[PPT]箱梁混凝土施工控制

1、箱梁混凝土施工控制 主要內(nèi)容一、客運(yùn)專線高性能混凝土的特性二、混凝土的攪拌和運(yùn)輸三、針對箱梁結(jié)構(gòu)采用的布料和振搗工藝四、箱梁的養(yǎng)護(hù)一、客運(yùn)專線高性能混凝土的特性較低的水泥用量、較多的礦物摻和料用量，較少的拌和水用量并加入專用的高效外加劑（聚羧酸系減水劑 ）。混凝土有較高的密實(shí)性、抗裂性、抗化學(xué)腐蝕性和工作性。能提高混凝土耐久性，又充分利用工業(yè)廢料和減少水泥生產(chǎn)的能源消耗與污染。這種混凝土有可能為基礎(chǔ)設(shè)施工程提供100年以上的使用壽命。二、混凝土的攪拌和運(yùn)輸2.1、配合比的選定我場梁體的理論配合比為:水泥：砂：510mm碎石：1020mm碎石：粉煤灰：礦粉：水：外加劑350：695：418：62

2、6：75：75：157：5。再計(jì)算每盤混凝土的實(shí)際用各種材料數(shù)量投料拌合，每立方米混凝土膠凝材料總量為500kg，滿足不超過500Kg的要求。水膠比為0.31，滿足水膠比不大于0.35的要求。坍落度45min損失不大于10，含氣量控制在24。坍落度控制在1822cm。 由于減水劑與水泥存在適應(yīng)性的問題，故在減水劑使用過程中，應(yīng)對水泥和外加劑進(jìn)行選擇，應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥和外加劑計(jì)量，在施工過程中，在配置混凝土前，還應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和試拌，確保兩者相互適應(yīng)，以避免在施工中出現(xiàn)問題，造成不必要的麻煩。2.2混凝土的拌和混凝土拌和用2臺HLS120型(120m3/h)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，具有微機(jī)控制自動計(jì)量

3、系統(tǒng)，拌和站設(shè)2座200m3蓄水池。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出機(jī)后加水。在拌和前用溫度儀精確測量混凝土各種配料得溫度。宜通過增加水泥儲量，確保使用的水泥經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻，而不是新出窯的水泥，我廠有儲料能力1000t。同時(shí)高溫季節(jié)施工時(shí)，對砂、石料和水泥等原材料進(jìn)行遮蓋，向拌和用水內(nèi)加冰塊，從而降低混凝土的拌和溫度。 混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋合韧斗派啊⑹陀盟康?0%80%，攪拌20s，再投放膠凝材料攪拌30s，最后加減水劑溶液和剩余水?dāng)嚢?，總?jì)攪拌時(shí)間不小于2min。冬季施工時(shí)可適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，確保攪拌均勻。水泥、外加劑、水及礦物

4、摻和料的計(jì)量誤差1%，河砂、碎石計(jì)量誤差2%。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。23 混凝土的輸送我場混凝土輸送的方式均為：混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機(jī)澆筑梁體。在運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。 采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，到達(dá)澆筑現(xiàn)

5、場時(shí)，將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷凛斔凸苈烦隹谔幉捎密浌芡?，輸送管路的其它部分不采用軟管。輸送管路固定牢固。開始泵送前用1方1：2的水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。泵送的砂漿與梁體混凝土除粗骨料外的其它成份相同，開始時(shí)處于慢速，待軟管口流出的混凝土與泵車料斗內(nèi)稠度相同且確認(rèn)其中已不含有砂漿時(shí)，就可移到指定位置等待澆筑。泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)通知混凝土拌合站。 一般在混凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min時(shí)，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)

6、沖程，同時(shí)開動料斗攪拌器。如停泵時(shí)間超過45min，將管中混凝土清除?；炷帘盟屯戤?，必須徹底清洗泵送管道，清理現(xiàn)場灑落的混凝土等雜物。24 混凝土的溫度控制在澆筑箱梁混凝土前準(zhǔn)確測量并控制以下關(guān)鍵部位的溫度：夏季拌和用水溫度控制在10以內(nèi)；攪拌機(jī)溫度控制在20以內(nèi)，必要時(shí)灑水降溫；砂石料溫度控制在25以內(nèi)，必要時(shí)灑水降溫；梁體鋼筋骨架溫度控制在20以內(nèi)，必要時(shí)灑水降溫；整孔箱梁澆筑時(shí)間不超過6h, 混凝土拌合物入模溫度控制在530；a炎熱天氣避開中午和下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑；b冬季施工保證混凝土入模溫度措施拌和站料場、攪拌樓、配料機(jī)和傳送帶等均用輕鋼結(jié)構(gòu)的棚架結(jié)

7、構(gòu)，冬季安設(shè)棚布防止冷空氣和冰雪進(jìn)入棚架，必要時(shí)在棚架內(nèi)安設(shè)爐火升溫；混凝土運(yùn)輸車、輸送泵和管道均用保溫材料包裹或覆蓋，降低混凝土運(yùn)送過程中的熱能損失；應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)過試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土入模溫度要求。預(yù)熱時(shí)，優(yōu)先采用加熱水的方法調(diào)整拌和溫度，但水溫不高于80。如果加熱水不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可以先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不能直接加熱。 模板溫度控制在535；夏季氣溫較高時(shí)，在模板及鋼筋安裝完畢后澆筑箱梁混凝土之前用養(yǎng)護(hù)罩覆蓋避免陽光直射模板和鋼筋，端部通風(fēng)，采用冷

8、卻水噴灑模板，降低鋼模板面溫度；在冬季施工中為保證模板和鋼筋的溫度，可在澆筑前，覆蓋養(yǎng)護(hù)罩通蒸汽預(yù)熱，提高其溫度再澆筑混凝土。三、針對箱梁結(jié)構(gòu)采用的布料和振搗工藝 31箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 哈大客運(yùn)專線32m雙線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土單箱簡支梁,為單箱單室橋面為三列排水的箱梁。梁全長32.6m；計(jì)算跨度31.5m，截面中心處梁高3.05m,線路中心線及底座板范圍梁高為3.62m。橋面寬度為12m。梁體腹板采用斜截面形式，其坡度為1:4。箱梁底板寬度為5.5m。頂板厚度為300mm，梁端頂板加厚至610mm。底板厚度280mm，梁端底板加厚至700mm。腹板中段厚度為464mm，梁端加厚至1082mm，

9、箱梁內(nèi)最大凈空高度2470mm。同時(shí)根據(jù)梁體的結(jié)構(gòu)圖分別計(jì)算出底板、腹板和頂板的混凝土實(shí)際方量，用于制定具體的布料方案。3.2、混凝土的澆筑工藝混凝土澆筑的工藝路線：水平分層、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。同一斷面混凝土澆筑順序?yàn)橄雀拱甯亢蟮装澹俑拱迳喜?，最后頂板。由于箱梁?nèi)模的底板為開放式，所以在布料振搗時(shí)，必然要出現(xiàn)“返灰”現(xiàn)象，但為了控制返灰的方量（最好是返出量等于或少于剩余底板的需用量），要根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間、坍落度（19cm21cm）、流動性等指標(biāo)，再結(jié)合各部位特別是底板及箱梁內(nèi)倒角處的方量，確保第一次布料能夠保證第一層充分振搗后，混凝土面在內(nèi)倒角上方020cm范圍內(nèi)，控制第二層混凝

10、土與第一層的布料間隔時(shí)間約40min，這就能保證在第二層混凝土澆筑時(shí)下層混凝土有一定的強(qiáng)度，不會因?yàn)闆_擊力繼續(xù)返灰，底板混凝土不足時(shí)應(yīng)從內(nèi)模頂板的放料孔補(bǔ)齊，就能保證混凝土澆注的連續(xù)進(jìn)行。 梁體混凝土澆筑采用插入式振動棒振搗成型，并輔以側(cè)振和底振，以確?；炷撩軐?shí)。澆筑過程中注意加強(qiáng)箱梁端頭、倒角以及鋼筋密集部位的振搗，特別是內(nèi)箱作業(yè)面小、條件差，重點(diǎn)加強(qiáng)轉(zhuǎn)角、腹板與底板的交界面處、支座板處的振搗及底板標(biāo)高控制。采用小直徑30的振動棒振搗，必須振搗密實(shí)，不得露振。底板標(biāo)高在內(nèi)模支撐腿（底板泄水孔上）上事先劃好標(biāo)高線，或劃參考線往下返標(biāo)高差，在澆筑底板混凝土?xí)r隨時(shí)量測混凝土的標(biāo)高。在混凝土初凝之

11、前必須對橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以消除干縮裂紋。橋面板混凝土則采用提漿整平機(jī)完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，做到與收面基本同步。保證在降溫過程中混凝土的濕度，防止混凝土表面暴露在陽光直射或風(fēng)、雨天氣環(huán)境中產(chǎn)生的干縮裂縫。3.2.1平面布料梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑、一次成型，南北方向?yàn)橛梢欢讼蛄硪欢搜驖u進(jìn)的施工方法進(jìn)行澆筑，距離另一端45米時(shí)，從另一端反方向進(jìn)行澆筑，然后合攏。示意圖如下。3.2.2立面布料從腹板頂下料，澆筑腹板和底板底部倒角（從底板底向上約60cm范圍），采用插入式振動棒從腹板頂振搗，同時(shí)用振動棒插入內(nèi)模下倒角振搗，保證內(nèi)模下倒角翻漿充分、密實(shí)，并將翻出的混凝土振搗密實(shí)，并

12、采用加厚段側(cè)模底層附著式震動器振搗，保證底腹板加厚段倒角密實(shí)；底腹板倒角處的混凝土澆筑簡圖如下。 3.2.3 底、腹板混凝土的澆筑首先，澆筑腹板與底板的倒角，注意下倒角的振搗密實(shí)，盡可能少的避免大的氣泡出現(xiàn)。待倒角澆筑完成，再澆筑上層的腹板。澆筑腹板時(shí)，留意底板不再“返灰”。腹板澆筑完成后，再將底板混凝土不足的地方補(bǔ)齊。補(bǔ)齊混凝土從內(nèi)模的天窗下灰。注意方量的控制，不要多放混凝土，造成底板超高。 底、腹板倒角的振搗端頭的加強(qiáng)振搗標(biāo)準(zhǔn)段振搗返灰 澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。3.2.4頂板混凝土的澆筑腹板混凝土的澆筑完成后，就開始頂板混凝

13、土的施工，頂板的澆筑順序：南北方向?yàn)橛梢欢讼蛄硪欢搜驖u進(jìn)的施工方法進(jìn)行澆筑，距離另一端45米時(shí)，從另一端反方向進(jìn)行澆筑，然后合攏。頂板混凝土的抹面采用提漿整平機(jī)（在翼板處固定有軌道，軌道標(biāo)高與底板的拋物線相一致）配合人工收面的方式進(jìn)行。從布料到振搗都要圍繞為提漿整平機(jī)提供工作面為原則，在保證振搗棒按規(guī)范操作的同時(shí)，不過振、不漏振和不欠振，應(yīng)特別筑注意與腹板部位的下層混凝土的連接。頂板提漿整平機(jī)收面 在振搗棒振搗完成后，提漿整平機(jī)工作時(shí)，在前方應(yīng)有34人對料多的進(jìn)行清除，對少料的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充，使其能夠順利的進(jìn)行振搗提漿作業(yè)，在其后方平臺上也應(yīng)有45人對已整平的混凝土面收面搓壓、拉毛及挖出軌道板

14、的預(yù)埋套筒，收面搓壓以消除收縮裂縫。提漿整平機(jī)的整平裝置要結(jié)合梁體頂板的排水形式作出相應(yīng)的調(diào)整，確保梁頂?shù)母叨群推露取?.3、混凝土的振搗操作插入式振動棒時(shí)快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動時(shí)間約20s30s，振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm為宜。澆筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和支座位置的底模上安裝有高頻振動器，每次開啟時(shí)間約8s10s，在混凝土澆筑過程中根據(jù)下料情況開啟使用，以保證梁體混凝土密實(shí)，無氣泡泛起，無下沉，表面泛光

15、。3.4、混凝土試驗(yàn)及試件的制作預(yù)制梁在澆筑混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度、坍落度和含氣量的檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過程中，混凝土試件的制作要具有代表性，每孔箱梁需制作抗壓強(qiáng)度試件13組，彈性模量試件3組。按工程部位分為：底板抗壓強(qiáng)度試件3組（終張1組， 28天2組），腹板抗壓強(qiáng)度試件4組（終張2組，28天2組），頂板抗壓強(qiáng)度試件6組（拆模1組、初張1組、終張1組，28天3組）；彈性模量檢查試件底板（初張?jiān)嚰?、腹板（終

16、張?jiān)嚰?、頂板?8天試件）各一組。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，28天檢查試件為標(biāo)養(yǎng)試件。含氣量試驗(yàn) 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。35、 澆筑注意事項(xiàng)澆筑時(shí)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m；并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移。橋面鋼筋腹板頂部兩側(cè)鋪竹膠板，防止混凝土灑落其它部位污染內(nèi)模。澆筑底板時(shí)，沿箱梁軸線中部預(yù)留出部分混凝土不澆，防止?jié)仓拱鍟r(shí)因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補(bǔ)齊、補(bǔ)平。 澆筑腹板時(shí)，兩側(cè)混凝土高差不超過15cm，避免因兩側(cè)混

17、凝土高低懸殊，造成內(nèi)模偏移的后果；振動棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒；梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密，此處混凝土要特別加強(qiáng)振搗；橋面收面要及時(shí)；在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人值班監(jiān)視振動器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動及時(shí)緊固，漏漿處及時(shí)堵嚴(yán)，預(yù)埋件和鋼筋移位，及時(shí)校正。四、箱梁的養(yǎng)護(hù)4.1、自然養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)，頂板澆筑完成后，應(yīng)立即將養(yǎng)護(hù)罩蓋上。待混凝土面能夠承受人的重量時(shí)，應(yīng)將土工布把梁面覆蓋好。盡可能減少表面混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。當(dāng)氣溫較高尤其是強(qiáng)風(fēng)天，混凝土暴露面更容易蒸發(fā)脫水引發(fā)裂縫，這種裂縫可在混凝土初凝前，可以用抹子拍打和搓壓表面，使其閉合，恢復(fù)整體性。

18、養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不大于15，梁體灑水次數(shù)能保持混凝土表面充分潮濕為度。一般情況下，白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般情況下當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。同時(shí)，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。 水膠比大氣干燥（RH50%）有風(fēng)，或陽光直射 日平均氣溫T() 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d） 0.45 5T10 21 10T20 14 20T 10 自然養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：當(dāng)環(huán)境濕度低于5時(shí)，梁表面除噴涂養(yǎng)護(hù)劑外，還要采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。4.2、蒸汽養(yǎng)護(hù)冬季施工或春秋季晝夜溫差較大時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)在特制的養(yǎng)護(hù)棚中進(jìn)行，實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。 靜停期：梁體混凝土灌筑完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)