品質(zhì)的基本概念

1、品質(zhì)的基本概念 品質(zhì)的基本概念一、品質(zhì)的重要1、產(chǎn)品和服務對使用的適用度，也可以說是以適宜的成本， 生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品（指產(chǎn)品能滿足使用要求能夠滿足使用要求所具備 的特性）。2、何謂品管Q：利用品管管理的意念來經(jīng)營產(chǎn)品的品質(zhì)C：利用各種各樣的品質(zhì)手段來控制產(chǎn)品的品質(zhì)3、品質(zhì)的水準超符期需，悅客且互相滿意4、影響產(chǎn)品的品質(zhì)因素（4M）1）、Material原材料2）、Man人3）、Method方法4）、Machine機器5、品管的目的“預防為主”，預防不良的發(fā)生，減少公司的損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量6、“三手段”、“五提升”三手段：團結(jié)、合作、參與五提升：提升品質(zhì)、提升效率、提升人員素質(zhì)、提升氣度、提升

2、士氣四、品質(zhì)計劃1、品質(zhì)計劃的目的品質(zhì)系統(tǒng)與品質(zhì)計劃結(jié)合，以達到產(chǎn)品或合約所規(guī)定的要求，符合客 戶要求2、品質(zhì)計劃的執(zhí)行A、進料檢驗（IQC）:按IQC進料檢驗規(guī)范所規(guī)定的抽樣計劃 及相關(guān)資料進行檢驗，并填寫相應的報表，以及相應的分析，作出判 定，為生產(chǎn)線提供合格的原材料和避免不良的發(fā)生；B、制程巡檢（IPQC）:根據(jù)標準進行制程，并對不良進行記 錄，不良記錄的分析來改善及回饋，以達到制程管制的目的，保證所 產(chǎn)出的產(chǎn)品都是良品；C、出貨檢驗（QA）:不僅要負責成品的抽檢及出貨，還要對 生產(chǎn)線的零件進行確認，對客戶的抱怨要及時分析、處理，并督促和推進品管品質(zhì)計劃的進行，對品質(zhì)進行稽核。3、品質(zhì)管

3、制為達到預防不良采取的措施為滿足一定客戶產(chǎn)品的品質(zhì)所付出的努力預防重于修理，防患于未然以最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出市場上有用的東西4、品質(zhì)管制的程序（步驟）P：計劃D :執(zhí)行C :檢查A :改善（系統(tǒng)）QM :品質(zhì)手冊QS :品質(zhì)系統(tǒng)QA :品質(zhì)保證QC :品質(zhì)管制（手段）整合QA/QC品質(zhì)委員會內(nèi)部認證外部認證（契約）五、質(zhì)量管理1、質(zhì)量概念一般概念：*顯示產(chǎn)品之好壞的性質(zhì)、形態(tài)、作用、性能、效用*確保產(chǎn)品的技能、壽命、使用經(jīng)濟性及安全性的產(chǎn)品的性質(zhì)2、質(zhì)量定義與顧客期待一致的決定質(zhì)量水平是受供應其產(chǎn)品或服務的顧客來判斷以最經(jīng)濟的手法來滿足顧客的要求3、顧客是什么？是指在公司內(nèi)外享受我的工作其結(jié)果的

4、人IQC 顧客 IPQC 顧客 FQC 顧客 QA 顧客 客戶4、顧客與我們的關(guān)系A(chǔ)、顧客的絕對性顧客是太陽、是神、是王滿足顧客是作為臣下的義務顧客是：a、顧客總是對的b、假如你覺得不對，請重新考慮第a條外部B、顧客的明確化 內(nèi)部顧客 顧客顧客參與生產(chǎn)活動 你和我購買而使用的的所有職工都包括在內(nèi)實際顧客和（Common Satisfaction）潛在顧客滿足顧客是：顧客對我的工和其結(jié)果給予肯定反應*無缺陷的產(chǎn)品，及時提供服務*滿足顧客的期待缺陷（質(zhì)量不良）是指：所有達不到顧客期待的5、怎樣讓顧客滿足：*確認顧客*掌握顧客的需求*期待以上地應酬顧客的需求*測定滿足顧客的程度6、為滿足顧客的質(zhì)量保

5、證思考是：為完成一致盡最大努力對問題的預防措施品質(zhì)保證的前提是：預防六、品質(zhì)的意義1、狹義：以最經(jīng)濟的手法，來滿足顧客對產(chǎn)品與服務的要求2、廣義：A、結(jié)果：a、產(chǎn)品或服務水準提高（必然結(jié)果）b、客戶滿意c、占有率及利潤增加d、技術(shù)升級B、過程：a、策略或決策品質(zhì)（對品質(zhì)影響極大）b、人的品質(zhì)（所有員工）c、工作的品質(zhì)C、管理：市場調(diào)查商品企劃設計 制造 售后服務D、范圍：從協(xié)力廠（供應商）顧客選擇七、品質(zhì)模式客戶/供應商合作模式客戶 供應商入制程IPQC FQC出QEQA/業(yè)務需求/回饋需求/回饋*供應商二前工程（上游）*客 戶二后工程（下游）公司運作過程：A、訂單量B、品質(zhì)C、交期D、服務Q

6、C七大手法及運用QC七大手法一、一、二、層別法Stratification柏拉圖Pareto diagram魚骨圖（特殊要因圖、石川圖、因果圖）Cause and effect diagram四、查檢表Data calibration form五、推移圖（管制圖）Control chart六、百方圖Histogram七、散方圖Scatter diagram一、三、四用于非數(shù)字資料的品管三工具二、五、六、七用于數(shù)字資料的品管四工具七大手法的運用一、百方圖：1、數(shù)據(jù)統(tǒng)計2、將統(tǒng)計數(shù)據(jù)分組并設定組數(shù)合理的組數(shù)與樣本總數(shù)的關(guān)系：N （樣本總數(shù)）組數(shù) TOC o 1-5 h z 50以下46組50100

7、710組1002001114組2004001519組400以上20組3、計算全距、組距、組界、中心值：A、 全距（R）二數(shù)據(jù)中最大值（L）-最小值（S）即R=L-SB、 組距（C） =R/組數(shù)（n）組距通常選整數(shù)C、確定組界：最小一組的下組界=S-測量值的最小位數(shù)/2（測量值的最小位數(shù)一般是1或0.1）最小一組的上組界二下組界+組距（C）D、確定中心值：各組界之間的中心值，也稱中值。每組的中心值二（該組的上組界+ 下組界）/24、統(tǒng)計符合各組的數(shù)據(jù)次數(shù)；5、建立坐標系以數(shù)據(jù)的次數(shù)為縱軸，特性值為橫軸。一般來說，運用直方圖進行品質(zhì)分析可達到：A、比較平均值與標準值，將其作為是否調(diào)整制程生產(chǎn)品質(zhì)管

8、制方式的依據(jù)；B、評估制程能力是否符合工程設計能力的依據(jù)；C、考核各部門品質(zhì)管制績效的依據(jù)；D、比較物料或供應商以方法。二、柏拉圖法1、應用柏拉圖進行品質(zhì)分析的步驟：A、將品質(zhì)分析的期間，以確定進行數(shù)據(jù)的選??；B、將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目分別進行分類登記；C、各項目數(shù)據(jù)，按大小順序依次自左向右排列在橫坐標軸上（即大數(shù)靠近縱坐標）；D、以縱坐標表示項目的數(shù)量或折合金額數(shù)；E、在橫坐標上繪制每個項目的柱狀圖形；F、逐項累計項目數(shù)量，并按縱坐標參數(shù)，將所得之累計數(shù)標 在柏拉圖上；G、連接累計曲線。2、繪制柏拉圖之步驟：A、編制產(chǎn)品不良項目統(tǒng)計表；B、繪制柏拉圖；C、解讀柏拉圖。三、魚骨圖（因果圖）法在品

9、質(zhì)統(tǒng)計中，運用柏拉圖找到主要的問題后，需要進一步 用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因，“ 一項結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因， 應充分利用圖解法找出其原因來”。這是由日本品管專家石川馨提出 的，因此又叫“石川圖”。1、因果圖的應用步驟：A、確定產(chǎn)生的品質(zhì)變異問題，將其標明在圖中主干的前端；B、如集相關(guān)人員研討，將可能的原因全部顯示出來，先將第 一層原因找出，展開形成第二層原因，將第二層原因展開，形成第三 層原因，依次展開，直到提出解決措施為止。C、分析圖上標出的原因，從最低層次原因中找出少量對結(jié)果 有主要影響的原因，并畫上標記，對它們進一步收集資料，進行試驗 和確認。2、因果圖與柏拉圖配合使用：因果圖的構(gòu)

10、成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項目，然后對造成變異的4M因 素（人、機器、方法、物料、環(huán)境、其它）進行分析，將造成品質(zhì)變 異的原因。四、層別法通常與其它方法如柏拉圖、因果圖等結(jié)合使用；1、劃分層別的原則：A、人員：按不同組別分層；B、原物料：按不同供應商分層；C、產(chǎn)品：按不同產(chǎn)品分層；D、機器：按不同機器分層；E、批別：按不同時期生產(chǎn)的產(chǎn)品分層。層別法是指對某一個項目，按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進行區(qū)別的方法。五、控制圖（管制圖）它通過設置合理的控制界限，對引起品質(zhì)異常的原因進行判定和分析， 使工序處于正常，穩(wěn)定的狀態(tài)。類別 名稱控制圖符號作用 應用特點 備注計量值控制圖平均值-極差控制圖X-R判斷工序是否正常

11、的效果好，計算量大，最常用產(chǎn)品批量大，工序正常、穩(wěn)定。需通過計量值，如長度、高度、重量等管理品質(zhì)時中位數(shù)-極差控制圖 X-R效果較差，計算簡便 產(chǎn)品批量大，工序正常，穩(wěn)定單值-移動極差控制圖X-Rs能及時判斷工序是否穩(wěn)定，但不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化，較簡便抽樣困難或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因每一個數(shù)據(jù)都需管理或抽樣數(shù)據(jù)均勻 計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn計算簡單，且易于操作理解，較常用樣本數(shù)量相等要通過不良個數(shù)管理品質(zhì)時，用Pn不合格品率控制圖P要通過不良率，合格率、報廢率、管理品質(zhì)時，用P控制圖樣本數(shù)量可以不相等計算量大，控制線凹凸不平缺陷數(shù)控制圖C在預先確定的項目中統(tǒng)計所有的不良數(shù)，并用來管理品質(zhì)時，有C圖樣本數(shù)量相等計算簡單，易于操作理解，較常用單位缺陷數(shù)控制圖U在不固定的試驗中統(tǒng)計產(chǎn)生的不良數(shù)，并用于管理品質(zhì)，用U控制圖樣本數(shù)量不相等計算量大，控制線凹凸不平下面以?控制圖的應用為例：1、P-Chart：不良控制圖的應用A、在制程中，定時、定量的隨機抽取樣本；B、分組計算出不合格品率P=Pn