紡紗技術(shù)典型案例分析

1、第五部分典型案例分析目錄一、提高棉卷均勻度典型案例二、梳棉機(jī)典型案例分析三、紡紗“出硬頭”的原因分析及防治一、提高棉卷均勻度典型案例某企業(yè)開(kāi)清棉分析的工藝流程如下：A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)fA035As型混開(kāi)棉機(jī)（附A045B型凝 棉器）-FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)fA036型豪豬式開(kāi)棉機(jī)（附A045B 型凝棉器）-FA106型開(kāi)棉機(jī)（附A045B凝棉器）-A062C型電 器配棉器f（A092AS雙棉箱給棉機(jī)-A076C單打手成卷機(jī)）X 2該企業(yè)提高棉卷均勻度采取的具體措施有：1、做好開(kāi)清工序各單機(jī)主要機(jī)件的維護(hù)和檢修（ 1）保證各類打手和塵棒處于良好的工作狀態(tài)，確保打手抓 取和開(kāi)松除雜作用。豪豬打

2、手豪豬打手經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，刀片的工作角會(huì)出現(xiàn)磨損及打鈍現(xiàn)象；另外，在運(yùn)行過(guò)程中，有時(shí)由于堵車、噎車或者由于有硬雜物喂入機(jī)內(nèi)，可能會(huì)造成豪豬打手的刀片彎曲、斷裂，有時(shí)引起鉚釘松動(dòng)甚至出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。因此，要及時(shí)檢修打手的狀態(tài)，確保打手的工作質(zhì)量。綜合打手綜合打手在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間使用之后，除了打手刀片的工作角出現(xiàn)磨損變鈍現(xiàn)象之外，常常也會(huì)出現(xiàn)梳針尖端彎鉤和斷裂現(xiàn)象。要檢查好刀片工作角磨損的程度、有無(wú)缺口以及梳針和針板的的 損壞情況。塵棒各種塵棒在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用之后，塵棒的表面會(huì)粘附棉蠟和灰塵；特別是當(dāng)塵棒受到硬雜物的撞擊后，會(huì)造成塵棒缺損和彎曲。因此，在日常的檢修中，要注意塵棒的表面狀態(tài)及受

3、損情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。塵棒要保持光滑、無(wú)毛刺、無(wú)銹斑、 不彎曲、無(wú)棉蠟。（ 2）加強(qiáng)塵籠的檢修在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，塵籠的網(wǎng)眼中容易粘附棉蠟和灰塵，遇到硬雜物或者過(guò)厚棉層的擠軋，表面會(huì)出現(xiàn)凹陷，甚至使網(wǎng)眼板破損，削弱了塵籠的作用，要及時(shí)清擦或維修。（ 3）各種簾子的檢修處理如果簾子出現(xiàn)皮帶伸長(zhǎng)、皮帶斷裂、木條斷裂、角釘簾子的角釘折斷和彎鉤等毛病，均會(huì)造成轉(zhuǎn)移故障，應(yīng)及時(shí)檢查修復(fù)。（ 4）及時(shí)修理各種羅拉各種羅拉在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后，其軸頭容易磨損，當(dāng)硬雜物擠壓或者撞擊羅拉時(shí)，容易造成羅拉表面?zhèn)垡约傲_拉表面毛刺，在日常檢修時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)打光。（ 5）保證各種軸狀態(tài)良好對(duì)彎曲的軸要及

4、時(shí)校直，軸頭的磨損要及時(shí)處理。2、合理調(diào)整開(kāi)清工藝開(kāi)清工藝對(duì)原棉的開(kāi)松、雜質(zhì)的清除、棉束的混合均勻等影響較大，因此，正確合理的調(diào)整開(kāi)清工藝，可以有效的提高棉束的開(kāi)松度，進(jìn)而提高棉卷的均勻度水平，降低棉卷的每米重量不勻率。（ 1）合理調(diào)整A002D 型自動(dòng)抓棉機(jī)工藝A002D 自動(dòng)抓棉機(jī)工藝是圍繞勤抓、少抓，使抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90%以上的工藝要求制定的，主要從以下幾方面的進(jìn)行了工藝調(diào)整：增大抓棉機(jī)打手速度。自動(dòng)抓棉機(jī)打手速度的高低，對(duì)抓取棉束重量的大小、對(duì)棉塊的初步開(kāi)松以及不同成分的混合非常重要。經(jīng)試驗(yàn)將打手速度由原來(lái)的 740r/min 提高到 940r/min 比較合理，棉束的開(kāi)松度有一定提

5、高。減小抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條的距離先認(rèn)真檢查肋條和打手的規(guī)格公差，對(duì)較差的肋條要及時(shí)更換，確保刀片伸出肋條的距離一致，經(jīng)運(yùn)行試驗(yàn)，將打手伸出肋條的距離由原來(lái)的 5mm 調(diào)小到 2mm， 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了均衡抓取， 達(dá) 到抓小、抓勻、抓細(xì)、抓全的要求。調(diào)整抓棉小車的下降動(dòng)程和小車的運(yùn)行速度增加小車的運(yùn)行速度，降低打手每次下降的距離。將小車的運(yùn)行速度由 1.7r/min 提高到 2.3r/min ，打手每次下降的距離由 3mm/次減小到1.5mm/次，實(shí)現(xiàn)勤抓、少抓、細(xì)抓的要求，這樣有利于被抓取的棉束之間的均勻混合和后道機(jī)臺(tái)對(duì)棉束的開(kāi)松均勻。將各種原料按配棉比例合理排包，對(duì)相同品級(jí)的棉包要縱向分散、

6、橫向交叉，里、中、外均勻，合理搭配排列。上包時(shí)內(nèi)外墻板與棉包間距離在偏大為好，棉包高底不平時(shí)，要削高添縫，低包松高，平面看齊，緊包先松開(kāi)，回花再用棉要打包后縱向放于中間均勻添縫，切不可把回卷、回條隨意往正常運(yùn)行的園盤(pán)中亂扔。要保證前方機(jī)臺(tái)凝棉器吸風(fēng)量大，風(fēng)道暢通，不掛花，玻璃窗口前無(wú)停頓、無(wú)飛花現(xiàn)象，光電要靈敏，在小車運(yùn)行過(guò)程中盡可能不要破壞棉包水平面，確保打手抓取棉花的密度相等。采取以上措施后，有效的保證了抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90%以上。（ 2）合理調(diào)整A035AS型混開(kāi)棉機(jī)工藝壓棉簾與角釘簾隔距的大、小直接影響自動(dòng)混開(kāi)棉機(jī)開(kāi)松效果。此隔距一般4060mm比較合適。在保證前方供應(yīng)的情況下取隔距較

7、小為宜（由60mm 調(diào)整為40mm）。 均棉羅拉與角釘簾隔距在保證供應(yīng)的情況也宜偏小掌握（由 40mm調(diào)整為20mm）。為保證供給，角釘簾線速度由 60m/min 提高到 80m/min。降低 A035AS 型混開(kāi)棉機(jī)第一、二平行打手的速度，第一平行打手的速度由 851r/min 降為 582r/min ，第二平行打手的速度由 975r/min 降為652r/min ，在打手速度降低后使棉塊與塵棒撞擊的力度減小， 造成落棉量減小， 考慮到所用的原棉含雜率較低 （含雜率一般都低于1.5%），將平行打手下塵棒間隔距由原來(lái)10mm改為12mm,適當(dāng)增加落棉，使雜質(zhì)早落少碎。3） FA022 型多倉(cāng)混

8、棉機(jī)FA022 型多倉(cāng)混棉機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)步進(jìn)器控制失靈造成空車現(xiàn)象，將原電氣設(shè)計(jì)改為PC機(jī)控制，改進(jìn)后不再出現(xiàn)空車現(xiàn)象。對(duì)棉纖 維的混合均勻有利。A036B、 FA106 豪豬開(kāi)棉機(jī)A036B、 FA106 兩道開(kāi)棉機(jī)的開(kāi)松和除雜， 重點(diǎn)在于要調(diào)整好各部位隔距，輸棉與補(bǔ)風(fēng)通道暢通，無(wú)堵塞或漏風(fēng)。打手室氣流要穩(wěn)定，打手速度、塵棒隔距和機(jī)外補(bǔ)風(fēng)量合理，以免落白花或糊塞塵棒。特別要減少堵花現(xiàn)象，保證棉束均勻的輸出。5）使用好 A062 型配棉器保證配棉頭調(diào)節(jié)板處于良好狀態(tài)，使給棉機(jī)獲得均勻的配棉量；進(jìn)棉斗的活門(mén)要開(kāi)啟靈活，以確保供棉均勻。6）穩(wěn)定A092AS 型雙棉箱給棉機(jī)的棉箱儲(chǔ)棉量A092AS 型雙

9、棉箱給棉機(jī)的棉箱儲(chǔ)棉量，要保持 2/3 以上，搖 版開(kāi)車角在75左右，擺動(dòng)角510 ,以保證供棉均勻。7）校正好天平調(diào)節(jié)裝置的靈敏度平衡杠桿的位置必須適當(dāng)，要定時(shí)校正，以確保棉卷合乎要 求。8）配置適宜的風(fēng)扇速度A076C的風(fēng)扇速度要適宜，應(yīng)比打手速度快200300r/min,保持塵籠與風(fēng)扇的負(fù)壓在250300Pa,以有利于棉卷的橫向均勻 度均勻。減少棉卷破洞、防止粘卷要保持塵籠吸風(fēng)量充足，左右風(fēng)力均勻，塵籠表面光潔，無(wú)飛花堵塞。增加緊壓羅拉壓力，使棉卷密度增加，減少粘卷現(xiàn)象。3、加強(qiáng)溫濕度控制車間相對(duì)濕度控制在55%65%之間，冬季溫度在1823C、 夏季溫度應(yīng)控制在32以下，對(duì)實(shí)現(xiàn)開(kāi)清工序

10、的作用較為適宜。通過(guò)采取以上措施，棉卷每米重量不勻率每月的平均值都低于企業(yè)制定的考核指標(biāo)1.0%，每米重量不勻率穩(wěn)定在0.92%。根據(jù)日常目測(cè)，棉卷的橫向均勻度也較好，幾乎未出現(xiàn)破邊、破洞及粘卷現(xiàn)象。因此，降低棉卷的每米重量不勻率，就要做好設(shè)備 重點(diǎn)專件的維護(hù)和修理，調(diào)整好各單機(jī)的工藝參數(shù)，提高單機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)率，控制好車間溫濕度，嚴(yán)格按要求排包。通過(guò)采取這些措施， 使得棉卷均勻度水平得以提高和穩(wěn)定。二、梳棉機(jī)典型案例分析1、C14.5tex紗工藝流程A002 型抓棉機(jī) A006B 型自動(dòng)混棉機(jī)A034 型六輥筒開(kāi)棉機(jī) A036B 型豪豬開(kāi)棉機(jī)A092A 型雙棉箱給棉機(jī)A076C 型單打手成卷機(jī)A1

11、86F 型梳棉機(jī)A272F 型并條機(jī)A272F 型并條機(jī) A454型粗紗機(jī) FA502型細(xì)紗機(jī)2、優(yōu)化梳棉工藝參數(shù)，提高生條質(zhì)量工藝優(yōu)化的原因及方案經(jīng)過(guò)深入觀察分析，大量對(duì)比試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)生條結(jié)雜、短 絨含量高、棉網(wǎng)中纖維的伸直平行度差、纖維排列紊亂是造成成 紗結(jié)雜高、千米粗細(xì)節(jié)多的主要原因，我們決定對(duì)梳棉工藝參數(shù) 進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。為使工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整做到有的放矢，我們上機(jī)認(rèn)真觀察分 析梳棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題：(1)小漏底導(dǎo)流板、除塵刀工作面存在掛花現(xiàn)象。(2)小漏底網(wǎng)眼經(jīng)常糊花。(3)刺輾錫林三角區(qū)飛花較多，刺輾易返花。(4)棉網(wǎng)清晰度較差，生條短絨含量高。針對(duì)以上問(wèn)題，我們有針對(duì)

12、性地對(duì)梳棉機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行了如下 優(yōu)化調(diào)整(見(jiàn)表1):表1梳棉機(jī)的工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后給棉板一刺輾隔距/mm0.180.30除塵刀高低/mm-4+2安裝角度/085105至刺輾隔距/mm0.380.30刺輾皮帶輪直徑/mm132 (Nt=1080r/min)154 (Nt=926r/min)小漏底 一刺輾 /mm進(jìn)口8.55出口1.50.56后罩板 錫林 /mm進(jìn)口0.640.56出口0.560.48蓋板一錫林/mm0.23、0.20、0.18、0.18、0.200.20、0.18、0.15、0.15、0.18蓋板皮帶輪直徑/mm315260一前上罩板一/mm-錫林進(jìn)口0.560.

13、79出口0.790.89前下罩板-錫林進(jìn)口0.790.89/mm出口0.480.56錫林一道夫0.150.132、工藝優(yōu)化的目的和理論根據(jù)后車肚落棉工藝的調(diào)整提高除塵刀安裝高度，縮小除塵刀、小漏底進(jìn)口至刺輾隔距， 加大除塵刀安裝角度，以重新分配落雜區(qū)長(zhǎng)度，調(diào)整除塵刀、小 漏底分割附面層的厚度，多落細(xì)雜、短絨、棉結(jié)，提高除雜效率。(1)提高除塵刀安裝高度除塵刀安裝高度提高后，第一落雜區(qū)長(zhǎng)度雖然有所減短，但 由于除塵刀至刺輾的隔距由0.38mm減小到0.30mm,除塵刀分割 進(jìn)入車肚的附面層的比例并未減少，不會(huì)降低第一落雜區(qū)的除雜 效果。第二落雜區(qū)長(zhǎng)度增加后，使附面層中的細(xì)雜、棉結(jié)、短絨 與刺輾針

14、齒握持的纖維層分層更加清晰，加之小漏底進(jìn)口隔距由 8.5mm減小到5mm,因此，有更多的細(xì)雜、棉結(jié)、短絨隨小漏底 進(jìn)口分割進(jìn)入車肚的附面層而被清除，因此，提高除塵刀高度、 縮小除塵刀與刺輾隔距及小漏底進(jìn)口隔距后，提高了除雜效率， 特別是對(duì)清除細(xì)雜、棉結(jié)、短絨效果明顯。(2)大除塵刀安裝角度加大除塵刀安裝角度，可減小除塵刀工作面前面的渦流，消 除除塵刀積掛花現(xiàn)象，加強(qiáng)對(duì)可紡纖維的回收。減小除塵刀安裝角度，可以有效地減小除塵刀工作面前面的 渦流，穩(wěn)定車肚落棉。除塵刀安裝角度的大小對(duì)除塵刀掛花現(xiàn)象有直接關(guān)系，在除 塵刀安裝角度小于90時(shí)，易掛花，而在除塵刀安裝角度大于90 時(shí)，纖維團(tuán)在重力和氣流的作

15、用下，很容易下落，不會(huì)造成除塵 刀工作面掛花現(xiàn)象。另外，加大除塵刀安裝角度后，除塵刀前面的氣流更易補(bǔ)入 第二落雜區(qū)的附面層，從而使一部分落下的長(zhǎng)纖維得到回收。后車肚分梳轉(zhuǎn)移工藝的調(diào)整放大給棉板至刺輥的隔距給面板與刺輾的隔距由0.18mm放大到0.30mm,刺輾對(duì)棉層的始刺點(diǎn)降低，減小了刺輥對(duì)棉層的分割長(zhǎng)度，刺輥鋸齒對(duì)棉層的刺入深度減小，減小了對(duì)纖維的損傷。降低刺輥轉(zhuǎn)速由于放大給棉板至刺輥隔距后，刺輥對(duì)原棉的始刺點(diǎn)降低，刺輥鋸齒對(duì)原棉的刺入深度變小，因此刺輥對(duì)纖維的梳理強(qiáng)度降低，有效地保護(hù)了纖維，使生條中的短絨率降低。從纖維轉(zhuǎn)移和分離的角度來(lái)看，錫刺比應(yīng)越大越好。但在目前的設(shè)備精度下，通過(guò)不斷提

16、高錫林速度來(lái)增大錫刺比是不現(xiàn)實(shí)的，要增大錫刺比只有降低刺輥速度，但降低刺輥速度必然會(huì)降低刺輥的分梳和除雜能力，因此，錫刺比也不宜過(guò)大。刺輥皮帶輪直徑由132mm改為154mm后，刺輾速度由原來(lái)的1080r/min降 低到926r/min,錫刺比由原來(lái)的1.7提高到1.97,有效地減少了纖 維的損傷，提高了纖維的轉(zhuǎn)移效果。( 3)減小小漏底與刺輥隔距小漏底與刺輾隔距(進(jìn)口 X出口)由8.5mm 1.5mm減小為5mm 0.56mm后，進(jìn)入小漏底的氣流量減少，一方面增加了第二落雜區(qū)的落雜量，提高了除雜效率，另一方面，由于小漏底收縮率由0.0934mm/度減少為0.0523mm彼,使小漏底內(nèi)的靜壓值

17、降低，加之小漏底與刺輥進(jìn)出口的隔距逐漸減小，小漏底內(nèi)的靜壓值自進(jìn)口到出口平穩(wěn)增高，使氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中均勻、緩和地排出，部分進(jìn)入小漏底并懸浮于刺輥附面層外層的細(xì)雜、短絨因隔距逐漸收小和靜壓值逐漸增高的而隨氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中被排出，有效地減少了生條中的棉結(jié)雜質(zhì)含量；減小小漏底進(jìn)口隔距后，由于小漏底內(nèi)的靜壓值降低，氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中流出的速度明顯降低，使小漏底糊花現(xiàn)象得到緩解。減小小漏底出口至刺輥的隔距后，由刺輥帶入錫林刺輥三角區(qū)的氣流量減少，有效地減小了錫林刺輥三角區(qū)的靜壓值，使小漏底內(nèi)的靜壓值受到的影響減弱，從而保證了小漏底內(nèi)的氣流運(yùn)行暢通，也使小漏底糊花現(xiàn)象得到緩解。2.2.3蓋板工藝

18、優(yōu)化調(diào)整：1）增加蓋板速度增加蓋板速度后，在單位時(shí)間內(nèi)走出錫林蓋板分梳區(qū)的蓋板根數(shù)增加，從而使蓋板花量增加，去除的棉結(jié)、短絨、細(xì)雜量增多，有利于提高生條質(zhì)量。增加蓋板速度后，錫林蓋板分梳區(qū)的單根蓋板上的纖維量減少，有利于錫林、蓋板針齒抓取纖維，提高了梳棉機(jī)的分梳能力。2）減小錫林蓋板隔距錫林蓋板隔距減小后，兩針面間的間隙帶變窄，可容納的飄浮纖維減少，同時(shí)，纖維在兩針面之間轉(zhuǎn)移所需時(shí)間縮短，在兩針面間轉(zhuǎn)移的次數(shù)增加，有利于提高分梳質(zhì)量。錫林蓋板隔距減小后，纖維與針齒接觸的齒數(shù)和所受到的梳理力度增加，有利于提高分梳質(zhì)量。.2.4 前后罩板工藝的優(yōu)化調(diào)整1）減小后罩板與錫林的進(jìn)口隔距減小后罩板與錫林

19、的進(jìn)口隔距后，如圖 3 所示：進(jìn)入后罩板的氣流 B 減弱， 進(jìn)入刺輥罩的氣流A 加強(qiáng)。 由于刺輥和錫林的針齒傾斜方向與氣流運(yùn)行方向相反，氣流A 有助于纖維從刺輥針齒上滑脫，氣流B 不利于錫林針齒握持纖維，因此，減小后罩板與錫林的進(jìn)口隔距后，氣流的重新分配有利于提高纖維從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移的能力。當(dāng)后罩板與錫林的進(jìn)口隔距減小時(shí)，纖維前端將更易與更多的錫林針齒接觸，而后端更易脫離刺輥針齒，因此減小后罩板與錫林的進(jìn)口隔距有利于纖維轉(zhuǎn)移。2）加大前下罩板出口隔距加大前下罩板出口隔距后，有利于錫林針齒上的纖維尾端上揚(yáng)，提高了纖維被道夫針齒抓取的機(jī)會(huì)，增強(qiáng)了道夫的凝聚作用，提高了纖維的一次轉(zhuǎn)移成功率，減少了纖

20、維進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)的次數(shù)和因纖維被反復(fù)梳理而增加短絨、搓出新棉結(jié)的機(jī)會(huì)。另外由于前下罩板的收縮率減小，降低了前下罩板內(nèi)的靜壓值，減弱了錫林道夫三角區(qū)的渦流現(xiàn)象，減少了纖維在錫林道夫三角區(qū)停留的時(shí)間和反復(fù)翻滾的現(xiàn)象，有利于減少生條棉結(jié)，提高纖維的伸直平行度，避免了棉網(wǎng)出現(xiàn)云斑、落網(wǎng)現(xiàn)象。3）增大前上罩板至錫林的進(jìn)口隔距增大前上罩板至錫林的進(jìn)口隔距后，降低了錫林針齒對(duì)纖維的控制力，特別是對(duì)短絨的控制力大幅降低，從而使蓋板花量增加，去除的棉結(jié)、短絨、細(xì)雜量增多，有利于提高生條質(zhì)量。2.3 工藝優(yōu)化調(diào)整的效果：經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，工藝優(yōu)化調(diào)整后，生條棉結(jié)降低了23粒/克，生條雜質(zhì)降低了 17 粒 /克，后車

21、肚落棉率增加了0.8%，蓋板花率增加了 0.5%，總除雜效率增加了 6.1%3、 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證生條質(zhì)量我公司 A186F 型梳棉機(jī)由于使用年限較長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)老化，我們?cè)趦?yōu)化工藝的同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備的平修整機(jī)工作。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)控檢查每天對(duì)生條結(jié)雜進(jìn)行試驗(yàn)檢查，對(duì)生條結(jié)雜超過(guò)該品種生條平均結(jié)雜20%的機(jī)臺(tái)進(jìn)行封車檢修，直到試驗(yàn)結(jié)果合格才允許開(kāi)車。提高針布鋒利度，確保工藝上機(jī)，做到“三快一準(zhǔn)”我們對(duì)所有梳棉機(jī)的針布狀態(tài)進(jìn)行了拉網(wǎng)式摸底排查，對(duì)鋒利度較差的針布進(jìn)行磨針處理，對(duì)有損傷、倒齒、斷齒的針布進(jìn)行更換或挖補(bǔ)。加強(qiáng)工藝上機(jī)檢查，保證各部工藝隔距準(zhǔn)確到位。修磨蓋板鐵骨，減小蓋

22、板踵趾面有些蓋板鐵骨變形，影響了錫林蓋板工作區(qū)隔距的準(zhǔn)確性，我們對(duì)蓋板鐵骨進(jìn)行了修磨校驗(yàn)，并將原來(lái)的大踵趾面（0.9mm）修磨為小踵趾面（0.56mm）,增強(qiáng)了蓋板的梳理效能。縮短揩車周期定期用酒精揩擦光羅拉、喇叭口、大小壓輥、圈條盤(pán)等，確保纖維通道不堵、不掛、不粘、不纏、不返。保證濾塵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保梳棉機(jī)各吸塵點(diǎn)有足夠的風(fēng)壓和風(fēng)速。梳棉機(jī)各部位氣流的穩(wěn)定與否對(duì)生條質(zhì)量有著直接的影響，濾塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常將會(huì)造成梳棉機(jī)各部氣流紊亂，嚴(yán)重影響纖維除雜、轉(zhuǎn)移、凝聚和梳理，造成棉網(wǎng)云斑、破洞等問(wèn)題。我們 對(duì)梳棉濾塵設(shè)備實(shí)行三班交接管理制度，每班必須至少檢查記錄 四次濾塵一二級(jí)壓差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)

23、停車處理。4、加強(qiáng)操作管理，穩(wěn)定生條質(zhì)量勤做清潔，防止飛花進(jìn)入棉網(wǎng)擋車工要及時(shí)收清蓋板花、清倒大小塵盒，防止蓋板花、塵 雜重新進(jìn)入到棉網(wǎng)中；對(duì)喇叭口、大壓輾、光羅拉、蓋板內(nèi)側(cè)、 道夫罩、觀察窗等處的飛花要及時(shí)摘清掃除；刺輾、道夫三角區(qū) 兩端的小墻板處容易積聚短絨飛花，要經(jīng)常用捻?xiàng)U捻凈。勤巡回，多檢查，防止出現(xiàn)疵點(diǎn)棉條道夫返花、剝棉羅拉纏花、給棉羅拉纏花、棉卷粘層、棉網(wǎng) 破邊、落網(wǎng)等情況出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)處理，并將已紡出的棉條掐凈， 嚴(yán)防不合格生條流入下工序。時(shí)刻保證刺輾低壓罩、道夫低壓罩等吸塵點(diǎn)的塵雜管道通 暢擋車工要經(jīng)常檢查刺輾低壓罩、道夫低壓罩等吸塵點(diǎn)的塵雜 管道是否連接不良、破損、堵塞等現(xiàn)象，

24、要時(shí)刻注意刺輾低壓罩 是否有噴花、車肚落棉有吸不走等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，要 及時(shí)停車處理。5、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果采取以上各項(xiàng)措施后，我公司的成紗質(zhì)量有了明顯的提高， 表2是2005年6月份與2005年7月份的月度平均指標(biāo)對(duì)比。表2成紗質(zhì)量比較日期2005年7月份2005年6月份增減量增減比例%單紗強(qiáng)力CV%8.89.38-0.58-6.18單紗斷強(qiáng)（CN/Tex）15.9114.581.339.12百米重量CV%2.012.25-0.24-10.67黑板結(jié)雜總數(shù)（粒/克）109.2170-60.8-35.76黑板棉結(jié)（粒/克）69.7109.9-40.2-36.58條干CV%16.0716.79

25、-0.72-4.29細(xì)節(jié)/Km24.869.9-45.1-64.52粗節(jié)/Km266.5422.2-155.7-36.88棉結(jié)/Km275.2435.6-160.4-36.826、結(jié)語(yǔ)生條質(zhì)量對(duì)成紗質(zhì)量影響顯著，控制好生條質(zhì)量是提高成紗質(zhì)量的有效手段。生條結(jié)雜、短絨是一組矛盾，在調(diào)整梳棉工藝 時(shí)要兼顧二者的關(guān)系，合理掌握梳理度。合理配置工藝參數(shù)，保 證梳棉機(jī)各部氣流穩(wěn)定暢通是提高生條質(zhì)量的關(guān)鍵。針布鋒利， 工藝上機(jī)準(zhǔn)確，濾塵作用良好，操作方法合理得當(dāng)是保證生條質(zhì) 量的基本條件。三、紡紗“出硬頭”的原因分析及防治紡紗過(guò)程中“出硬頭”是指牽伸裝置輸出未能牽伸開(kāi)的須條。“出硬頭”常發(fā)生在并條、粗紗和

26、細(xì)紗工序，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成大面 積斷頭和大量的突發(fā)性紗疵，并會(huì)使紗條條干CV值顯著惡化，粗 節(jié)明顯增加。“出硬頭”的原因分析“出硬頭”的根本原因是牽伸力大于握持力。當(dāng)牽伸力大于 握持力時(shí)，會(huì)使后膠輾向前滑溜，其線速度增加，或使前膠輾向 后滑溜，線速度減小，從而使得有效牽伸降低，輸出須條因牽伸 不足導(dǎo)致“出硬頭”?！俺鲇差^”的防治(1)原料方面紡紗原料的長(zhǎng)度及長(zhǎng)度整齊度、細(xì)度、摩擦特性、抱合力等 對(duì)牽伸力有影響。如果原料長(zhǎng)度增加，細(xì)度變細(xì)，特別是化纖中 存在一定量的超長(zhǎng)和倍長(zhǎng)纖維，都會(huì)增大牽伸力?！俺鲇差^”往往在原料接替、翻改品種時(shí)突然發(fā)生，其影響 面積較大。因此，必須做好混配棉工作，保持原料性能相

27、對(duì)穩(wěn)定。(2)工藝方面以細(xì)紗工序?yàn)槔斐伞俺鲇差^”的主要原因有粗紗捻系數(shù) 太大；后牽伸太小；羅拉隔距太小；膠圈鉗口隔距太小；前后羅拉加壓太輕；粗紗定量太重等。工藝方面造成出硬頭的原因及防 治方法見(jiàn)表3。表3工藝因素造成出硬頭的原因及防治方法造成原因防治方法1.粗紗捻系數(shù)太大1.減少粗紗捻度，調(diào)整粗紗捻系 數(shù)2.粗紗定量太重2.適當(dāng)減輕定量3.粗紗回潮率太高3.適當(dāng)降低回潮率4.前羅拉加壓太輕4.適當(dāng)增加壓力5.后牽伸倍數(shù)太小5.適當(dāng)放大后牽伸倍數(shù)6.后區(qū)羅拉隔距太小6.適當(dāng)放大中后羅拉中心距7.鉗口隔距太小7.適當(dāng)放大鉗口隔距工藝因素造成“出硬頭”的特征是：發(fā)生的面較廣、來(lái)勢(shì)較 猛影響較大，

28、必須及時(shí)處理解決。一般可先將后牽伸加大，如仍 不能解決，可將粗紗捻系數(shù)減小，放大后區(qū)羅拉隔距或減小膠圈 鉗口隔距，待“出硬頭”消除后再作工藝優(yōu)選。(3)設(shè)備方面設(shè)備方面造成出硬頭的原因及防治方法見(jiàn)表 4。表4設(shè)備因素造成出硬頭的原因及防治方法造成原因防治方法1.金屬上銷嚴(yán)重義形1.重新整形或調(diào)換上銷2.鉗口隔距塊缺少或錯(cuò)用2.補(bǔ)裝或調(diào)換正確的鉗口隔距 塊3.搖架加壓壓力不足，加壓彈 簧衰退、老化等3.按規(guī)范方法調(diào)整搖架加壓，確 保加壓力值一致4.搖架工作高度顯著過(guò)大4.調(diào)整搖架工作圖度到3mm5.膠輾：硬度太高、表面太光 滑、直徑太小、嚴(yán)重中凹、膠輾5.調(diào)換合適的膠輾或膠輾軸承， 正常加油周期

29、和加油適量，確?；蛑需F輾軸承磨損、缺油或加油 過(guò)多造成膠輾回轉(zhuǎn)滑溜，轉(zhuǎn)速不 勻等導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置有效和適量寬度6.膠圈：太厚太硬、內(nèi)徑大小 不一、表面有油污、嚴(yán)重中凹或 變形、上下新膠圈同時(shí)使用等6.控制膠圈總厚度和內(nèi)徑尺寸， 按上薄卜厚原則合理選用，及時(shí) 調(diào)換不良膠圈。不用油污手拆裝 膠圈設(shè)備因素造成出硬頭的特征是：發(fā)生的面較窄，往往集中在 個(gè)別機(jī)臺(tái)或個(gè)別錠子，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢修，及時(shí)消除。(4)溫濕度方面溫度和相對(duì)濕度對(duì)牽伸力有一定影響。溫度升高，纖維間摩 擦系數(shù)減小，牽伸力降低；反之則增加，相對(duì)濕度在一定范圍內(nèi)， 牽伸力隨相對(duì)濕度增加而降低，但相對(duì)濕度很高時(shí)，牽伸力反而 增加。冬季氣候寒冷，如果車間溫度偏低，相對(duì)濕度偏低，牽伸 力大，易“出硬頭”，需相應(yīng)降低粗紗捻系數(shù)。南方黃霉火車問(wèn) 濕度增大，如果相對(duì)濕度超過(guò)75%,牽伸力會(huì)驟然增加而增加“出 硬頭”的幾率，必須采取相應(yīng)措施。如果產(chǎn)生繞羅拉或繞膠輾，則有可能使其相鄰錠子加壓失效 而“出硬頭”。因此必須控制車間相對(duì)濕度，使粗紗在細(xì)紗車