內(nèi)螺紋銅管標(biāo)準(zhǔn)

1、銅管，配管類標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋銅管定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。1:內(nèi)螺紋銅管管材內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定螺旋角度的金屬肋。2:圓度管材任一端面上測(cè)量的最大與最小直徑之差。3 : 平均壁厚指內(nèi)螺紋銅管按稱重法算出相應(yīng)公稱外徑的無縫光管的壁厚值。4:分類與命名產(chǎn)品分類：熱交換器用銅管的種類及牌號(hào)見表供應(yīng)形式銅管種類銅材名稱GB/T 8895JISH 3300牌號(hào) ISO 1190-1牌號(hào)狀 態(tài)牌號(hào)狀態(tài)LWC（卷料）內(nèi)螺紋銅管純銅或無氧銅T2硬（Y）半硬（Y2）軟（M）C1100T軟質(zhì)（O）輕軟質(zhì)（ODCu-ETP磷脫氧銅TP2C1220TCu-DHP5:型號(hào)命名：產(chǎn)品型號(hào)命名如下：示例1:內(nèi)螺紋銅管，外經(jīng)9.

2、52ms底壁厚0.27mm.齒高0.16mm.齒數(shù)60、螺旋角18度、供應(yīng)形式（LWC ,牌號(hào)TPz,銅管供應(yīng)狀態(tài) M 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB20928標(biāo)記為：內(nèi)螺紋銅管 9.52 X0.27 X LWC 0.16X60X18 TP 2M GB20928。示例2：內(nèi)螺紋銅管，外經(jīng)9.52ms底壁厚0.27mm.齒高0.16mm.齒數(shù)60、螺旋角18度、供應(yīng)形式（LWC ,牌號(hào)C1100T,銅管供應(yīng)狀態(tài) OL,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JISH 3300 o標(biāo)記為：內(nèi)螺紋銅管 9.52 X 0.27 X LWC 0.16X60X18 C1100T OL JISH 3300。技術(shù)要求1 :外觀質(zhì)量：內(nèi)外表面質(zhì)量管材的內(nèi)外表

3、面無針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、海綿、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重的氧化膜（內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面齒型均勻、正常）。內(nèi)外表面顏色要求不得呈（灰）黑色、藍(lán)色，呈輕微灰黑色時(shí)不能被擦除，不能有油污流出。用氣吹內(nèi)外表面不得有粉沫，且吹后表面不得變成白色。不允許存在明顯的劃傷、凹坑和斑點(diǎn)等缺陷。2:管材質(zhì)量管材不應(yīng)有分層和明顯呈暗裂狀粗燥感O3:結(jié)構(gòu)尺寸：內(nèi)螺紋銅管尺寸、規(guī)格熱交換器用內(nèi)螺紋銅管的尺寸、規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定:規(guī)格外徑OD內(nèi)徑d總壁厚T底壁厚TW齒頂高度HF齒頂角a螺紋條數(shù)N螺旋角米克重g/m 7.00 X 0.25 X0.187.00+0.036.14+0.030.43+0.030

4、.25+0.030.18+0.0240+55018+2+157-2 9.52 X 0.27 X0.169.52+0.038.66+0.030.43+0.030.27+0.030.16+0.0230+57018+282:21 5.00 X 0.20 X0.155.0 + 0.034.3 + 0.030.35+ 0.030.20 + 0.030.15 + 0.0240+53018+234 1.5小 7.00 X0.25X0.107.00+0.036.30+0.030.35+0.030.25+0.030.10+0.0240+56518+252:21（1）9.52 X0.28 X0.129.52+0.

5、038.72+0.030.40+0.030.28+0.030.12+0.0250+56518+280:21小 7.00 X0.22 X0.107.00 +0.036.36+0.030.32+0.030.22 +0.020.10 +0.0237+56516+2_ _ +146.6 .2（1）9.52 X0.24 X0.129.52+0.038.80+0.030.36 +0.030.24 +0.020.12 +0.0250+56518+2+172.4 -2注：外徑允許誤差計(jì)算公式：+ （ Dmax+Dmin +2 -DnomDmax同一截面上最大直徑;Dmin：同一截面上最小直徑;Dnom名義直徑

6、。4：圓度圓度允許誤差見表:名義外徑57 9.52不圓度 3% 3%3%注：計(jì)算公式：不圓度=（最大外徑-最小外徑）/標(biāo)稱外徑*100%5:性能要求壓扁試驗(yàn)觀察壓扁后的試樣，試樣不應(yīng)有肉眼可見的微小裂紋。管內(nèi)清潔度用途牌號(hào)GB/T 8895JIS H3300-I 抗拉強(qiáng)度MPa 延伸率 平均晶粒度 mm材料狀態(tài)牌號(hào)材料狀態(tài)銅管兩端應(yīng)采用膠塞或其他方式封堵，以防止水汽和灰塵進(jìn)入，管內(nèi)應(yīng)充滿保護(hù)性氣體氮?dú)?。清潔度參照表冷媒含雜量含水量礦物油氯化物R22、R407G R410A 30mg/n2一，2 40mg/m，一，2 10mg/m一一，2450.015-0.04TP2C1220T230-2504

7、5擴(kuò)口試驗(yàn)：銅管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，從銅管的端部切取適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表擴(kuò)口率沖頭錐度效果35%90不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見裂口彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑1.5倍的條件下，彎曲180不應(yīng)產(chǎn)生皺折和裂紋。渦流探傷所有銅管都必須經(jīng)過渦流探傷檢測(cè)。噴墨標(biāo)記必須清晰可見。噴墨的長(zhǎng)度為500mm左右。噴墨沿銅管圓周分布, 且不少于2/3圓周。渦流探傷傷點(diǎn)不多于5個(gè)/1000m。注：渦流探傷檢驗(yàn)噴墨長(zhǎng)度與噴墨標(biāo)記，渦流探傷按0.3mm標(biāo)準(zhǔn)孔進(jìn)行。化學(xué)成份銅管的化學(xué)成分應(yīng)符合表 7的規(guī)定，一般情況下可以只測(cè)量Cu+Ag保證銅管材質(zhì)牌號(hào)主要成份雜質(zhì)成份 （重量）（最大值）雜質(zhì)總和Cu+AgPB

8、iSbAsFeNiPbSnSZnOT299.9/0.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0050.060.1TP299.850.0130.0500.0020.0020.0050.050.010.0050.010.0050.0050.010.156:包裝銅管應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行包裝。其中半圓管材料，內(nèi)層起頭銅管能從木盤側(cè)面腰形孔處拉出。銅管盤管標(biāo)識(shí)上 增加銅管長(zhǎng)度和凈重量的標(biāo)示，具體做法是在每卷材料木盤的標(biāo)識(shí)牌上增加本卷材料的總長(zhǎng)度和凈重量。銅管呈螺旋狀多層纏繞，應(yīng)排列整齊，纏繞力均勻適中，每卷管材的始末端應(yīng)嚴(yán)密封口。盤管用塑料薄膜氣相防潮紙和麻布由內(nèi)

9、向外包扎，或用紙質(zhì)或木質(zhì)包裝，銅管在運(yùn)輸過程中不得松卷或亂卷，應(yīng)有一定強(qiáng)度的外包裝。其包裝輪盤尺寸和卷重按表規(guī)定。序號(hào)名稱（外抽）尺寸（內(nèi)抽）尺寸備注 9.52751輪盤直徑D1三1130mm9001050mm銅管凈重應(yīng)占2線芯直徑D2 550mmO600+10mm每卷總重量的3內(nèi)孔直徑D3 130mm-80蛆上（含4輪盤內(nèi)寬W250 400mm250320mm80%)5每盤銅管總重量100 180kg160220kg100140kg包裝箱上應(yīng)有：生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、狀態(tài)、批次、重量 ，生產(chǎn)日期等標(biāo)志7:試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量：以目視進(jìn)行檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu)尺寸：結(jié)構(gòu)尺寸用相應(yīng)精度的工具進(jìn)行檢驗(yàn)。性能：

10、壓扁試驗(yàn)：截取試樣或在管上直接進(jìn)行將銅管夾在兩平板之間，并連續(xù)施加壓力，直至兩平板間距為管壁厚的3倍。銅管的壓扁試驗(yàn)按 GB/T 246的規(guī)定。清潔度試驗(yàn)米克重：截取1.0米左右銅管兩端面用細(xì)砂紙磨平，用0.5mm刻度尺測(cè)量長(zhǎng)度，用精度千分之一克以上的天平稱重.銅配管、分流管及其焊接件1:范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 TCL空調(diào)器所用銅配管、分流管及其焊接件技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收條件以及檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)識(shí)、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于TCL家用房間空調(diào)器制冷系統(tǒng)用銅配管 （工藝管、半圓管、U形管、大半圓管、橋接管、單冷機(jī)壓縮機(jī)排氣管及回氣管、散件狀態(tài)的壓縮機(jī)排氣管及回氣管、散件狀態(tài)的低壓閥接管、散件狀態(tài)的冷凝器進(jìn)

11、口管等）、分流管（包 括T型三通管、丫型三通管、四通管、五通管等）及焊接件（帶焊接的管路組件如：四通閥部件、冷凝器輸入輸出管組 件、冷凝器連接管組件、蒸發(fā)器輸入、輸出管組件等），2:外觀質(zhì)量分流管及銅配管內(nèi)外表面應(yīng)光滑清潔干燥，不應(yīng)有針孔、起皮、裂縫、分層、氣泡、夾雜、油污、粗拉道、毛刺、綠銹和嚴(yán)重氧化膜、粗拉道和長(zhǎng)度超過5mm深度超過0.2mm的凹坑等嚴(yán)重缺陷。允許輕微壓痕，凹坑等缺陷不超過3個(gè)。分流管及銅配管的過渡圓弧處應(yīng)圓滑、線型流暢，無褶皺、明顯壓痕、明顯拉痕等缺陷。分流管及銅配管端口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、開裂等缺陷，不圓度 E不大于10%計(jì)算方法如下：不圓度 E=（同一截面處的最大外

12、徑-最小外徑）/銅管名義外徑X 100%銅配管裂口及壓扁處，不應(yīng)有肉眼可見裂紋及裂口。彎曲部分應(yīng)無明顯皺折、裂紋、裂縫、裂口、結(jié)疤、分層等缺陷。彎曲處壓扁率010%被彎制部位管子壓扁率E應(yīng)滿足表1要求。彎曲半徑R壓扁率允許極限E （%）冷彎熱彎R 2D102D R 3D1083D R 4D1084D R105表中壓扁率E可用下式計(jì)算：W = （D1-D2） /D X 100%式中：D1管子彎曲處截面最大外圓直徑（mmi;D2管子彎曲處截面最小外圓直徑（ mmi;D管子名義外圓直徑（mmi。手感彎道彎位截面應(yīng)圓滑，如圖1。若手感管道彎位有明顯的棱線，如圖2,則非常容易在棱線上發(fā)生裂紋，在長(zhǎng)期振動(dòng)

13、狀態(tài)下，裂紋會(huì)逐步加深、變長(zhǎng)，甚至引起泄露，此點(diǎn)應(yīng)引起注意。如管道彎位有明顯的棱線，則加做4倍工作壓力（如下表）的耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)（適用于所有管徑規(guī)格的銅管）。制冷劑R22R407CR410A壓力(MPa)12（設(shè)計(jì)壓力X 4）12（設(shè)計(jì)壓力X 4）12（設(shè)計(jì)壓力X 4）本公司常用銅管規(guī)格： 6、6.35、7.94、9.52、12 （及12.7）、15.88 （及16）、19等。被彎制部位管子壁厚減薄率應(yīng)滿足表2要求。表2 管子壁厚減薄率偏差表彎曲半徑R壁厚減薄率允許極限 F（%）冷彎熱彎R 2D202D R 3D30153D R 4D25104D320Y（硬）345M（軟）2059:管材的氣密性

14、能：按照4.3.3試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，要求各焊縫不允許有泄漏現(xiàn)象。氣密性試驗(yàn)壓力制冷劑R22R407CR410A壓力(MPa)2.9（設(shè)計(jì)壓力+0.1）3.0（設(shè)計(jì)壓力+0.1）4.3（設(shè)計(jì)壓力+0.1）10:管材的耐壓性能：耐壓性試驗(yàn)方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，要求無變形及滲漏現(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)壓力制冷劑R22R407CR410A壓力(MPa)4.2（設(shè)計(jì)壓力X 1.5）4.35(設(shè)計(jì)壓力X 1.5)6.2（設(shè)計(jì)壓力X 1.5）11:管路含水、含雜質(zhì)要求使用在R22的系統(tǒng)中的分流管、銅配管及焊接件，要求含水量小于120mg/nf,管內(nèi)壁雜質(zhì)含量0 60mg/m2（其中油份不超過10mg/n2,雜質(zhì)不超

15、過 50mg/m）。使用在新工質(zhì)R407C及R410A系統(tǒng)中的分流管、銅配管及焊接件，要求含水量小于50 mg/n2,內(nèi)壁含雜量小于57 mg/n2（其 中：不溶性雜質(zhì)含量0 50mg/ni ,殘余礦物油含量0 7mg/n2 氯化物含量0 0.2mg/m2 ）。12:檢驗(yàn)方法：外觀：目測(cè)。結(jié)構(gòu)尺寸：分流管及銅配管的結(jié)構(gòu)尺寸用游標(biāo)卡尺，等量具測(cè)量，應(yīng)符合圖樣要求。性能：銅管化學(xué)成分檢當(dāng)銅管化學(xué)成分按GB/T 5121標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。氣密試驗(yàn)：將其中一個(gè)管口密封好，通過快速接頭向試樣內(nèi)通入如表5所示壓力的氮?dú)饣蚋邏簹怏w，浸入水中保壓5min,不得產(chǎn)生氣泡。耐壓試驗(yàn)：耐壓ft試驗(yàn)方法按 GB/T 24

16、1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。將試樣焊好進(jìn)水和排氣兩個(gè)連接管接頭，其它管口密封好。進(jìn)水口接水壓機(jī)，向試樣內(nèi)灌滿水，排除空氣后，用專用封閉接頭擰緊排氣管口，緩慢加壓至表6要求壓力（表壓），保壓5min,不得產(chǎn)生宏觀變形和滲漏。管內(nèi)雜質(zhì)含量測(cè)試：用測(cè)試專用清洗劑作溶劑將管內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈，沖洗液用干凈已知重量的燒杯接收，將沖洗液蒸干，放入一定溫度（在所用試劑沸點(diǎn)基礎(chǔ)上加 10c20c的干燥箱內(nèi)干燥 30min,冷卻后稱重。反復(fù)烘干，直至恒重。 同時(shí)做空白試驗(yàn)，并計(jì)算雜質(zhì)含量。雜質(zhì)含量根據(jù)使用冷媒區(qū)別。管內(nèi)水分含量測(cè)試：將管件接入水分測(cè)定裝置，用卡爾費(fèi)休法測(cè)定。水分含量根據(jù)使用冷媒區(qū)別。壓扁試驗(yàn)：壓扁試驗(yàn)，是用以檢

17、驗(yàn)金屬管壓扁到規(guī)定尺寸的變形性能，并顯示其缺陷的一種試驗(yàn)方法。在進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，將試樣放在兩個(gè)平行板之間，用壓力機(jī)或其他方法，均勻地壓至有關(guān)的技術(shù)條件規(guī)定的壓扁距（用管子外壁壓扁距或內(nèi)壁壓扁距，以mm表示），檢查試樣彎曲變形處，如無裂縫、裂口或焊縫開裂，滿足要求則認(rèn)為合格。試驗(yàn)焊接管時(shí)，焊縫位置應(yīng)在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，則焊縫應(yīng)位于同施力方向成 90角的位置。標(biāo)志、包裝：每件產(chǎn)品清潔干燥后，用膠塞將各管口密封，并以一定數(shù)量用塑料袋封裝，封裝時(shí)應(yīng)防止劃傷銅管表面及防腐層。包裝袋內(nèi)應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、每袋包裝數(shù)量、合格證、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。外包裝以一定數(shù)量袋數(shù)用瓦楞紙箱包

18、裝。包裝箱應(yīng)在明顯部位標(biāo)有適用機(jī)型規(guī)格、產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、重量、制造廠名稱、生產(chǎn)日期批號(hào)、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家名稱。連接管與配管用銅管定義1:連接管用銅管連接分體式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的銅管。2 :配管用銅管空調(diào)制冷系統(tǒng)中除熱交換器用銅管及連接管之外的配管用TP2和T2銅盤管（光管）。3:技術(shù)要求連接管與配管用銅管（光管）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。4:外觀質(zhì)量?jī)?nèi)外表面質(zhì)量：管材的內(nèi)外表面無針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重的氧化膜，管口無不平整、毛刺現(xiàn)象。不允許有長(zhǎng)度大于5mm深度大于0.2mm的凹坑。不允許存在明顯的劃傷和斑點(diǎn)等缺陷。內(nèi)外表面顏色要求不得呈

19、（灰）黑色、藍(lán)色，呈輕微灰黑色時(shí)不能被擦除，不能有油污流出。管材質(zhì)量：管材不應(yīng)有分層和明顯呈暗裂狀粗糙感。連接管用管材端口內(nèi)外倒角 0.2X450. 3X45。所有銅管都必須經(jīng)過渦流探傷檢測(cè)。配管用銅管表面經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的針孔、裂縫等缺陷必須有涂黑標(biāo)識(shí)，噴墨標(biāo)記必須清晰可見，噴墨的長(zhǎng)度為400mm-500mrnfc右，噴墨沿銅管圓周分布，且不少于2/3圓周，盤管傷點(diǎn)不多于5個(gè)/1000m。 連接管用銅管不允許有傷點(diǎn)。注：渦流探傷檢驗(yàn)噴墨長(zhǎng)度與噴墨標(biāo)記，渦流探傷按0.4mm標(biāo)準(zhǔn)孔進(jìn)行。5 :連接管與配管用銅管的尺寸和偏差要求銅管的尺寸和偏差符合化學(xué)成份按 GB/T 5121.1GB/T 5121.2

20、3中的相應(yīng)規(guī)定。6:性能要求銅管的室溫力學(xué)性能與晶粒度銅管力學(xué)性能與晶粒度應(yīng)符合表銅管種類材料狀態(tài)抗拉強(qiáng)度延伸率A %平均晶粒度mmMPa壁厚45470.010 0.040配管23025042440.010 0.040清潔度：殘余水份含量水分小于 18mg/m2,固體雜質(zhì)小于20mg/m2,油分小于18mg/mk壓扁試驗(yàn)：觀察壓扁后的試樣，試樣不應(yīng)有肉眼可見的微小裂紋。擴(kuò)口試驗(yàn)：在不去毛刺時(shí)擴(kuò)口，銅管不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的裂口。彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑1.5倍的條件下，彎曲180不不應(yīng)產(chǎn)生皺折和裂紋；銅管壁厚為1mm時(shí)，試驗(yàn)銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑2倍的條件下，彎曲180

21、。不應(yīng)產(chǎn)生皺折和裂紋。手工彎曲至斷裂次數(shù)不得少于3次，且斷面呈塑性斷裂的細(xì)致光亮組織，不允許出現(xiàn)脆性斷裂的粗糙黯淡組織。注：每彎曲180為一次。水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)按 GB/T 241執(zhí)行7:配管用銅管米克重按表 6規(guī)定。表6銅管米克重銅管規(guī)格米克重公差范圍銅管規(guī)格米克重公差范圍4X 0.5049-3+17.94 X0.70142-7 ， +15X 1112-5+19.52 X0.45115-6 - +15X 0.4153-5+19.52 X0.60150-7 ， +16X 0.5077-5+19.52 X0.70173-7 ， +16X 0.6091-5+19.52 X0.75185-8 +1

22、6.35 X 0.6097-5+112 X 0.60192-8 +16.35 X 0.75118-6 ”+112 X 0.70222-8 +17X 0.4176-5+112.7 X0.60204-8 +17X 0.75132-6 ”+115.88 X0.75319-10+17.94 X 0.4187-5+1注：銅管密度統(tǒng)一按 8.94g/cm3計(jì)；壁厚尺寸按公差中心值計(jì)算。7:試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量：正常光線下目測(cè)結(jié)構(gòu)尺寸：結(jié)構(gòu)尺寸用相應(yīng)精度的工具進(jìn)行檢驗(yàn)。性能：壓扁試驗(yàn)截取試樣或在管上直接進(jìn)行，將銅管夾在兩平板之間，并連續(xù)施加壓力，直至兩平板間距為管壁厚的3倍。銅管的壓扁試驗(yàn)按GB/T 246的規(guī)

23、定。 管內(nèi)清潔度：殘余水份含量：將試樣接入水分收集裝置，用卡爾 .費(fèi)休法測(cè)定其水份。 雜質(zhì)含量：用三氯乙烯，三氯乙烷或R113a將管內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈，洗液用干凈已知重量的燒杯接收，將洗液蒸干，放入105c 5C干燥箱內(nèi)干燥30 min,冷卻后稱重。反復(fù)烘干，直至恒重。同時(shí)做空白試驗(yàn)，并計(jì)算雜質(zhì) 含量。力學(xué)性能：截面積計(jì)算方法：S0=W/p L (其中S0為樣管截面積，W為樣管重量，P為樣管密度(8.94g/cm3), L為樣管長(zhǎng)度)。力學(xué)性能試驗(yàn)的其余測(cè)試方法按GB/T 228執(zhí)行。晶粒度：銅管的晶粒度按 GB/T 6394規(guī)定執(zhí)行。擴(kuò)口試驗(yàn)：銅管的擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T 242的規(guī)定，截取一段10

24、0mn的直銅管，不去毛刺擴(kuò)口，擴(kuò)口錐度為 60 ,擴(kuò) 口率為35%彎曲試驗(yàn)：銅管的彎曲試驗(yàn)按 GB/T 244的規(guī)定，手工彎曲按照 180。彎曲后再?gòu)?fù)原，重復(fù)至斷裂為止。水壓試驗(yàn)：銅管的水壓試驗(yàn)按GB/T 241的規(guī)定。化學(xué)成分分析：銅管的化學(xué)成分分析參照GB/T 5121.1GB/T 5121.23的規(guī)定。米克重：取1m左右長(zhǎng)度銅管將兩端口磨平后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度，用1mg精度的天平稱重，計(jì)算單位長(zhǎng)度的重量，即為米克重；不足1m的定尺銅管將兩端口磨平后， 用游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度，用1mg精度的天平稱重，按比例計(jì)算單位長(zhǎng)度的重量，即為米克重。驗(yàn)收條件：本產(chǎn)品由生產(chǎn)廠首批供貨時(shí)，必須提供批尺寸檢驗(yàn)

25、數(shù)據(jù)、材質(zhì)牌號(hào)確認(rèn)報(bào)告以及標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部性能試驗(yàn)報(bào)告，作為批量驗(yàn)收的附加技術(shù)依據(jù)，其判定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。本產(chǎn)品生產(chǎn)廠每批供貨材料應(yīng)為同一配方，供貨產(chǎn)品應(yīng)為同一規(guī)格組成，同時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告（包括性 能試驗(yàn)），保證出廠產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并出具產(chǎn)品合格證書，作為每批送貨報(bào)驗(yàn)的條件。進(jìn)貨檢驗(yàn)依據(jù)本技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，質(zhì)量判定以進(jìn)貨檢驗(yàn)判定為依據(jù)，如有任一項(xiàng)目不合格，則判整批不合格，如有爭(zhēng)議應(yīng)協(xié)商確認(rèn)。8:包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存包裝：配管用銅管銅管應(yīng)按照GB/T 8888的規(guī)定進(jìn)行包裝。銅管呈螺旋狀多層纏繞 ，應(yīng)排列整齊，纏繞力均勻適中，每卷管材的始 末端應(yīng)嚴(yán)密封口。盤管用塑料薄膜氣相防潮紙和麻布由內(nèi)向外包扎，或用紙質(zhì)或木質(zhì)包裝，銅管在運(yùn)輸過程中不得松卷或亂卷，應(yīng)有一定強(qiáng)度的外包裝。銅盤管包裝輪盤尺寸和卷重按表中規(guī)定。序號(hào)名稱尺 寸備注1輪盤直徑D 1 1130mm2線芯直徑D 2 550mm3內(nèi)孔直徑D 3 135mm4輪盤內(nèi)寬W250mm 400mm5每盤銅管總重量140kg 200k