科技大廈水電施工組織設(shè)計方案

1、76/80 山東民營科技大廈人防安裝工程施工組織設(shè)計 2012年 3 月 12 日目錄1.編制講明 1.1編制依據(jù)： 1.2執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 2.工程概況 2.1 概況簡介 2.2安裝施工范圍 2.3工程功能介紹 2.3.1給排水消防系統(tǒng) 2.3.2強電系統(tǒng) 3.施工組織部署及施工總進(jìn)度打算 3.1施工組織部署 3.2施工總進(jìn)度打算 4.要緊施工方法及技術(shù)措施 4.1給排水工程 4.2電氣動力工程 5.保證工程質(zhì)量的措施 5.1質(zhì)量操縱目標(biāo) 5.2質(zhì)量治理流程 5.3質(zhì)量保證體系建立 5.4質(zhì)量治理崗位責(zé)職 5.5質(zhì)量要素的操縱 5.6質(zhì)量檢驗措施 5.7技術(shù)措施保證 5.8常見質(zhì)量問題

2、操縱 5.9工程創(chuàng)優(yōu)措施 6.保證施工、健康安全及環(huán)境的措施 7.施工預(yù)備工作打算 7.1技術(shù)預(yù)備 7.2現(xiàn)場預(yù)備 8.勞動力需要打算表 9.大型施工機械、施工機具進(jìn)場打算 9.1進(jìn)場打算一覽表 9.2安裝工程質(zhì)量檢測儀器、設(shè)備進(jìn)場打算 10.工期保證措施 1.編制講明 本工程施工組織設(shè)計編制的目的是為了有效地指導(dǎo)本安裝工程施工。編制時突出兩個方面：一是施工必要的預(yù)備，研究工程施工必須具備的組織方面和物質(zhì)方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導(dǎo)施工預(yù)備工作的實施；二是規(guī)劃施工活動，研究施工方案及實現(xiàn)方案的有關(guān)施工技術(shù)、施工治理以及采取快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成施工任務(wù)的措施。1.1編制依據(jù)：1.1.

3、1程指定分包合同議標(biāo)文件1.1.2青島海軍工程設(shè)計研究院1.1.3家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康治理手冊以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件。序號編號名稱1GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范7JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)8GB/T-50326-2001建設(shè)工程項目治理規(guī)范9JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安

4、全技術(shù)規(guī)范10DBJ/CT507-2000承插式柔性抗震接口排水鑄鐵管工程技術(shù)規(guī)程11CECS120：2000套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程1.2執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)2.工程概況2.1 概況簡介2.1.1工程名稱：山東民營科技大廈地點：青島市嶗山區(qū)文領(lǐng)路與石嶺路交界處建設(shè)單位：青島信發(fā)興地置業(yè)有限公司設(shè)計單位：青島海軍工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位：中國人民解放軍總參工程兵科研三所總包單位：青島建工集團有限公司2.1.2工程簡介本工程位于山東省青島市，地塊東側(cè)為石嶺路，西側(cè)為全濠規(guī)劃用地，北側(cè)為文領(lǐng)路，南側(cè)為東岳花園小區(qū)，總建筑面積897966平米。辦公樓為一類高層建筑，防火等級為一級，地下

5、車庫為一類地下車庫，防火等級為一級。其中1#樓辦公樓是22層，建筑高度為90,46米，2#樓為27層，建筑高度為88.20米。2.1.3工程要緊目標(biāo)2.1.3.1質(zhì)量目標(biāo)保證單位工程合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“合格”，工程目標(biāo)為確?！扒鄭u杯”，爭創(chuàng)“泰山杯”。2.1.3.2成本操縱目標(biāo)通過采納現(xiàn)代化的治理方法和“四新”技術(shù)應(yīng)用來降低施工成本，本工程成本操縱目標(biāo)為成本減低率1%。2.1.3.3安全目標(biāo)杜絕安全事故發(fā)生。2.1.3.4環(huán)境治理目標(biāo)按照我公司ISO9000治理體系和業(yè)主及總承包對現(xiàn)場CI治理要求，積極爭創(chuàng)市級文明工地。2.2安裝施工范圍安裝施工范圍：電氣

6、強弱電、給排水消防系統(tǒng)。2.3工程功能介紹2.3.1給排水、消防系統(tǒng)2.3.1.1給排水系統(tǒng)2.3.1.1.1給水系統(tǒng)（1）給水水源：為都市自來水由文領(lǐng)路和石嶺路分不引進(jìn)一路DN200的給水管，給水水源供給本工程所有用水，市政管網(wǎng)為環(huán)狀。（2）水壓：市政管網(wǎng)水壓為0.20MPa。一層及以下市政管網(wǎng)直接給水，一層以上由無負(fù)壓供水設(shè)備加壓供水，共設(shè)兩套無負(fù)壓供水設(shè)備。設(shè)備一出口壓力位121米，設(shè)備二出口壓力位85米。 2.3.1.1.2排水系統(tǒng)系統(tǒng)室內(nèi)0.000以上污水重力自流排入室外污水管道。 （2）地下車庫集水坑排水采納潛水泵提升排出。集水坑設(shè)2臺潛水泵。一用一備，交替運行，潛水泵由集水坑水位

7、自動操縱，當(dāng)一臺泵來不及排水使水位達(dá)到報警水位時，兩臺泵同時工作并報警。（3）污水排水立管設(shè)專用通氣管，1#裙房2#一層衛(wèi)生間污水單獨排放。 (4)排水立管選用雙壁螺旋超靜音UPVC管，粘接，出屋面伸頂通氣管采納柔性機制鑄鐵管，衛(wèi)生間 水平排水支管及通氣管采納光壁UPVC排水管。水平排水干管及接立管各彎頭采納柔性接口排水機制鑄鐵管，低層單排管采納柔性機制鑄鐵管。 (5)W屋面雨水采納內(nèi)排水排水系統(tǒng)，經(jīng)雨水斗和雨水管排至雨水沉沙池。 2.3.2.強電系統(tǒng) 本工程從二個不同的35KV變電站引來10KV專用電源，一路為金山甲線，另一路為環(huán)商線；每路電源均能承擔(dān)本工程全部用電負(fù)荷，兩路10KV電源同時

8、工作，互為備用，兩路10KV電纜從建筑物東側(cè)穿管埋地引入設(shè)在地下一層的變配電所，本圖只預(yù)留穿墻套管。 2.3.2.1力配電系統(tǒng) （1）低壓配電系統(tǒng)采納220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，關(guān)于單臺容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采納放射式供電；關(guān)于照明及一般負(fù)荷采納樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。 （2）標(biāo)準(zhǔn)層采納放射方式供電，較為分散的負(fù)荷采納樹干方式供電。 （3）污水泵采納液位傳感器就地操縱，水位超高，水泵故障報警。 （4）消防專用設(shè)備：無備用泵的消防泵和排煙風(fēng)機，正壓送風(fēng)機等的過載愛護(hù)只報警，不跳閘。2.3.2.2.照明系統(tǒng) （1）光源：有裝修要求的場所視裝修要求商定，一般場所為熒光燈，金

9、屬鹵化物燈或其他節(jié)能型燈具。 （2）照明、插座分不由不同的支路供電，照明為單相三線，除應(yīng)急照明配電箱出線采納WDZN-BYJ-3X2.5mm2SC20外，其他均為WDZ-BYJ-3X2.5mm2SC20；插座為單相三線，出線為WDZ-BYJ-3X2.5mm2SC20,所有插座回路（2.2m以上空調(diào)插座除外），電開水器回路，室外照明燈具回路均設(shè)剩余電流愛護(hù)器愛護(hù)。當(dāng)采納 = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II類燈具時，其燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地（增加一根PE線）。 （3）消防操縱室、消防水泵房、防煙排煙機房、變配電室、消防電梯和電話總機房等地的消防備用照明為100%；車庫

10、應(yīng)急照明一般按正常照明的15%設(shè)置。商業(yè)網(wǎng)點等照明按10%預(yù)留應(yīng)急照明；其他公共場所應(yīng)急照明一般按正常照明的10%15%設(shè)置。 （4）在大空間用房、疏散走道、樓梯間及其前室、消防電梯間及其前室，要緊出入口等場所設(shè)置疏散及疏散指示標(biāo)志照明。2.3.2.3線路敷設(shè)：（1）35KV配電柜引至35/10KV變壓器采納無鹵低煙阻燃電纜沿電纜橋架在夾層梁板下敷設(shè)，沿墻上翻至梁板底敷設(shè)。（2）35/10KV變壓器引至10KV配電屏及10KV配電屏引至10/0.38KV變壓器采納無鹵低煙阻燃電纜沿電纜橋架在梁板底下敷設(shè)。（3）10/0.38KV變壓器引至低壓配電屏采納緊密式母線敷設(shè)。（4）從低壓配電屏配出的照

11、明及電力干線采納無鹵低煙阻燃A級電纜， BTTZ電纜或緊密式母線經(jīng)垂直電氣管弄引至樓層配電間接至樓層配電箱。（5）引至消防設(shè)備的干線及支線均采納金屬氧化鎂耐火電纜或無鹵低煙阻燃A級耐火電纜電線沿梯架、橋架及穿金屬管暗敷。（6）馬達(dá)操縱中心引至各設(shè)備的配出線均采納無鹵低煙阻燃A級電纜沿橋架敷設(shè)。（7）各樓層配電間內(nèi)緊密式母線配出至樓層配電箱的線路均采納無鹵低煙阻燃型軟電纜連接。（8） 各樓層配電間內(nèi)的樓層配電箱配出線均采納無鹵低煙阻燃C型電線或無鹵低煙阻燃C型耐火電線沿金屬線槽或穿金屬管在樓板、墻及在吊頂內(nèi)暗敷。（截面大于50的電線采納阻燃B級）金屬管及金屬線槽均需熱鍍鋅，穿線金屬管在地下室采納

12、BS4型（WL14）壁厚不應(yīng)小于2.5mm，地上部分金屬管采納BS4型（WL11）壁厚不應(yīng)小于1.6mm。2.3.2.4接地安全措施10KV側(cè)采納小電阻接地系統(tǒng)，接地電阻為5.70.1歐姆（由供電所提供）。本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式采納TN-S系統(tǒng)，采納聯(lián)合接地體，接地電阻不大于1歐姆。凡在正常情況下不帶電之用電設(shè)備金屬外殼及插座接地孔均應(yīng)與專用PE線可靠連接。2.3.2.5建筑物防雷本工程屬二類防雷建筑物，在屋頂采納10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶。 （2）引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主鋼筋（至少二根，直徑不小于16）鋼筋上下應(yīng)焊接，柱子下端預(yù)埋100*100*10鋼板，用于柱子內(nèi)主鋼筋與暗敷轉(zhuǎn)接引下線的轉(zhuǎn)換。

13、（3）所有作為屋頂避雷帶的金屬欄桿均應(yīng)可靠焊接連通。（4）所有高出屋面的金屬部件均與避雷帶可靠焊接。（5）遇有踏步及擦窗機軌道處避雷帶暗敷。3施工組織部署及施工總進(jìn)度打算3.1施工組織部署3.1.1組織架構(gòu)圖項目經(jīng)理電氣主管工程師空調(diào)主管工程師給排水主管工程師電氣工程師弱電工程師空調(diào)工程師空調(diào)工程師給排水工程師給排水動力工程師材料員電氣質(zhì)量員電氣施工員通風(fēng)質(zhì)量員空調(diào)管道施工員資料員安全員安全員空調(diào)施工員管道質(zhì)量員質(zhì)量/技術(shù)經(jīng)理安全/生產(chǎn)經(jīng)理配套主任電氣施工隊弱電施工隊通風(fēng)施工隊空調(diào)管道施工隊給排水消防水施工隊3.1.2設(shè)備材料供應(yīng)及治理設(shè)備材料應(yīng)按期保質(zhì)保量供應(yīng)，是保證工程質(zhì)量、工期按打算如期

14、實現(xiàn)的差不多條件。為此，我們按如下部署組織實施。（1）在施工前，各專業(yè)技術(shù)人員以施工圖為依據(jù)，分不編制工程所需的物資供應(yīng)總打算，經(jīng)審核作為采購備料的依據(jù)，該打算應(yīng)與總進(jìn)度打算相對應(yīng)。在施工中，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)分期編制時期性物資要料打算，提交項目經(jīng)理審批。（2）依照合同要求，項目部應(yīng)與業(yè)主共同劃分各自供料范圍，并依據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)度，提早半個月向業(yè)主上報需由業(yè)主采購的設(shè)備、材料進(jìn)場打算。（3）按甲供設(shè)備、材料清單，落實督促按期到貨。成立接、保、檢小組，認(rèn)真做好接、保、檢工作。（4）項目部自供物資。依據(jù)備料打算，按業(yè)主或設(shè)計確定的品牌、型號、規(guī)格，選擇合格的供貨廠商，集中采購，分期供貨。于工程使用前一

15、周，搬運至現(xiàn)場。（5）小型零星材料按月進(jìn)度打算編制備料打算，提早15個日歷天備料，按周打算限額領(lǐng)料。庫存適量的常規(guī)小型材料，以便急用。（6）做好材料等物資的平衡調(diào)整。（7）選擇合格的分承包方。3.1.3采購組織程序和保證措施為了保證設(shè)備材料的及時供應(yīng)，我司將采納采購簽約程序，采購治理程序，緊急預(yù)案處理程序進(jìn)行科學(xué)治理。3.1.3.1采購簽約程序中標(biāo)制訂工程發(fā)包采購總表技術(shù)談判制訂“請購明細(xì)表”送工程（采購）部廠商是否合格商務(wù)談判成功總經(jīng)理審批批準(zhǔn)合同簽訂工程部，項目部項目部項目部工程（采購）工程（采購）NYYNNY3.1.3.2采購治理程序合同簽訂供貨期跟蹤預(yù)測能按期供貨按期供貨進(jìn)入交貨治理程

16、序催貨能克服進(jìn)入緊急預(yù)案處理緊急預(yù)案工程(采購)YYNN3.1.3.3緊急預(yù)案處理程序不能按期供貨阻礙工期通過調(diào)整施工順序能克服中止原廠商供貨合約啟用合格預(yù)備廠商（予以財政支持）簽訂合約進(jìn)入采購治理程序重新確定供貨期催貨YYNN返回采購治理程序3.1.4施工機械設(shè)備治理3.1.4.1項目部施工員在項目開工前，按照施工組織設(shè)計，依照施工進(jìn)度，于每月23日前上報給材料員，次月5日可補報當(dāng)月的補充打算。遇到專門緣故，應(yīng)及時補辦更改打算，并講明緣故，由項目經(jīng)理簽字認(rèn)可。3.1.4.2機械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)照公司“機械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行驗收，以確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的機械(包括電動工具)完好無損、性能良好

17、。使用過程應(yīng)執(zhí)行定人定機，機械掛牌操作制度-加強現(xiàn)場巡視檢查工作，增加設(shè)備治理力度，及時做好書面檢查整改資料，完善軟件治理。3.1.4.3嚴(yán)格操縱項目部機械費用，抓好項目施工的成本治理，施工員應(yīng)認(rèn)真做好各專業(yè)勞務(wù)分包單位租用項目部各類施工機械的領(lǐng)用與退庫的分類登記手續(xù)，并按月進(jìn)行匯總，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽證認(rèn)可，項目經(jīng)理審核蓋章后，交材料員留存結(jié)算。3.1.4.4項目部在配合業(yè)主或總包過程中，屬承包合同外增加的裝卸、運輸機械、專門機械設(shè)備，應(yīng)及時辦理工程問題聯(lián)絡(luò)單及工程增減賬簽證手續(xù)。3.1.4.5為工程施工需要，項目部需考慮自行對外租賃施工機械的必須預(yù)先報材料員，明確注明租賃方的企業(yè)資質(zhì)、租賃單價

18、材料員負(fù)責(zé)審核、積極配合，使供貨暢通。對專門機械租賃，在我公司部門參與下，共同把好技術(shù)質(zhì)量和租賃合同關(guān)。3.1.5和工程總包協(xié)調(diào)工作治理3.1.5.1項目部每月25日向總包提交下月的月度施工作業(yè)打算；每月25日為當(dāng)月統(tǒng)計截止日，每月26日向總包上報月度統(tǒng)計打算。3.1.5.2項目部每周參加甲方、總包召開的施工例會，分析、協(xié)調(diào)、平衡、調(diào)整各分包單位工程進(jìn)度，解決相互間施工配合問題。3.1.6.3項目部每月24日向總包上報月進(jìn)度工作量報表及當(dāng)月發(fā)生的各類增減簽證，經(jīng)總包匯總后送交甲方，由甲方簽證審核后作為月度收取工程款的依據(jù)。3.1.5.4按總包檔案資料治理制度、甲方歸檔范圍和要求，對各項施工資料

19、同步進(jìn)行收集、分類、立卷。竣工檔案的封面、卷內(nèi)目錄洛考表、案卷目錄、裝訂盒子按要求制作完成。3.2施工總進(jìn)度打算3.2.1進(jìn)度打算3.2.1.1施工進(jìn)度總體安排安裝工程在總承包進(jìn)度操縱目標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制設(shè)備安裝工程施工進(jìn)度打算，通過分析、合理組織勞動力、調(diào)動全公司資源，投入充足的、先進(jìn)的施工機械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。安裝工程具備開工后，各施工作業(yè)面全面展開，打算2007年9月30日工程竣工交付使用。4.要緊施工方法及技術(shù)措施4.1給排水工程4.1.1管道工程4.1.1.1管道工程要緊的施工技術(shù)4.1.1.1.1管道工程通用技術(shù)1）總則：應(yīng)按設(shè)計圖紙，現(xiàn)行國家及地點規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行施工。工程所

20、使用的要緊材料、設(shè)備、成品或半成品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。工程的施工，應(yīng)與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種緊密配合。在施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）規(guī)定：工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中途或完畢時管道的敞口處，應(yīng)及時做好防堵封閉措施。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面

21、相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平坦牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得阻礙結(jié)構(gòu)安全。室內(nèi)熱力管道支吊架制作安裝按國標(biāo)R402要求施工。預(yù)制管道支架，不同意氣割下料、割孔，不同意電焊穿孔，應(yīng)采納無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。嚴(yán)禁支架生坯安裝。支架間距應(yīng)設(shè)置合理，埋設(shè)應(yīng)平坦牢固，與管道接觸應(yīng)緊密牢固，排列整齊。對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏；凡進(jìn)出水池管道均預(yù)埋剛性套管。防腐。

22、鋼制支架及非埋地焊接鋼管的內(nèi)外壁除銹后底刷IPN87101防腐涂料二道，面刷IPN87103C防腐涂料二道（總厚度不小于140um）；埋地鍍鋅鋼管，埋地焊接鋼管按設(shè)計要求進(jìn)行防腐；所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆；泵房設(shè)備及閥門、法蘭按設(shè)計要求作管路標(biāo)識。 穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預(yù)留洞或預(yù)埋鋼套管。施工時應(yīng)與土建緊密配合。施工過程中，應(yīng)及時辦理好工序交接手續(xù)以及隱蔽工程驗收、中間交工工程驗收；隱蔽工程驗收及中間交工驗收應(yīng)由業(yè)主（監(jiān)理）、總包簽字。3）支架、吊架制作安裝（1）支架、吊架制作制作應(yīng)遵守的規(guī)定：支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求；支架底板應(yīng)平坦，支、

23、吊架的工作面應(yīng)平坦；支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正；制作合格的支吊架，方可應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。（2）支吊架安裝支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。坡度、標(biāo)高的確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)依照兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平坦牢固，管子與支架接觸良好，不得有間隙。為了防止管道晃動，設(shè)置防晃支架，防晃支架的強度應(yīng)能承受管道、配件及管內(nèi)水的重量和水平方向的推動力而不損壞

24、或產(chǎn)生永久變形。當(dāng)管子穿梁安裝時，若管道再用鐵圈緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上，則可作為一個防晃支架處理。支、吊架的安裝預(yù)埋鋼板焊接支架：鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。直接埋入預(yù)留洞槽內(nèi)的管道支架：支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜過大。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。但注意洞口應(yīng)稍低于墻面，以便修補飾面層時找平。膨脹螺絲栓固定:膨脹螺絲栓常用規(guī)格有M

25、8、M10、M12三種。一般按受力情況選用。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就 把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)，如此就能夠在螺栓上安裝支架橫梁。注：膨脹螺栓嚴(yán)禁在多孔磚及輕質(zhì)砌體上使用。（3）支吊架安裝注意事項:冬季施工時，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施（如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿），埋設(shè)支架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求，及時填實洞口。立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為1.5-1.8m,但每一樓

26、層宜設(shè)在同一高度.兩個以上管卡可均稱安裝。管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上,應(yīng)離開一定距離(一般為50200mm)。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度,不得阻礙結(jié)構(gòu)的安全。各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行。高空作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照安全施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工；除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)件上，不得采納熔焊法連接固定支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔；在預(yù)應(yīng)力梁上設(shè)置支架時，用沖擊電錘鉆孔的位置必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。4）管道的連接（1）管道的絲扣連接指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)定要求，如有斷線或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2-3牙為準(zhǔn)。在安裝時，選用合格的管件，管牙

27、上均勻地上好填料，擰上管件，用力均勻，并一次上到位。注意管口的方向要正確。應(yīng)將外露的填料清理潔凈，并應(yīng)及時刷好防銹漆。（2）管道法蘭連接與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采納法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采納橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。螺栓長度應(yīng)適當(dāng)，安裝擰緊螺母后螺栓以外露1牙為準(zhǔn)，螺栓方向一致，螺栓的螺帽對人，螺栓安裝原則：由下向上、由內(nèi)向外。5）閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)格的檢查：（1）應(yīng)有質(zhì)保書和合格證。（2）閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。（3） 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與

28、填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。（4） 給排水（含消防、噴淋）及采暖工程的閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且許多于一個。關(guān)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時刻內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時刻應(yīng)許多于表內(nèi)所規(guī)定：最短試驗持續(xù)時刻 （s）公稱直徑DN(mrn)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045

29、06030180（5） 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用。6）管道的試壓、沖洗（1）各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。管道安裝過程中，應(yīng)分時期進(jìn)行水壓試驗。（2）水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5C，當(dāng)?shù)陀?C時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。（3）試驗用的壓力表許多于2只，精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍。（4）關(guān)于不能參與試壓的設(shè)備儀表閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。（5）水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的

30、最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且在試驗壓力下10min壓降不大于0.02 Mpa（6）水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，用0.5kg小錘敲擊焊縫應(yīng)無異樣，無滲漏為合格。（7）管道沖洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除潔凈，必要時可采納壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。 沖 洗 水 流 量管道公稱直徑(mm)3002502001501251008065504

31、0沖洗流量（L/s）22015498583825151064（8）水壓試驗按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行，試壓時由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁超壓試驗，發(fā)覺問題逐一處理，直至符合國家驗收規(guī)定。（9）做好吹沖洗記錄和試壓記錄。7）管道涂色涂色要求：管道涂漆前須經(jīng)試壓、試漏合格后方可進(jìn)行；不保溫管涂紅丹底漆二遍，銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管未保溫前涂紅丹底漆二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮愛護(hù)殼在愛護(hù)殼上涂色環(huán)；不銹鋼管、塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán)；所有法蘭及螺栓涂色與管道顏色一致。管道識不色環(huán)按技術(shù)規(guī)范書內(nèi)規(guī)定的顏色進(jìn)行施作。8）成品愛護(hù)預(yù)制加工好的管段應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。預(yù)制加工

32、好的干、立、支管，應(yīng)編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應(yīng)放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應(yīng)堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板后站人。（6）管道安裝1）配水管采納絲扣連接，異徑管件應(yīng)采納螺紋異徑接頭，不得采納內(nèi)外絲管件，噴頭連接支管管徑不小于DN25，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm，管道支、吊架之間的距離如下 ： 管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04

33、.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02）支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。3）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架許多于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。4）未注明的噴淋配水管管徑：公稱管徑 mm253240507080100150噴頭數(shù)1234891011282964645）管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應(yīng)符合下表管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離公稱通徑mm253240506580100125

34、150200距離mm4040506070801001251502006）管道宜設(shè)有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采納相應(yīng)的排水措施；當(dāng)噴頭數(shù)少于5只，可在管道低處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時宜裝設(shè)帶閥門的排水管。4.1.1.3.4管道安裝（1）立管安裝每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號排出，順序安裝。 在安裝中，核實預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。關(guān)于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體

35、變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠(yuǎn)時，可采納冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置,不可強制配管。對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。對防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。（2）支管安裝依照橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支管穿過樓板、梁洞時，要用彎頭和冷彎的方法調(diào)整位置，方可穿過，不可強制配管。 4.1.1.2管道的焊接連接4.1.1.2.1焊接人員（1）負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合

36、實際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須通過焊接差不多知識培訓(xùn)和實際操作技能考試，并通過考核，取得焊工合格證書及專門工種操作證。（3）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。4.1.1.2.2鋼材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊。4.1.1.2.3焊前預(yù)備（1）焊接工藝評定1）施焊前，應(yīng)依照焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數(shù)。2）焊接工藝要點工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢

37、驗（2）焊接材料的保管和領(lǐng)用1）施工前，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行驗收，驗收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。2）當(dāng)發(fā)覺對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫。3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細(xì)記錄。焊材庫必須干燥、通風(fēng)。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。（3）坡口的加工和檢查1）焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計圖紙無規(guī)定時，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一

38、般坡口型式為型坡口。（如下圖）手工電弧焊的坡口尺寸：厚度=3-99-26角度a705605間隙112 eq o(sup 6(),sdo 4()鈍邊112 eq o(sup 6(),sdo 4()2）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。（4）管口組對與定位1）管口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。2）壁厚相同的管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進(jìn)行壁厚差的加工。3）管子、管件的組對定位焊，可采納根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；

39、定位焊縫長度為1015mm，厚度為24mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3；定位焊的焊點應(yīng)均勻分布，一般許多于23點。正式焊接時，應(yīng)在兩焊點之間起弧焊接。定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。4）組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。4.1.2銅管安裝方案空調(diào)水銅管部分、熱水管部分采納承插式焊接。4.1.2.1工藝流程銅管調(diào)直插入部分表面擦洗預(yù)熱支架管道安裝管道接駁焊接閥門安裝管道沖洗管道試壓焊后處理4.1.2.2安裝工藝4.1.2.2.1銅管調(diào)直:采納木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使

40、管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂的清理潔凈。4.1.2.2.2切割1)銅管的切割可采納鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采納氧-乙炔切割。2)銅管坡口加工采納銼刀或坡口機，但不得采納氧-乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4.1.2.2.3端部清洗1)銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴(yán)峻阻礙釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其它有機溶劑擦洗。2)銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。4.1.2.2.4預(yù)熱1)銅管道一般采納銅管接頭連

41、接。管道與設(shè)備連接時，采納承套法蘭連接，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。用氧乙炔加熱時，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時焊炬沿管子做環(huán)向轉(zhuǎn)動，使之均勻加熱。2)當(dāng)管子直徑加大時，可同時用2-3個焊炬同時加熱，一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。4.1.2.2.5焊接均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650-750時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時停止加熱。4.1.2.2.6焊后處理釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。如此，既可穩(wěn)定焊接部分，又能夠去掉焊接面上的熔渣。涂刷清漆以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。4.1.

42、2.3通用技術(shù)要領(lǐng):4.1.2.3.1 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門不類做好標(biāo)識。4.1.2.3.2嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。4.1.2.3.3管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。4.1.2.3.4組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2.3.5對關(guān)鍵部位要注意“五防”，

43、即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露23牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理潔凈，并應(yīng)及時刷涂防銹漆。4.1.2.3.6鋼管焊接應(yīng)依照鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平坦、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。4.1.2.3.7管道安裝過程中，分時期進(jìn)行

44、水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。4.1.2.3.8預(yù)制管道支架，不同意氣割下料、割孔，不同意電焊穿孔，應(yīng)采納無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平坦牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。4.1.2.3.9在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。閥蓋與閥體結(jié)合良好。閥桿

45、無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規(guī)范GB50242-2002第3.2.4及3.2.5條要求進(jìn)行10%抽檢。應(yīng)有質(zhì)保書和合格證。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)覺不合格，需按程序文件糾正和預(yù)防措施工作程序采取補救措施。4.1.3柔性排水鑄鐵管安裝材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)處光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不同意有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。瀝青漆必須有出廠合格證。安裝預(yù)備：依照設(shè)計圖紙及技術(shù)交流，檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置

46、畫線定位。排水管道的坡度，按GB50232-2002執(zhí)行。生活污水管道的坡度項次管徑（mm）標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道管件應(yīng)使用順?biāo)?，?yán)禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采納兩個45或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：排水管道灌水、通水試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。支架構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，與管子接觸緊密。管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。1）無承口的節(jié)套式離心澆鑄鐵管安裝：依照施工圖紙量取使

47、用長度，用專用壓力鏈刀垂直于軸線切割，切割斷面與軸線夾角應(yīng)小于3，假如沒有購置專用壓力鏈刀，也可用鋼鋸或砂輪切割機，切割斷面應(yīng)平坦光滑，用半圓銼刀打磨管斷口，以免有飛刺，刺傷密封圈。剪切管件時，注意留取密封帶長度。密封帶長度見下表：管徑管件密封帶長度（mm）DN5030DN7035DN10040DN12545DN150502）卡箍安裝：將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道。其次將橡膠圈套入下部管道一端，同時將上部管子套入橡膠圈?？ü刻兹胂鹉z圈，使用平口螺絲刀擰緊即可。在安裝過程中若軸向需要調(diào)整，用橡膠錘輕輕擊打調(diào)整。3）管道支架設(shè)置：當(dāng)管道沿墻明設(shè)時，宜用管扣固定，管道明裝時的固定間距如下

48、表：管徑水平管（m）立管（m）DN5023DN7023DN100153DN125153DN1501534）在三通、彎頭等管件易受震動部位均應(yīng)加固定點，在安裝管箍等連接件時不能有扭曲變形、裂紋、螺栓損壞、膠圈破損等。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗，接頭處若漏水，拆開管箍檢查。4.1.4衛(wèi)生潔具安裝4.1.4.1 一般規(guī)定：衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)采納預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平坦、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完畢應(yīng)采取愛護(hù)措施。位置應(yīng)正確同意偏差單獨器具10mm,成排器具5mm,安裝應(yīng)平坦,垂直度的同意偏差不得超過3mm,安裝電加熱器

49、應(yīng)有良好的接地愛護(hù)裝置，試驗時應(yīng)注滿水再啟動。4.1.4.2洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉排水口中的溢水口眼，不處加墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，依照盆寬在水平畫出支架的位置

50、，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（假如是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清

51、理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分不纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分不擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理潔凈。）4.1.4.3 座便器安裝首先進(jìn)行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝

52、扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。同時水箱如需固定的采納相似的方法安裝。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。4.1.4.4浴缸的安裝1）拆

53、取浴缸外包裝，檢查浴缸搪瓷有無損壞或斑點確認(rèn)完好無損的情況下，方可進(jìn)行浴缸五金配件的安裝。2）確定位置：按設(shè)計要求確定浴盆的位置和標(biāo)高，將浴盆正、側(cè)面中心位置線和浴盆上沿標(biāo)高線劃在衛(wèi)生間墻上，并按浴盆規(guī)格標(biāo)出浴盆支座的標(biāo)高，也劃在墻上。3）復(fù)核附件位置：復(fù)核浴盆給水附件和排水附件的甩頭位置與衛(wèi)生間預(yù)留的給排水管頭位置是否一致。4）砌筑浴盆支座：一般以紅磚、水泥砂漿砌筑、支座的位置、標(biāo)高要依照已確定的浴盆中心線、標(biāo)高線嚴(yán)格操縱并用水平尺找平，浴盆支座不得擋住盆下地面的流水線，遇流水線處，浴盆支座應(yīng)留出豁口，保證浴盆下存水順利排出浴盆擋墻。5）浴盆安裝：應(yīng)在浴盆支座達(dá)到強度后進(jìn)行，用水泥砂漿鋪平在

54、支座上，依照差不多確定的浴盆位置，將浴盆就位，放正找平，穩(wěn)固好。6）安裝排水栓及浴盆排水管。浴盆排水管接入室內(nèi)排水管的水封存水彎或存水盒內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，管子接頭用油麻膩子纏好抹嚴(yán)。7）砌浴盆擋墻，按浴盆下地面坡向，在地面低點留檢查門。8）在衛(wèi)生間所有工序完成后，安裝浴盆冷熱水龍頭和淋浴噴頭。注意事項：防止排水管道堵塞，浴盆安裝后，應(yīng)對浴盆排水栓進(jìn)行可靠的臨時封堵。浴盆安裝后，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入浴盆造成堵塞，防止浴盆搪瓷表面受到損壞。搬運和安裝浴盆應(yīng)有人指揮，繩索應(yīng)安全可靠，輕搬輕放，防止碰壞器具和室內(nèi)裝飾，防止不慎傷人。4.1.4.5閥部件安裝d50以內(nèi)采納V665鍍鋅黃銅球閥，d

55、50均采納法蘭式對夾蝶閥，止回閥采納彈性緩閉靜音止回閥，閥門安裝前要按照施工規(guī)范要求進(jìn)行10%抽驗試壓，檢查閥門密封性能，檢驗和安裝要求同空調(diào)管道閥門安裝要求。4.2電氣工程4.2.1工程重點和難點分析（1）低煙無鹵阻燃型電纜的敷設(shè)礦物絕緣電纜和設(shè)備的連接難度專門大，必須依照進(jìn)度要求要求廠家提供多套專用工具，同時組織相配套的勞動力實施。并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。（2）接地系統(tǒng)的安裝本工程的防雷接地的安裝專門重要，該工程采納TN-S接地點式，建筑物防雷接地、電氣設(shè)備，弱電信息系統(tǒng)等共用一接地裝置總接地電阻小于1，因此對接地系統(tǒng)施工提出更高的要求。 從建筑物的樁基工程開始到結(jié)構(gòu)封頂，電氣都要緊密配合，保證

56、工程的質(zhì)量。接地的焊接應(yīng)采納搭接焊，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，許多于三面焊接且兩長邊必焊；圓鋼與圓鋼搭接為直徑6倍，兩面滿焊；圓鋼與扁鋼搭接為直徑6倍，兩面滿焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，角鋼緊貼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)焊接。4.2.2施工方法和技術(shù)措施4.2.2.1管線安裝4.2.2.1.1配管、配線總則導(dǎo)線除圖中標(biāo)注者外，采納WDZCN-BYS-2.5mm2導(dǎo)線穿鍍鋅電管敷設(shè)，穿管規(guī)格為：24根穿20管，46根穿25管，78根穿32管。長距離線路，依照規(guī)范要求設(shè)置過路盒。4.2.2.1.2配管（1）配管的一般要求。當(dāng)線路暗配時，電線愛護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少

57、彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線愛護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線愛護(hù)管必須固定牢靠，每隔1m左右進(jìn)行綁扎固定。進(jìn)入落地式配電箱的電線愛護(hù)管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內(nèi)、外應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表能夠不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。所有箱（盒）開孔采納金屬開孔器，嚴(yán)禁用氣割/電焊開孔。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時，應(yīng)加愛護(hù)管愛護(hù)。（2）管子選擇及適用場所。地下

58、部位及屋頂外露部位采納：JDG鋼管；地上室內(nèi)部位采納：JDG電管。（3）管子加工。管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進(jìn)、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。管子抝彎，其方法有冷彎和熱煨兩種。冷彎用彎管器（只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管）；用電動彎管機煨彎，一般可彎制70mm以下的管子；70mm以上的管子采納熱煨。熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設(shè)管且只有一只彎曲時可同意不小于管徑4倍；暗配管不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時不

59、應(yīng)小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過管徑的10。（4）管子的連接暗配鋼管采納管骨連接，套管長度宜為管套管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，。金屬軟管嚴(yán)禁對口熔焊連接。（5）管子的安裝明配管的安裝。要緊內(nèi)容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時管子的排列應(yīng)整齊，間距要相等，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。管子不同意焊接在支架或設(shè)備上。成排管并列時，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不同意在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。在

60、條件不許可的情況下，電氣管也同意敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當(dāng)電氣管路在熱水管下面時為0.2m，在上面時為1m；當(dāng)電氣管路在蒸汽管下面時為0.5m，在上面時為1m。明配管的敷設(shè)。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預(yù)埋于墻內(nèi)塑料脹管上?？ㄗ拥男问接新菟ü芸?、單邊螺栓管卡、鞍形管卡、環(huán)形管卡、24mm厚薄鋼板卡板。單根管敷設(shè)宜采納馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上?；蚴怯门蛎浌苈裨趬?nèi)，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。水平或垂直敷設(shè)的明配電線愛護(hù)