[浙江]特大型跨海橋梁主橋鋼箱梁防腐涂裝施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 18 舟山大陸連島工程西堠門(mén)大橋主橋鋼箱梁防腐涂裝施工組織設(shè)計(jì)江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司2006920施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)頁(yè)編制人/時(shí)間： 會(huì)審人/時(shí)間： 批準(zhǔn)人/時(shí)間： 目 錄工程概況及要求1.1西堠門(mén)大橋工程概況1.2西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝工程量施工方案21鋼箱梁及橋面涂裝施工方案22現(xiàn)場(chǎng)焊縫處理及最后一道面漆涂裝施工方案 3 勞動(dòng)組織 31 施工人員組成管理人員 32 人員動(dòng)員周期和到場(chǎng)方法 4 設(shè)備配置 41主要施工設(shè)備配置42主要監(jiān)測(cè)設(shè)備配置43主要設(shè)備用電負(fù)荷 5 工期分析和工期保證措施 51 鋼箱梁涂裝工期分析 52 工期保證措施 53 施工工期計(jì)劃 6

2、施工過(guò)程質(zhì)量保障體系 6. 1完善的質(zhì)量保證體系6. 2先進(jìn)的技術(shù)支持6. 3嚴(yán)格的過(guò)程控制6. 4豐富的施工經(jīng)驗(yàn)安全文明施工 7. 1安全保證體系和制度7. 2施工安全檢查體系7. 3消防措施7. 4災(zāi)難性氣候的工作預(yù)案其他說(shuō)明 8. 1進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備8. 2工藝評(píng)審和開(kāi)工批復(fù) 8. 3與相關(guān)單位的協(xié)作配合一、工程概況及施工要求1.1 西堠門(mén)大橋工程概況西堠門(mén)大橋是舟山大陸連島工程中的第四座大橋，其走向由北向南，北端連接冊(cè)子島，南端連接金塘島，橫跨西堠門(mén)水道，為主跨1650米的大跨徑懸索橋，橋跨布置為578+1650+485米,全橋鋼結(jié)構(gòu)重量達(dá)35000多噸。橋址區(qū)的氣候?qū)俦眮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，但同

3、時(shí)也受到西風(fēng)帶、副熱帶和熱帶輻合帶天氣系統(tǒng)的影響，因此，天氣復(fù)雜多變，災(zāi)害性天氣類(lèi)型多、發(fā)生頻繁。其它主要災(zāi)害性天氣有暴雨、龍卷風(fēng)、旱澇、連陰雷暴、颮線、寒潮和霧等，其中尤以龍卷風(fēng)、颮線、雷暴最為嚴(yán)重。主要災(zāi)害性天氣中對(duì)本工程施工速度和施工安全影響較大的主要是雨、大風(fēng)、雷暴和霧。1.2鋼箱梁防腐涂裝工程量鋼箱梁涂裝工程量見(jiàn)表1-1所示：表1-1 西堠門(mén)大橋主橋鋼箱梁涂裝工程量一覽表工件名稱(chēng)鋼箱梁外檢查車(chē)、鋼箱梁外表面（除橋面）梁段拼接縫處檢修道端板外表面照明電纜槽內(nèi)部涂裝 鋼箱梁內(nèi)檢查車(chē)、鋼箱梁內(nèi)部鋼箱梁橋面涂裝橋面系鋼構(gòu)件外表面防撞護(hù)欄橫梁、套管、套筒內(nèi)表面，泄水管內(nèi)表面檢修道欄桿外露焊縫等

4、部位工程量（m2）125098.43683032435988.8467888080511016427.31.3鋼箱梁防腐涂裝施工要求鋼箱梁的防腐涂裝分為：（1）鋼箱梁梁段內(nèi)、外表面、內(nèi)、外檢查車(chē)涂裝（除橋面）；（2）鋼箱梁照明電纜槽內(nèi)部涂裝；（3）橋面系鋼結(jié)構(gòu)件涂裝；（4）檢修道欄桿、軌道、懸梯等安裝后的外露焊縫、螺栓、螺帽、墊圈等外露部分（施擰后）涂裝；（5）鋼箱梁吊裝現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)、外焊縫處理及補(bǔ)涂；（6）鋼箱梁橋面涂裝；（7）整橋第二道面漆涂裝。施工分別在箱梁?jiǎn)卧囱b場(chǎng)地和橋址兩個(gè)工地進(jìn)行。根據(jù)招標(biāo)文件鋼箱梁梁段及其相關(guān)構(gòu)件加工制作的工期安排，涂裝工期要求為：2006年9月20日至2008年9

5、月30日。二、鋼箱梁及橋面涂裝施工方案、施工方法2.1 工程總體施工方案西堠門(mén)大橋地處舟山連島，屬于海洋性氣候，腐蝕條件較惡劣，因此必須保證涂裝施工質(zhì)量，才能使大橋獲得較好的抗腐蝕性能。1、通過(guò)對(duì)整個(gè)工程的分析理解，根據(jù)實(shí)際情況，鋼箱梁及橋面系涂裝工作安排如下：（1）先在加工場(chǎng)地完成單節(jié)鋼箱梁(含檢查車(chē))或單件橋面系鋼構(gòu)件的涂裝工作，即鋼箱梁(含檢查車(chē))完成外表面噴砂除銹、電弧噴鋁、封閉漆涂裝、中間漆涂裝和第一道面漆涂裝，內(nèi)表面完成二次表面處理和油漆涂裝，單件橋面系鋼構(gòu)件完成到只剩外表面最后一道面漆為止；（2）單節(jié)鋼箱梁防腐涂裝完畢后，運(yùn)到橋址現(xiàn)場(chǎng)由安裝單位拼裝成橋，橋面系鋼構(gòu)件安裝完畢，在橋

6、址現(xiàn)場(chǎng)完成焊縫處理和破損處修補(bǔ)，螺栓、螺帽、墊圈、螺釘?shù)韧饴侗砻娴耐垦b；再對(duì)鋼橋面按照涂裝設(shè)計(jì)方案一進(jìn)行噴砂除銹Sa3級(jí)，電弧噴鋅防腐涂裝；或涂裝設(shè)計(jì)方案二進(jìn)行噴砂除銹Sa2.5級(jí)，涂裝環(huán)氧富鋅底漆；全部涂裝完畢后由橋面鋪裝單位立即進(jìn)行鋼橋面的鋪裝；（3）最后對(duì)整橋外表面(含橋面系)總體涂裝第二道面漆。2、工件的場(chǎng)內(nèi)起吊、倒運(yùn)和固定工作由鋼箱梁制造單位負(fù)責(zé)，防腐涂裝施工場(chǎng)地由鋼結(jié)構(gòu)制造單位提供。我方負(fù)責(zé)防腐涂裝廠房的建設(shè)，負(fù)責(zé)鋼箱梁節(jié)段在涂裝廠房?jī)?nèi)的換墩工作。鋼箱梁節(jié)段由鋼結(jié)構(gòu)制造單位運(yùn)進(jìn)防腐涂裝廠房進(jìn)行防腐涂裝施工，鋼箱梁內(nèi)、外表面按施工工藝涂裝完畢后進(jìn)行換墩，對(duì)鋼箱梁下部支撐點(diǎn)部位按照原工

7、藝進(jìn)行補(bǔ)涂裝。3、為了達(dá)到較好的涂裝施工效果，在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行噴砂和噴涂作業(yè)，車(chē)間配備良好的通風(fēng)照明設(shè)施，滿足施工要求。2.2 鋼箱梁涂裝施工方法待涂裝鋼箱梁節(jié)段由鋼箱梁制造單位運(yùn)進(jìn)涂裝廠房，運(yùn)輸?shù)轿缓?，把鋼箱梁支撐?.5米高的支撐架上，運(yùn)輸車(chē)開(kāi)出涂裝廠房，鋼箱梁在涂裝廠房?jī)?nèi)進(jìn)行涂裝施工。完成封閉油漆的涂裝后進(jìn)行換墩，按照原工藝涂裝施工原支撐點(diǎn)部位，全部完成后，運(yùn)出涂裝廠房。為滿足鋼箱梁施工要求，現(xiàn)場(chǎng)建造涂裝廠房，廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，圍墻為實(shí)心磚墻，房頂為彩鋼瓦，保證室內(nèi)放梁凈空間。 (一)、廠房設(shè)計(jì)要求：陰影部分地面(兩個(gè)車(chē)間)為300mm厚混凝土，其他部位地面為50mm厚混凝土。中間設(shè)備房高出車(chē)

8、間地面50mm，地面為50mm厚混凝土。設(shè)備房與兩車(chē)間留門(mén)通行，每3米留一扇門(mén)。所留門(mén)寬1.5m，高2m，鐵門(mén)。設(shè)備房中間建造一煙囪，煙囪底部外徑3m，高30m，盡量達(dá)到排出施工灰塵的目的，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。廠房地面高出外地面50mm，所有門(mén)前應(yīng)平緩過(guò)渡。廠房?jī)?nèi)中間圍墻隔開(kāi)，下層為設(shè)備房，上層為集塵室，上下層之間密封，上層集塵室每2米留一個(gè)風(fēng)機(jī)孔，風(fēng)機(jī)孔位置錯(cuò)開(kāi)。廠方圍墻砌實(shí)心磚墻，盡量減少施工噪音對(duì)周?chē)挠绊憽S房門(mén)簾用推拉式帆布制作。 （二）、施工環(huán)保要求：安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)打掃施工場(chǎng)地周?chē)睦?，確保場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。每天每班定時(shí)定人清理集塵室施工粉塵，放置到指定的地點(diǎn)。錯(cuò)開(kāi)周?chē)顓^(qū)人員休息

9、時(shí)間安排施工，盡量減少擾民現(xiàn)象的發(fā)生。附：涂裝廠房示意圖（一）立面圖 A向 設(shè) 鋼箱梁支撐撐支撐（二）平面圖進(jìn)出車(chē)道進(jìn)出車(chē)道進(jìn) 出 梁北側(cè) 南側(cè)梁最大外形尺寸：寬18m，長(zhǎng)39m，高4.5m(含臨時(shí)吊耳的高度) 機(jī)風(fēng)通下層設(shè)備房寬4m，長(zhǎng)43m， 上部集塵室高2.5m，放噴砂機(jī)和噴涂機(jī)煙囪風(fēng)通機(jī)車(chē)間凈空間寬43m，長(zhǎng)22m，高6m 進(jìn)出車(chē)道進(jìn)出車(chē)道 8.65mA向進(jìn) 出 梁（1）首先在存梁區(qū)對(duì)待涂裝鋼箱梁梁段進(jìn)行預(yù)處理，清理焊渣、焊瘤，清洗工件表面油污，清掃內(nèi)、外表面并除去垃圾，得到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物、無(wú)銹斑及其他包括可溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面；（2）運(yùn)輸一節(jié)鋼箱梁梁段進(jìn)涂裝廠房進(jìn)行防腐涂裝，先對(duì)

10、鋼箱梁外表面噴砂除銹，噴砂完畢，清理鋼砂后用壓縮空氣吹凈表面灰塵；（3）由于鋼箱梁梁段底面面積大且平整，為了提高防腐涂層質(zhì)量，使電弧噴鋁涂層性能良好、涂層致密，提高工效，對(duì)于鋼箱梁底面使用自動(dòng)化工裝和大功率電弧噴涂機(jī)進(jìn)行電弧噴鋁，對(duì)于其他的外表面采用手持電弧噴涂設(shè)備進(jìn)行電弧噴鋁施工，噴鋁完畢后，封閉2道有色金屬環(huán)氧封閉漆；（4）在對(duì)外表面進(jìn)行電弧噴鋁防腐涂裝的同時(shí)，對(duì)箱梁內(nèi)部表面進(jìn)行二次表面處理，涂裝1道改性環(huán)氧耐磨漆。然后將鋼箱梁運(yùn)出涂裝廠房至周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，并完成箱梁外表面環(huán)氧云鐵中間漆1道、脂肪簇丙烯酸聚氨酯面漆第一道面漆涂裝及箱梁內(nèi)部油漆找補(bǔ)；涂裝廠房再運(yùn)進(jìn)另一節(jié)鋼箱梁繼續(xù)施工。（三）、墩位

11、露天施工保護(hù)措施，用電解決辦法：為減少?gòu)S房占用時(shí)間，在涂裝廠房?jī)?nèi)未涂裝的墩位支撐點(diǎn)，安排在存梁周轉(zhuǎn)場(chǎng)地涂裝，墩位涂裝與周?chē)淞旱挠推嵬垦b錯(cuò)開(kāi)時(shí)間，避免相互影響；墩位噴砂除銹使用銅礦渣磨料，噴砂時(shí)采取圍欄防護(hù)，地面鋪帆布或彩條布收砂，噴砂完畢后清理場(chǎng)地。場(chǎng)地上施工由于范圍大，用電不方便，因此使用一臺(tái)柴油空壓機(jī)進(jìn)行噴砂除銹并提供電弧噴鋁用氣，電弧噴鋁拉一根遠(yuǎn)距離電纜即可。噴涂油漆時(shí)也同樣使用柴油空壓機(jī)提供氣源。由于用電量少，又是臨時(shí)性使用，用完即可收走，可以根據(jù)施工情況集中幾個(gè)梁一次施工，因此用電不成問(wèn)題。外表面中間漆和第一道面漆需在存梁場(chǎng)地施工，選擇適宜的氣候條件施工，并用彩條布適當(dāng)遮擋保護(hù)，避

12、免影響周?chē)憾?。（四）、與加工單位交接辦法與加工單位做好鋼箱梁交接工作，車(chē)間進(jìn)梁之前我項(xiàng)目部會(huì)同涂裝監(jiān)理、加工監(jiān)理、中鐵寶橋項(xiàng)目部有關(guān)人員對(duì)待進(jìn)涂裝廠房鋼箱梁進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括有無(wú)缺陷變形、焊渣焊瘤打磨是否符合要求、內(nèi)部垃圾清掃情況等，檢查確認(rèn)符合涂裝要求后各方在交接單上簽字，再把鋼箱梁運(yùn)進(jìn)涂裝廠房。鋼箱梁涂裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，項(xiàng)目部再會(huì)同涂裝監(jiān)理、加工監(jiān)理、中鐵寶橋項(xiàng)目部有關(guān)人員對(duì)鋼箱梁進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括有無(wú)變形、損壞等，檢查確認(rèn)符合要求后各方在交接單上簽字，鋼箱梁移交給中鐵寶橋存放。2.3 鋼橋面涂裝施工方案和施工方法大橋整體焊縫處理完畢后，在橋面鋪裝前對(duì)鋼橋面進(jìn)行防腐涂裝

13、。鋼橋面方案一：噴砂除銹Sa3級(jí)，電弧噴鋅（工地）80m鋼橋面進(jìn)行電弧噴鋅涂層防腐，防腐范圍主要是行車(chē)道，施工時(shí)全橋封閉。（1）橋面施工前，先對(duì)橋面行車(chē)道進(jìn)行整體預(yù)處理，清理焊渣、焊瘤，清洗表面油污；（2）對(duì)鋼橋面進(jìn)行噴砂除銹，為提高手工噴砂效率，避免噴砂除銹對(duì)周?chē)鷧^(qū)域影響，特設(shè)計(jì)制造1個(gè)全封閉可移動(dòng)噴砂房和1個(gè)機(jī)械化電弧噴鋅移動(dòng)噴涂房，封閉噴砂房裝風(fēng)機(jī)可通風(fēng)除塵。首先，利用手持噴砂機(jī)對(duì)泄水口周?chē)?、行?chē)道兩側(cè)邊緣等區(qū)域進(jìn)行噴砂除銹，清除磨料，經(jīng)檢查合格后，立即用手持式噴涂機(jī)進(jìn)行電弧噴鋅防腐；為避免手工涂裝和機(jī)械化涂裝相互干擾，在拉開(kāi)一段距離相互之間沒(méi)有影響后，在移動(dòng)鋼制噴砂房?jī)?nèi)用鋼砂對(duì)行車(chē)道進(jìn)

14、行噴砂除銹，每噴砂完畢一段移走噴砂房，清除鋼砂，用吸砂機(jī)吸清鋼表面鋼砂和灰塵，經(jīng)檢查合格后，再用大功率自動(dòng)化噴涂工裝進(jìn)行電弧噴鋅。（3）施工完畢的橋面在鋪裝瀝青石料前要專(zhuān)人看護(hù)，禁止行車(chē)及二次污染。鋼橋面方案二：噴砂除銹Sa2.5級(jí)，涂裝環(huán)氧富鋅底漆一道。（1）橋面施工前，先對(duì)橋面行車(chē)道進(jìn)行整體預(yù)處理，清理焊渣、焊瘤，清洗油污；（2）對(duì)鋼橋面進(jìn)行噴砂除銹，為提高噴砂施工效率，特設(shè)計(jì)制造1個(gè)移動(dòng)廠房。首先，對(duì)路緣石、擋水板、落水口等邊緣處約200mm自動(dòng)拋丸機(jī)噴不到的區(qū)域進(jìn)行手工噴砂除銹，清除砂塵檢查合格后，立即滾涂一道環(huán)氧富鋅底漆；其次，行車(chē)道平面采用自動(dòng)拋丸機(jī)拋丸除銹，在拉開(kāi)一段距離和邊緣處

15、手工施工相互之間沒(méi)有影響，已涂底漆也干燥后，采用自動(dòng)無(wú)塵拋丸機(jī)對(duì)行車(chē)道大平面進(jìn)行拋丸除銹；拋丸除銹檢查合格后立即涂裝環(huán)氧富鋅底漆。橋面涂裝時(shí)，大都是露天施工，橋面是一個(gè)整體，下雨時(shí)雨水在橋面到處流動(dòng)，沒(méi)辦法能擋水，因此遇到雨天是無(wú)法施工的；在橋面施工時(shí)，由于橋上風(fēng)較大，橋址地處海洋氣候，臺(tái)風(fēng)較多，考慮安全，不能用太大的棚子施工，可以做適當(dāng)大小的涂裝施工棚以便于油漆涂裝，刮大風(fēng)時(shí)把施工棚拆掉以確保安全。設(shè)備材料等物品用帆布遮蓋以免雨淋。2.4 現(xiàn)場(chǎng)焊縫處理及最后一道面漆涂裝施工方案2.4.1 橋位現(xiàn)場(chǎng)焊縫處理施工方案、施工方法焊縫防腐施工與拼裝進(jìn)度同步，可利用拼裝單位的拼裝焊接作業(yè)平臺(tái)、臨時(shí)設(shè)施

16、、起吊運(yùn)輸工具及維護(hù)檢查車(chē)。一條焊縫焊接完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，待焊接工位移至下一道焊縫處，即可對(duì)檢驗(yàn)合格的焊縫進(jìn)行防腐涂裝，這樣即可縮短整體拼裝后焊縫防腐涂裝工期，又有效利用焊接作業(yè)臨時(shí)設(shè)施，且避免與拼裝焊接發(fā)生沖突，相互影響施工。先對(duì)焊縫和破損處進(jìn)行預(yù)處理，清理焊渣焊瘤，清洗油污。然后對(duì)焊縫和破損處進(jìn)行涂裝，鋼箱梁外表面焊縫和破損處涂裝方案與鋼箱梁外表面涂裝方案相同；鋼箱梁內(nèi)部焊縫和破損處涂裝方案與鋼箱梁內(nèi)部涂裝方案相同。焊縫處理噴砂要文明施工措施，砂子不能下海，具體要求如下：在橋上焊縫處理施工時(shí)，外表面的焊縫需噴砂除銹，使用一次性磨料銅礦渣，銅礦渣本身是無(wú)機(jī)物，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。在

17、噴砂前采取圍欄等方法進(jìn)行適當(dāng)遮擋，盡量減少?lài)娚皶r(shí)的銅礦渣磨料直接落入大海，噴砂結(jié)束后將收集的磨料全部收走集中處理。關(guān)于油漆補(bǔ)涂處理問(wèn)題作如下要求：破損修補(bǔ)在焊縫處理時(shí)進(jìn)行，對(duì)破損處的油漆補(bǔ)涂問(wèn)題分這樣幾種情況：外表面的破損處有兩種情況，如果破損嚴(yán)重已露底出現(xiàn)銹蝕，則按照外表面的工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)處理，分別完成表面清理、噴砂除銹、電弧噴鋁、封閉涂裝、中間漆涂裝、第一道面漆涂裝這幾道工序，剩最后一道面漆與其他部位的最后一道面漆整體涂裝；如果破損不嚴(yán)重，只是油漆涂層被刮傷，則不需進(jìn)行大的修補(bǔ)，只需對(duì)油漆涂層刮傷處進(jìn)行清理，然后補(bǔ)涂中間漆、第一道面漆，剩最后一道面漆與其他部位的最后一道面漆整體涂裝；內(nèi)表

18、面的油漆涂層破損處在內(nèi)表面焊縫處理時(shí)進(jìn)行，分別完成表面清理、機(jī)械打磨除銹、環(huán)氧耐磨漆涂裝。油漆補(bǔ)涂只是在正常破損量的情況下進(jìn)行，如果內(nèi)外表面涂裝后由于有關(guān)原因加工安裝單位補(bǔ)焊、修補(bǔ)、附屬安裝等工作產(chǎn)生的補(bǔ)涂工作量我方會(huì)收取相應(yīng)的費(fèi)用。2.4.2 最后一道面漆涂裝施工方案、施工方法為保證大橋建成后整體外形顏色漂亮美觀，在整橋安裝完畢，焊縫防腐處理結(jié)束后對(duì)整橋涂裝最后一道面漆。由于第一道和第二道面漆涂裝間隔時(shí)間很長(zhǎng)，特別是在海洋鹽份腐蝕環(huán)境下，鋼箱梁已經(jīng)涂裝的第一道面漆表面污染相對(duì)比較嚴(yán)重，所以最后一道面漆的涂裝非常重要，可以作為本工程的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行施工，除精心施工外，還要采取必要的技術(shù)性前處

19、理及嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，確保面漆的涂裝滿足招標(biāo)文件的要求。噴涂最后一道面漆前，先對(duì)鋼箱梁外表面進(jìn)行預(yù)處理，清除第一道面漆涂層表面的污物、鹽份等，清洗油污后，然后進(jìn)行第二道面漆的涂裝，以保證其整體防腐性能。2.5 工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)施工方案、方法及其措施2.5.1重點(diǎn)一：廠內(nèi)單節(jié)鋼箱梁的防腐涂裝因?yàn)楣ぷ髁看蠖鴷r(shí)間短，工期相當(dāng)集中，要求的人力和設(shè)備多。廠內(nèi)涂裝能否按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)系到能否按計(jì)劃吊裝鋼箱梁。在保證鋼箱梁涂裝質(zhì)量和工期要求的條件下，我公司將采取以下施工方案及措施：（1）由于鋼箱梁底面面積大又平整，因此采用公司自發(fā)研制的具有多座鋼箱梁橋成功應(yīng)用案例的自動(dòng)化工裝和大功率電弧噴涂機(jī)進(jìn)行電弧噴涂，

20、這樣可顯著提高工效，滿足工期要求；其他部位則采用常規(guī)的手持噴涂設(shè)備進(jìn)行電弧噴鋁。（2）配備足夠的人員和設(shè)備，滿足施工需要；（3）制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，每天檢查對(duì)照，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整；（4）按照鋼箱梁加工工期和進(jìn)度，合理安排涂裝施工順序及交叉作業(yè)時(shí)間，確保涂裝工程進(jìn)度滿足鋼箱梁加工及安裝工期；2.5.2重點(diǎn)二：鋼橋面涂裝因鋼橋面在現(xiàn)場(chǎng)施工，工期短，面積大，易受臺(tái)風(fēng)、下雨等不利天氣的影響。針對(duì)這種情況公司將采取以下施工方案及措施：（1）如果鋼橋面采用涂裝油漆方案，則使用帶吸塵裝置的移動(dòng)式自動(dòng)無(wú)塵拋丸機(jī)拋丸除銹(邊緣角落等處用手工噴砂除銹)，這樣噴銹速度快，質(zhì)量好，污染少；（2）如果采用電弧噴鋅方案，

21、則使用大功率自動(dòng)化噴涂工裝進(jìn)行電弧噴鋅，這樣可提高施工速度，且鋅涂層厚度均勻，質(zhì)量好。在工地橋面涂裝時(shí)，施工期間搭設(shè)橋面封閉移動(dòng)噴砂廠房和移動(dòng)噴涂廠房，以避免鋼橋面噴涂對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。2.5.3重點(diǎn)三：鋼箱梁底面的最后一道面漆涂裝鋼箱梁在海洋性氣候條件下放置的時(shí)間比較長(zhǎng)，原涂層表面受鹽霧、灰塵、油污等多方面污染比較嚴(yán)重，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝的要求充分清洗，并采取一定的技術(shù)措施進(jìn)行處理方能保證最后一道面漆涂層與原涂層有較好的結(jié)合力。針對(duì)這種情況公司將采取以下施工方案及措施：（1）先用鏟刀、毛刷等工具清除鋼箱梁表面的污物殘?jiān)?，然后用稀釋劑擦洗掉鋼箱梁表面的油污，用高壓?清水)進(jìn)行沖洗，除去鋼結(jié)

22、構(gòu)件表面鹽份、灰塵等，得到清潔干凈干燥的表面并保持，再用稀釋劑擦試鋼箱梁表面一遍，待稀釋劑揮發(fā)后用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵；（2）對(duì)鋼箱梁進(jìn)行拉毛和活化處理后，盡快涂裝第二道面漆，先對(duì)焊縫、邊角等小部位不平處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)整體噴涂面漆；（3）面漆涂裝完畢后，待面漆干燥后應(yīng)及時(shí)對(duì)面漆的外觀、厚度、結(jié)合力等指標(biāo)進(jìn)行檢查，不合格處及時(shí)返工處理，不得有漏涂、流掛等外觀缺陷。（4）針對(duì)西堠門(mén)大橋橋位處的施工環(huán)境和施工條件，安排足夠的設(shè)備和有豐富涂裝施工經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行面漆的涂裝，以確保大橋整體涂裝質(zhì)量和美觀。2.5.4本工程防腐涂裝的難點(diǎn)是：鋼箱梁梁內(nèi)焊縫處理因?yàn)殇?/p>

23、箱梁拼接后內(nèi)部空間比較小且相對(duì)封閉，光線、通風(fēng)不好，且與外界的連接管路較長(zhǎng)，內(nèi)外聯(lián)系也不方便。為解決此問(wèn)題，我公司將采取以下措施：（1）在鋼箱梁拼接過(guò)程中及早介入，在不影響焊接的情況下及時(shí)進(jìn)行焊縫處理，因?yàn)榇藭r(shí)鋼箱梁未完全封閉；（2）與安裝單位協(xié)商，預(yù)留適當(dāng)?shù)娜丝?；?）采用氣動(dòng)砂輪機(jī)和鋼絲輪對(duì)鋼箱梁內(nèi)焊縫、破損處及邊角的銹蝕物進(jìn)行打磨并清理，得到新鮮毛糙表面，用干凈的壓縮空氣吹去工件表面的灰塵，然后采用吸砂機(jī)對(duì)鋼箱梁內(nèi)部進(jìn)行清灰，用通風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)排出帶塵空氣，以保持箱梁內(nèi)的潔凈；（4）進(jìn)入已清理干凈的鋼箱梁內(nèi)部的涂裝人員須穿專(zhuān)配干凈膠鞋，先對(duì)箱梁內(nèi)邊角、孔隙等部位進(jìn)行預(yù)涂，然后采用高壓無(wú)氣噴

24、涂進(jìn)行噴涂。（5）使用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并使用風(fēng)筒向箱梁內(nèi)工作面送風(fēng)，保證施工人員的安全和身體健康；（6）鋼箱梁內(nèi)部由于光線較暗，需配置低壓照明設(shè)備，以保證良好涂裝施工環(huán)境。三、勞動(dòng)組織3.1 勞動(dòng)組織配置1、本工程勞動(dòng)組織配置見(jiàn)如下網(wǎng)絡(luò)圖。油漆組白 書(shū) 亞項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工賈繼華質(zhì)量督導(dǎo)員組長(zhǎng)：邢彬質(zhì)量組嚴(yán) 生 貴項(xiàng)目經(jīng)理唐 志 勝辦公室兼后勤公司質(zhì)量部組長(zhǎng)：孫源噴砂組組長(zhǎng)：董圣彥噴鋁組組長(zhǎng)：余干干打磨組組長(zhǎng)：王濤技術(shù)組組長(zhǎng)：孔慶利設(shè)備組組長(zhǎng)：郭志良油漆組 人檢驗(yàn)員2 人設(shè)備員2 人技術(shù)員1 人操作工22 人操作工25 人操作工22 人操作工15張安永安全員公司安全部 注：1.公司可根據(jù)工程實(shí)際需要增

25、減人員，確保工程保質(zhì)保量按期進(jìn)行。2.特種作業(yè)人員都是在公司多個(gè)項(xiàng)目中工作過(guò)的熟練工，在此工地經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)且考核合格，持證上崗。特種作業(yè)人員資料（含項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、工程師證、安全員證）上報(bào)監(jiān)理。3.2人員動(dòng)員周期和到場(chǎng)方法（1）鋼箱梁加工場(chǎng)地我單位接到中標(biāo)通知書(shū)后，立即成立西堠門(mén)大橋鋼箱梁涂裝項(xiàng)目部，并配備好人員，項(xiàng)目部部分人員將先期趕赴施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工場(chǎng)地的考察；簽訂施工合同后，項(xiàng)目部施工人員根據(jù)需要分批到達(dá)鋼箱梁加工現(xiàn)場(chǎng)。 （2）工地現(xiàn)場(chǎng)按照大橋鋼箱梁吊裝計(jì)劃及橋位鋼箱梁安裝進(jìn)度，我方西堠門(mén)大橋涂裝項(xiàng)目部將安排施工人員分批到達(dá)橋址工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊縫處理和補(bǔ)涂裝，與加工單位鋼箱梁焊接保持同步，

26、待整橋鋼箱梁拼裝及檢修小車(chē)安裝完畢后，按業(yè)主工期要求安排足夠的人員到場(chǎng)進(jìn)行最后一道面漆的涂裝。3.3人員勞動(dòng)保護(hù) 為確保防腐施工順利進(jìn)行，保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，保證人員和機(jī)器設(shè)備的安全，做到安全施工，文明施工，體現(xiàn)公司以人為本的管理理念，項(xiàng)目部所有人員都必須遵守江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司防腐施工安全生產(chǎn)規(guī)范和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)范，嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：1對(duì)上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全技術(shù)教育和文明施工教育，合格后，取得公司頒發(fā)的上崗證后方可上崗操作。2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職安全員。安全員負(fù)責(zé)檢查施工場(chǎng)地的安全和衛(wèi)生工作，每天對(duì)工地進(jìn)行安全衛(wèi)生檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，落實(shí)安全措施，糾正違章行為，

27、及時(shí)安排人員清理場(chǎng)地，打掃衛(wèi)生。3所有人員嚴(yán)格按崗位操作規(guī)范中的“5S”要求規(guī)范自己的行為，養(yǎng)成良好的文明施工習(xí)慣，提高自己的素質(zhì)。4正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施，戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，距地面2米以上必須按防腐施工安全生產(chǎn)規(guī)范中“高處作業(yè)安全規(guī)程”作業(yè)。5 所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）和高處懸掛作業(yè)安全規(guī)程（DB31/95-1998），以確保施工安全。6非施工單位人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以防意外傷害。經(jīng)許可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的非工作人員要服從工作人員的指揮，站在安全地帶，不可擅自走動(dòng)，嚴(yán)禁觸動(dòng)各類(lèi)設(shè)備。7施

28、工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的需經(jīng)工地安全員同意。8油漆、稀釋劑、絲材和鋼砂等原材料和輔料必須放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，采取防火、防盜和防污措施?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)使用的零星材料要妥善保管。施工場(chǎng)地要配備足夠的滅火器，工作人員應(yīng)能正確使用滅火器，任何人不得私自挪用滅火器。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，并由電工每天檢查。10遇到突發(fā)性緊急情況時(shí)，工作人員應(yīng)首先切斷總電源或氣源總閥門(mén)。11配備正常的勞保用品，食堂專(zhuān)人負(fù)責(zé)工人的伙食衛(wèi)生，保證正常的休息時(shí)間。12項(xiàng)目部配備常用藥品，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。13工人在施工過(guò)程中直接處于高粉塵、強(qiáng)噪聲的環(huán)境下，為保護(hù)工人身體健康，現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施：

29、噴砂、噴鋁、打磨、內(nèi)部噴漆的操作工人在施工過(guò)程中穿帶頭盔的防護(hù)服，使用外部提供的干凈的壓縮空氣呼吸，避免吸入粉塵，帶耳塞減少噪聲，確保工人操作時(shí)所處的環(huán)境符合勞動(dòng)保護(hù)要求。設(shè)備配置4.1施工主要設(shè)備配置表4-1 鋼箱梁涂裝主要設(shè)備配置一覽表序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量單 位1配電柜6臺(tái)2電動(dòng)空壓機(jī)25m3/min2臺(tái)3電動(dòng)空壓機(jī)11m3/min1臺(tái)4柴油空壓機(jī)3 m3/min1臺(tái)5小型空壓機(jī)16m3/min2臺(tái)6空氣凈化設(shè)備20m3/min3臺(tái)7除銹設(shè)備PBM-2710臺(tái)8氣動(dòng)砂輪機(jī)SJ12535臺(tái)9篩砂機(jī)DZSA-2臺(tái)10吸砂機(jī)DZXA-1臺(tái)11二次霧化電弧噴涂設(shè)備DDP-12臺(tái)12大功率二次霧

30、化電弧噴涂設(shè)備DDP-2臺(tái)13機(jī)械化電弧噴涂工裝2套14自動(dòng)化無(wú)塵拋丸機(jī)USF1-15DS2臺(tái)15高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ-6C3臺(tái)16輔助設(shè)備若干4.2施工主要檢測(cè)設(shè)備儀器配置表4-2 涂裝施工主要檢測(cè)設(shè)備儀器配置一覽表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1表面粗糙度測(cè)量?jī)x175臺(tái)12粗糙度比較樣塊S75套13拉拔儀X1003臺(tái)14清潔度比較樣片套25濕膜片QUL片56電子涂層測(cè)厚儀Decimeter 345臺(tái)27露點(diǎn)計(jì)算儀LD個(gè)18紅外線點(diǎn)溫計(jì)108臺(tái)19干濕溫度計(jì)GS臺(tái)210磁性測(cè)厚儀BC100A把1011鹽份測(cè)試儀臺(tái)112劃格刀把213鋼板尺把2注：鋼砂鹽份測(cè)試現(xiàn)在國(guó)內(nèi)沒(méi)有統(tǒng)一方法和

31、標(biāo)準(zhǔn)，通常操作，可以通過(guò)測(cè)量噴砂后的鋼板基體表面鹽份含量來(lái)判定鋼砂鹽份含量是否超標(biāo)，因?yàn)殇摪灞砻娴柠}份經(jīng)噴砂后被帶到鋼砂中，而鋼砂中的鹽份噴砂時(shí)又粘附到鋼板表面。鋼板表面的鹽份通過(guò)鹽份測(cè)試筆來(lái)測(cè)量。我公司項(xiàng)目部使用的鹽份測(cè)試筆型號(hào)為ECScan。具體測(cè)量方法按儀器使用要求進(jìn)行。4.3施工主要設(shè)備用電負(fù)荷表4-3 同時(shí)使用的施工設(shè)備最大用電負(fù)荷序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單臺(tái)功率總功率1電動(dòng)空壓機(jī)25m3/min2臺(tái)165Kw330Kw2電動(dòng)空壓機(jī)11m3/min1臺(tái)75Kw75Kw3空氣冷卻器2臺(tái)10Kw20Kw4手持電弧噴涂設(shè)備12臺(tái)10Kw120Kw5大功率電弧噴涂設(shè)備及工裝2套20Kw4

32、0Kw6抽風(fēng)除塵設(shè)備20臺(tái)2Kw40Kw7照明20盞1000w20Kw總 計(jì)645Kw 注：（1）橋面施工用無(wú)塵拋丸機(jī)、大功率電弧噴涂設(shè)備等不在場(chǎng)內(nèi)用電范圍內(nèi)考慮。（2）公司根據(jù)工程實(shí)際需要增減設(shè)備，確保工程按期進(jìn)行。（3）在需要設(shè)備時(shí)，設(shè)備動(dòng)員周期為4天內(nèi)到達(dá)所需的施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備用汽車(chē)運(yùn)到鋼箱梁加工現(xiàn)場(chǎng)，工程開(kāi)工時(shí)，先運(yùn)輸需進(jìn)行安裝的大型設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行先期安裝，隨后將不需安裝的設(shè)備陸續(xù)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在將要做好準(zhǔn)備進(jìn)行施工前，所有需用設(shè)備全部運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。橋址現(xiàn)場(chǎng)施工所需設(shè)備視鋼箱梁吊裝及拼裝時(shí)間確定，公司提前備好設(shè)備，可隨時(shí)調(diào)用，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工材料從采購(gòu)廠家直接用汽車(chē)或火車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，

33、材料根據(jù)施工計(jì)劃提前20天分批采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)，安置在庫(kù)房，材料到現(xiàn)場(chǎng)后立即送檢，在使用之前確保檢驗(yàn)合格。五、 工期分析和工期保證措施 5.1 涂裝工期安排單節(jié)箱梁廠內(nèi)防腐涂裝與鋼箱梁節(jié)段拼裝保持同步，即加工單位拼裝一批鋼箱梁就防腐涂裝一批鋼箱梁，其他階段的防腐涂裝工期按要求時(shí)間完成。各階段具體時(shí)間安排見(jiàn)施工工期橫道圖5-1。5.2 鋼箱梁涂裝工期分析西堠門(mén)大橋主橋鋼箱梁涂裝工期為2006年9月20日至2008年9月30日。按照大橋鋼箱梁工程量預(yù)排工期為：鋼箱梁加工場(chǎng)內(nèi)涂裝工期：2006年9月20日至2007年12月1日，共計(jì)430天；橋址現(xiàn)場(chǎng)焊縫處理工期：2008年1月10日至2008年5月30日

34、，其中2008年1月10日至2008年3月30日鋼箱梁工地焊接期間對(duì)鋼箱梁內(nèi)表面焊縫處理，2008年4月1日至2008年5月30日鋼箱梁工地焊接完畢后利用橋底檢查小車(chē)對(duì)鋼箱梁外表面焊縫處理；鋼橋面涂裝工期：2008年6月1日至2008年8月15日，共計(jì)75天；整橋最后一道面漆的涂裝：2008年8月30日至2008年9月28日，確保在2008年9月30日通車(chē)時(shí)所有涂裝作業(yè)全部完工。場(chǎng)內(nèi)鋼箱梁涂裝，考慮天氣、設(shè)備大故障等其他各種影響工期的因素，實(shí)際施工時(shí)間按400天計(jì)算；鋼橋面涂裝，考慮天氣、設(shè)備大故障等其他各種影響工期的因素，實(shí)際施工時(shí)間按65天計(jì)算。鋼箱梁涂裝計(jì)劃按每3天完成一節(jié)考慮，外表面施

35、工占2天時(shí)間，共計(jì)266天，內(nèi)表面施工占1天時(shí)間，共計(jì)134天，施工時(shí)白天和晚上都施工，第一道油漆做完后剩余油漆涂裝在周轉(zhuǎn)場(chǎng)地進(jìn)行，不占用廠房時(shí)間，橋面系鋼構(gòu)件涂裝工程量少，工件小，可穿插在鋼箱梁涂裝廠房?jī)?nèi)施工或另外在其它地方施工，不考慮占用廠房時(shí)間。因此，鋼箱梁防腐涂裝工程量為：（1）鋼箱梁外檢查車(chē)、鋼箱梁外表面（除橋面）、橋面系鋼構(gòu)件外表面噴砂除銹Sa3級(jí)、電弧噴鋁的工程量為125098.4 m2，油漆涂裝的工程量為1029517 m2。（2）鋼箱梁內(nèi)檢查車(chē)、鋼箱梁內(nèi)部機(jī)械除銹（St2.5級(jí)）及油漆涂裝的工程量為435988.8m2。（3）鋼橋面涂裝方案一：噴砂除銹Sa3級(jí)、電弧噴鋅的工程

36、量為46788 m2；鋼橋面涂裝方案二：噴砂除銹Sa2.5級(jí)及一道油漆涂裝的工程量為46788m2。鋼箱梁涂裝工期分析如表5-2所示（包括涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率及設(shè)備配備數(shù)量等）。表中數(shù)據(jù)反應(yīng)出配備設(shè)備的數(shù)量和可完成的工程量，從表中可以看出，所配設(shè)備完全可滿足生產(chǎn)工期的要求。5.3 涂裝施工周期按照上述計(jì)劃工期安排，正常情況下每3天可以完成一節(jié)鋼箱梁廠房?jī)?nèi)的防腐涂裝施工，即完成噴砂除銹、電弧噴鋁、外表面封閉、內(nèi)表面機(jī)械除銹和油漆涂裝。如果鋼箱梁涂裝工期縮短，可以通過(guò)增加設(shè)備和人員縮短單節(jié)鋼箱梁的涂裝施工周期，滿足工期要求。 2019圖5-1 施工預(yù)計(jì)工期橫道圖年度2006年2007年2008年月份6

37、78910111212345678910111212345678910住地建設(shè)和涂裝廠房建設(shè)鋼箱梁涂裝前期技術(shù)準(zhǔn)備和施組評(píng)審鋼箱梁段現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工首件評(píng)審和工藝評(píng)審內(nèi)外焊縫處理橋面涂裝整橋噴面漆驗(yàn)收、撤場(chǎng)、整理資料表5-2 鋼箱梁涂裝工期分析表 名 稱(chēng)投入設(shè)備單臺(tái)設(shè)備效率（m2/h）單臺(tái)設(shè)備每天完成工程量（m2/天）設(shè)備配備數(shù)量（臺(tái)）按配備設(shè)備每天完成總工程量（m2/天）有效計(jì)劃工期（天）按有效計(jì)劃工期能完成的總工程量（m2）鋼箱梁外檢查車(chē)、鋼箱梁外表面（除橋面）、橋面系鋼構(gòu)件外表面實(shí)際需完成工程量（m2）鋼箱梁內(nèi)檢查車(chē)、鋼箱梁內(nèi)部實(shí)際需完成工程量（m2）鋼橋面方案一工程量（m2）鋼橋面方案二工

38、程量（m2）噴砂除銹電弧噴鋁油漆涂裝二次表處油漆涂裝噴砂除銹電弧噴鋅噴砂除銹油漆涂裝除銹設(shè)備648 10 480266 127680125098.446788二次霧化電弧噴涂設(shè)備（鋁）432 11352 26693632125098.4大功率二次霧化電弧噴涂機(jī)（鋁）660 2 120 26631920二次霧化電弧噴涂設(shè)備（鋅）6605 300 1003000046788大功率二次霧化電弧噴涂機(jī)（鋅）10 1002 200 10020000氣動(dòng)砂輪機(jī)1296343264134437376435988.8高壓無(wú)氣噴涂機(jī)905405 2700 40010800001029517435988.8467

39、88自動(dòng)無(wú)塵拋丸機(jī)302403720654680046788注：噴砂除銹按每天工作8小時(shí)計(jì)，電弧噴涂施工按每天工作8小時(shí)計(jì)，機(jī)械除銹施工按每天一班工作8小時(shí)，清掃時(shí)間另計(jì)，噴漆施工以每天工作6小時(shí)計(jì)，橋面自動(dòng)化拋丸按每天工作8小時(shí)計(jì)。PAGE 215.4 工期保證措施按照正常的施工情況，配備的設(shè)備和設(shè)備能力是能滿足工期要求的，雖然考慮了一些富余時(shí)間，但考慮到施工地點(diǎn)地處南方，雨水較多，臺(tái)風(fēng)較多，各種氣候條件限制以及現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)的施工難度，這些因素會(huì)對(duì)正常施工工期產(chǎn)生一定的影響。為了保證工期必須采取一些有效措施：1、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備前一個(gè)月，就對(duì)項(xiàng)目所需人員、設(shè)備、材料進(jìn)行準(zhǔn)備工作，在現(xiàn)場(chǎng)具備進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)

40、備的條件后迅速進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，緊扣各道環(huán)節(jié)。2、 在開(kāi)工之前，根據(jù)梁段拼裝計(jì)劃制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工過(guò)程中據(jù)此進(jìn)行操作。利用不利氣候進(jìn)行工程備料和設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工期間的材料供應(yīng)。3、利用雨天間隙，組織職工、合同工進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和技能的學(xué)習(xí)，提高勞動(dòng)技能和生產(chǎn)效率。5、早上上班噴砂前，如要噴砂的工件有露水潮濕，用壓縮空氣快速吹干潮濕表面，減少等待時(shí)間。6、搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進(jìn)度。7、發(fā)揮我司技術(shù)力量?jī)?yōu)勢(shì)，對(duì)施工關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)、檢修，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修，保證工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。8、加強(qiáng)設(shè)備投入，確保工程進(jìn)度。及時(shí)組織外

41、定貨進(jìn)場(chǎng)和材料進(jìn)場(chǎng)工作，現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10、合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。11、每周一次項(xiàng)目部班子會(huì)，綜合進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。12、項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)職責(zé)劃分明確，并實(shí)行目標(biāo)管理，以免由于職責(zé)不清而降低工作效率。13、在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是噴砂車(chē)間）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止鋼砂受潮。14、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。15、對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開(kāi)關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生

42、觸電、漏電等安全事故。17、配備好足量的防雨布，施工面小的項(xiàng)目，搭設(shè)簡(jiǎn)易工棚。PAGE 51六、 質(zhì)量保證措施6.1 鋼箱梁涂裝質(zhì)量保證體系6.1.1 公司質(zhì)量方針、目標(biāo)及西堠門(mén)大橋涂裝質(zhì)量目標(biāo)1、大正公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：科技領(lǐng)先 工序受控 防腐長(zhǎng)效 誠(chéng)信永遠(yuǎn)；質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量體系: 持續(xù)改進(jìn) 確保有效； 產(chǎn)品技術(shù): 保持國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平；產(chǎn)品質(zhì)量: 產(chǎn)品合格率確保100%，合同要求的優(yōu)良工程必須履行。2、西堠門(mén)大橋涂裝質(zhì)量目標(biāo)西堠門(mén)大橋主橋鋼箱梁防腐涂裝的總體質(zhì)量目標(biāo)：全面滿足西堠門(mén)大橋防腐設(shè)計(jì)的各項(xiàng)質(zhì)量要求，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。西堠門(mén)大橋防腐涂裝過(guò)程控制目標(biāo)：工程所使用的原材料

43、合格率達(dá)到100%；過(guò)程檢驗(yàn)嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢、報(bào)檢的質(zhì)量管理控制制度；QC領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。3、西堠門(mén)大橋涂裝質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)措施（1）開(kāi)工前，根據(jù)確定的質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行西堠門(mén)項(xiàng)目質(zhì)量策劃，確定西堠門(mén)防腐項(xiàng)目所需要的施工過(guò)程，確認(rèn)關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，編寫(xiě)本項(xiàng)目所需要的管理文件，建立TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，開(kāi)展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。（2）加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)工作的組織的領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排抓落實(shí)創(chuàng)優(yōu)工作的專(zhuān)職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)與整個(gè)防腐過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái)。（3）建立定期和不定期的施工質(zhì)量檢查制度，根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時(shí)對(duì)各階段的施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查及評(píng)定。（4）搞好技

44、術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)展QC活動(dòng)，消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。充分利用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。（5）制訂獎(jiǎng)罰措施，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬和主要管理人員工程質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)抵壓金制度，激勵(lì)項(xiàng)目部全員創(chuàng)優(yōu)。6.1.2 質(zhì)量保證措施1、有效的質(zhì)量保證體系江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司的質(zhì)量管理體系按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)量管理體系模式建立并持續(xù)運(yùn)行了七年，在這七年中大正公司建立的質(zhì)量管理體系被審核專(zhuān)家一致評(píng)定為持續(xù)有效，公司對(duì)于所有承接的項(xiàng)目全部按照該模式進(jìn)行質(zhì)量管理，為西堠門(mén)大橋防腐涂裝的質(zhì)量管理提供了先進(jìn)性的管理模式。2、組織保證措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小

45、組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢組，質(zhì)檢組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、專(zhuān)職質(zhì)檢員、噴砂班長(zhǎng)兼職質(zhì)檢員（自檢）、噴涂班長(zhǎng)兼質(zhì)檢員（自檢）、油漆涂裝班長(zhǎng)兼職質(zhì)檢員（自檢）、質(zhì)量督導(dǎo)員組成。對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。西堠門(mén)項(xiàng)目質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6-1。3、制度保證措施（1）實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督檢查制度公司質(zhì)量部設(shè)立派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)職質(zhì)量督導(dǎo)員對(duì)項(xiàng)目部全過(guò)程的質(zhì)量管理進(jìn)行監(jiān)控，質(zhì)量督導(dǎo)員獨(dú)立于項(xiàng)目部之外，歸屬質(zhì)量部直接領(lǐng)導(dǎo)，確保現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)員工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段賦予督導(dǎo)員對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目完成的工作量與產(chǎn)品質(zhì)量直接掛鉤，項(xiàng)目部所有人員的獎(jiǎng)金和工資按照責(zé)任預(yù)算質(zhì)量獎(jiǎng)懲系

46、數(shù)由質(zhì)量督導(dǎo)員簽字確認(rèn)后，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量部審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可兌現(xiàn)。（2）建立健全工程質(zhì)量責(zé)任終生制實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量責(zé)任終身制。工程中標(biāo)后，公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循環(huán)。（3）建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度根據(jù)本工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)單位ISO9001程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和

47、檢查情況，召開(kāi)項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢工程師噴砂自檢員專(zhuān)職質(zhì)檢員督導(dǎo)員噴涂自檢員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人油漆自檢員TQC委員會(huì)駐地監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量部項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)QC工作小組工作質(zhì)量圖6-1 西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝項(xiàng)目質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖（4）教育培訓(xùn)制度西堠門(mén)項(xiàng)目部所有人員進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行培訓(xùn)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)制定出培訓(xùn)的計(jì)劃，由督導(dǎo)員負(fù)責(zé)監(jiān)督其實(shí)施情況，在施工過(guò)程中，由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日等時(shí)間開(kāi)辦培訓(xùn)專(zhuān)題講座，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高職工對(duì)質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。（5）推行全面質(zhì)量管理

48、制度項(xiàng)目部每半年組織一次QC 成果發(fā)布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)QC 小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（6）建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度質(zhì)量督導(dǎo)員和項(xiàng)目部的質(zhì)檢工程師是與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見(jiàn)，特別對(duì)監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見(jiàn)、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)，督導(dǎo)員負(fù)責(zé)驗(yàn)證改進(jìn)措施的實(shí)施效果。項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。4、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備保證江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司前身為中國(guó)礦業(yè)大學(xué)表面加工研究室，主要從事表面工程領(lǐng)域的防腐蝕方面的高新技術(shù)開(kāi)

49、發(fā)、推廣和防腐涂裝施工服務(wù)，并設(shè)有腐蝕研究實(shí)驗(yàn)室，在鋼結(jié)構(gòu)腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，大正公司研制的“鋼結(jié)構(gòu)件電弧噴涂長(zhǎng)效防腐技術(shù)”于94年獲煤炭部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，97年獲國(guó)家教委科學(xué)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，“大功率機(jī)械化電弧噴涂設(shè)備及應(yīng)用”獲湖北省2000年科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，長(zhǎng)效防腐涂層及施工設(shè)備研究于2004年獲浙江省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，針對(duì)防腐工程施工的質(zhì)量控制，公司配備了先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，如濕膜測(cè)厚儀、數(shù)字測(cè)厚儀、拉拔儀、噴砂比較樣塊、粗糙度測(cè)量?jī)x、點(diǎn)溫計(jì)、露點(diǎn)對(duì)照版等，為防腐施工的質(zhì)量控制提供了保證。6.2質(zhì)量控制措施1、人員控制按照文件規(guī)定，西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢

50、驗(yàn)人員、質(zhì)量督導(dǎo)人員、質(zhì)量工程師，必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，并按照人力資源控制程序進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，在上崗后還要進(jìn)行持續(xù)的考核與培訓(xùn)，特別是質(zhì)量管理人員實(shí)行每個(gè)季度考核一次，考核不合格的人員必須下崗接受公司的全面培訓(xùn)。西堠門(mén)大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝項(xiàng)目部質(zhì)量人員配備要求見(jiàn)表6-1。表6-1 西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝項(xiàng)目部主要人員配備要求崗位名稱(chēng)基本要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制要求執(zhí)行文件表面處理技術(shù)人員持證上崗熟悉標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝文件J/031304-2004 表面預(yù)處理工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、S/0231501-2005現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)范電弧噴涂技術(shù)人員持證上崗熟悉工藝文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)J/031302-20

51、04電弧噴涂工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)S/0231501-2005崗位操作規(guī)涂裝技術(shù)人員持證上崗熟悉西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝工藝J/031304封閉涂裝工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、S/0231501-2005崗位操作規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量工程師持證上崗熟悉標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝文件西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝質(zhì)量控制文件項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)員持證上崗熟悉標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝文件J/041401-2002原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、J/041404-2004產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、施工工藝規(guī)程等與質(zhì)量有關(guān)的文件資料。督導(dǎo)員持證上崗熟悉項(xiàng)目合同、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系文件安全法規(guī)、項(xiàng)目工藝規(guī)程、質(zhì)量管理體系、項(xiàng)目檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)規(guī)范項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗熟悉標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝文件

52、GB/T19001-2000、QS-DZ-12-2004、項(xiàng)目質(zhì)量文件2、設(shè)備控制西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝項(xiàng)目設(shè)備包括生產(chǎn)工序設(shè)備和施工用計(jì)量檢測(cè)設(shè)備。施工設(shè)備在使用前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)備控制程序進(jìn)行首次使用鑒定，確保滿足工藝和工期的要求。施工設(shè)備控制圖見(jiàn)圖6-2，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的控制見(jiàn)圖6-3。施工設(shè)備配備表項(xiàng)目設(shè)備檔案計(jì)劃?rùn)z修檢修后設(shè)備鑒定存檔能否滿足過(guò)程需要設(shè)備的正常使用達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)行記錄設(shè)備首次鑒定 是 否圖6-2 西堠門(mén)大橋防腐涂裝工程施工設(shè)備控制圖3、原材料的控制（1）通過(guò)對(duì)原材料的控制，保證西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝工程質(zhì)量達(dá)到公司規(guī)定的優(yōu)良工程的目標(biāo)，本工程施工所

53、用原材料采用分級(jí)控制，詳見(jiàn)表6-2。表6-2 原材料控制要求名稱(chēng)質(zhì)量控制等級(jí)檢 驗(yàn) 要 求磨料B出監(jiān)理驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)證鋅、鋁絲A出監(jiān)理驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)證、督導(dǎo)員驗(yàn)證涂料A出監(jiān)理驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)證、督導(dǎo)員驗(yàn)證計(jì)量器具檢定計(jì)量器具發(fā)放計(jì)量器具的使用計(jì)量器具周期校驗(yàn)是否合格否重新領(lǐng)用是圖6-3 西堠門(mén)大橋鋼箱梁防腐涂裝計(jì)量器具控制圖（2）原材料采購(gòu)質(zhì)量控制流程圖見(jiàn)圖6-4。原材料的采購(gòu)顧客需驗(yàn)證否監(jiān)理驗(yàn)證/審批采購(gòu)驗(yàn)證、復(fù)檢報(bào)告 原材料 合格與否否是入庫(kù)并投入使用圖6-4 原材料采購(gòu)控制流程圖（3）原材料復(fù)檢質(zhì)量控制要求每批進(jìn)貨的鋼砂或者銅礦渣應(yīng)驗(yàn)證粒度、重量、硬度

54、、清潔程度。每批油漆應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，復(fù)檢報(bào)告檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)合格。鋁絲復(fù)檢按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行復(fù)檢，鋁絲的純度應(yīng)不小于99.5%,鋅絲純度不小于99.99%，線材標(biāo)識(shí)應(yīng)符合熱噴涂涂層材料命名方法（GB/T12608-1990）要求。4 工藝參數(shù)控制通過(guò)對(duì)防腐施工工藝參數(shù)的控制，保證防腐施工過(guò)程有效，首先對(duì)防腐施工的技術(shù)工人進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)防腐施工工藝規(guī)程及本崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到考核合格后持證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工中工藝參數(shù)進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)員對(duì)防腐施工中的工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控，并填寫(xiě)特殊工序QC點(diǎn)主要參數(shù)監(jiān)控記錄檢查表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)給予糾正，操作工在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。5 工序質(zhì)

55、量檢驗(yàn)控制（1）工程開(kāi)工首檢控制見(jiàn)圖6-5。改進(jìn)工藝改進(jìn)工序報(bào)檢核對(duì)施工組織設(shè)計(jì)工程開(kāi)工首檢首檢檢驗(yàn)確定合格過(guò)程核對(duì)施工工藝規(guī)程工藝評(píng)定全過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)否不合格 是 合格圖6-5 工程開(kāi)工首檢控制程序（2）特殊工序的防腐施工質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)表6-3。表6-3 特殊工序質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)工序名稱(chēng)質(zhì)量控制點(diǎn)控制要求措 施表面處理工序壓縮空氣無(wú)油干燥（打靶試驗(yàn)）檢查記錄粗糙度噴砂或者拋丸Rz4080m檢查記錄清潔度噴砂：Sa3級(jí)；橋面拋丸Sa2.5級(jí)；鋼箱梁內(nèi)表面除銹St3級(jí)檢查記錄電弧噴涂工序金屬涂層厚度鋼箱梁外表面200m、梁段拼接縫處檢修道端板外表面300m，橋面鋅涂層80m，照明電纜槽內(nèi)部150m檢查

56、記錄涂層外觀符合GB/T9793-1997要求檢查記錄涂層結(jié)合力拉拔試驗(yàn)抽檢Al9.8MPa Zn5.9MPa，劃格試驗(yàn)檢測(cè)檢查記錄密度（AL）大于2.3g/cm3檢查記錄孔隙率每平方厘米不超過(guò)1-3個(gè)點(diǎn)（鐵試劑法）檢查記錄72小時(shí)鹽霧試驗(yàn)無(wú)鼓泡、紅銹、脫落檢查記錄封閉/油漆涂裝工序封閉/油漆涂層外觀符合TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝第3.2.3.1要求檢查記錄封閉/油漆涂層厚度對(duì)應(yīng)涂層的設(shè)計(jì)厚度，外壁雙90%，內(nèi)壁雙85%檢查記錄封閉/油漆涂層附著力達(dá)一級(jí)以上（含一級(jí)）檢查記錄油漆配比的控制按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)配油漆檢查記錄涂裝間隔嚴(yán)格按照涂料的施工說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行檢查記錄（3）在檢

57、驗(yàn)過(guò)程中檢驗(yàn)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果填寫(xiě)質(zhì)量記錄。（4）在施工過(guò)程中質(zhì)量控制分析員采用質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理方法，隨時(shí)搜集檢測(cè)結(jié)果，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，每月利用直方圖等先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)防腐施工中的涂層質(zhì)量進(jìn)行控制，并針對(duì)區(qū)域性或潛在的不合格因素采取必要的糾正預(yù)防措施，將不合格因素消除在萌芽狀態(tài)，防止不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。（5）如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量事故，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員應(yīng)按照質(zhì)量事故類(lèi)型，迅速向有關(guān)部門(mén)反映。質(zhì)量問(wèn)題：檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理，書(shū)面上報(bào)監(jiān)理工程師。一般質(zhì)量事故：項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理工程師。重大質(zhì)量事故：項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理工程師。6.3質(zhì)量檢測(cè)各工序檢測(cè)方法與頻次，各工序檢測(cè)方法與頻次見(jiàn)表6-

58、4。表6-4 工序檢測(cè)方法與檢測(cè)頻次工序名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)頻次表面處理工序粗糙度貼塑膠法或目視比較法3點(diǎn) / 施工段清潔度目視比較法每個(gè)梁段檢查一次電弧噴涂工序外觀目視比較法每個(gè)梁段檢查一次厚度數(shù)字磁性測(cè)厚儀測(cè)量每10m2測(cè)5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)附近測(cè)3次，結(jié)合力拉拔試驗(yàn)抽檢5試件 / 施工日密度實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)工藝評(píng)審做一次孔隙率鐵試劑工藝評(píng)審做一次，施工工件按5%抽檢封閉/油漆涂裝工序外觀目視比較法每個(gè)梁段每道檢查一次厚度數(shù)字磁性測(cè)厚儀測(cè)量每10m2測(cè)5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)附近測(cè)3次結(jié)合力劃格試驗(yàn)每個(gè)梁段每道檢查一次防腐施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查程序，嚴(yán)格按照自檢、互檢、專(zhuān)檢的質(zhì)量檢驗(yàn)流程進(jìn)行控制，具體見(jiàn)圖6-

59、6。表面預(yù)處理工序電弧噴涂工序封閉涂裝工序自檢、互檢 專(zhuān)檢 監(jiān)理成品交接自檢、互檢 專(zhuān)檢 監(jiān)理自檢、互檢 專(zhuān)檢 監(jiān)理圖6-6 自檢、互檢、專(zhuān)檢三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程圖（1）表面處理工序檢驗(yàn)控制要求表面處理工序檢驗(yàn)要求噴砂前表面凈化處理檢驗(yàn)要求：無(wú)油脂、無(wú)油污、無(wú)油垢、無(wú)浮塵等其它污物，銳邊應(yīng)倒角R2。表面處理工序后工件檢驗(yàn)要求：a噴砂粗糙度達(dá)到4080m；b. 噴砂清潔度達(dá)到Sa3級(jí)；c.橋面拋丸清潔度Sa2.5級(jí)；d.鋼箱梁內(nèi)表面二次表處要求達(dá)St2.5級(jí)。產(chǎn)品表面處理檢驗(yàn)方法除銹前表面凈化處理：目視法，目視工作面無(wú)油、無(wú)水等其它污物。清潔度：鋼箱梁外表面采用目視比較法根據(jù)GB/T9793-1

60、997第6.1.6清潔度：“噴砂處理后，工件表面的清潔度應(yīng)采用GB8923-88中的對(duì)應(yīng)清潔度等級(jí)圖片對(duì)照檢驗(yàn)”。粗糙度：采用貼塑膠法每個(gè)施工段測(cè)量三次或者目視比較法每個(gè)施工梁段全面檢測(cè)一次，由檢驗(yàn)員和監(jiān)理共同進(jìn)行取樣，取樣地點(diǎn)應(yīng)選在目視粗糙度最有可能不夠的地方。產(chǎn)品表面處理工序判定規(guī)則噴砂前表面凈化處理：無(wú)油脂、無(wú)油污、無(wú)油垢、無(wú)浮塵等其它污物判為合格，否則判為不合格；表面預(yù)處理后的工件清潔度和粗糙度都達(dá)到樣片規(guī)定要求的判為合格，清潔度和粗糙度有兩者或其一達(dá)不到樣片規(guī)定要求的判為不合格，不合格處應(yīng)立即返工，直至合格為止。表面處理檢測(cè)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄一式兩份，應(yīng)用黑色鋼筆填寫(xiě)，做到準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、