站房屋面大跨度空間鋼桁架結構施工方案（158頁）

1、站房屋面大跨度空間鋼桁架結構施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc328693604 h 5第1節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc328693605 h 5第2節(jié) 總體概況 PAGEREF _Toc328693606 h 5第3節(jié) 鋼結構概況 PAGEREF _Toc328693607 h 61.站房屋面概況 PAGEREF _Toc328693608 h 62.無站臺柱雨棚概況 PAGEREF _Toc328693609 h 123.典型節(jié)點 PAGEREF _Toc328693610 h 13第二章 施工部署 PAGEREF _To

2、c328693611 h 16第1節(jié) 總體施工方案介紹 PAGEREF _Toc328693612 h 16第2節(jié) 施工進度計劃 PAGEREF _Toc328693613 h 18第3節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc328693614 h 18第4節(jié) 主要施工機械 PAGEREF _Toc328693615 h 19第5節(jié) 施工勞動力配備 PAGEREF _Toc328693616 h 20第三章 施工方法 PAGEREF _Toc328693617 h 21第1節(jié) 主桁架ZHJ1、ZHJ4、ZHJ5安裝方法 PAGEREF _Toc328693618 h 211.主桁架ZHJ

3、1安裝方法 PAGEREF _Toc328693619 h 212.主桁架ZHJ5安裝方法 PAGEREF _Toc328693620 h 293.主桁架ZHJ4安裝方法 PAGEREF _Toc328693621 h 35第2節(jié) 主桁架ZHJ-2安裝方法 PAGEREF _Toc328693622 h 371.工程概況： PAGEREF _Toc328693623 h 372.吊裝機械選擇 PAGEREF _Toc328693624 h 383.ZHJ-2場外小拼 PAGEREF _Toc328693625 h 394.ZHJ-2樓面安裝及質量保證措施 PAGEREF _Toc3286936

4、26 h 455.ZHJ-2與勁性混凝土連接部分施工 PAGEREF _Toc328693627 h 686.ZHJ-2整體提升 PAGEREF _Toc328693628 h 68第3節(jié) 主桁架ZHJ-3安裝方法 PAGEREF _Toc328693629 h 731.工程概況： PAGEREF _Toc328693630 h 732. 吊裝機械選擇與樓板加固 PAGEREF _Toc328693631 h 753.ZHJ-3地面拼裝 PAGEREF _Toc328693632 h 774.ZHJ-3與勁性混凝土連接部分施工 PAGEREF _Toc328693633 h 845.ZHJ-3

5、整體提升 PAGEREF _Toc328693634 h 84第4節(jié) ZHJ6安裝方法 PAGEREF _Toc328693635 h 901.桁架概況 PAGEREF _Toc328693636 h 902.吊裝機械選擇 PAGEREF _Toc328693637 h 903.ZHJ-6地面拼裝 PAGEREF _Toc328693638 h 924.ZHJ-6與勁性混凝土連接部分施工 PAGEREF _Toc328693639 h 985.ZHJ-6整體提升 PAGEREF _Toc328693640 h 99第5節(jié) ZHJ7安裝方法 PAGEREF _Toc328693641 h 102

6、1.桁架概況 PAGEREF _Toc328693642 h 1022.吊裝機械選擇 PAGEREF _Toc328693643 h 1033.ZHJ-7地面拼裝 PAGEREF _Toc328693644 h 1044.ZHJ-7與勁性混凝土連接部分施工 PAGEREF _Toc328693645 h 1085.ZHJ-7整體提升 PAGEREF _Toc328693646 h 109第6節(jié) 次桁架安裝方法 PAGEREF _Toc328693647 h 1121.次桁架施工方法 PAGEREF _Toc328693648 h 1122.屋面一次桁架 PAGEREF _Toc32869364

7、9 h 1123.小拼單元 PAGEREF _Toc328693650 h 1134.中拼單元組拼 PAGEREF _Toc328693651 h 1155.提升 PAGEREF _Toc328693652 h 1166.聯(lián)系桿吊裝 PAGEREF _Toc328693653 h 1207.屋面二次桁架 PAGEREF _Toc328693654 h 1208.屋面三次桁架 PAGEREF _Toc328693655 h 1229.屋面四次桁架 PAGEREF _Toc328693656 h 12410.屋面五及懸挑次桁架 PAGEREF _Toc328693657 h 12411.懸挑屋面次

8、桁架 PAGEREF _Toc328693658 h 125第7節(jié) 雨棚安裝 PAGEREF _Toc328693659 h 1261.HJ-1HJ4的分段 PAGEREF _Toc328693660 h 1262.雨棚結構與下部軌道的關系 PAGEREF _Toc328693661 h 1273.桁架安裝 PAGEREF _Toc328693662 h 128第8節(jié) 加固方案 PAGEREF _Toc328693663 h 1291.樓面加固部位 PAGEREF _Toc328693664 h 1292.加固腳手架計算 PAGEREF _Toc328693665 h 1303.次桁架加固 P

9、AGEREF _Toc328693666 h 130第四章 施工安全措施 PAGEREF _Toc328693667 h 131第1節(jié) 安全施工范圍 PAGEREF _Toc328693668 h 1311.需進行安全防護的施工部位 PAGEREF _Toc328693669 h 1312.重點工藝安全措施 PAGEREF _Toc328693670 h 131第2節(jié) 安全制度 PAGEREF _Toc328693671 h 1311.安全生產責任制 PAGEREF _Toc328693672 h 1312.安全管理制度 PAGEREF _Toc328693673 h 1323.安全教育 PA

10、GEREF _Toc328693674 h 132第3節(jié) 現(xiàn)場構件存放及運輸安全措施 PAGEREF _Toc328693675 h 1331.構件存放 PAGEREF _Toc328693676 h 1332.現(xiàn)場倒運 PAGEREF _Toc328693677 h 133第4節(jié) 構件拼裝安全措施 PAGEREF _Toc328693678 h 1331.小拼場地的安全措施 PAGEREF _Toc328693679 h 1332.中拼場地的安全措施 PAGEREF _Toc328693680 h 133第5節(jié) 吊裝安全措施 PAGEREF _Toc328693681 h 1341.加固的履

11、帶吊行走道路安全措施 PAGEREF _Toc328693682 h 1342.構件吊裝安全措施 PAGEREF _Toc328693683 h 134第6節(jié) 多機抬吊安全措施 PAGEREF _Toc328693684 h 1361.吊裝準備 PAGEREF _Toc328693685 h 1362.吊裝機械選擇原則： PAGEREF _Toc328693686 h 1363.吊點設置原則： PAGEREF _Toc328693687 h 1364.雙機抬吊吊重分配原則 PAGEREF _Toc328693688 h 1365.多機抬吊注意事項 PAGEREF _Toc328693689 h

12、 137第7節(jié) 塔吊作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc328693690 h 1371.單塔作業(yè) PAGEREF _Toc328693691 h 1372.群塔作業(yè) PAGEREF _Toc328693692 h 141第8節(jié) 焊接 PAGEREF _Toc328693693 h 1421.鋼結構焊接施工作業(yè)安全控制要點 PAGEREF _Toc328693694 h 1422.焊接作業(yè)安全注意事項 PAGEREF _Toc328693695 h 142第9節(jié) 整體提升安全措施 PAGEREF _Toc328693696 h 1431.整體提升部位 PAGEREF _Toc32869369

13、7 h 1432.整體提升安全保障措施 PAGEREF _Toc328693698 h 1433.應急措施 PAGEREF _Toc328693699 h 147第10節(jié) 腳手架安全措施 PAGEREF _Toc328693700 h 1481.施工準備 PAGEREF _Toc328693701 h 1482.地基與基礎 PAGEREF _Toc328693702 h 1483.搭設 PAGEREF _Toc328693703 h 1494.腳手架的使用 PAGEREF _Toc328693704 h 1495.腳手架的拆除 PAGEREF _Toc328693705 h 150第11節(jié) 雨

14、季施工安全措施 PAGEREF _Toc328693706 h 1511.安裝作業(yè)安全 PAGEREF _Toc328693707 h 1512.雨季施工焊接措施 PAGEREF _Toc328693708 h 1513.機械設備使用安全 PAGEREF _Toc328693709 h 1514.防高溫措施 PAGEREF _Toc328693710 h 152第12節(jié) 現(xiàn)場消防保障措施 PAGEREF _Toc328693711 h 1521.建立健全消防組織和防火制度 PAGEREF _Toc328693712 h 1522.組織制定相應的防火制度 PAGEREF _Toc32869371

15、3 h 1523.組織消防器材設備的配置、維修和管理 PAGEREF _Toc328693714 h 1524.應急措施 PAGEREF _Toc328693715 h 153第13節(jié) 應急預案 PAGEREF _Toc328693716 h 1531.安全生產應急預案 PAGEREF _Toc328693717 h 1532.雨季防洪應急預案 PAGEREF _Toc328693718 h 1563.整體提升應急預案 PAGEREF _Toc328693719 h 1564.火災應急預案 PAGEREF _Toc328693720 h 157第一章 工程概況第1節(jié) 編制依據(jù)1. 本工程設計圖

16、紙；2. 現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件；3. 土建提供的塔吊布置及型號；4. 在編制中主要依據(jù)了以下的技術規(guī)范和標準，但不限于此：4.1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）4.2 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）4.3 鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2001）4.4 結構荷載規(guī)范 (GB50009-2001)4.5 鋼結構焊接技術規(guī)程 (JGJ81-2002)4.6 鋼結構高強度螺栓連接的設計 施工及驗收規(guī)程 (JGJ 82-91)4.7 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹級別 (GB8923-1988)4.8 鋼結構超聲波探傷及質量分級法 (JG/T203

17、-2007)4.9 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ80-91)4.10 工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）注：本工程遵循的主要技術規(guī)范一切以國家最新出版的技術規(guī)范和標準為依據(jù)。第2節(jié) 總體概況1.工程名稱：新建鐵路XX線XXX站房及配套工程鋼結構工程2.設計單位：XX建筑設計院3.總包單位：XXXX集團有限公司4.質量標準：合格5.質量目標：鋼結構金獎，工程竣工后整體創(chuàng)魯班獎6.執(zhí)行標準：國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質量標準及設計要求7.工期要求：120日歷天8.工程地點：福建省廈門市XX區(qū)XX鎮(zhèn)XX村9.建筑結構型式：站房一、二層樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向有粘結預應力框架結構,屋蓋

18、采用大跨度空間鋼桁架+兩向正交鋼管桁架，無站臺柱雨棚為鋼結構。建筑結構的類別為3類，合理使用年限50年，耐久性設計滿足100年的要求，建筑耐火等級為一級，結構安全等級為一級，抗震設防烈度為7度。站房109028，站臺雨棚53381，共計162409。建筑層數(shù)三層，高度地下1層，地上2層：建筑高度主屋面梁頂最高點53米，主屋面梁頂最低點47.5米。圖1.2-1 站房整體效果圖第3節(jié) 鋼結構概況本工程中，屋蓋鋼結構主要分為兩部分：（1）站房鋼結構屋面；（2）無站臺柱雨棚鋼結構屋面。1.站房屋面概況站房屋面鋼結構主要由ZHJ-1、ZHJ-2、ZHJ-3、ZHJ-4、ZHJ-5、ZHJ-6、ZHJ-7

19、和主桁架之間的屋面次桁架及ZHJ-1外側的懸挑部分組成。ZHJ1ZHJ2ZHJ3ZHJ4ZHJ5ZHJ6ZHJ7 主要構件概況編號圖 示構件尺寸構件重量數(shù)量最大管徑ZHJ-1長：157.3m（中心弧長）寬：約7m高：4m方形桁架約250噸2榀50025ZHJ-2長：132m寬：中心寬1m高：最高約23m單片桁架約800噸2榀ZHJ-3長：132m寬：中心寬1m高：最高約9m單片桁架約420噸2榀編號圖 示構件尺寸構件重量數(shù)量最大管徑ZHJ-4長：72.7m寬：3.4m高：2.1m方形桁架約57.5噸4榀50025ZHJ-5長：71.5m寬：3.4m高：2.2m方形桁架約58噸4榀4028ZHJ

20、-6長：69.3m寬：中心寬1m高：21.25m單片桁架約370噸4榀編號圖 示構件尺寸構件重量數(shù)量最大管徑ZHJ-7長：約69.3m寬：中心寬1m高：約8.8m約172噸4榀ZHJ-3兩榀聯(lián)立長：132m寬：兩榀中心寬13.16m高：最高約9m兩榀聯(lián)立（包括中間次桁架）總重約960噸/ZHJ-7兩榀聯(lián)立長：約69.3m寬：兩榀中心寬13.16m高：約8.8m兩榀聯(lián)立（包括中間次桁架）總重約380噸/編號圖 示構件尺寸構件重量數(shù)量最大管徑ZHJ2與ZHJ3之間的屋面長：132m寬：約44m最大高差：約16m約460噸2片4028ZHJ1與ZHJ2之間的屋面最長處：152.5m最寬處：約56m最

21、大高差：約21m約690噸2片4028構件表2.無站臺柱雨棚概況無站臺柱雨棚對稱地布置在站房主體結構的兩側，每側的無站臺柱雨棚由三片屋面組成，及中間C軸H軸部分和兩側B軸C軸部分、H軸J軸部分。每側雨棚長度114.7m，雨棚寬度171.5m。無站臺柱雨棚砼柱間主桁架跨度分為23.1m和26.4m。屋面次桁架跨度分為44m和25.15m兩種，雨棚為弧形屋面，桁架最高點標高31m。雨棚鋼結構主要由主桁架及屋面桁架組成。雨棚整體結構如下圖所示：圖1.3-1 無站臺柱雨棚結構軸測圖圖1.3-2 無站臺柱雨棚結構立面圖3.典型節(jié)點典型柱頭節(jié)點一典型柱頭節(jié)點二典型柱頭節(jié)點三桁架與塔柱連接節(jié)點ZHJ與屋面桁

22、架連接節(jié)點拉桿與桁架連接節(jié)點典型桁架柱頂節(jié)點 典型桁架柱頂節(jié)點第二章 施工部署第1節(jié) 總體施工方案介紹1.施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程特點以及現(xiàn)場施工實際情況分為以下施工段：1.1主桁架主桁架工方法為兩種：（1）主桁架ZHJ1、ZHJ4、ZHJ5：分段吊裝；（2）主桁架ZHJ2、ZHJ3、ZHJ6、ZHJ7：整體提升。1.2次桁架（1）高跨次桁架，即ZHJ1與ZHJ2間次桁架（屋面一）、ZHJ2與ZHJ3間次桁架（屋面二）、ZHJ1外懸挑次桁架（懸挑屋面）；（2）低跨次桁架，即ZHJ4與ZHJ5間次桁架（屋面五）、ZHJ5與ZHJ6間次桁架（屋面四）、ZHJ6與ZHJ7間次桁架（屋面三）。鋼結構安裝

23、分區(qū)示意圖2.鋼結構總體方案介紹施工內容安裝方法主要機械安裝方案描述ZHJ1場外小拼分段拼裝整體吊裝2臺50噸履帶吊場外小拼單元運輸?shù)綐前迳?，應?0噸履帶吊進行拼裝、吊裝；其中混凝土柱頂部桁架與混凝土柱之間桁架分別將小拼單元拼裝成為整體就位。ZHJ2場外小拼場內整拼整體提升2臺50噸履帶吊在拼裝場地分單元小拼；50噸汽車吊將小拼單元吊裝到8.95m樓面；小拼單元用50噸履帶吊在8.95m樓面整拼；ZHJ3場內整拼整體提升2臺50噸履帶吊將散桿件運輸?shù)?.95m樓板，用50噸履帶吊樓板上平拼桁架中拼單元；用2臺50噸履帶吊雙擊抬吊中拼單元，拼裝順序從中間向兩側拼裝； 同時拼裝兩榀ZHJ3見的聯(lián)

24、系次桁架，與2榀ZHJ3整體拼裝為一個大的提升單元； 拼裝完畢，整體提升。ZHJ4分段拼裝整體吊裝1臺50噸履帶吊場外拼裝成小拼單元；小拼單元運輸?shù)借旒芡队拔恢玫牡孛?，?0噸履帶吊整體拼裝；用50噸履帶吊整體吊裝就位。ZHJ5分段拼裝整體吊裝1臺50噸履帶吊場外拼裝成小拼單元；小拼單元運輸?shù)借旒芡队拔恢玫牡孛?，?0噸履帶吊整體拼裝；用50噸履帶吊整體吊裝就位。ZHJ6地面拼裝整體提升2臺50噸履帶吊主桁架直接在原位進行散件拼裝；整體提升。ZHJ7地面拼裝整體提升2臺50噸履帶吊主桁架直接在原位進行散拼裝；包括兩榀ZHJ7見的聯(lián)系次桁架，與2榀ZHJ7整體拼裝為一個大的提升單元；然后整體提升

25、。高跨屋面次桁架場外小拼場內整拼整體提升50噸履帶吊次桁架拼裝為幾個小拼單元，然后整體拼裝為一個吊裝單元，液壓千斤頂提升就位。高跨懸挑屋面次桁架場外小拼分段拼裝整體吊裝臺50噸履帶吊每兩榀次桁架拼裝為一個吊裝單元，用履帶吊直接吊裝。低跨屋面次桁架分段拼裝整體吊裝50噸履帶吊次桁架拼裝為幾個小拼單元，然后整體拼裝為一個吊裝單元，用50噸履帶吊就位。雨棚主桁架場外小拼分段拼裝整體吊裝50噸履帶吊次桁架拼裝為幾個小拼單元，然后整體拼裝為一個吊裝單元，用50噸履帶吊就位。雨棚次桁架場外小拼分段拼裝整體吊裝50噸履帶吊次桁架拼裝為幾個小拼單元，然后整體拼裝為一個吊裝單元，用50噸履帶吊就位。第2節(jié) 施工

26、進度計劃1.鋼結構施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況與施工方法的選擇情況，在滿足總包施工進度計劃基礎上，對鋼結構進度計劃進行了調整和細化，具體見附表1：鋼結構施工進度計劃。2.構件進場計劃根據(jù)鋼結構施工進度計劃，鋼構件進場計劃見附表2：鋼構件進場計劃表。第3節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置1.施工現(xiàn)場配備現(xiàn)場辦公室6間；2.現(xiàn)場提供500人居住的工人宿舍，共計25間；3.現(xiàn)場臨水使用土建提供的施工臨水；4.施工現(xiàn)場作業(yè)面需提供B級閘箱；具體詳見下圖：施工現(xiàn)場平面布置圖說明：由于在4月1日，北側ZHJ2和ZHJ3之間的線路需要鋪軌，7月25日E-F軸間的軌道要鋪軌，故要按照上圖所示區(qū)域留用預留通道（1軸、12軸弧

27、形預應力梁下部的腳手架需要留出汽車及履帶吊進出通道，留道要求高不小于7m，寬度不小于6m）。施工現(xiàn)場臨電布置第4節(jié) 主要施工機械序號內容數(shù)量備 注一大型機械設備2130噸汽車吊1臺吊裝350噸汽車吊1臺構件倒運450噸履帶吊車8臺吊裝525t汽車吊4臺現(xiàn)場小拼二測量儀器1全站儀1臺測量2光學水平儀8臺測量3電子經緯儀8臺測量5其它工具三焊接、切割用設備機具1CO2氣體保護焊機200臺229KVA直流電焊機16臺363KVA直流電焊機8臺411KW空氣壓縮機4臺5碳刨4臺四整體提升設備1200噸液壓千斤頂22臺2100噸千斤頂10臺3整體提升泵站8臺五構件安裝用吊索具、工具20噸、10噸、6噸、

28、4噸卡環(huán)若干1.2吋、1吋、0.7吋、0.6吋鋼絲繩若干20噸、10噸、5噸、3噸倒鏈若干50噸螺旋式千斤頂8臺30噸螺旋式千斤頂8臺第5節(jié) 施工勞動力配備月份施工內容焊工裝配工5西南、西北、東南站房ZHJ-4、ZHJ-5及屋面五次桁架拼裝、安裝；低跨西南、西北、東南站房ZHJ-6拼裝、吊裝； 低跨東、西站房ZHJ-7拼裝、吊裝。40606西南、西北、東南站房ZHJ-4、ZHJ-5及屋面五次桁架拼裝、安裝；低跨西南、西北、東南站房ZHJ-6拼裝、吊裝； 低跨東、西站房ZHJ-7拼裝、吊裝。40607南站房ZHJ-2、ZHJ-3拼裝、吊裝； 低跨東西站房屋面次桁架拼裝、吊裝； 雨棚屋面主桁架吊裝

29、。1502008南站房屋面次桁架拼裝、吊裝； 南站房ZHJ-1拼裝、吊裝； 雨棚屋面次桁架吊裝。1502009南站房屋面次桁架拼裝、吊裝； 15020010北站房屋面主桁架拼裝、吊裝； 6012011北站房屋面次桁架拼裝、吊裝； 60120施工高峰階段現(xiàn)場作業(yè)人員共計350人。第三章 施工方法第1節(jié) 主桁架ZHJ1、ZHJ4、ZHJ5安裝方法1.主桁架ZHJ1安裝方法1.1 簡介主桁架ZHJ1總長度154米，寬度7米，高度4米，桁架上平面主管中心標高27.8米，為平面內弧形桁架，共分五跨，跨距分別為為23.1、26.4和33米三種，結合土建部分，可以先在柱頭位置散拼一個柱頭單元，柱間段在場外小

30、拼，在現(xiàn)場進行中拼，然后用吊車把中間段吊裝到位。通過分段，最長段24米，重約27噸。ZHJ-1的分段：ZHJ-1平面內為弧形，豎向為直線，分別布置在310/AB軸線、310/JK軸線上，共兩榀，每榀由三個單片桁架組成一個箱式組合桁架，主桁架中間有6根混凝土柱，單榀主桁架重約250噸，最大桿件為50025，其示意圖如下：混凝土柱ZHJ1混凝土斗拱其分段如下圖：分段編號長度重量數(shù)量第1段7.1m9.58t2段對稱第2/6段16.5m19.58t2段對稱第3/5段19.8m23.38t2段對稱第4段26.0m38.83t1段柱頭桁架段6.6m20.5t6段1.2 ZHJ-1的拼裝1.2.1 ZHJ-

31、1拼裝量統(tǒng)計分段編號桿件統(tǒng)計桿件種類數(shù)量截面長度柱頭桁架段（6段）主立桿9根500254.5m上、下弦桿40根1594.5245123.4m腹桿30根1594.5245125.2m第1和7段主立桿6根40284m上、下弦桿52根140421983.4m腹桿17根1594.520374.4m第2和6段主立桿12根40284m上、下弦桿52根140421983.4m腹桿17根1594.520374.4m第3和5段主立桿15根40284m上、下弦桿58根140421983.4m腹桿22根1594.520374.4m第4段主立桿21根40284m上、下弦桿100根140421983.4m腹桿32根15

32、94.520374.4m1.2.2 拼裝資源投入資源數(shù)量焊工組4組（每組4人）起重工組2組（每組6人）50噸履帶吊2臺1.2.3 拼裝工期計算分段編號拼裝資源安排拼裝場地安排拼裝方法拼裝工期柱頭桁架段（6段）焊工組4組起重工組2組在拼裝場地拼裝（具體場地見規(guī)劃安排）分片拼裝整體組裝6天第1/7段焊工組2組起重工組2組在拼裝場地拼裝分片拼裝整體組裝3天第2/6段焊工組4組起重工組2組在拼裝場地拼裝分片拼裝整體組裝5天第3/5段焊工組4組起重工組2組在拼裝場地拼裝分片拼裝整體組裝5天第4段焊工組4組起重工組2組在樓面整體拼裝散件樓面整體拼裝7天1.3小拼：1.3.1小拼單元的分段由于現(xiàn)場運輸條件不

33、允許，只能把每段桁架分段分片在小拼場地拼裝，然后將小拼單元運到現(xiàn)場進行組裝，小拼單元（以中間段為例）具體劃分如下：ZHJ-7中段分成3個立片中拼單元每個中拼單元分成3段場外小拼單元由于現(xiàn)場條件，沒有足夠的運輸空間，小拼單元以不超過10m為準，所以每段桁架分段為兩個單元格，每一段長度約為6.6米 1.3.2小拼單元胎架制作小拼單元胎架選用馬凳，用25a槽鋼制作，距離地面高1米。首先在場地放出小拼單元的位置軸線，然后在立桿位置放置馬凳在馬凳上焊接鋼管控制拼裝桁架的高差。1.3.3小拼順序首先按拼裝豎向單片小單元，拼裝順序如下：先在胎架上固定豎向桿（插板由加工廠直接焊接在豎向桿間上），固定好后安裝豎

34、向桿間的字母軸線方向水平桿件，把所有水平桿節(jié)點位置焊接完成后，安裝斜向拉桿。由于ZHJ1是弧形桁架，所以胎架要通過馬凳上鋼管的高低調整弧度，調整時，用水平儀控制。1.4 組裝過程1. 將ZHJ1分解成3榀平面桁架進行臥拼，最后再進行組拼。在拼裝場地放線，分別搭設臥拼胎架和組拼胎架，使用經緯儀和水準儀校核胎架位置。臥拼胎架組拼胎架2.將ZHJ1分解成3榀平面桁架分別進行臥拼。分解成3片3榀3.將完成的平面桁架吊至組拼胎架上。豎立時，桁架兩側使用鋼管臨時加固防止傾倒。臨時支撐桿4.安裝兩榀平面桁架之間腹桿，下一榀平面桁架吊裝就位。5.ZHJ1吊裝單元現(xiàn)場拼裝完畢準備起吊。6.在拼裝過程中使用經緯儀

35、、水準儀、線錘保證拼裝精度。經緯儀線錘1.5吊裝機械根據(jù)重量及吊裝的工作半徑，選擇QUY50（50噸履帶吊）。吊裝參數(shù)見工況分析。1.6樓板加固位置1.6吊裝分析1柱頂桁架吊裝工況分析柱頭桁架重21噸，采用50噸履帶吊在桁架兩端雙機抬吊，考慮降效20%，單機吊重21/0.8/2=13.1噸，吊點設置在兩端的桁架上，滿足吊裝要求。2第一、七段桁架吊裝工況分析第一、七段桁架重9.58噸，采用50噸履帶吊在桁架兩端雙機抬吊，考慮降效20%，單機吊重9/0.8/2=5.6噸，吊點設置在兩端的桁架上，滿足吊裝要求。3第二、六段桁架吊裝工況分析第二、六段桁架重19噸，采用50噸履帶吊在桁架兩端雙機抬吊，考

36、慮降效20%，單機吊重19/0.8/2=11.8噸，吊點設置在兩端的桁架上，為避免桁架就位時抗臂，將桁架兩端外側一格留空，此時滿足吊裝要求。吊裝就位后補足預留桿。第三、五段桁架吊裝工況分析第三、五段桁架采用50噸履帶吊在桁架兩側雙機抬吊，桁架重23.38t，考慮降效20%，單機吊重23.38/0.8/2=14.6噸，吊點設置在兩側的桁架上，滿足吊裝要求。第四段桁架吊裝工況分析第四段桁架重39噸，采用50噸履帶吊在桁架兩端四機抬吊，考慮降效20%，單機吊重39/0.8/2=12.5噸，吊點設置在兩端的桁架上，滿足吊裝要求。2.主桁架ZHJ5安裝方法主桁架ZHJ5總長度為69米，寬度3.4米，高度

37、2.2米，共分3跨，跨距為23.1米。為了滿足工期要求，現(xiàn)場鋼結構必須提前插入，考慮運輸能力和吊裝能力要求將桁架劃分為6個吊裝單元，第二、四、六單元劃分為2個小拼單元，同時有利于拼裝精度和焊接質量得到有效保證。拼裝單元劃分見部署。2.1場外小拼場外小拼共有9個單元，每個單元在小拼場地拼裝成段。每個單元的規(guī)格重量如下：小拼單元清單編號數(shù)量尺寸（米）單量（噸）1 45.7*3.4*2.28.62-1410.3*3.4*2.25.22-248.3*3.4*2.23.8344.6*3.4*2.28.64-2410.3*3.4*2.25.24-248.3*3.4*2.23.8544.6*3.4*2.28

38、.66-1410.3*3.4*2.25.26-247.6*3.4*2.23.6第二、四、六單元為桁架，拼裝順序如下：首先組拼下弦成片。在平臺上擺放馬凳，根據(jù)設計圖紙使用水平儀調整馬凳標高。馬凳所形成的工作平臺標高不低于20mm。擺放下弦桿，下弦桿標高使用水準儀控制，在桿件兩側加鋼楔子進行標高微調，達到設計標高后，使用電焊固定鋼楔子。安裝下弦腹桿連接下弦桿形成穩(wěn)定體系。校準下弦片的外形尺寸后，吊裝剩余下弦腹桿。其次按照上述方法把上弦拼裝成片。最后將上下兩片拼裝成段。在下弦片弦桿的兩端安裝垂直立桿，安裝立桿使用鉛錘控制其垂直度。將上弦片吊裝安放在立桿上形成穩(wěn)定體系。校準外形尺寸后，將剩余立桿及斜腹

39、桿安裝完畢。第一、三、五單元為柱頂單元，在每個混凝土柱頂均預埋有一段600 x30鋼骨段，型鋼與其焊接，型鋼在與桁架焊接，預埋鋼骨段即做為柱腳。如下圖：柱頭單元場外小拼采用倒立拼裝，小拼順序如下：首先擺放馬凳，并根據(jù)設計圖紙調整標高。在馬凳上定位附屬H型鋼中心線，確定出中心鋼柱的位置。將附屬H型鋼安裝就位，固定在馬凳上。安裝中心鋼柱，使與H型鋼形成穩(wěn)定體系后，焊接。依次安裝二層附屬H型鋼。依次安裝四角的立柱。然后安裝立柱間的聯(lián)系桿，復核外形尺寸后焊接。最后安裝與其他吊裝單元連接的構件，形成最后的單元。2.2現(xiàn)場中拼第二、四、六單元由2段小拼單元組成，需要在現(xiàn)場組拼成一段后吊裝。中拼場地設置在吊

40、車回轉半徑范圍內的場地內。桁架對接平臺由8個馬凳構成，其標高應由設計圖紙加跨中施工預起拱31mm(見詳圖)確定。2.3吊裝吊裝順序：先吊柱頭的第一、三、五單元。然后依次吊裝第二、四、六單元單元。各單元重量如下表：吊裝機械選用130噸汽車吊，吊裝參數(shù)52.5m主臂，18m工作半徑可吊重11.1噸，滿足桁架吊裝要求。吊索具滿足吊裝要求。構件重量10t以內，安全系數(shù)6，鋼絲繩破壞力達到600kN，選用抗拉強度1670Mpa，6*37+1直徑為32mm的鋼絲繩。單榀主桁架詳單編號數(shù)量尺寸（米）單量（噸）1 45.7*3.4*2.28.62418.5*3.4*2.29.1344.6*3.4*2.28.6

41、4418.5*3.4*2.29.1544.6*3.4*2.28.66417.8*3.4*2.28.83.主桁架ZHJ4安裝方法主桁架ZHJ4總長度都為69米，寬度3.4米，高度2.2米，共分3跨，跨距為23.1米，現(xiàn)場條件可以滿足分段吊裝要求，進行分段吊裝。ZHJ4分段見部署。ZHJ4結構形式同ZHJ-5 ，小拼及中拼方法相同。ZHJ4各單元重量如下表：吊裝機械選用40噸履帶吊，吊裝參數(shù)34m主臂，8m工作半徑可吊重10.75噸，滿足桁架吊裝要求。吊裝順序：先柱頂后桁架，先吊第一、三、五單元，然后依次吊裝第二、四、六單元單元。履帶吊車在樓板上行走及吊裝作業(yè)時，必須使用路基箱擴散分布吊車重量。在

42、樓板支頂加固區(qū)域內標明履帶吊車行走路線和范圍，要嚴格遵循，嚴禁超范圍行走作業(yè)。吊裝機械站位工況ZHJ-4單榀主桁架詳單編號數(shù)量尺寸（米）單量（噸）145.7*3.4*2.28.62418.5*3.4*2.29.1344.6*3.4*2.28.64418.5*3.4*2.29.1544.6*3.4*2.28.66417.8*3.4*2.28.8第2節(jié) 主桁架ZHJ-2安裝方法1.工程概況：1.1、ZHJ-2所在位置示意1.2、安裝方法簡介主桁架ZHJ-2軸線寬（厚）度為1.00m，桁架長度132m，桁架高度約23m，整體桁架下弦桿由兩根圓管與1塊鋼板焊接組成，為水平桿件，鋼管規(guī)格為650*20（

43、35），連接鋼板厚2040mm。兩主要上弦桿同樣為兩根圓管與1塊鋼板焊接組成，上下弦桿材質為Q345C。桁架總體重量約800T。采用場外小拼，場內組拼，利用液壓千斤頂整體提升的施工方法施工。ZHJ-2示意圖 ZHJ-2側立面示意圖2.吊裝機械選擇2.1吊裝機械選擇由于施工現(xiàn)場進度緊張，構件數(shù)量較多，拼裝重量大，且土建施工對鋼結構影響非常大，因此考慮多臺吊裝機械同時作業(yè)，在滿足吊裝能力的前提下，加快工程進度。ZHJ-2下方為8.950m混凝土樓板，需在8.950m平臺上進行組拼，如使用大型機械在ZHJ-2兩側地面進行吊裝，則施工速度慢，且占用空間過大，現(xiàn)場條件無法滿足。因此，選用兩臺QUY50型

44、履帶式起重機進行ZHJ-2在8.950m平臺上拼裝工作。（QUY50A履帶吊上8.950m平臺時，選用現(xiàn)場130T吊車將其吊到平臺上，在平臺上，吊車行走需根據(jù)地下支護情況，按照預先的行走路線行走）表2.1 QUY50A型履帶式起重機性能表 臂長工作半徑2225283134375.031.0/5.526.7726.55/6.023.4523.2323.15/7.015.4915.2515.2115.1115.0014.902.2樓板加固方法及計算書桁架拼裝在標高8.950m的平臺上，由于桁架自重、安裝操作腳手架重量、桁架拼裝的導向工裝及安全防護措施自重等，需要對桁架拼裝部位下方的樓板進行支護；擬

45、定拼裝在標高8.950m的平臺上進行，要將履帶吊及運輸車開上平臺，履帶吊行走路線上鋪設鋼板，考慮履帶吊自重、工作狀態(tài)下極限輪壓等因素，需對履帶吊及運輸車行走路線的區(qū)域范圍下方的樓板進行加固；具體見下圖。支護腳手架立面示意圖標高8.950m的樓板支護區(qū)域參考上圖，在C軸線和H軸線兩側各10m范圍內進行加固。支護腳手架平面示意圖2.3 履帶吊加固腳手架計算:腳手架加固允許采用600*600*600的搭設尺寸。（即：立桿縱距600mm，立桿橫距600mm，橫桿步距600mm）具體加固腳手架計算詳見設計計算書。3.ZHJ-2場外小拼3.1 小拼單元劃分結合鋼桁架結構形式、吊裝機械性能以及加工詳圖，小拼

46、單元劃分如下：ZHJ-2小拼單元劃分示意圖上弦小拼單元：11個豎桿小拼單元：12個（僅下層5-8軸線區(qū)域內第1段豎向桿件可以拼成小拼單元）.與勁性混凝土結構連接部分桿件，作為整體桁架提升支撐牛腿；（搭設腳手架，高空散拼）.下弦桿；（共13段）.第1段豎桿小拼單元；（5-8軸線內，共12個）.第1段豎向立柱桿件；（4-5，8-9軸線內）.第1段小拼單元、豎向立柱中間塞桿；（包括斜腹桿與水平腹桿）.第2段豎桿立柱桿件；（4-9軸線均為獨立立柱，因涉及到二次相貫問題，無法拼接成小拼單元）.第2段豎向立柱中間塞桿；（包括斜腹桿與水平腹桿）.上弦小拼單元；（共11段，將主管與腹桿組成箱體，整體吊裝就位）

47、3.2 小拼單元拼裝方法3.2.1. 小拼用胎架樣式小拼單元的拼裝在場外進行，使用H型鋼制作成框架，（可以與其他桁架拼裝使用相同的拼裝胎架），拼裝時，在胎架上焊接豎向立柱，為安放啞鈴型構件定位用。所有材料選用工28a型鋼。胎架面距地面0.6米，寬度2.0米。場外小拼胎架示意圖3.2.2.小拼單元拼裝方法及控制措施場外小拼單元的分段是按照運輸和安裝要求設置，長度最長為13米。豎向小拼單元拼裝過程如下：、豎向小拼單元由兩根立桿、中間的斜腹桿、水平桿組成，立桿由兩個鋼管和中間連接鋼板焊接而成，工廠出廠時已將2根管與鋼板焊接完畢，如下圖：立桿出廠形式、豎向小拼單元拼裝采用平拼方式，首先將兩根立桿固定在

48、已經布置好的胎架上，胎架位置根據(jù)結構尺寸，利用經緯儀、水準儀放線確定，胎架用L70*5角鋼連接為整體，以免拼裝時發(fā)生變形。定位角鋼件豎向小拼單元胎架布設位置示意圖、立桿定位后，安裝斜腹桿，因水平腹桿與斜腹桿、立桿同時相貫，故先不安裝。斜腹桿安裝就位后，先與立桿點焊牢固，并同時調節(jié)小拼單元尺寸，調節(jié)完畢后再進行焊接。每個小拼單元斜腹桿共4根，采用4人同時焊接，每根斜腹桿兩端不得同時焊接。定位角鋼件小拼單元斜腹桿安裝示意圖、斜腹桿安裝完畢后，安裝水平桿件，其中，靠近下弦桿件的水平桿因存在二次相貫問題，只點焊牢固，確保小拼單元整體穩(wěn)定。中間水平腹桿可以滿焊，且先焊一端再焊另一端。臨時點焊定位角鋼件豎

49、向小拼單元拼裝示意圖3.2.3、各分段重量：第1段小拼單元編號示意圖第2段豎向立桿編號示意圖第1、2段豎向小拼單元、單件構件表編號數(shù)量寬度長度高度重量1-111m 9.2m 3.6t1-221m 9.3m*3.3m 8.6t 1-321m 9.4m*3.3m8.9t1-421m 9.6m*3.3m9.2t1-521m 10m*3.3m9.6t1-621m 10.4m*3.3m10.2t1-721m 10.9m*3.3m10.5t1-821m 7.2m2.8t1-921m 7.3m2.8t1-1011m 7.4m2.8t1-1111m 7.5m2.8t1-1211m 7.6m2.8t1-1311

50、m 7.7m2.8t2-1251m 5.66.2m2.5t2-2101m 10.111.2m4t2-321m 7.95m3.2t第3段小拼單元編號示意圖橫向小拼單元構件表編號數(shù)量寬度長度高度重量3-121m 11.3m*3.3m21.3t3-221m 11.9m*3.3m25t3-321m 11.3m*3.3m24t3-421m 13.2m*3.3m28t3-521m 8m*3.3m17t3-611m 8.6m*3.3m18.3t4.ZHJ-2樓面安裝及質量保證措施4.1軸線網控制ZHJ-2所在軸線為（H、C）/ 軸線，沿H（或C）軸線向兩側各偏移15m作為ZHJ-2拼裝方向的“控制軸線”，分

51、別在沿軸線方向布置6條Y方向控制線，組成ZHJ-2拼裝控制軸網。用于控制ZHJ-2拼裝過程中的垂直度和位移偏差。軸線控制點控制軸線軸線控制網示意圖 4.2胎架布置及工裝形式根據(jù)方案，在ZHJ-2拼裝位置上先設置胎架，用于ZHJ-2拼裝過程中承重及平面軸線控制等。ZHJ-2最下方兩弦桿為直桿，兩根弦桿中心線間距為1m，下弦桿直徑為650mm，在胎架上應設置限位板，控制下弦桿位移偏差。限位板邊線弦桿中心線胎架中線點胎架中線點胎架平面軸線ZHJ-2胎架示意圖 胎架做法示意圖ZHJ-2拼裝胎架必須牢固、穩(wěn)定，需與混凝土樓板結構固定，在澆注混凝土樓板前，應在胎架位置設預埋鋼筋，預埋鋼筋與樓板主筋連接，胎

52、架的布置要根據(jù)下弦桿的分段情況而定，在每段下弦桿的兩端必須設置胎架，若下弦桿單體長度較大，則在下弦桿中間再增加1-2個胎架。主桁架拼裝要考慮ZHJ-2預先起拱90mm(見設計圖紙)，預起拱控制要通過胎架的標高進行調整，從中間向兩側依次調整。下弦對接接口下弦桿件胎架位置示意胎架布置示意胎架與下弦桿件位置關系4.3主桁架拼裝、提升側向穩(wěn)定及拼裝安全防護措施.主桁架拼裝、提升側向穩(wěn)定措施由于ZHJ-2需提升部分重量約750T，提升高度約在23.50m，平面內桁架厚度僅1.0m，因此，在拼裝過程中要設置側向支護措施，防止桁架在拼裝過程中偏心傾覆。支護構架一組選用2個1.2x1.2m標準節(jié)，高度21m，

53、共布置5組，能夠確保桁架在拼裝過程中的側向穩(wěn)定，同時在主桁架提升就位后，標準節(jié)頂部高于桁架下弦水平主管，可以與桁架下弦主管加固連接，能夠確保在桁架合攏過程中和后續(xù)屋面次桁架安裝過程中主桁架的側向穩(wěn)定。桁架提升導向構架一組選用2個1.2x1.2m專用標準節(jié)，高度大于提升高度約2m，共4組，地腳與混凝土生根剛接，在拼裝過程中，其作用與支護構架相同。拼裝支護結構立面布置提升就位支護結構立面布置桁架拼裝時標準節(jié)立面布置桁架提升就位后標準節(jié)立面布置標準節(jié)與混凝土樓板通過預埋錨栓連接，具體見下圖：16M24預埋錨栓標準節(jié)分為3m長和6m長兩種，連接靠高強度螺栓連接標準節(jié)底座板，具體見下圖：16M27安裝螺

54、栓主桁架拼裝完畢，在整體提升前在標準節(jié)靠近桁架一側安裝整體提升導向軌道，導軌選用槽鋼，與標準節(jié)連接，導軌外皮距離桁架主管外皮50mm。.主桁架拼裝安全防護措施主桁架在拼裝過程中，跟隨主桁架拼裝進度搭設操作腳手架，操作腳手架與主桁架、支撐標準節(jié)同時連接，形成穩(wěn)定整體。操作平臺下鋪腳手板，外掛安全網。具體見下圖：4.4主桁架ZHJ-2組拼4.4.1下弦桿安裝、焊接：將所有下弦桿件在胎架上組拼、對口，從中間向兩側依次安裝，安裝完畢后調整起拱高度和水平軸線位置，整體調整后分段按順序增加弦桿接口的約束板，用于定位接口。下弦桿對接焊縫固定措施示意圖為控制焊接變形，焊接下弦主管共分為4次焊接第一次，6道A接

55、口；第二次，2道B接口；第三次，2道C接口，每次焊接前再最后校核整體下弦桿件的起拱度、長度、軸線偏差等數(shù)據(jù)，調整后焊接約束板；第四次，焊接2道D接口；每段下弦桿件對接接口焊接時，兩根下弦桿件的接口必須同時焊接，且兩根主管的焊接起點位置、焊接方向應都相對。詳見焊接順序圖如下：下弦管對接接口焊接順序示意圖4.4.2第1段豎向小拼單元安裝：、小拼單元就位：第1段小拼單元安裝時，首先要在下弦管上測放出小拼單元豎向桿件的十字軸線及貫口外輪廓線（外輪廓線與十字軸線的交點，即外輪廓控制點），吊車吊裝時首先對好線位，同時用纜風繩固定，先調節(jié)立桿位移，再利用經緯儀通過四方向纜風繩找好小拼單元的垂直度。然后，纜風

56、繩固定，小拼單元與下弦桿點焊。由于ZHJ-2整體拼裝時，豎向立桿、斜腹桿及連接橫桿之間由于二次相貫，存在安裝和焊接的先后順序問題，為了減少ZHJ-2在原位拼裝時的焊接工作量，盡量將能夠連接在一起又能夠運輸?shù)跹b的構件組合在一起拼接成小拼單元。第一段豎向桿件小拼單元、立柱布置參下圖。第一段豎向小拼單元示意圖 圖中、表示該段區(qū)域內桿件的焊接先后順序。（需增加L100*8角鋼臨時固定一端自由的斜腹桿，為提高小拼單元的穩(wěn)定性，將連接橫桿暫時點焊連接，待安裝下方斜腹桿時將其敲掉）。小拼單元（立柱）安裝、纜風固定、第1段豎向小拼單元調整： 第1段豎向小拼單元安裝完畢后，對立桿的位移和垂直度進行調節(jié)。先進行小

57、拼單元的位移調整，位移調整到位后再進行垂直度的校正。立桿就位垂偏使用纜風繩與倒鏈進行調節(jié)，立桿水平方向使用鋼板定位。 1段小拼單元鋼板定位示意圖、第1段豎向小拼單元焊接：因桁架第1層斜腹桿與下弦主管，立桿間存在二次相貫，因此在安裝腹桿前，必須將立桿與下弦主管相貫口焊接完畢，具體焊接順序詳見下圖：說明：為減小焊接變形對桁架整體拼裝精度影響，總體焊接順序采取節(jié)點跳焊、分區(qū)焊接的方法。二人二機同時焊接總體焊接順序：A1-A2-B1-B2-B3；每個豎向小拼單元焊接為減小焊接變形對立桿垂直度影響，采用4人4機同時焊接的方法，如下圖： 4焊接口小拼單元焊接方向示意圖小拼單元與下弦主管的焊接焊縫方向參上圖

58、，所有接口須四人四機同時焊接。單立柱與下弦主管焊接接口有兩個接口，接口須二人二機同時焊接，焊接方式參考小拼單元4焊口焊接方式的一半。4.4.3第1層支護構架安裝第一段小拼單元安裝同時安裝支護構架，支護構架通過預埋件與混凝土結構進行連接固定，桁架兩側的支護構架通過桿件自身連接增加穩(wěn)定性，并增設四方向纜風繩進行拉結固定。同時，支護構架與第1段形成整體的ZHJ-2也要通過焊接臨時連接桿件加以固定，增強其整體穩(wěn)定性。第一層支護構件安裝示意圖如圖所示：增設9組支護構架（其中有4組導向構架），布設位置參上圖。支護構架示意圖4.4.4第1段小拼單元間斜腹桿、連接橫桿安裝焊接：. 因部分斜腹桿、水平腹桿存在二

59、次相貫問題，但由于腹桿的管徑較小，二次貫口重復部分焊縫不是很大，可以將重復焊縫部分先焊接，確保二次相貫部分的隱蔽焊縫焊接完成。去掉小拼單元上點焊連接的水平腹桿示意將隱蔽焊縫先進行焊接，再安裝二次相貫桿件示意圖.按照此種方法，將第一段豎向小拼單元、立柱之間的所有腹桿全部安裝就位。ZHJ-2兩端立柱較矮，斜腹桿安裝需先利用角鋼進行支撐定位。斜腹桿臨時固定示意圖（矮柱）第一段豎向小拼間腹桿安裝順序.兩層斜腹桿焊接順序：為將焊接變形控制在規(guī)范之內。將整體桁架分成如下6個區(qū)域，每個區(qū)域分別進行腹桿的焊接，每個區(qū)域全部完成后再焊接各個區(qū)域之間的腹桿。腹桿焊接區(qū)域劃分每個區(qū)域焊接順序：先上后下，分區(qū)域相隔焊

60、接，具體焊接順序參下圖：先焊接斜腹桿，再焊接水平腹桿。分區(qū)桿件斜腹桿焊接順序示意圖說明整體焊接順序：A-B-C；各個單元內焊接順序：-將A、B、C六個單元內斜腹桿焊接完成后，焊接單元之間的桿件。注意，同一根桿件兩端不能同時焊接。水平腹桿焊接順序4.4.5.第2段立柱安裝：.第1段小拼單元全部安裝焊接完成后，且支護構架安裝固定后，開始安裝第2段立柱，由于立柱、斜腹桿、水平腹桿之間存在二次相貫問題，故所有第2段結構無法拼接成小拼單元，需散拼。對接節(jié)點第2段立柱安裝示意.立桿對接節(jié)點：立柱對接節(jié)點示意第2段立柱加強節(jié)點示意圖為滿足3層上弦小拼單元安裝需要，將上圖云線中的2層立柱對接節(jié)點校正完成后，擰