壓力管道事故應(yīng)急措施

1、壓力管道事故應(yīng)急措施一、遇有下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān) 部門和人員：1、介質(zhì)壓力、溫度超過材料允許的使用范圍且采取措施后仍不 見效。2、管道及管件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏或異常振動、聲響 等。3、安全保護裝置失效。4、發(fā)生火災(zāi)等事故且直接威脅正常安全運行。5、管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。二、管道泄漏的緊急處理在管道出現(xiàn)泄漏點時，尤其是較高壓力的可燃氣體管道泄漏時， 應(yīng)迅速關(guān)斷管道上的閥門，以隔斷泄漏管段，限制事故擴大，并應(yīng)立 即采取措施對泄漏點進行緊急處理。帶壓堵漏技術(shù)可以在保持生產(chǎn)運行連續(xù)進行的情況下，將泄漏部 位密封止漏，操作簡便、安全迅速、社會和經(jīng)濟效益高

2、，在冶金、化 工、電力、石油等行業(yè)中己廣泛應(yīng)用。帶壓堵漏技術(shù)包括夾具設(shè)計、 密封劑選擇、堵漏操作和專用工具使用等幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對操作人員 要求高，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)才能上崗作業(yè)。因為帶壓堵漏的特殊性，有些緊急情況下不能采取帶壓堵漏技術(shù)進行處理，這些情況包括:1、毒性極大的介質(zhì)管道。2、管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏。3、管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。4、由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設(shè)計使用溫度的管道。5、泄漏特別嚴重當(dāng)量直徑大于10mm，壓力高、介質(zhì)易燃易爆 或有腐蝕性的管道。6、現(xiàn)場安全措施不符合要求的管道。三、典型壓力管道事故及預(yù)防管道焊接缺陷造成破壞預(yù)防措施（1）制造、修理、安裝、改造時，加強焊接

3、管理，完善焊接質(zhì) 量管理體系：施焊前應(yīng)進行焊接工藝評定，按照評定合格的焊接工藝編制焊 接作業(yè)指導(dǎo)書。施焊的焊工必須考試合格，持有相應(yīng)項目的資格。加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。施焊中嚴格執(zhí)行焊接工藝要求，并按規(guī)范要求進行熱處理。嚴格按照要求進行無損探傷。管系振動破壞（1）事故原因管道振動最常見的振源是機器的振動和管道內(nèi)流體的不穩(wěn)定流 動引起的振動。（2）預(yù)防措施避免管道結(jié)構(gòu)固有頻率、管道內(nèi)氣柱固有頻率與壓縮機、機泵 的激振頻率相等而形成共振。減輕氣液兩相流的激振力。加強支架剛度。液擊破壞液擊，也稱為水錘或水擊。液擊對管道的危害是很大的，造成管 道內(nèi)壓力的變化十分劇烈，突

4、然的嚴重升壓可使管子破裂，迅速降壓 形成管內(nèi)負壓，可能使管子失穩(wěn)而破壞。預(yù)防措施（1）裝置開停和生產(chǎn)調(diào)節(jié)過程中，盡量緩慢開閉閥門。（2）縮短管子長度。（3）在管道靠近液擊源附近設(shè)安全閥、蓄能器等裝置，釋放或 吸收液擊的能量。（4）采用具有防液擊功能的閥門。（5）采用自控保護裝置。疲勞破壞預(yù)防措施（1）選用合適的抗疲勞材料。（2）管道系統(tǒng)設(shè)計時需做疲勞分析。（3）考慮結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能。（4）制造及安裝時應(yīng)注意的問題。（5）加強定期檢驗。蠕變破壞破壞原因在一定的高溫環(huán)境下，即使鋼所受到的拉應(yīng)力低于該溫度下的屈 服強度，也會隨時間的延長而發(fā)生緩慢持續(xù)的伸長，即發(fā)生鋼的蠕變 現(xiàn)象。蠕變失效的特征。蠕變

5、斷口可能因長期在高溫下被氧化或腐蝕， 表面被氧化層或其他腐蝕物覆蓋。宏觀上還有一個重要特征，即因長 期蠕變，致使管道在直徑方向有明顯的變形，并伴有許多沿徑線方向 的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂，或穿透壁厚而泄漏，或引起破裂 事故。常見的管道蠕變斷裂包括：管道焊縫熔合線處蠕變開裂；運行中 管道沿軸向開裂；通焊縫部位蠕變失效。預(yù)防措施（1）根據(jù)使用溫度選用合適的材料。（2）合理設(shè)計管系布置和結(jié)構(gòu)。（3）嚴格控制焊接工藝和熱處理。（4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（5）加強定期檢驗。（6）地質(zhì)災(zāi)害造成長輸油氣管道破壞地質(zhì)災(zāi)害是油氣管道主要風(fēng)險源之一。（7）管道第三方破壞（8）長輸管道腐蝕破壞腐蝕是長輸管線事故的主要原因。1、長輸管道的內(nèi)腐蝕是其輸送介質(zhì)的本身，或者在溫度、壓力 的共同作用下對管道內(nèi)壁產(chǎn)生的腐蝕，按照腐蝕破壞的特征分為局部 腐