大興區(qū)道路天然氣管線工程施工組織設(shè)計

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc215883635 第一章、編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc215883635 h 1 HYPERLINK l _Toc215883636 第二章、工程概述 PAGEREF _Toc215883636 h 1 HYPERLINK l _Toc215883644 第三章、施工準備工作 PAGEREF _Toc215883644 h 3 HYPERLINK l _Toc215883651 第四章、施工部署 PAGEREF _Toc215883651 h 5 HYPERLINK l _Toc215883659 第五章、施

2、工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc215883659 h 11 HYPERLINK l _Toc215883660 5.1一般管道組裝施工 PAGEREF _Toc215883660 h 11 HYPERLINK l _Toc215883661 5.2頂管法穿越公路施工方案 PAGEREF _Toc215883661 h 34 HYPERLINK l _Toc215883662 5.3穿越地下障礙施工方案 PAGEREF _Toc215883662 h 38 HYPERLINK l _Toc215883663 5.4調(diào)壓箱施工 PAGEREF _Toc215883663 h 38 HYPER

3、LINK l _Toc215883664 第六章、施工總體進度計劃 PAGEREF _Toc215883664 h 55 HYPERLINK l _Toc215883665 6.1施工工期目標 PAGEREF _Toc215883665 h 55 HYPERLINK l _Toc215883666 6.2施工進度計劃 PAGEREF _Toc215883666 h 56 HYPERLINK l _Toc215883667 6.3施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 PAGEREF _Toc215883667 h 56 HYPERLINK l _Toc215883668 6.4施工進度橫道圖計劃 PAGEREF _

4、Toc215883668 h 56 HYPERLINK l _Toc215883669 第七章、工期保證措施 PAGEREF _Toc215883669 h 56 HYPERLINK l _Toc215883675 第八章、各項資源需要量計劃 PAGEREF _Toc215883675 h 60 HYPERLINK l _Toc215883676 8.1勞動力投入計劃 PAGEREF _Toc215883676 h 60 HYPERLINK l _Toc215883677 8.2主要材料、設(shè)備和預(yù)制加工計劃量 PAGEREF _Toc215883677 h 61 HYPERLINK l _To

5、c215883678 8.3主要施工設(shè)備機具進出場計劃表 PAGEREF _Toc215883678 h 62 HYPERLINK l _Toc215883679 第九章、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc215883679 h 64 HYPERLINK l _Toc215883680 9.1質(zhì)量方針 PAGEREF _Toc215883680 h 64 HYPERLINK l _Toc215883681 9.2質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc215883681 h 64 HYPERLINK l _Toc215883682 9.3質(zhì)量管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc2

6、15883682 h 64 HYPERLINK l _Toc215883683 9.4項目質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc215883683 h 66 HYPERLINK l _Toc215883684 9.5 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc215883684 h 81 HYPERLINK l _Toc215883685 9.6質(zhì)量檢測及控制 PAGEREF _Toc215883685 h 82 HYPERLINK l _Toc215883686 第十章、SHE管理措施 PAGEREF _Toc215883686 h 93 HYPERLINK l _Toc215883687 10

7、.1 HSE管理方針 PAGEREF _Toc215883687 h 93 HYPERLINK l _Toc215883688 10.2 HSE管理目標 PAGEREF _Toc215883688 h 93 HYPERLINK l _Toc215883689 10.3 HSE管理機構(gòu)和管理人員 PAGEREF _Toc215883689 h 94 HYPERLINK l _Toc215883690 10.4 HSE管理職責(zé) PAGEREF _Toc215883690 h 94 HYPERLINK l _Toc215883691 10.5施工人員健康保證措施 PAGEREF _Toc215883

8、691 h 98 HYPERLINK l _Toc215883692 10.6主要工種施工安全措施 PAGEREF _Toc215883692 h 101 HYPERLINK l _Toc215883693 10.7主要工序安全施工措施 PAGEREF _Toc215883693 h 108 HYPERLINK l _Toc215883694 10.8環(huán)境管理 PAGEREF _Toc215883694 h 114 HYPERLINK l _Toc215883695 10.9保安管理措施 PAGEREF _Toc215883695 h 116 HYPERLINK l _Toc215883696

9、 10.10緊急情況處理預(yù)案 PAGEREF _Toc215883696 h 117 HYPERLINK l _Toc215883697 10.11交通事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc215883697 h 120 HYPERLINK l _Toc215883698 10.12觸電預(yù)防及事故應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc215883698 h 120 HYPERLINK l _Toc215883699 10.13創(chuàng)傷預(yù)防及事故應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc215883699 h 123 HYPERLINK l _Toc215883700 10.14塌方事故預(yù)防及

10、應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc215883700 h 126 HYPERLINK l _Toc215883701 10.15食物中毒事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc215883701 h 127 HYPERLINK l _Toc215883702 10.16消防措施 PAGEREF _Toc215883702 h 128 HYPERLINK l _Toc215883703 第十一章、現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc215883703 h 128 HYPERLINK l _Toc215883707 第十二章、與相關(guān)方協(xié)調(diào)、配合、服務(wù)、管理措施 PAGEREF _

11、Toc215883707 h 130 HYPERLINK l _Toc215883714 第十三章、環(huán)境保護措施及成本節(jié)約措施 PAGEREF _Toc215883714 h 132 HYPERLINK l _Toc215883717 第十四章、材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施 PAGEREF _Toc215883717 h 138 HYPERLINK l _Toc215883722 第十五章、冬季施工措施 PAGEREF _Toc215883722 h 141 HYPERLINK l _Toc215883723 第十六章、文件及信息管理程序 PAGEREF _Toc215883723 h 14

12、1 HYPERLINK l _Toc215883737 第十七章、本工程擬采用的主要技術(shù)標準規(guī)范 PAGEREF _Toc215883737 h 149附圖： 工程進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 工程進度計劃橫道圖 工程施工平面布置圖 PAGE 63第一章、編制依據(jù)及原則磁大路天然氣管線工程招標文件；磁大路天然氣管線工程設(shè)計圖紙；磁大路天然氣管線工程答疑文件；工程采用的相關(guān)國家和石油天然氣行業(yè)標準、規(guī)范；對施工現(xiàn)場實地踏勘了解的基本情況；本標段沿線的交通、氣象、經(jīng)濟、人文等社會方面的調(diào)查資料。第二章、工程概述2.1工程名稱磁大路天然氣管線工程。2.2建設(shè)規(guī)模2.2.1磁大路在南六環(huán)外，北起磁各莊橋，南至魏永路

13、，穿越南六環(huán)和新鳳河。2.2.2 本次設(shè)計次高壓燃氣管線北起磁各莊橋西北側(cè)已設(shè)計高壓調(diào)壓站，向南至橫九路，再向東至盛豫路路口，接入已設(shè)計次高壓調(diào)壓箱，再向南至規(guī)劃魏永路。2.2.3 管線位置：磁大路管線路由為永中西24米，其中T7T9為臨時路由，即磁大路永中西9米。橫九路管線路由為永中北19米。2.2.4本工程設(shè)計次高壓天然氣管線設(shè)計壓力為1.0Mpa，管徑DN400，總長度為5404米，其中采用螺旋焊接鋼管406.412 160米，406.49.5 5244米，323.96.4 515米。2.2.5本工程穿越新鳳河1次；穿越南六環(huán)1次，采用1550鋼筋混凝土套管機械頂管施工，長度為202米；

14、單管單閥門井6座，DN400 4座，DN300 2座。2.2.6磁大路天然氣工程高中壓調(diào)壓箱工程。院區(qū)面積624.40m2，設(shè)備基礎(chǔ)占地面積98.50m2；控制室建筑面積7.50m2；通訊塔高度35m；圍墻長度103.40m，圍墻高度2.20m；大門寬度2.20m；出入口方向為北側(cè)；壓力級別為次高壓A；火災(zāi)危險類別為甲類。2.3建設(shè)地點位于大興區(qū)磁大路。2.4主要實物工程量序號分項工作名稱單位工程數(shù)量備注一管道一般線路施工1螺旋焊接鋼管406.4*12m1602螺旋焊接鋼管406.4*9.5m52443螺旋焊接鋼管323.9*6.4m5154三層聚乙烯加強級m2111185警示帶m59196絕

15、緣接頭PN16 DN400個17絕緣接頭PN16 DN300個18檢漏井、檢水井套99等徑三通 DN300* DN300個110異徑三通DN400* DN300個111彎頭 DN400 90個1612彎頭 DN400 45個613彎頭 DN300 90個114彎頭 DN300 45個415調(diào)壓箱座1二管道頂砼管穿越施工1鋼筋砼頂管DN1550m2022.5沿線交通條件管道所經(jīng)地區(qū)道路暢通，沿線南中軸路、及區(qū)級公路和南五環(huán)路為主干形成了密集的交通網(wǎng)絡(luò)。2.6工程特點2.6.1管道地處北京市大興區(qū)，地區(qū)經(jīng)濟發(fā)達，交通繁忙。作好安全防護、文明施工和環(huán)境保護十分重要。2.6.2管道設(shè)計壓力高、鋼材等級

16、高、壁厚厚、工程投資規(guī)模大。2.6.3管線與南六環(huán)和南中軸路緊臨，發(fā)達的交通網(wǎng)絡(luò)給管道的運輸帶來很大的便利。2.6.4本工程無損檢測、公路穿越、電保護等有業(yè)主分包，施工中應(yīng)與相關(guān)單位密切配合。2.7開竣工時間 開工日期：2008年12月24日，完工日期2009年4月23日，共計120日歷天（第1天不計入工期）。第三章、施工準備工作3.1技術(shù)準備收集相關(guān)的招標文件、施工圖紙、施工標準及驗收規(guī)范，組織相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)。組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工現(xiàn)場踏線，了解線位情況，組織技術(shù)人員和測量人員對現(xiàn)場進行詳細勘察，了解掌握線路走向、地質(zhì)地貌、水文氣象等自然條件，有針對性地對公路穿越進行重點踏勘，提出具體施

17、工方法。根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，細化施工方案，編制詳細的施工組織設(shè)計，在工程開工前，報送業(yè)主及監(jiān)理批復(fù)。對基層施工機組進行詳細的技術(shù)交底。3.2物資準備組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。選定臨時堆管場地，建立材料倉庫。編制自購工程材料、加工品計劃，并按規(guī)定報批。編制施工所需手段用料，消耗材料計劃。編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。3.3施工人員準備施工人員準備該工程項目部管理人員施工人員工程中標后到位。技術(shù)培訓(xùn)若中標本工程，立即編制人員培訓(xùn)計劃，特別是焊工培訓(xùn)、防腐工培訓(xùn)計劃并組織實施，確保到位人員能夠完全滿足該工程的需要。擬組織培訓(xùn)內(nèi)容：HSE培訓(xùn)、質(zhì)量管理培訓(xùn)、電焊工培訓(xùn)

18、、管工培訓(xùn)、防腐工培訓(xùn)。根據(jù)本工程的特點，項目部按有關(guān)的焊接工藝規(guī)程，對電焊工進行螺旋焊縫及直縫埋弧焊焊接鋼管材質(zhì)焊接培訓(xùn)。本工程管道防腐擬采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強級防腐做法，補口、補傷采用熱收縮套，項目部按照埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定，提前對絕緣工進行管口的除銹、加熱及補口的操作培訓(xùn)。對參加本工程施工的管工、起重工、操作手進行流水聯(lián)合操作配合練習(xí)，施工人員熟悉沿線各地段的施工特點。3.4施工設(shè)備、機具準備按施工機具及設(shè)備計劃數(shù)量及時間要求組織到位。外租機具、設(shè)備組織考查并簽訂租賃協(xié)議。配置電焊機，焊接工程車（自行移動電站）、吊車、推土機、單斗挖掘機、管子拖車等設(shè)備。機具、設(shè)備應(yīng)

19、進行檢查保養(yǎng)，確保完好方可組織到位。認真組織備品備件，特別是進口設(shè)備的易損件，確保設(shè)備能夠在施工中正常運行。根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點，以及工程進度計劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機具、設(shè)備參加本標段施工作業(yè)。按照本標段工期要求及進度計劃，主要施工機具于二八年十二月二十三日前進入施工現(xiàn)場。計量、檢測器具，應(yīng)在有效期內(nèi)，不在鑒定期內(nèi)的送檢。3.5現(xiàn)場準備中標后派人到現(xiàn)場查看地形，本工程的地理位置和自然條件，以保障生活，方便施工，節(jié)約開支為原則，合理設(shè)置施工暫設(shè)點，并進行踏線和現(xiàn)場交樁。開工前完成現(xiàn)場臨設(shè)建設(shè)。施工隊可分別在各施工點附近依靠城鎮(zhèn)、附近村莊設(shè)置臨時生活點，充分依靠地處大興的

20、地理優(yōu)勢，大力依托社會資源。開工前完成設(shè)備、人員調(diào)遷?，F(xiàn)場施工臨設(shè)采取租房或安裝活動房；庫房采取搭設(shè)臨時工棚；并配備臨時供電、供水設(shè)施，向施工人員提供服務(wù)。進行現(xiàn)場平面布置以及各種標識、標牌制作。實施施工現(xiàn)場的安全防護措施和環(huán)保措施。3.6管理文件及資料編制質(zhì)量手冊、質(zhì)量控制程序文件。編制關(guān)鍵工序質(zhì)量審核計劃。收集并學(xué)習(xí)相關(guān)施工標準及驗收規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)到基層作業(yè)處。檢查核對質(zhì)檢員、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。建立健全各項管理制度，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制度和HSE管理責(zé)任制度。第四章、施工部署4.1施工組織原則滿足建設(shè)單位對施工工期的要求，并在安排上留出余地。根據(jù)線路公路穿越

21、、閥室、防腐等不同施工對象，配置不同類型的作業(yè)隊，經(jīng)濟合理地組織安排流水及交叉作業(yè)，不間斷施工。因時、因地制宜，充分考慮不同施工對象的施工季節(jié)性，盡量利用有利季節(jié)，將公路穿越工程，安排在枯水旱季施工。在保證關(guān)鍵工程施工的同時，盡量緊縮施工作業(yè)面，在一段施工期內(nèi)，各作業(yè)隊相對集中形成施工作業(yè)集團。施工機具設(shè)備提前做好維護和保養(yǎng)，上線機具設(shè)備必須完好，并減少現(xiàn)場搬遷。生活保障系統(tǒng)與施工作業(yè)系統(tǒng)相結(jié)合，利用現(xiàn)場強大的后勤保障向各施工作業(yè)隊提供服務(wù)。4.2施工組織機構(gòu)對工程實行項目法管理，下設(shè)六個職能部門。項目部對項目負責(zé)，對業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督負責(zé)，對公司負責(zé)。調(diào)度指揮各施工作業(yè)隊，全面處理工程

22、施工過程中的一切技術(shù)、經(jīng)濟問題。項目部的設(shè)置，應(yīng)盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理部門，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。項目部和作業(yè)隊人員因事設(shè)崗，因崗設(shè)人，定員定編，劃分職責(zé)、權(quán)限。項目部的組成結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師經(jīng)營部施工部技術(shù)部綜合部HSE部采辦部閥室作業(yè)隊連頭施工隊頂管穿越 隊彎管制作隊管道運輸隊清管試壓隊土方施工隊防腐施工隊管道作業(yè)隊4.3施工任務(wù)劃分管道作業(yè)隊：負責(zé)測量、掃線、布管、管線組對、焊接、下溝、絕緣管電火花檢漏等工序施工，負責(zé)對線路縱斷面進行施工復(fù)測，向冷彎管制作作業(yè)隊提供準確的數(shù)據(jù)。設(shè)二個管道焊接機組，分別采用手工纖維

23、素焊根焊，填充、蓋面進行焊接作業(yè)。防腐補口施工隊：負責(zé)全線管線焊口處除繡、熱縮套補口、及管線補傷等項工作。土石方施工隊：負責(zé)修筑全線施工便道、場地平整、管溝開挖、管溝回填；三樁埋設(shè)等項工作，并協(xié)助掃線作業(yè)。頂管穿越隊：負責(zé)全線道路的穿越施工。管道運輸隊：負責(zé)全線管材、設(shè)備等物資的運輸及地方建材運輸，大型施工機具、設(shè)備的轉(zhuǎn)場。從業(yè)主的防腐場：北京市通州區(qū)馬駒橋鎮(zhèn)國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)園北京松輝管道有限公司將防腐管送到管線的堆管場。并將絕緣管、彎頭、彎管、閥門、絕緣接頭等由作業(yè)帶堆管場，按編號沿布管中心線進行布管。冷彎管制作作業(yè)隊：負責(zé)冷彎管加工等項工作。清管試壓隊：負責(zé)全線分段清管、試壓等項工作。連頭作業(yè)

24、隊：負責(zé)全線連頭工作，設(shè)2個組。閥室作業(yè)隊：負責(zé)閥室的施工。4.4施工現(xiàn)場布置項目部定點于調(diào)壓箱南側(cè)附近，生活、通訊依托條件較好的住房。各專業(yè)施工隊在靠近現(xiàn)場附近就近選擇生活點，租賃當?shù)刈》俊?.5施工用料及施工機具的運輸4.5.1施工用料的運輸業(yè)主供應(yīng)的材料和設(shè)備，用載重車從業(yè)主指定地點運輸。磚、瓦、砂石等地方建材，可直接運到施工現(xiàn)場。水泥根據(jù)情況可直運工地，亦可運至各供應(yīng)點暫存。零星貨物運輸，根據(jù)貨物規(guī)格及特點選派合適車型。防潮要求高的材料與設(shè)備采用密閉箱式車運輸。4.5.2施工機具的運輸大型施工機具從通過公路運至現(xiàn)場，采用低平板拖車轉(zhuǎn)運；中、小型機具通過汽車運至工地。施工機具的轉(zhuǎn)場運輸采

25、用低平板帶跳板作業(yè)拖車。履帶式施工機械自行裝車，其余設(shè)備用汽車吊裝車。4.6施工通訊聯(lián)絡(luò)項目部配備電話單機2部，傳真機1部、電腦等，電腦具備寬帶上網(wǎng)功能。保證工作期間項目部與業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通。對項目部與各施工作業(yè)隊之間的聯(lián)絡(luò)，以手機等通訊手段為主，以便于靈活機動。4.7項目機構(gòu)職責(zé) 經(jīng)營決策層（3人）（1）項目經(jīng)理：a 項目經(jīng)理是本項目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項工程施工、經(jīng)營活動及施工質(zhì)量、HSE負全面責(zé)任，對項目工程的決策有獨立的決定權(quán)利，并保證本公司質(zhì)量和HSE的全面貫徹執(zhí)行。b對本項目的質(zhì)量、HSE方針實施和質(zhì)量、HSE體系運行負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負責(zé)批準、審定質(zhì)量文件

26、和上報資料。c對工程施工過程全面監(jiān)督，保證工程進度、質(zhì)量、HSE和成本效益目標的全面實現(xiàn)。d 確定各部門各基層作業(yè)單位的現(xiàn)場負責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有員工在不同施工階段完成各項職能。e監(jiān)督檢查各施工作業(yè)機組（隊）設(shè)計要求、施工標準規(guī)范、施工技術(shù)方案（措施）實施情況。f 監(jiān)督質(zhì)量體系的運行及質(zhì)量計劃的執(zhí)行，檢查 “三檢制”、“三工序”活動開展情況。 g 組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。(2)施工副經(jīng)理：a 協(xié)助項目經(jīng)理完成項目施工組織與現(xiàn)場管理。b 參與項目重大問題的討論與決策。c 組織各項施工準備工作。d 按計劃組織現(xiàn)場施工，解決現(xiàn)場施工問題。e 組織協(xié)調(diào)各機組施工，合理調(diào)

27、配施工力量，調(diào)整施工計劃。f 參與組織竣工檢查、驗收，組織編制、實施保投產(chǎn)計劃。(3) 項目總工程師職責(zé)a 是項目技術(shù)總負責(zé)人，分部工程質(zhì)量評定組織者。b對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。c 負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。d 組織審查各項施工技術(shù)措施、方案。4.7.2 項目管理控制層（24人）設(shè)6個部門：施工部、技術(shù)質(zhì)檢部、經(jīng)營部、HSE部、采辦部、綜合部。（1）施工部（6人）：設(shè)部門主任1人（由施工副經(jīng)理兼職），現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人，工農(nóng)協(xié)調(diào)員4人。a主要負責(zé)計劃的實施，施工組織協(xié)調(diào)和生產(chǎn)銜接;b負責(zé)車輛安排、施工機具設(shè)備及人員調(diào)度；c負責(zé)現(xiàn)場文明施工,編制生產(chǎn)日報,負

28、責(zé)組織每周的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。（2）技術(shù)質(zhì)量部（8人）：設(shè)部門主任（由總工程師兼）1人，土建工程師1人，測量工程師1人，工藝安裝工程師1人，焊接工程師1人，防腐工程師1人，質(zhì)檢工程師1人，文控員（兼資料員）1人。a負責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，組織編制工程項目施工組織設(shè)計及有關(guān)技術(shù)文件;b解決施工過程中重要的技術(shù)問題；c負責(zé)項目的技術(shù)準備工作，組織工程項目的圖紙會審、工藝鑒定、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)，編制各種施工方案或施工技術(shù)措施，負責(zé)技術(shù)文件的審批、發(fā)放、修改和回收管理，保證技術(shù)標準及工藝文件的有效性；d負責(zé)監(jiān)控工藝技術(shù)文件的執(zhí)行情況，做好技術(shù)交底；及時收集傳遞技術(shù)質(zhì)量信息，負責(zé)建立產(chǎn)品不合格信息臺帳

29、，評審、處置不合格品，制定、實施糾正和預(yù)防措施；e負責(zé)工程質(zhì)量評定及工程產(chǎn)品質(zhì)量符合性記錄與施工進度的同步性，組織整理、歸檔交竣工資料。同時負責(zé)對項目部各質(zhì)量體系文件和資料管理部門進行監(jiān)督、檢查，并負責(zé)公司項目部手冊、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量體系記錄樣本的控制；f 負責(zé)對工程施工過程中檢驗和試驗及狀態(tài)的控制；g定期編制、整理和上報質(zhì)量信息；負責(zé)編制進貨物資檢驗和試驗計劃，配合采購部做好進貨物資質(zhì)量檢驗工作，并組織實施；h負責(zé)組織編制工程項目質(zhì)量計劃、檢驗和試驗計劃，并組織實施；負責(zé)項目部使用的、項目部編制的質(zhì)量體系文件和資料及體系運行效果記錄控制；負責(zé)項目的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督和

30、質(zhì)量檢查工作；制定項目部質(zhì)量審核計劃，并組織實施；負責(zé)項目出現(xiàn)的不合格品和質(zhì)量事故的處理及上報工作；負責(zé)項目實施過程中糾正和預(yù)防措施的制定，并組織實施；i負責(zé)項目部與業(yè)主、地方、項目部之間的發(fā)函、傳真、會議紀要等文件的收發(fā)、整理、傳閱、保管。（3） HSE部:(1人)設(shè)HSE總監(jiān)1人。a負責(zé)貫徹執(zhí)行國家、省市地方政府、業(yè)主和上級有關(guān)健康、安全與環(huán)境（HSE）的政策法規(guī)和指導(dǎo)；b負責(zé)項目部日常HSE管理工作，直接對項目經(jīng)理負責(zé)；提前制定HSE計劃和程序，并確保所有員工熟悉HSE計劃和安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生；c對員工進行HSE教育，對員工作業(yè)進行安全指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，使工作環(huán)境、安全、健康有序；

31、監(jiān)督HSE運作過程、使所有的工作符合安全的要求，必要的話，采取糾正措施；準備所有的安全程序、工具、表格等，并監(jiān)督實施；根據(jù)項目部經(jīng)理安排，進行事故調(diào)查，并向項目經(jīng)理匯報；負責(zé)緊急情況的應(yīng)急措施的組織實施。 （4）采辦部（3人）：設(shè)部門主任1人，材料工程師1人，材料保管員1人。a負責(zé)提供和跟蹤項目所需設(shè)備及材料，即發(fā)出詢價單，接收和評估商業(yè)報價資料，洽談和簽訂購貨單，跟蹤設(shè)備/材料制造情況并進行催辦、檢驗及驗收、包裝和發(fā)運、倉儲與保管。b負責(zé)向項目提供足夠數(shù)目的合格人員和材料控制人員并維護其工作質(zhì)量。此外，采購部還將根據(jù)現(xiàn)場需求的日期，制訂采購進度計劃和實施采購工作，并與其它各部門全面配合，保證

32、材料、設(shè)備的供應(yīng)到位。（5）經(jīng)營部（5人）：設(shè)部門主任1人，工程造價師1人，計劃工程師 1人，會計師1人，勞資管理1人。a負責(zé)合理編制各級進度計劃，并保證進度的如期到達；對偏離進度計劃的事件或因素進行及時的分析判斷，迅速作出合理的調(diào)整措施，使進度始終處于有效的可控狀態(tài)；b編制相關(guān)統(tǒng)計報表、報送進度圖、月報告，辦理付款里程碑申請、收款手續(xù)；對工程建造中出現(xiàn)的變更，按變更程序和方法及時進行進度/費用調(diào)整，對整個項目成本控制負責(zé)，辦理工程的最終結(jié)算；c編制財務(wù)報表，對資金和費用進行控制，保證施工資金的使用，同時進行財務(wù)監(jiān)督。同時負責(zé)項目部人力資源計劃取得和分配以及人員能力識別、使用、培訓(xùn)和考核工作；

33、負責(zé)制定本工程項目文件、資料的管理細則，并監(jiān)督實施。（6）綜合部（1人）：設(shè)部門主任1人。 負責(zé)項目部的行政后勤工作和其他相關(guān)協(xié)調(diào)工作；負責(zé)黨、工、團等工作的開展，抓好精神文明建設(shè)。第五章、施工技術(shù)方案5.1一般管道組裝施工管道施工工序流程驗收設(shè)計交樁測量放線掃線修筑施工便道布管.坡口加工清管校圓組對焊接防腐補口補傷管溝開挖管道下溝管溝回填、地貌恢復(fù)穿跨越工程施工連頭分段清管、試壓，測徑三樁安裝地面檢漏管材運輸與接管驗收主要工序施工方法及技術(shù)措施5.1.2.1設(shè)計交樁線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人

34、員組成。接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標志物（如：木樁、油漆等）、工具等。接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準基標。對丟失的控制樁和水準基標由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測量的方法予以恢復(fù)。接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達到指導(dǎo)放線和施工的目的。施工人員應(yīng)對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行一一校對，防止失誤。每段管線交樁完畢，應(yīng)按規(guī)定格式填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計代表，

35、施工人員共同會簽。5.1.2.2測量放線測量放線由施工單位自行完成，并由參加接樁的測量技術(shù)人員主持；測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。測量放線之前應(yīng)做好如下準備工作：放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；符合要求的完好的測量儀器、木樁、標筆、白灰及定樁工具。測量放線的基準點是設(shè)計控制樁和水準基標。采用手持GPS定位，全站儀進行測量。測量放線中應(yīng)對測量控制樁全過程保護。根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心線，并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等?？v向邊坡樁：當縱向角大于5時，應(yīng)設(shè)置縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，切線長及

36、外矢距等數(shù)據(jù)。軸線百米樁：線路直線段每100米設(shè)置一個百米樁。變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求變壁厚分界點處，設(shè)置變壁厚樁，應(yīng)標明管徑，兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。穿越標志樁：根據(jù)設(shè)計圖紙，在公路穿越起止點處設(shè)置明顯的標志樁。曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)，彎管、彎頭處，采用偏角法測量放線，應(yīng)在曲線的起點、中點、終點上設(shè)樁，并在曲線段中每隔10米設(shè)置一個曲線加密樁。彈性曲線起點彈性曲線終點彈性曲線中點加密樁邊界百米樁：在臨時占地的兩側(cè)邊界線上每100米設(shè)置一個邊界百米樁。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標

37、志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。劃線完畢及時清點障礙物，并做好記錄。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至堆土一側(cè)的占地邊界線以內(nèi)，距邊界0.2m處。在放線過程中，施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，辦理管線穿越公路、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等的有關(guān)手續(xù)。施工單位和拆遷單位負責(zé)辦理管線穿越公路，光纜，地面及地下施障礙物，林區(qū)等手續(xù)。5.1.2.3施工作業(yè)帶清理作業(yè)帶清理之前，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員，機械操作手進行技術(shù)交底，至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。檢查控制樁，變壁

38、厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物是否已清點完畢，并取得通過權(quán)。一般地段作業(yè)帶清理采用機械作業(yè)，用推土機將作業(yè)帶內(nèi)的樹以及其他雜物清除掉。平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處，滿足運管及施工設(shè)備的通行。施工作業(yè)帶清理應(yīng)做到保護農(nóng)田、植被及配套設(shè)施，盡量少占農(nóng)田，防止或減少水土流失；通過灌渠、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。對于重要的防洪設(shè)施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關(guān)管理部門批準后，允許臨時拆除，施工后必須立即恢復(fù)。并得到有關(guān)管理部門認可、簽字。施工作業(yè)帶應(yīng)與標志樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理后要依據(jù)平移后的控制樁恢復(fù)管道中心線標志樁，并注

39、明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。5.1.2.4交通導(dǎo)行A.現(xiàn)況交通導(dǎo)改本段設(shè)計燃氣管線基本上沿南中軸路西側(cè)敷設(shè)，除了需穿越大小路口外，基本不影響現(xiàn)況的交通。因此對于路口的通行措施采取如下：a.對于小路口采取夜間過路的措施，白天恢復(fù)交通。b.對于較大路口，為保證交通暢通，可以采取搭設(shè)便橋的措施，待管道敷設(shè)完畢后，再進行路口的恢復(fù)工作。c.另外由于作業(yè)帶內(nèi)線桿較多，存管位置只能暫時碼放在南中軸路緊急停車帶上，為保證道路交通安全，設(shè)安全員與協(xié)管員若干名以及道路沿線設(shè)置醒目的交通標志 ，提醒過路車輛、行人注意。B.修筑施工便道（便橋）a.當管線沿伴行公路敷設(shè)時，需修筑連接施

40、工作業(yè)帶與公路之間的連接通道。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路。施工通道的數(shù)量和長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。b.當管線脫離現(xiàn)有伴行公路敷設(shè)時，需沿管線作業(yè)帶修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。施工便道（通道）應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強度，寬度為一般為6m。c.對于地質(zhì)條件堅實地段，施工便道（通道）可利用推土機平整修理完成修筑。 d.對于粉土或地表松軟地段，采用300mm級配卵石基礎(chǔ)，回填200mm碎石土壓實的方法修筑。e.對于特殊地段，采用施工便橋通過，施工便橋使用槽鋼制作。5.1.2.5防腐管運輸與保管防腐管的交接a. 從業(yè)主指定地點獲得防腐管后，利用公路.或施工道路盡量直接運至施工現(xiàn)場進行布管，或運

41、置于臨時堆管點，待施工作業(yè)帶或施工便道修通后，再運至施工現(xiàn)場布管。b. 防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。防腐管的裝卸防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準確。起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。防腐管的運輸運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m，裝車

42、高度不超過2層。鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架）。防腐管的保管（堆放）一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶（南中軸路非機動車道）上每車卸一處。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.2m，兩端及中部用

43、沙袋襯墊。對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設(shè)置臨時堆管場。堆放管子的場地盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。管子與地面的最小間距為0.2m，管垛設(shè)2道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m。管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應(yīng)不少于0.4m。5.1.2.6布管布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標志樁的位置。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。準備好布管的吊具，布管用的吊管機、爬犁等機具完好。準備好墊管子的沙袋或其

44、他柔性材料。一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。并在一側(cè)距管端1.21.8m設(shè)置支墩，支墩為細土筑成的管墩，布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。防腐管管墩在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼

45、管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準確無誤。5.1.2.7坡口加工.清管與管口組對應(yīng)根據(jù)焊接工藝在施工現(xiàn)場采用坡口機加工坡口。管道連頭口可采用機械切割或氣割。用砂輪機及鋼絲刷清理管端坡口，清理時注意保護管子外涂層。清管管口組對前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內(nèi)無污物。用自制的清管器清除管內(nèi)泥土、雜物后用海綿清管器清除小顆粒異物和粉塵，直至全部清除。清管器用鋼筋做骨架，海綿做清潔面，在管道內(nèi)通過時將管內(nèi)的泥水、雜物等推出管外。經(jīng)過清理的管子應(yīng)做好標記。管道組對時發(fā)現(xiàn)管內(nèi)不清潔時，必須重新清管。管道組焊末端及待連頭的管口必須

46、在開口端裝上管帽，管帽不允許點焊在管材上，管帽應(yīng)具有防止泥水進入管內(nèi)的功能。管道組對組對前，再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格、坡口類型及加工質(zhì)量。用砂輪機及鋼絲刷清理管端內(nèi)外50mm范圍內(nèi)的泥、水、鐵銹等污物，并將管子內(nèi)的雜物清除干凈，清管時應(yīng)注意保護管子內(nèi)涂層。清口與組對、焊接工序的時間間隔不宜超過2小時，以避免二次清口。平原段管道組焊采用溝上焊，管道組對由2臺吊管機配合內(nèi)對口器完成，吊管使用尼龍吊帶；對口時，用內(nèi)對口器的操作桿推動自制的清管器，清除管內(nèi)雜物。為保護內(nèi)涂層，清管器與管子接觸處綁扎海綿，且綁扎物為尼龍繩等柔軟的材料；內(nèi)對口器的行走輪使用橡膠輪。管口組對按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進行。

47、相鄰兩管子的螺旋焊縫或直焊縫錯開距離大于100mm，相鄰兩環(huán)焊縫距離大于1.5m。使用內(nèi)對口器組對時，根焊道完成后，方可撤離內(nèi)對口器；使用外對口器組對時，完成50%根焊道后，方可撤離內(nèi)對口器。根焊完成的管子置于管墩上，管墩為細土筑成或沙袋、裝填軟質(zhì)物的編織袋等；自動焊作業(yè)時，支撐高度為0.7m；半自動焊作業(yè)時，支撐高度為0.5m。在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽臨時封堵開口管端，防止人員、水、雜物等進入管內(nèi)。5.1.2.8焊接焊接方式 采用氬弧焊打底，打底后的焊縫應(yīng)及時進行填充焊。焊接工藝流程備口預(yù)熱對口根焊1名焊工焊接填充，熱焊2名焊工蓋面2名焊工外觀清理表面缺陷

48、返修 焊接方向預(yù)熱為確保管口加熱均勻和方便施工，一般地段采用中頻感應(yīng)加熱器預(yù)熱，公路/穿越段及連頭、返修焊處用環(huán)型火焰加熱器預(yù)熱。環(huán)形火焰加熱器見下圖：管道噴嘴螺栓連接進氣孔滾輪 管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各100mm，預(yù)熱溫度為100-120。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口50mm60mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。組焊機組的配置 按照每層2mm-2.5mm配一臺移動電站、蓋面采用兩臺移動電站配置：配8臺移動電站。對口 對口采用內(nèi)對口器，對口間隙通過兩把對口塞尺保證，避免未焊透、未熔合等缺陷，嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，坡口組對完畢之后，采用焊

49、接檢驗尺嚴格檢查對口間隙和銼邊量，制管焊縫要求錯開100mm以上。纖維素焊條根焊 a根焊前重新檢查預(yù)熱溫度，溫度要求高于工藝規(guī)程5-10，采用4名焊工同時對稱施焊, 如圖所示，為保證根焊焊道有足夠的強度,對于纖維素焊條根焊， 要求1/2圓周所用4.0mm纖維素焊條不得少于12根，避免過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。根焊每根焊條焊完后，要求采用4-6mm砂輪片打磨接頭，避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。 b根焊時要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透，焊接時要求焊工將焊條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道。根焊焊接如下圖： c根焊過程中，要求內(nèi)對口器的壓力不得小于8kg，并且要求在

50、根焊過程中將空壓機充氣管與內(nèi)對口器充氣接口連接，保持充氣狀態(tài)，使在整個根焊焊接過程中，內(nèi)對口器的漲緊力穩(wěn)定，避免因為內(nèi)對口器的漲緊力變化導(dǎo)致根焊開裂。熱焊根焊完成后采用125mm紐絲平形0.5mm鋼絲刷清除表面焊渣，采用1505mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且將根焊完成后形成的車轍線打磨掉，避免因為車轍線造成返修焊口的出現(xiàn)，同時也避免車轍線誘發(fā)焊縫開裂。如下圖所示：為保證層間溫度，熱焊道采用對稱施焊。熱焊焊接前要求檢查層間溫度，并盡快進行熱焊，焊接前要求層間溫度高于規(guī)范要求5-10。由于根焊完成后的較長的清根時間，為保證焊接過程的連續(xù)性，對于熱焊的焊接采用蛙跳施工，即采用2名焊工進行熱焊的焊

51、接，以控制熱焊的時間在5分鐘以內(nèi)，保證焊接層間溫度，避免焊接裂紋的出現(xiàn)。如下圖所示：填充、蓋面由兩到2名焊工施焊，所有接頭，用=6mm砂輪片進行修磨，所有焊道表面先用動力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形焊道表面用=6mm動力角磨機清除，控制層間間隔時間在5min內(nèi)，以保證層間溫度。填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。

52、焊縫返修根據(jù)無損檢測結(jié)果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位作出標記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。用砂輪機徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時認真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時注意不要損傷焊道和鋼管表面。預(yù)熱采取環(huán)型火焰加熱器進行，每個環(huán)型火焰加熱器配備一個液化氣罐。預(yù)熱溫度為100-120，預(yù)熱范圍為焊口口兩側(cè)各100mm，采用紅外線測溫儀進行測溫。返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成。根據(jù)缺陷的位置，在施過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再補焊下一層。嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內(nèi)完

53、成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時間間隔不超過10分鐘。每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm，不允許二次返修。缺陷返修完成后，無損檢測按主體管線無損檢測的規(guī)定進行。檢驗用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。焊口由第三方檢測單位進行100%無損檢測。5.1.2.9防腐補口、補傷A現(xiàn)場補口a.本工程采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）現(xiàn)場補口，底層涂刷采用環(huán)氧樹脂。b.管道防腐前對操作人員進行培訓(xùn)，由生產(chǎn)廠家專家現(xiàn)場示范操作和指導(dǎo)，經(jīng)考試合格后，取得操作合格證，方可上崗操

54、作。c.除銹現(xiàn)場防腐和補口所用的噴砂除銹設(shè)備應(yīng)確保運轉(zhuǎn)良好、使用安全，并適用于野外作業(yè)。在雨天、雪天、起霧天氣要采取遮蔽防護措施進行防腐、補口、補傷作業(yè)。噴砂除銹時，采用12mm粒徑的石英砂，控制噴砂機工作壓力在0.40.6MPa，并使噴槍與管道軸線基本垂直，勻速沿管道軸線往復(fù)移動。使露鐵表面達到Sa21/2級。d.補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）進行現(xiàn)場防腐和補口，應(yīng)按如下方式操作：采用專用液化氣火焰噴槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜；按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面溫度進行檢測，用點溫計或紅外線測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度；若達不到要求的溫度，應(yīng)進行管表面加熱。加熱

55、時由兩人同時對稱進行，加熱應(yīng)均勻；經(jīng)檢測，溫度達到要求后方可涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧；安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，熱收縮套（帶）與主體防腐層的搭接寬度100mm。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰進行加熱，逐漸向端部移動，加熱收縮過程中，應(yīng)不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡；熱縮帶安裝加熱時，先進行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定； 加熱火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象；熱收縮套（片）收縮后，表面達到光滑平整，無皺折、氣泡，涂層

56、兩端坡角處與收縮套（片）應(yīng)貼合緊密，所有接縫處應(yīng)有粘膠均勻溢出。B現(xiàn)場補傷a.防腐層檢漏：使用電火花檢漏儀，環(huán)形圈檢漏，檢漏電壓按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的電壓。發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)標記明顯，留待補傷人員補傷。b.破損處直徑30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷。補傷時，先將補傷處的泥土、污物清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，加熱后補傷片表面無氣孔，四周有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。c.直徑30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。5.1.2.10閥室安裝A.概述單管單閥門井6座，DN400 4座，DN300 2座；閥室安裝由

57、閥室安裝作業(yè)隊完成。B.施工準備a.由業(yè)主、監(jiān)理代表組織，設(shè)計現(xiàn)場交樁（包括閥室位置樁、土建控制樁等），施工單位參加并接樁。填寫交樁記錄，由參與交樁各單位簽字確認。b.根據(jù)閥室現(xiàn)場位置、房建及基礎(chǔ)工程量、閥門型號、重量等，編制出閥室施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。c.協(xié)助業(yè)主完成永久性和臨時征地工作。d.施工前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握閥室的結(jié)構(gòu)及球閥性能。e.截斷球閥及其它旁通閥等，安裝前經(jīng)試壓合格后，方可使用。f.截斷球閥體積大、重量大，運輸及裝卸前制定專門的運輸方案。g.參加球閥開箱檢查過程，填寫設(shè)備開箱檢查記錄。C.閥室土建施工a.進行平場、修筑進場施工便道。施工前，按設(shè)計圖紙進行挖填方

58、的測量，編制施工方案，進行施工總體平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施。b.按照設(shè)計平面圖測量放線，確定各基礎(chǔ)、管溝定位尺寸、標高。c.對土建施工所用工程材料進行檢查，符合規(guī)范的規(guī)定方可進場使用。d.基礎(chǔ)施工進行基槽開挖，基槽開挖至穩(wěn)定層，由現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收；基槽驗收合格后，由人工進行基礎(chǔ)施工；土方開挖完畢后，對基底進行夯實。土方開挖完畢后，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格進行下道工序施工。土方回填采用人工夯填時，每層回填厚度不大于200mm，機械夯填，每層回填厚度不大于300mm。基礎(chǔ)施工至0.00標高時，暫停施工，待工藝安裝完畢后，再進行施工；e.工藝安裝完畢后，再完成土建施工。對已安裝的閥門、管件、管道采取保護，

59、人員通行處搭設(shè)跳板，嚴禁磚、石塊、砼塊等重物撞擊管道和設(shè)備。f.模板工程：采用鋼模為主、木模為輔的原則施工，模板支撐要求牢固，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴密、穩(wěn)定、不變形。g.鋼筋工程：按圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋的預(yù)制，現(xiàn)場綁扎時，其保護層厚度，搭接長度及位置均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。h.砼工程：采用商品砼。澆筑砼前，清除模板內(nèi)雜物，用水沖洗保持濕潤，鋪1.52cm與砼配比相同的水泥砂漿。采用機械振搗，嚴禁漏振，且不得接觸鋼筋、模板和預(yù)埋件。砼澆筑時盡量連續(xù)進行。i.土建施工中，閥門、管墩（架）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞尺寸正確、不漏項，穿墻套管按設(shè)計要求做好封堵和防滲水處理。D.球閥安裝a.球閥吊裝前，

60、檢查閥門基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓；按設(shè)計要求在球閥與基礎(chǔ)接觸的管托面上墊上絕緣橡膠板。b.對閥門進行檢查按出廠說明書檢查其工作壓力及性能，商檢單和各種試壓、檢查記錄資料，所有資料妥善保管，待竣工前移交業(yè)主單位。零件、配件裝箱單齊全，各部件連接牢固，開關(guān)靈活，指示正確。發(fā)現(xiàn)不合格，及時整改。C.球閥吊裝根據(jù)球閥重量，制定吊裝方案，選用噸位合適的吊車、鋼絲繩等。安裝前，應(yīng)對割除的管段的管口進行清理、修理坡口，修理完成后應(yīng)立即進行閥室的安裝，管道不得敞口。先將球閥按安裝方向擺放好，注意閥門的方向性正確。由專人負責(zé)指揮吊裝球閥，取下膛孔密封板，測量膛孔水平軸線及閥桿縱軸線的誤差，不得小于說明書及規(guī)范的