革新學校1：工業(yè)工程教程ppt課件

1、工業(yè)工程講座 精品資料網(wǎng)目錄工業(yè)工程概論標準時間如何改善生產(chǎn)線作業(yè)與訓練什么是工業(yè)工程？工業(yè)工程-Industrial Engineering(簡稱IE) 是對由人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境有機地統(tǒng)一結(jié)合而成的系統(tǒng)進行設(shè)計改善和設(shè)置而與此有關(guān)的技術(shù)。 此時，為了明示對該系統(tǒng)所期待的成果，預(yù)測、評價其效果，在利用工學的分析技術(shù)、設(shè)計技術(shù)的原理，手法的同時，也利用數(shù)學、物理學及社會科學的專門知識及技能，它是一門綜合性科學。 工業(yè)工程的產(chǎn)生背景 某種新的技術(shù)產(chǎn)生的時候，都有需要其技術(shù)的、具體而切實的要求。為滿足這種要求，就要凝聚人們的智慧，使之體系化，并形成某種技術(shù)。IE這種技術(shù)是于1910年在美國產(chǎn)

2、生的，當然也有以此為必要的社會要求。從19世紀末到20世紀初，是美國工業(yè)開始急劇發(fā)展的時期，美國逐步被認為是世界上最大的工業(yè)國也是從這個時候開始的。 一、工業(yè)工程概論 精品資料網(wǎng) 這個時期工場大規(guī)?；彼龠M行，此時，在以前小規(guī)模經(jīng)營中沒出現(xiàn)過的問題也不斷地涌現(xiàn)，其中特別令人頭痛的是與勞動相關(guān)的東西。美國這個國家，雖然地大物博，擁有豐富的天然資源，但是，建國以來經(jīng)常發(fā)生人員不足的情況。 隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、工業(yè)全體的成長，這種人力不足的傾向也日趨顯著。因此，當然租金也開始急劇上升。從而為了發(fā)展經(jīng)營，就有必要盡量用最少的人進行最多的生產(chǎn)。這就是IE誕生的背景。工業(yè)工程的兩大支柱工業(yè)工程的支柱-改善

3、技術(shù)與作業(yè)測定1、IE的一個支柱改善技術(shù)IE的始祖之一基魯布雷斯動作分析方法思布利吉（用于分析操作者動作，以提高效率而采用的最小操作動作單位）。2、IE的另一個支柱作業(yè)測定IE的另一個始祖是特拉標準時間 基魯布雷斯和特拉都是為了實現(xiàn)勞動生產(chǎn)性的提高，而追求有沒有更好的方法，其結(jié)果就形成了IE技術(shù)的母體。一、工業(yè)工程概論工業(yè)工程有哪些作用？1、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本降低；2、員工作業(yè)簡便、輕松，福利提高；3、生產(chǎn)的標準化、秩序化；4、對管理者來說工作的簡便化，管理水平之提高。工業(yè)工程的目標是什么？投入最少的資材和努力，使公司及全員達到最大的滿足。 最少的投入量加工最高的生產(chǎn)效果一、工業(yè)工程概論

4、精品資料網(wǎng)工業(yè)工程需具備的意識1、成本和效率意識；2、問題和革新意識；3、工作簡化和標準化意識；4、全局和整體化意識；5、以人為中心的意識。工業(yè)工程有哪些特點？1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；2、IE是綜合性的應(yīng)用知識體系；3、注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學科的特點之一；4、IE的重點是面向由微觀向宏觀管理；5、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。一、工業(yè)工程概論經(jīng)營生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)及動作一般業(yè)務(wù)工作方法及思考方法作業(yè)順序及動作的改善生產(chǎn)方式的選擇及環(huán)境條件的設(shè)定整體最佳經(jīng)營及整體管理在所有的層次里徹底排除浪費企業(yè)工業(yè)工程的活動領(lǐng)域一、工業(yè)工程概論 精品資料網(wǎng)工業(yè)工程工具的應(yīng)用 IE工具工作現(xiàn)場問

5、題點的例子工序分析動作分析時間分析稼動分析搬運與布置分析生產(chǎn)線分析產(chǎn)品工序分析作業(yè)員工序分析-分析雙手作業(yè)分析沙布利克分析分析法法評估連續(xù)稼動分析定點觀測搬運工序分析搬運路徑分析搬運活性分析相互關(guān)系分析分析生產(chǎn)線平衡1不了解材料、零部件流程2作業(yè)員的動作復(fù)雜很難明白3人機器的等待情況很多4人細微動作的損耗很多5不知道改善的要點在哪里6欲設(shè)定標準時間7不知道搬運的實際狀況8設(shè)備運轉(zhuǎn)率很差9未完成、停滯很多10作業(yè)分配上有問題11欲確定對象產(chǎn)品12欲抓住問題并讓大家意識到一、工業(yè)工程概論 精品資料網(wǎng) 標準時間是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以

6、正常速度操作所需要的時間。 標準時間的用途 (1)決定工作時間標準，并用以控制人工成本。 (2)制定標準時間作為資金制度的依據(jù)。 (3)決定工作日程及工作計劃。 (4)決定標準成本，并作為標準預(yù)算的依據(jù)。 (5)決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。 (1)合格適當、訓練有素的操作者 即操作者必須是一個合格的工人，而且該作業(yè)必須適合于他做；操作者對該項特定工作的操作方法，必須受過完全的訓練；操作者必須在正常速度下工作，不能過度緊張，也不能故意延誤，工作時生理狀態(tài)正常。 (2)在標準狀態(tài)下 指用經(jīng)過方法研究后制定的標準的工作方法、標準設(shè)備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器的運轉(zhuǎn)速

7、度及標準的工作環(huán)境等。 什么是標準時間？二、標準時間有以下幾種為國際所公認標準速度（理想速度）： 1、在一張A4紙上用25秒的時間將52張撲克牌平均分攤成四份的速度；2、走行平均體力的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以48kmh的速度行走；3、插銷子將30只銷子插入30個孔內(nèi)， 用0.4lmin（24.6S)的速度。順序用右手把拿在左手里的撲克牌 1張1張按順序放到桌子上的紙 框內(nèi)。2人作業(yè)。一人發(fā)牌，另 一人測定時間。以自己平時的速度發(fā)牌并測定 時間。配合聲音以“平時的速度”發(fā)牌配合聲音以“有工作干勁的速 度”發(fā)牌什么是標準速度？二、標準時間 精品資料網(wǎng)標準時間主要作業(yè)時間準備時間實質(zhì)時間富

8、余時間實質(zhì)時間實際加工零部件及材料時所需要的時間為了進行主要作業(yè)而所需的零部件、材料及機器等的準備調(diào)試清理時間富余的種類辦事疲勞作業(yè) 工作現(xiàn)場標準時間的構(gòu)成富余時間二、標準時間標準時間實質(zhì)時間（凈作業(yè)時間）富余時間觀測時間評估系數(shù)(富余率)觀測時間實質(zhì)時間（凈作業(yè)時間）標準時間再評估富余時間富余率(富余時間實質(zhì)時間)100 富余率在標準時間設(shè)定里的準則為無菌組裝作業(yè)15%，其他工種為10%標準時間的設(shè)定二、標準時間 精品資料網(wǎng)第一步驟：收集資料 一般收集的資料，可按其性質(zhì)分類如下： (1)能迅速識別研究內(nèi)容的資料 (2)能正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料 (3)能正確識別制造程序、方法、工廠或機

9、器的資料 (4)能識別操作者的資料 (5)研究的期間 (6)有關(guān)工作環(huán)境的資料 標準時間的測定二、標準時間第二步驟：劃分操作(單元) 劃分操作單元的原則： 1)每一單元應(yīng)有明顯易辨認的起點和終點，有時為方便辨認，將工作循環(huán)中，一個操作單元中止，另一個操作單元開始的瞬間稱為分解點或定時點，在劃分操作單元時， 明確分解點； 2)單元時間愈短愈好，但以使標準工時人員能精確測記為宜。一般認為以0.04min（2.4S)為宜；3)人工操作單元應(yīng)與機器單元分開。因為標準工時主要測定人工單元； 4)盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作(如伸手、握取等)，以便易于辨認；5)不變單元與可變單元應(yīng)分開； 6

10、)規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。規(guī)則單元是加工每個工件都有規(guī)則性地出現(xiàn)的單元， 間歇單元是加工過中偶爾出現(xiàn)的單元，外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需列入標準時間以內(nèi)； 7)關(guān)于操作的時間標準僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細的說明，或記于標準工時表內(nèi)，或另附紙于后。 二、標準時間 精品資料網(wǎng)第三步驟：測時 （1）測時的方法 測時的常用方法有：連續(xù)測時法； 歸零法；周程記時法。 連續(xù)測時法 （1）測量每個操作單元完成時間，并記錄(2)剔除異常值異常值定義為： 某一單元的秒表讀數(shù)， 由于一些外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。 剔除異常值常用的方法三倍標準差法。 其計算方法如

11、下：假設(shè)對某一操作單元觀測n次所得時間為： Xl，X2，X3，Xn。則平均值為x=(X1+X2+Xn)/n標準偏差為標準差：2=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2)/n正常值為x3 內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值。 二、標準時間何謂評估？評估的定義 經(jīng)過正規(guī)訓練并擁有標準經(jīng)驗的分析員在觀察作為觀測對象的作業(yè)員作業(yè)方法的同時，對其作業(yè)速度作出評價，判斷與“正常速度”相比時的速度差，對觀測時間作出修正。正常速度:在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的標準作業(yè)員以標準的作業(yè)方法及一般的努力程度進行作業(yè)時的速度。在觀測擁有適當?shù)氖炀毝燃澳芰Φ淖鳂I(yè)員時的評估系數(shù)應(yīng)設(shè)定為“1(100%

12、)”。第四步驟：評估第五步驟：設(shè)定寬放時間，確定寬放率這個作業(yè)速度的評估系數(shù)應(yīng)該是90%吧？二、標準時間 精品資料網(wǎng)零部件品質(zhì)的徹底追蹤；零部件的JIT投入系統(tǒng)；確立固定位置固定作業(yè)（定員管理）；防呆法；生產(chǎn)線均衡；PM的徹底進行。良好的組裝生產(chǎn)線的6個條件評價生產(chǎn)線的部分指標6、B值與F值5、生產(chǎn)線平衡率1、綜合效率2、線小時產(chǎn)量（生產(chǎn)節(jié)拍）3、線人均小時產(chǎn)量（人均效率）4、生產(chǎn)計劃達成率三、如何改善生產(chǎn)線1、綜合效率=產(chǎn)品ST*生產(chǎn)臺數(shù)總投入工數(shù)*100%2、線小時產(chǎn)量（生產(chǎn)節(jié)拍）=3、線人均小時產(chǎn)量（人均效率）=生產(chǎn)產(chǎn)量投入時間（H）生產(chǎn)產(chǎn)量投入時間*人數(shù)*100%5、生產(chǎn)線平衡率=各工

13、程凈時間總計時間最長工程*人員數(shù)*100%4、生產(chǎn)計劃達成率=當天生產(chǎn)計劃當天完成實績*100%三、如何改善生產(chǎn)線 精品資料網(wǎng) B值（緩沖值） B值是用來表示某生產(chǎn)車間的未完成量的狀態(tài)的指標。B值的最優(yōu)值為“”。（列）此生產(chǎn)線的B值B值 =某生產(chǎn)車間內(nèi)的總未完成品量該車間的工序數(shù)（加工點數(shù)）作業(yè)員5人（加工點5個）傳送帶產(chǎn)品（9個）F值（流動值） F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時間狀況的指標。也適用于設(shè)計、事務(wù)部門。F值的最優(yōu)值為“”。F值 =某生產(chǎn)車間的實際加工時間該車間的的理論（設(shè)定）加工時間（時間）（例）A工序B工序C工序計理論設(shè)備加工時間24211準備時間111實測時間10301555

14、值3.36556、B值與F值三、如何改善生產(chǎn)線 精品資料網(wǎng)生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡是組裝生產(chǎn)線的各工程作業(yè)時間的差別非常小的程度，就是各工程的作業(yè)時間幾乎相同，進而取得生產(chǎn)線平衡，如圖1生產(chǎn)線平衡觀點。圖1生產(chǎn)線平衡觀點三、如何改善生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡分析的改善步驟1、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間4、制作平衡圖表5、計算平衡率6、分析結(jié)果，制定改善方案三、如何改善生產(chǎn)線 精品資料網(wǎng) 精品資料網(wǎng) 精品資料網(wǎng)生產(chǎn)線平衡的改善方法分割作業(yè)，把一部分作業(yè)分配到時間短的工程中去；作業(yè)改善，縮短作業(yè)時間，如制作夾具、靈活運用工具等；作業(yè)機械化，提高機械的能力；增加作業(yè)員；替換技

15、能水平更高的作業(yè)人員。1、削平時間長的工程的“山峰”；分割作業(yè)，把這一工程的作業(yè)分配到其它工程，省去這一工程；從作業(yè)時間長的工程拿一部作業(yè)過來；與其它時間短的工程結(jié)合，省去一工程；分配兩個從以上的工程，盡量讓一個人做。2、對時間短的工程的改善方法；三、如何改善生產(chǎn)線1、取消（Elimination）對任何工作首先要問為什么要做它？能否省去不做？2、合并（Combinationg）如果工作或動作不能取消，則考慮能否與其他工作合并比如，將報告和信封的姓名和地址樣做成復(fù)寫形式，1次能填寫2張，這樣可縮短填寫時間。3、重排（Rearrangement）對工作的順序進行重新排列4、簡化（Simplifi

16、cation）指工作內(nèi)容、步驟、設(shè)備、工具的簡化，亦指動作的簡化，人力、時間、費用的節(jié)省。ACCABBECRS改善四大原則三、如何改善生產(chǎn)線 精品資料網(wǎng)基本原則）減少動作次數(shù)）同時使用雙手）縮短動作距離）使動作變得輕松動作方法有否尋找、選擇、保持、空手改變抓取、換手、思考、注意不必要的動作及眼的動作動作的組合、邊搬運邊加工有否只用單手或一手空著兩手同時拿取、放置雙手動作應(yīng)對稱且方向相反兩手同時開始作業(yè)，同時結(jié)束有否不需要的大動作在最合適的位置及高度進行操作以最短距離進行操作無需運動身體即可看見作業(yè)位置作業(yè)場所材料及工具，按一定的方向放在前面按作業(yè)順序放置放在容易操作的位置兩手同時動作進行配置盡量使作業(yè)領(lǐng)域變窄作業(yè)位置的高度是否合適夾具、工具機械材料及部品使用容易拿取的容器及器具使2個以上的工具一體化機械操作的自動化固定工具及夾具的利用靈活使用腳利用重力及機械力在最合適的位置及高度進行機械操作使用夾具及說明書使用位置引導及固定裝置是否握抓順手輕放工具動作經(jīng)濟四原則三、如何改善生產(chǎn)線對眼睛及雙手的動作、零部件的配置的考慮原則左右左右無法作業(yè)左右左右容易作業(yè)例)手的動作例)眼睛的動作上下左右不會疲勞考慮人的作業(yè)范圍零部件的配置三、如何改善生產(chǎn)線 精品資料網(wǎng)進行P-Q分析，確定每條線的主生產(chǎn)機型，選定量大的生產(chǎn)機型為主進行改善2確認線體能力3確定工位