨時(shí)支撐。施工準(zhǔn)備伸臂桁架層下弦對(duì)應(yīng)核心筒A12節(jié)鋼骨，頂模架頂升至頂F63層，即頂模架下方可提供第A12節(jié)安裝空間，在A12吊裝完成后，頂膜連續(xù)頂升2次，為A13節(jié)提供安裝空間，A13節(jié)安裝完成后，頂升一次，

15、位A14節(jié)提供安裝空間。為不影響核心筒鋼骨的安裝，鋼筋綁扎高度不得超過待鋼骨下方橫縫下1.4米。施工人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)1管理人員272鉚工63測(cè)量工44起重工55校正工156焊工207架子工118探傷工29電工210汽車司機(jī)111機(jī)修工212普工5合計(jì)100施工總平面布置圖施工總平面布置圖F63-F66伸臂桁架施工期間平面布置如圖，鋼結(jié)構(gòu)一共三個(gè)堆場(chǎng)，和一個(gè)拼裝場(chǎng)地。5噸每平米重型車道，可直接進(jìn)構(gòu)件平板車并由M1280D塔吊進(jìn)行卸車。F23層環(huán)帶桁架層鋼結(jié)構(gòu)安裝由一區(qū)一段的ZSL2700塔吊、二三段的M1280D塔吊完成，M1280D塔吊最大覆蓋半徑52.5米處起重能力為38噸。該施工階段可

16、利用一區(qū)二段的鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)和拼裝場(chǎng)地進(jìn)行卸車堆放和。圖示為桁架結(jié)構(gòu)、堆場(chǎng)布置以及相關(guān)起重設(shè)備塔吊位置及覆蓋范圍。施工過程中所用工機(jī)具如下表所示。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)功率主要用途1塔吊3M1280D、ZSL2700/桁架結(jié)構(gòu)吊裝2高強(qiáng)螺栓槍6-/栓釘焊接3汽車吊170T/桁架地面拼裝4CO2焊機(jī)5OTC-6006KW鋼結(jié)構(gòu)主材焊接5直流電焊機(jī)2ZX-5007KW鋼結(jié)構(gòu)措施焊接6電焊條烘箱1YGCH-X4003KW焊條加溫7焊條保溫筒10TRB/焊條保溫工具8砂輪切割機(jī)1SQ-40-1Q4KW切割耳板等措施材料9空氣壓縮機(jī)1XF2003KW焊縫返修10角向磨光機(jī)6100/焊縫打磨11半自動(dòng)切割機(jī)

17、2CG1-30/措施板材切割12對(duì)講機(jī)25MOTORALA/鋼結(jié)構(gòu)安裝13加長(zhǎng)倒鏈8/43t/5t/鋼結(jié)構(gòu)吊裝14鋼絲繩8/830/16/鋼結(jié)構(gòu)吊裝15卸扣8/82.5t/8t/16t/20t/鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件準(zhǔn)備分段思路及優(yōu)化伸臂桁架核心筒分段，安照如下原則進(jìn)行：構(gòu)件制作工藝，合理分段提高構(gòu)件制作精度；構(gòu)件尺寸依據(jù)道路運(yùn)輸要求，長(zhǎng)度不宜超過13m，寬度不宜超過4m，高度不宜超過3.5m；現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，構(gòu)件重量不能超過M1280D以及ZSL2700起重能力；與土建施工的關(guān)系，考慮土建施工對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響；現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)布置，考慮堆場(chǎng)布置對(duì)構(gòu)件起吊的影響；現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，盡量減少分段，提高安裝效率?？紤]

18、與爬模之間的關(guān)系和后期構(gòu)件吊裝焊接，一方面將鋼骨平面分段進(jìn)行了優(yōu)化，確保后期構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接；另一方面將上弦牛腿節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化分段，確保上弦牛腿外伸尺寸不對(duì)總包爬模架產(chǎn)生影響。核心筒上弦伸臂牛腿分段（紅線為分段線）分段第二道伸臂桁架核心筒鋼結(jié)構(gòu)平面布置如下，由于結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，以二段部分鋼結(jié)構(gòu)闡述里面分段。F63-F66伸臂桁架層核心筒鋼結(jié)構(gòu)二段局部平面圖根據(jù)平面圖剖面線，里面分段布置如下表：1-1對(duì)應(yīng)伸臂立面分段(28吊)2-2對(duì)應(yīng)伸臂立面分段（20吊）3-3對(duì)應(yīng)伸臂立面分段（16吊）4-4對(duì)應(yīng)伸臂立面分段（36吊）5-5對(duì)應(yīng)伸臂立面分段（63吊）第37節(jié)三段鋼骨平面分段圖伸臂核心筒鋼結(jié)構(gòu)分段

19、立面位置在F63、F64、F65樓層上方1.2米處，伸臂層上下臨近標(biāo)準(zhǔn)層按核心筒鋼骨既定分段。樓層鋼骨伸臂桁架構(gòu)件最重為11.5噸，現(xiàn)場(chǎng)主塔吊為100噸動(dòng)臂塔吊，吊裝就位點(diǎn)位于半徑40m內(nèi)，可以滿足吊裝要求。構(gòu)件堆場(chǎng)布置從主塔樓施工總平面布置圖可以看出，在塔樓1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)各有一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)，主要用于鋼骨柱，內(nèi)置墻板、和部分鋼梁的堆放，在北面有一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)，主要用于鋼梁的堆放。鋼梁安裝預(yù)留一層的現(xiàn)場(chǎng)安裝量，在每次頂膜頂升之前完成預(yù)留量的配備。施工總平面布置圖測(cè)量控制主要方法：全站儀極坐標(biāo)法（1）初步就位及臨時(shí)固定剪力墻鋼骨由于底部截面小，容易發(fā)生傾斜。剪力墻鋼骨吊裝依靠?jī)啥虽撝八綄?duì)接耳

20、板穿螺栓對(duì)位，在垂直墻體方向拉設(shè)雙向攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩沿墻體方向2m一對(duì)布設(shè)，拉緊導(dǎo)鏈，在豎向?qū)游恢命c(diǎn)焊馬板臨時(shí)固定。初步固定后操作工通過爬梯松開吊鉤。（2）立面垂直度校正全站儀在軸側(cè)方向架設(shè)，調(diào)平后豎絲觀測(cè)校正單板墻端部（勁性鋼柱或?qū)恿⑦叄┐怪倍?，拉?dòng)導(dǎo)鏈校正垂直度。單層剪力墻鋼骨垂直度測(cè)量定位示意圖輔助方法：鋼尺線錘量距法第二道伸臂層核心筒鋼骨的測(cè)量以其深化以及模型放樣定位為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀多方向掃測(cè)其垂直度，或在下一層混凝土墻外圍設(shè)置支架架設(shè)激光鉛垂儀，以直尺量測(cè)鋼骨到激光的距離對(duì)比，可調(diào)整鋼骨軸線偏差（如圖6-6）。鋼尺量距法吊裝施工塔吊平面布置主塔樓塔吊平面布置M1280D臂長(zhǎng)為55米，

21、覆蓋半徑52.5米，最遠(yuǎn)端起吊能力38噸。ZSL2700覆蓋半徑為55米，對(duì)應(yīng)起重能力為37.6噸。塔吊設(shè)備性能法福克M1280D塔吊起重性能：法?？薓1280D塔吊最大半徑52.5米，起重性能表：塔機(jī)型號(hào)M1280D參數(shù)安裝臂長(zhǎng)55m最小工作半徑Rmin=6m最大工作半徑Rmax=52.5m安裝高度64m單繩拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回轉(zhuǎn)速度0.75RPM標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸3.6m3.6m4m半徑（m）202530.03540455052.5備注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538雙繩M1280D起重性能ZSL2700起重性能吊裝分析根據(jù)伸臂

22、桁架層核心筒鋼骨立面分布于F63-F66層及其上下各一層范圍，即立面從第62層第66層所在范圍內(nèi)鋼骨為伸臂層核心筒范圍。伸臂桁架層核心筒立面分段示意圖伸臂層核心筒墻板50mm、80mm厚不等。外伸臂桁架下弦、上弦牛腿立面分別分布于A12節(jié)鋼骨柱、A15節(jié)鋼骨柱。如下示意：第二道伸臂桁架核心筒下弦牛腿立面布置示意圖第二道伸臂桁架核心筒上弦牛腿立面布置示意圖（上弦A15節(jié)未出圖）伸臂層核心筒立面從第A12節(jié)第A15節(jié)，共4節(jié)，其中牛腿分布于第A12、A15節(jié)。此為施工重點(diǎn)難點(diǎn)，此兩節(jié)核心筒桁架牛腿分段皆考慮了牛腿吊裝而優(yōu)化，見4.6.2節(jié)。吊次分析伸臂桁架核心筒鋼骨第A12節(jié)第A15節(jié)，共4節(jié)，總

23、吊次603吊。序號(hào)構(gòu)件吊次選用吊機(jī)備注1第A15節(jié)鋼骨171M1280D和ZSL2700上弦牛腿一分二2第A14節(jié)鋼骨147M1280D和ZSL27003第A13節(jié)鋼骨153M1280D和ZSL27004第A12節(jié)鋼骨132M1280D和ZSL2700合計(jì)603吊重分析序號(hào)構(gòu)件名稱最重分段（t）吊裝設(shè)備吊裝半徑（m）設(shè)備對(duì)應(yīng)最大起重量t1內(nèi)置鋼骨14.5tM1280D和ZSL2700-382牛腿鋼骨柱40GBQGZ-315.3M1280D和ZSL2700-38通過以上數(shù)據(jù)可得，伸臂層核心筒鋼骨吊裝施工，塔吊起重負(fù)載率不大于41%。滿足起重吊裝需要。吊點(diǎn)及連接耳板設(shè)置伸臂桁架鋼骨吊耳設(shè)置遵循：吊

24、點(diǎn)位置依據(jù)構(gòu)件重心對(duì)稱設(shè)置，吊耳規(guī)格根據(jù)構(gòu)件重量選定，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)吊耳冗余設(shè)置的原則。連接板設(shè)置遵循：構(gòu)件間連接穩(wěn)定可靠，能保證構(gòu)件安裝滿足精度要求和臨時(shí)固定要求。吊耳具體設(shè)置以深化設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。吊裝順序流程伸臂桁架核心筒安裝順序1、立面安裝總流程：內(nèi)筒鋼骨立面分段與樓層相對(duì)位置見4.3節(jié)，立面安裝順序?yàn)椋篈11節(jié)鋼骨安裝完成，頂膜系統(tǒng)頂升1次，為A12節(jié)鋼骨提供安裝空間，A12節(jié)安裝完成后，頂膜再連續(xù)頂升2次，安裝A13節(jié)。后續(xù)A14、A15節(jié)每頂升一次安裝一節(jié)。以A13節(jié)安裝示意：步驟一：A12節(jié)安裝后頂膜連續(xù)頂升兩次；步驟二：A13節(jié)鋼骨吊裝；步驟三：61-62層混凝土施工；步驟四：頂膜頂升一

25、次，為A13節(jié)提供安裝空間。步驟1步驟2步驟3步驟4平面安裝流程：步驟1步驟2步驟3步驟4平面整體吊裝順序示意圖平面吊裝順序主塔樓核心筒鋼骨三各區(qū)段同時(shí)施工，單個(gè)區(qū)總體吊裝順序由塔樓中心向外側(cè)逐步進(jìn)行安裝。特別注意的是，SC1牛腿需先于SC2牛腿安裝。以三段鋼骨A13節(jié)示意，該段52吊次，三段合計(jì)153吊次，安裝順序如下圖，第一步吊裝喇叭口鋼骨，第二步吊裝對(duì)應(yīng)SC1最外筒鋼骨，第三步吊裝對(duì)應(yīng)SC2鋼骨，最后連接剩下連梁。三段鋼骨局部吊裝順序安裝工藝及措施桁架牛腿鋼骨的吊裝伸臂桁架和核心筒部分鋼骨連接的牛腿，隨核心筒鋼骨一同在頂模架內(nèi)完成安裝施工。由于受到頂模架頂部桁架洞口以及下掛架限制，牛腿相

26、連部分鋼骨需減至最短，以保證在頂模架內(nèi)順利吊入安裝位置。由于頂膜預(yù)留洞口的使用限制，先吊裝SC1柱相連的核心筒牛腿，再吊裝SC2柱相連的核心筒牛腿。安裝完成相應(yīng)核心筒牛腿鋼骨后，即刻安裝相臨的鋼骨，形成穩(wěn)定體系。牛腿鋼骨吊裝示意如下：第一步，伸臂桁架牛腿鋼骨從頂膜架預(yù)留孔吊入第二步，伸臂桁架牛腿從頂膜吊入后，換鉤吊裝平移就位第三步，伸臂桁架牛腿安裝就位，相鄰鋼骨安裝頂膜掛架與牛腿空間安裝關(guān)系頂模掛架水平翻版影響頂膜掛架在伸臂桁架牛腿處預(yù)留有水平翻版，在伸臂桁架核心筒牛腿吊裝安裝后，頂膜頂升時(shí)，可將翻版翻折起來，實(shí)現(xiàn)頂膜掛架頂升。掛架翻板單元翻轉(zhuǎn)前掛架翻板單元翻轉(zhuǎn)后頂模掛架外防護(hù)板影響伸臂桁架牛

27、腿安裝后，頂膜因施工需要頂升，兩者間不得有沖突，按構(gòu)造要求牛腿尺寸過大，超出頂膜掛架。故將牛腿分解為兩塊，頂升時(shí)只安裝一塊，減少頂升時(shí)牛腿的尺寸，待頂升完成后，再行安裝牛腿剩下的一塊。（1）SC1伸臂桁架上弦節(jié)點(diǎn)SC1伸臂桁架上弦節(jié)點(diǎn)切割原則為：保證大節(jié)點(diǎn)板上的斜向加勁板的完整性；水平加勁板在拼縫位置開設(shè)過焊孔，后期在現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。節(jié)點(diǎn)平立面及三維效果圖如下所示；SC1伸臂桁架上弦牛腿立面圖SC1伸臂桁架上弦牛腿平面圖SC1伸臂桁架上弦牛腿三維示意圖（節(jié)點(diǎn)板上紅線為切割分段點(diǎn)）（2）SC2伸臂桁架上弦節(jié)點(diǎn)SC2伸臂桁架上弦節(jié)點(diǎn)切割原則為：保證大節(jié)點(diǎn)板上的斜向加勁板的完整性；水平加勁板在拼縫位置

28、開設(shè)過焊孔，后期在現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。節(jié)點(diǎn)平立面及三維效果圖如下所示：SC2伸臂桁架上弦牛腿立面圖SC2伸臂桁架上弦牛腿平面圖SC2伸臂桁架上弦牛腿三維示意圖（節(jié)點(diǎn)板上紅線為切割分段點(diǎn)）如此，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合鋼筋下料長(zhǎng)度鋼筋綁扎根據(jù)鋼骨立面分段位置確定相應(yīng)綁扎高度，需至少預(yù)留對(duì)接口下方500毫米高度，為鋼結(jié)構(gòu)焊接等提供作業(yè)空間。所以，鋼筋下料需參考鋼結(jié)構(gòu)深化圖分段標(biāo)高進(jìn)行下料調(diào)整。頂膜在安裝A13節(jié)前，頂膜需連續(xù)頂升兩次，鋼結(jié)構(gòu)單位以及各相關(guān)專業(yè)需做好提前準(zhǔn)備，確保頂升順利進(jìn)行。在頂膜頂升時(shí)注意桁架牛腿處的檢查，避免翻板碰撞。工序交接相比標(biāo)準(zhǔn)層施工，該部分桁架施工，分段多，構(gòu)件

29、體量大，安裝相比標(biāo)準(zhǔn)層耗時(shí)多，且臨時(shí)固定與焊接量增大，故施工周期有所加長(zhǎng)，故相關(guān)單位須做好工序交接工作，避免出現(xiàn)提早插入以及插入過晚等現(xiàn)象。內(nèi)筒橫向內(nèi)置鋼板臨時(shí)措施在三段核心筒第二個(gè)框，T11軸，即如下圖云線所示區(qū)域，中間部分兩塊分段內(nèi)置鋼板吊裝，需設(shè)置臨時(shí)措施。該部分立面布置如下圖：故，兩側(cè)鋼骨柱頂端設(shè)置斜拉桿，對(duì)其臨時(shí)固定。設(shè)置如下，拉桿采用葫蘆以及鋼絲繩，便于調(diào)整校正，拉桿上方掛設(shè)于鋼骨柱柱頂連接耳板上，下方掛設(shè)在內(nèi)置鋼板吊耳上。為保持該內(nèi)置鋼板平面位置，在側(cè)向設(shè)置型材斜撐。牛腿穩(wěn)定措施伸臂桁架鋼骨牛腿分段，由于牛腿部分重量較重，為增加其安裝時(shí)的穩(wěn)定性，在牛腿安裝時(shí)如下圖增加臨時(shí)支撐，支

30、撐下端作用在下節(jié)鋼骨暗梁上，支撐下端具體位置以盡量不影響標(biāo)準(zhǔn)鋁膜安裝為宜，臨時(shí)側(cè)向支撐與牛腿連接點(diǎn)到核心筒距離以不超過掛架主體與核心筒距離為準(zhǔn)。每個(gè)牛腿設(shè)置兩個(gè)斜撐，保障其安全穩(wěn)定。斜撐規(guī)格擬采用H125型鋼。伸臂桁架牛腿穩(wěn)定措施焊接施工鋼骨焊縫通圖鋼骨梁*GBQ-*類型一*GBQ-*類型二*GBQ-*類型三*GBQ-*類型四*GBQ-*類型五剖面1-1*GBQ-*類型六（鋼骨板厚20mm）鋼骨坡口開設(shè)原則針對(duì)板厚大于40mm的鋼板，為防止焊接變形，采用K型坡口，具體如下：40mmt60mmt60mm焊接材料本工程中所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼

31、材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合(GB/T 5117)或(GB/T 5118)的規(guī)定。對(duì)Q235鋼宜采用E43型焊條，對(duì)Q345鋼宜采用E50型焊條。直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合(GB/T 5293、GB/T12470、GB/T 8110)等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝流程焊接準(zhǔn)備（1）焊前檢查和清理焊接前認(rèn)真檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)

32、焊接規(guī)范GB50661-2011的相關(guān)規(guī)定。在施焊前，要認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物，確保焊接質(zhì)量。（2）焊前預(yù)熱由于焊縫熱輸入大，在焊接時(shí)極易造成焊接收縮變形，所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力將造成不利因素，焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按施工前焊接工藝評(píng)定確定的焊接順序和方法進(jìn)行焊接作業(yè)。在焊接過程中，焊前預(yù)熱、層間溫度控制和后熱是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。值得注意的是點(diǎn)焊前也需嚴(yán)格按照要求進(jìn)行預(yù)熱處理。由于是冬季焊接且受現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限，采用常規(guī)的火焰預(yù)熱，焊前預(yù)熱，焊后保溫采用石棉布包裹保溫。（3）層間溫度控制保證焊接過程的連續(xù)性，不得無故停焊。如遇特殊情況立即采取措施，達(dá)到施

33、焊條件后，重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高2030。焊接預(yù)熱、層間溫度、后熱溫度見下表：預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）保溫時(shí)間（h）1001201102202504（4）焊接方法焊縫采取薄層、多道進(jìn)行焊接，由于單條焊縫長(zhǎng)度大于500mm需采取分段退焊的焊接方法。每層、每道焊縫的焊道接頭錯(cuò)開50mm，避免焊縫缺陷集中。（5）焊縫后熱后熱是為了進(jìn)行消氫處理，防止冷裂紋的產(chǎn)生。焊后的加熱方法和焊前預(yù)熱方法相同，焊縫后熱溫度為250，焊縫加熱到規(guī)定溫度后用石棉布包裹進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間不低于4h。焊接工藝流程質(zhì)量保證措施防止焊接變形措施合理的焊接順序鋼板剪力墻整體焊接工藝是先焊接

34、鋼柱、再焊接鋼梁、再焊接豎向焊縫，后焊接橫向焊縫。平面焊接順序示意圖豎焊縫焊接順序示意圖橫焊縫焊接順序示意圖臨時(shí)連接馬板伸臂桁架核心筒內(nèi)置鋼板，包括橫板以及斜板，豎向和橫向焊縫每隔500-700mm加設(shè)臨時(shí)連接馬板防止其焊接變形。鋼板剪力墻豎向臨時(shí)連接耳板實(shí)景圖頂部拉設(shè)倒鏈在鋼骨頂部拉設(shè)倒鏈，控制焊接變形。鋼板剪力墻頂部倒鏈拉設(shè)實(shí)景圖防止冷裂紋及層狀撕裂措施使用優(yōu)秀焊工，盡量減少碳弧氣刨的使用。一旦使用后應(yīng)采用角向磨光機(jī)磨去刨削部位表面附著的高碳晶粒，避免焊縫裂紋的產(chǎn)生。控制坡口尺寸和焊縫截面積，防止過量熔敷金屬導(dǎo)致收縮和應(yīng)力增大。盡量控制焊縫表面的余高，并使之平緩過渡，以減少焊趾部位的應(yīng)力集

35、中。焊縫余高應(yīng)控制在13mm以內(nèi)。焊接完畢后確認(rèn)外觀檢查合格后，立即進(jìn)行后熱和保溫處理。安全生產(chǎn)、文明施工措施鋼構(gòu)件卸車與轉(zhuǎn)運(yùn)安全措施（1）卸車、倒運(yùn)前指揮人員要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量，按照施工方案要求選擇合理的吊繩、卡環(huán)及吊裝方式。（2）指揮卸車時(shí)必須站在能夠照顧到構(gòu)件工作面，檢查吊點(diǎn)正確平衡，有棱角的構(gòu)件進(jìn)行捆綁時(shí)，必須用麻布袋進(jìn)行包裹鋼絲繩或用鋼管瓦片護(hù)墊棱角，以避免鋼絲繩切斷而發(fā)生安全事故。（3）在倒運(yùn)構(gòu)件的車輛上下陡坡或樓面時(shí)，要有人在車輛前后進(jìn)行指揮，在陡坡上和整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行車速度要緩慢。（4）在倒運(yùn)構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件裝車后應(yīng)用鋼絲繩和倒鏈捆綁固定好，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中滑落車下而發(fā)

36、生意外。鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放安全措施（1）構(gòu)件運(yùn)輸1）為確保行車安全，在超限運(yùn)輸過程中對(duì)超限運(yùn)輸車輛、構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志，進(jìn)行運(yùn)輸前的安全技術(shù)交底。在遇有高空架線等運(yùn)輸障礙時(shí)須派專人排除，進(jìn)行運(yùn)輸前的安全技術(shù)交底。在運(yùn)輸中，每行駛一段（50KM左右）路程要停車檢查鋼構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況，如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)處理。2）在運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車和吊車，大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4M，寬度不得超出車廂，長(zhǎng)度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2M。3) 鋼構(gòu)件長(zhǎng)度超出車廂后欄板時(shí)，構(gòu)件和欄板不得遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。4）封車加固的鐵絲，鋼絲繩必須保證完

37、好，嚴(yán)禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎。5）構(gòu)件裝車加固時(shí)，用鐵絲或鋼絲繩拉牢禁固，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。（2）構(gòu)件堆放原則1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃編制每周構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證構(gòu)件供應(yīng)與安裝進(jìn)度吻合。2）先安裝的構(gòu)件先進(jìn)場(chǎng)堆放，根據(jù)安裝順序，采用平板車將構(gòu)件短途運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3）在構(gòu)件明顯的外表面作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括構(gòu)件編號(hào)、安裝區(qū)域及安裝方向。4）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)清理內(nèi)部積水、污物，避免內(nèi)部銹蝕。（3）構(gòu)件堆放防護(hù)措施構(gòu)件分類別進(jìn)行堆放，重型構(gòu)件必須單層鋪放在指定加固場(chǎng)地，合理設(shè)置支撐或枕木，防止邊緣擠壓變形。小型鋼梁根據(jù)安裝順序合理疊放，先安裝的堆放于上面，并交錯(cuò)堆放防止構(gòu)件平面外彎曲及栓釘變形，疊放層數(shù)不得多于3層。鋼構(gòu)件吊裝安全措施（1）構(gòu)件起吊前必須計(jì)算出重心部位、鋼絲繩長(zhǎng)度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點(diǎn)，構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固可靠。（2）吊裝前要對(duì)起重吊索具進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機(jī)須持證上崗。（3）吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩