T815型汽車差速器體上6oslash24孔精加工機(jī)床設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T815型汽車差速器體上6oslash24孔精加工機(jī)床設(shè)計(jì)編號(hào)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)T815型汽車差速器體上6-24SKIPIF10精加工機(jī)床設(shè)計(jì)T815typecardifferentialbodyon6-24SKIPIF10finishingmachinedesign學(xué)生姓名專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院2011年6月摘要本文主要設(shè)計(jì)T815型汽車差速器體6孔精加工機(jī)床，要求機(jī)床達(dá)到要求的精度和硬度要求并達(dá)到年產(chǎn)18000件，一班制生產(chǎn)。鏜床相關(guān)概述，簡(jiǎn)單介紹了鏜床和空加工的背景和國(guó)

2、內(nèi)外現(xiàn)狀。機(jī)床加工工藝分析，對(duì)比幾種可能的加工方案選擇了最合適的班精鏜，精鏜加工方案。由于某些原因，沒(méi)有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請(qǐng)聯(lián)系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一，數(shù)萬(wàn)篇現(xiàn)成設(shè)計(jì)及另有的高端團(tuán)隊(duì)絕對(duì)可滿足您的需要.機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)，確定了機(jī)床的布局形式為立式布局和具體傳動(dòng)方案。主要部件設(shè)計(jì)，進(jìn)行了傳動(dòng)件設(shè)計(jì)和主軸設(shè)計(jì)。傳動(dòng)件驗(yàn)算，對(duì)前面的設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)，強(qiáng)度和剛度均合格。編寫(xiě)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，介紹了機(jī)床用途、特點(diǎn)及參數(shù)。關(guān)鍵詞：鏜床主軸校核AbstractTh

3、earticlemaindesignfinishingmachinetomachiningthe6holeoftheT815-typedifferential,demanditachievetherequiredaccuracyandhardnessrequirementsandreachanannualoutputof18000,agroupofproductionsystem.Boringrelevantoverviewbrieflyintroducesthebackgroundofboringandemptyprocessingstatusathomeandabroad.Machinin

4、gprocessanalysis,comparisonofprocessingprogramsseveralpossiblechoosethemostappropriateclassfineboring,fineboringprocessingprogram.Overalldesignofthemachine,determinethelayoutofthemachinelayoutandthespecificformofverticaltransmissionprogram.Designsofmainparts,transmissionpartsweredesignedandspindlede

5、sign.Transmissionpartschecking,testingonthedesignfront,thestrengthandstiffnessarequalified.Thepreparationofmachineinstructions,introducedthemachineuses,characteristicsandparameters.Keywords:Boringmachine；Spindle；Check目錄TOCo1-3hzuHYPERLINKl_Toc294817746摘要PAGEREF_Toc294817746hIHYPERLINKl_Toc294817747緒

6、論P(yáng)AGEREF_Toc294817747h1HYPERLINKl_Toc294817748第一章鏜床相關(guān)概述PAGEREF_Toc294817748h2HYPERLINKl_Toc2948177491.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀PAGEREF_Toc294817749h2HYPERLINKl_Toc2948177501.2國(guó)外研究現(xiàn)狀PAGEREF_Toc294817750h2HYPERLINKl_Toc2948177511.3鏜床趨勢(shì)及特點(diǎn)PAGEREF_Toc294817751h3HYPERLINKl_Toc294817752第二章機(jī)床加工工藝分析PAGEREF_Toc294817752h5HYPE

7、RLINKl_Toc2948177532.1機(jī)床的工藝任務(wù)PAGEREF_Toc294817753h5HYPERLINKl_Toc2948177542.2分析零件圖PAGEREF_Toc294817754h5HYPERLINKl_Toc2948177552.2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)PAGEREF_Toc294817755h5HYPERLINKl_Toc2948177562.2.2被加工表面技術(shù)要求分析PAGEREF_Toc294817756h5HYPERLINKl_Toc2948177572.3工藝方案分析PAGEREF_Toc294817757h5HYPERLINKl_Toc2948177582

8、.3.1確定加工方案PAGEREF_Toc294817758h5HYPERLINKl_Toc2948177592.3.2繪制工序圖PAGEREF_Toc294817759h6HYPERLINKl_Toc294817760第三章機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc294817760h8HYPERLINKl_Toc2948177613.1確定機(jī)床的布局形式SKIPIF10PAGEREF_Toc294817761h8HYPERLINKl_Toc2948177623.2確定機(jī)床傳動(dòng)方案PAGEREF_Toc294817762h8HYPERLINKl_Toc2948177633.2.1機(jī)床的主傳動(dòng)及

9、進(jìn)給傳動(dòng)PAGEREF_Toc294817763h8HYPERLINKl_Toc2948177643.2.2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及夾具傳動(dòng)PAGEREF_Toc294817764h8HYPERLINKl_Toc2948177653.3確定運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)PAGEREF_Toc294817765h9HYPERLINKl_Toc2948177663.3.1確定切削量PAGEREF_Toc294817766h9HYPERLINKl_Toc2948177673.3.2確定機(jī)床動(dòng)力參數(shù)PAGEREF_Toc294817767h10HYPERLINKl_Toc2948177683.4繪制加工示意圖PAGEREF_

10、Toc294817768h11HYPERLINKl_Toc2948177693.4.1選擇刀具PAGEREF_Toc294817769h11HYPERLINKl_Toc2948177703.4.2確定導(dǎo)向裝置PAGEREF_Toc294817770h11HYPERLINKl_Toc2948177713.4.3確定鏜桿的結(jié)構(gòu)及尺寸PAGEREF_Toc294817771h12HYPERLINKl_Toc2948177723.5繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖PAGEREF_Toc294817772h13HYPERLINKl_Toc2948177733.5.1確定機(jī)床高度尺寸PAGEREF_Toc2948177

11、73h13HYPERLINKl_Toc2948177743.5.2確定機(jī)床正面寬度尺寸PAGEREF_Toc294817774h13HYPERLINKl_Toc2948177753.5.3機(jī)床側(cè)面尺寸PAGEREF_Toc294817775h14HYPERLINKl_Toc2948177763.6編制生產(chǎn)率計(jì)算卡PAGEREF_Toc294817776h15HYPERLINKl_Toc294817777第四章主要部件設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc294817777h17HYPERLINKl_Toc2948177784.1傳動(dòng)件設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc294817778h17HYPERLINKl_

12、Toc2948177794.1.1確定主傳動(dòng)傳動(dòng)方式及傳動(dòng)性PAGEREF_Toc294817779h17HYPERLINKl_Toc2948177804.1.2確定齒輪模數(shù)m及齒數(shù)zPAGEREF_Toc294817780h17HYPERLINKl_Toc2948177814.1.3主軸箱主軸孔坐標(biāo)尺寸的確定PAGEREF_Toc294817781h18HYPERLINKl_Toc2948177824.1.4確定齒輪幾何尺寸PAGEREF_Toc294817782h19HYPERLINKl_Toc2948177834.1.5齒輪的結(jié)構(gòu)PAGEREF_Toc294817783h21HYPERL

13、INKl_Toc2948177844.2主軸組件設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc294817784h21HYPERLINKl_Toc2948177854.2.1確定主軸直徑PAGEREF_Toc294817785h21HYPERLINKl_Toc2948177864.2.2確定主軸前端結(jié)構(gòu)PAGEREF_Toc294817786h21HYPERLINKl_Toc2948177874.2.3選擇主軸支承德配置形式PAGEREF_Toc294817787h21HYPERLINKl_Toc2948177884.2.4確定主軸的支撐跨距PAGEREF_Toc294817788h22HYPERLINKl_To

14、c2948177894.2.5主軸傳動(dòng)齒輪的布置及軸承預(yù)緊PAGEREF_Toc294817789h23HYPERLINKl_Toc2948177904.2.6繪制主軸箱部件圖及主要零件圖PAGEREF_Toc294817790h23HYPERLINKl_Toc2948177914.3回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc294817791h23HYPERLINKl_Toc2948177924.3.1尺寸參數(shù)的選擇PAGEREF_Toc294817792h23HYPERLINKl_Toc2948177934.3.2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位方式的選擇PAGEREF_Toc294817793h24HYPERL

15、INKl_Toc2948177944.3.3傳動(dòng)方式的確定PAGEREF_Toc294817794h25HYPERLINKl_Toc2948177954.3.4定位盤(pán)的設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc294817795h27HYPERLINKl_Toc2948177964.4夾具部件圖PAGEREF_Toc294817796h28HYPERLINKl_Toc294817797第五章傳動(dòng)件驗(yàn)算PAGEREF_Toc294817797h30HYPERLINKl_Toc2948177985.1驗(yàn)算齒輪接觸強(qiáng)度PAGEREF_Toc294817798h30HYPERLINKl_Toc2948177995.2

16、驗(yàn)算主軸的扭轉(zhuǎn)剛度PAGEREF_Toc294817799h31HYPERLINKl_Toc294817800第六章編寫(xiě)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)PAGEREF_Toc294817800h32HYPERLINKl_Toc2948178016.1機(jī)床用途及特點(diǎn)PAGEREF_Toc294817801h32HYPERLINKl_Toc2948178026.2機(jī)床的主要參數(shù)PAGEREF_Toc294817802h32HYPERLINKl_Toc2948178036.3機(jī)床生產(chǎn)率PAGEREF_Toc294817803h32HYPERLINKl_Toc2948178046.4機(jī)床的控制系統(tǒng)PAGEREF_Toc

17、294817804h32HYPERLINKl_Toc2948178056.5機(jī)床的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)PAGEREF_Toc294817805h33HYPERLINKl_Toc294817806結(jié)論P(yáng)AGEREF_Toc294817806h37HYPERLINKl_Toc294817807參考文獻(xiàn)PAGEREF_Toc294817807h38HYPERLINKl_Toc294817808致謝PAGEREF_Toc294817808h39緒論鏜床作為一種常用的機(jī)床，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)。在加工箱體類零件時(shí)，需加工數(shù)個(gè)尺寸不同的孔，這些孔的尺寸較大，精度要求較高，孔的軸心線之間有嚴(yán)格的同軸度、垂直度、平行度

18、及孔間距精度等要求，這樣的零件一般應(yīng)在鏜床上進(jìn)行加工。此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。如果使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削和銑削等，而且它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是加工大型箱體類零件的主要設(shè)備，它還可以攻螺紋及加工外圓和端面等。臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用應(yīng)用最多、性能最廣的一種鏜床。它主要用于孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。鏜軸水平布置并做軸向進(jìn)給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，工作臺(tái)做縱向或橫向移動(dòng)，進(jìn)行鏜削加工。這種機(jī)床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟(jì)，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。鏜

19、床為較常用機(jī)床，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使設(shè)計(jì)者對(duì)所學(xué)機(jī)械學(xué)、力學(xué)電工學(xué)等知識(shí)得到綜合應(yīng)用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力得到訓(xùn)練，可有力的提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。差速器是為了調(diào)整左右輪的轉(zhuǎn)速差而裝置的。在四輪驅(qū)動(dòng)時(shí)，為了驅(qū)動(dòng)四個(gè)車輪，必須將所有的車輪連接起來(lái)，如果講四個(gè)車輪機(jī)械的連接在一起，汽車在曲線行駛的時(shí)候就不能以相同的速度旋轉(zhuǎn)，為了能讓汽車曲線行駛旋轉(zhuǎn)速度基本一致性，這時(shí)需要加入中間差速器用以調(diào)整前后輪的轉(zhuǎn)速差。四輪驅(qū)動(dòng)汽車在行駛種會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，例如急轉(zhuǎn)彎制動(dòng)現(xiàn)象，前后驅(qū)動(dòng)輪系干涉現(xiàn)象等。由于差速器可以吸收前輪的轉(zhuǎn)速差，所以增加中間差速器后，前后傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速可以不同。汽車差速器主要是消除汽車在轉(zhuǎn)彎時(shí)左右輪轉(zhuǎn)

20、速不一致而造成的機(jī)械干涉現(xiàn)象，如果沒(méi)有差速器，就會(huì)因左右輪轉(zhuǎn)速不一致而導(dǎo)致機(jī)械性損壞，在一般的人力三輪車在轉(zhuǎn)彎時(shí)因?yàn)闆](méi)有安裝差速器設(shè)備，因此只能采用單邊驅(qū)動(dòng)。差速器有三大功用：把發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的動(dòng)力傳輸?shù)杰囕喩?；充?dāng)汽車主減速齒輪，在動(dòng)力傳到車輪之前將傳動(dòng)系的轉(zhuǎn)速減下來(lái)將動(dòng)力傳到車輪上，同時(shí)，允許兩輪以不同的輪速轉(zhuǎn)動(dòng)。第一章鏜床相關(guān)概述1.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀鏜床作為常用機(jī)床，我國(guó)投入了巨大精力進(jìn)行研發(fā)。我國(guó)鏜床雖然在結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都有很大提高。但是，與發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品相比，還有較大差距，首先是自主創(chuàng)新能力不夠，當(dāng)前多以仿制為主，或引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)，缺乏自主知識(shí)品牌的高檔產(chǎn)品，往往

21、關(guān)鍵的核心技術(shù)，關(guān)鍵的功能部件，還是從國(guó)外購(gòu)買。其次是產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是整機(jī)可靠性，還有較大差距，這也是用戶最關(guān)注的問(wèn)題之一，影響了國(guó)產(chǎn)鏜床的市場(chǎng)占有率。由于西方壟斷勢(shì)力的技術(shù)封鎖，我國(guó)研發(fā)與生產(chǎn)總體進(jìn)度緩慢，但在“十五”期間，是我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展最快的五年，通過(guò)引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)等形式，在新產(chǎn)品研發(fā)方面取得較大進(jìn)展。在高速、高精度、自動(dòng)化程度、使用壽命及高穩(wěn)定性等方面有較大突破。如：國(guó)產(chǎn)大型IA5B五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控臥式鏜床，主軸轉(zhuǎn)速100-12000r/min，快速移動(dòng)速度24m/min，定位精度8um，重復(fù)定位精度4um。一些國(guó)內(nèi)知名機(jī)床制造企業(yè)相繼突破外國(guó)技術(shù)封鎖，成功生產(chǎn)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)

22、的高性能的大型鏜床，如江蘇多棱數(shù)控機(jī)床股份有限公司（原常州機(jī)床總廠）出品的大型五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床。1.2國(guó)外研究現(xiàn)狀國(guó)外臥式鏜床有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。其表現(xiàn)在于機(jī)床的結(jié)構(gòu)、精度和壽命，以及生產(chǎn)效率等方面都有很大的提高。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作上，采用模塊化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等現(xiàn)代化設(shè)計(jì)方法，在確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量和技術(shù)水平的前提下，產(chǎn)品品種大量涌現(xiàn)，變型產(chǎn)品也越來(lái)越多，除可滿足市場(chǎng)的需求外，還可獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。一些科學(xué)技術(shù)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家，已由生產(chǎn)臥式鏜床轉(zhuǎn)向生產(chǎn)更高水平的自動(dòng)化機(jī)床，并已生產(chǎn)和研制出更高一級(jí)的現(xiàn)代化水平的設(shè)備，從而為實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠奠定了基礎(chǔ)。國(guó)外數(shù)控臥式鏜床的演變過(guò)程有兩種：一種是以

23、普通臥式鏜床為基礎(chǔ)，配以數(shù)字控制系統(tǒng)，而成為數(shù)控臥式鏜床；另一種是與普通臥式鏜床無(wú)關(guān)，獨(dú)立設(shè)計(jì)而成。國(guó)外很多機(jī)床公司都是由過(guò)去生產(chǎn)普通臥式鏜床轉(zhuǎn)而生產(chǎn)當(dāng)代的數(shù)控臥式鏜床的。很多機(jī)床廠家已不生產(chǎn)一般的普通臥室機(jī)床，已將其擴(kuò)散到發(fā)展中國(guó)家去生產(chǎn)，而把主要精力集中到更高級(jí)的數(shù)控臥式鏜床，并進(jìn)行大量的科學(xué)研究工作因而取得了較大技術(shù)和經(jīng)濟(jì)利益。3將汽車的變速器與減速器布置到一個(gè)軀體中，這兩種機(jī)構(gòu)一體化的裝置叫差速器。1.3鏜床趨勢(shì)及特點(diǎn)隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，古老的生產(chǎn)方式已不能完全適應(yīng)新形勢(shì)的要求。比如，我們傳統(tǒng)的通用機(jī)床，由于它為了適應(yīng)各種零件的通用加工，強(qiáng)調(diào)了加工范圍的廣泛性，

24、使其萬(wàn)能性增大，隨之帶來(lái)的便是機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在加工某一零件的某些加工表面時(shí)，使機(jī)床不能完全發(fā)揮出全部效能。為了克服通用機(jī)床的弊端，工程技術(shù)人員便相應(yīng)地推出了專用機(jī)床，以至于專用鏜床。鏜床加工概述：由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實(shí)用蒸汽機(jī)專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機(jī)的關(guān)鍵問(wèn)題。1774年英國(guó)人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機(jī)加工汽缸體。1776年他又制造了一臺(tái)較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺(tái)的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，

25、50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過(guò)程自動(dòng)化。鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。加工特點(diǎn)：加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。(1)臥式鏜床鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參

26、數(shù)為主軸直徑。(2)坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是高精度機(jī)床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。單柱式坐標(biāo)鏜床：主軸帶動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。雙柱式坐標(biāo)鏜床：主軸上安裝刀具作主運(yùn)動(dòng)，工件安裝在工作臺(tái)上隨工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向直線移動(dòng)。它的剛性較好，目前大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺(tái)面寬度。臥式坐標(biāo)鏜床：工作臺(tái)能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工作臺(tái)縱向移動(dòng)或主軸軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)

27、。它的加工精度較高。（3）金剛鏜床：特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達(dá)到0.2微米。第二章機(jī)床加工工藝分析2.1機(jī)床的工藝任務(wù)該機(jī)床用于加工如圖2-1所示零件，T815型汽車差速器體上6-24SKIPIF10孔的精加工工序。加工條件是:加工前孔的尺寸精度為23SKIPIF10mm；工件材料為ZG310-57c；硬度為156217HBS;生產(chǎn)綱領(lǐng)為18000建/年，一班制生產(chǎn)。2.2分析零件圖2.2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件為階梯式套筒零件。主要分為三段，小段外徑為95SKIPIF10mm尺寸精度要求較高，是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，大端

28、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在筒壁的圓柱面上有三個(gè)較大的“方口”，被加工的6孔分布在筒壁的端面，軸向上被“方口”分隔為兩層，（見(jiàn)圖2.1）。2.2.2被加工表面技術(shù)要求分析工件上被加工孔6-24SKIPIF10為IT7級(jí)精度，表面粗糙度為RSKIPIF103.2m；孔的位置精度，按每?jī)煽滓唤M（孔距為54.60.05mm），每組相位差120均布在165.60.05mm的圓周上，而165.60.05mm軸線對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)95SKIPIF10mm的軸線位置度為0.08mm；每組孔還應(yīng)與“方口”相對(duì)應(yīng)。同一軸線上孔的同軸度要求為0.025mm，各孔軸線還要保證對(duì)95SKIPIF10mm軸線的平行度在0.08mm范圍內(nèi)。2

29、.3工藝方案分析2.3.1確定加工方案對(duì)于直徑23SKIPIF10mm的孔，采用拉、粗鉸精鉸、半精鏜精鏜等工藝都能達(dá)到24SKIPIF10的尺寸精度和表面粗糙度RSKIPIF103.2m的要求。但拉孔、鉸孔都是自為基準(zhǔn)加工，無(wú)法進(jìn)一步提高孔德位置精度，而鏜削可以通過(guò)鏜模有效地提高孔間的位置精度。因此，采用半精鏜精鏜方案為宜SKIPIF10。被加工孔的軸向?qū)嶓w尺寸較短(分別為21mm和25mm)，可采用工序適當(dāng)集中地原則，將半精鏜精鏜合并為一道工序，即在刀桿上安裝兩把鏜刀，以此進(jìn)給完成半精鏜精鏜的加工。這樣可以簡(jiǎn)化加工過(guò)程。2.3.2繪制工序圖根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇95SKIPIF10mm為定位

30、基準(zhǔn)，用被加工的6孔圖2-1T815型汽車差速器體23SKIPIF10mm中的一孔限制圓周方向的旋轉(zhuǎn)，而用工件筒壁的階梯面限制軸向的移動(dòng)，構(gòu)成一面兩孔定位。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及夾緊方向最好與切削力方向一致的原則，采用軸向夾緊，夾緊點(diǎn)作用在大端“非方口”的實(shí)體部位。工序圖如圖2-2所示SKIPIF10圖2-2工序圖第三章機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)3.1確定機(jī)床的布局形式SKIPIF10對(duì)于批量較大的多孔加工專用機(jī)床一般設(shè)計(jì)多軸形式。該機(jī)床若能設(shè)計(jì)成6軸鏜床最為理想。但由于零件上同組2孔距離較小，會(huì)給齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)帶來(lái)困難，因此根據(jù)6孔位置分析，將機(jī)床設(shè)計(jì)為三軸為好。其余三孔可通過(guò)機(jī)床兩工位加工完成。兩工位

31、三軸鏜床的布局有兩種形式。一種是立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)形式，如圖3-1a所示；另一種是臥式移動(dòng)工作臺(tái)形式，如圖3-1b所示。兩種布局形式相比，立式布局具有占地面的小、投資少、加工時(shí)排屑容易和便于操作等優(yōu)點(diǎn)。另外立式布局能避免鏜桿因自重對(duì)加工精度的影響，有利于保證加工質(zhì)量，圖3-1兩工位三軸鏜床3.2確定機(jī)床傳動(dòng)方案3.2.1機(jī)床的主傳動(dòng)及進(jìn)給傳動(dòng)由于鏜床主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不需要嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，所以采用分開(kāi)傳動(dòng)的方案。主運(yùn)動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用液壓傳動(dòng)方式，即由液壓傳動(dòng)使鏜頭作直線運(yùn)動(dòng)SKIPIF10。3.2.2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及夾具傳動(dòng)該機(jī)床采用液壓傳動(dòng)完成工作臺(tái)的抬起、轉(zhuǎn)位、

32、定位、夾緊以及夾具的松開(kāi)和夾緊等動(dòng)作。他們與鏜頭的進(jìn)給傳動(dòng)統(tǒng)一成一個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，達(dá)到聯(lián)合控制，協(xié)調(diào)動(dòng)作。機(jī)床的傳動(dòng)示意圖見(jiàn)圖3-2。3.3確定運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)3.3.1確定切削量圖3-2三軸鏜床傳動(dòng)示意圖根據(jù)該工序的加工余量合理分配給半精鏜背吃刀量aSKIPIF10=0.35mm，精鏜背吃刀量aSKIPIF10=0.1mm；切削速度以滿足精鏜為主，參考表1-5確定v=90m/min，SKIPIF10=0.1mmr，則主軸轉(zhuǎn)速SKIPIF10鏜頭每分進(jìn)給量=SKIPIF10n=0.11194r/min=119.4mm/min3.3.2確定機(jī)床動(dòng)力參數(shù)3.3.2.1主運(yùn)動(dòng)電機(jī)功率的確定首先計(jì)算每根

33、主軸的主切削力，計(jì)算公式如下式中FSKIPIF10圓周力（N）SKIPIF10背吃刀量（mm）SKIPIF10進(jìn)給量（mm/r）HBS布氏硬度。將有關(guān)參數(shù)帶入，則FSKIPIF10=35.70.350.1SKIPIF10197SKIPIF10N=117N鏜頭主切削力：SKIPIF10=3FSKIPIF10=3117N=351N機(jī)床切削功率：P=SKIPIF10=SKIPIF10kW=0.52kW電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算：SKIPIF10考慮提高切削用量的可能性，選擇功率稍大一些的電動(dòng)機(jī)。查尋得電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y90S-4，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速SKIPIF10，功率SKIPIF103.3.2.2確定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)液壓缸牽

34、引力根據(jù)手冊(cè)可知SKIPIF10進(jìn)行計(jì)算。鏜頭切削阻力FSKIPIF10的計(jì)算（按切削力計(jì)算公式）SKIPIF10鏜頭摩擦阻力鏜頭重力SKIPIF10在這里SKIPIF10為鏜頭與平衡塊的重力差。立式機(jī)床一般都要為垂直運(yùn)動(dòng)部件配置平衡塊。其重量為運(yùn)動(dòng)部件重量的70%80%。本例估算機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件重量為1600，按運(yùn)動(dòng)部件的80%取平衡塊重量為1280，則SKIPIF10=（1600-1280）9.8N=-3136N負(fù)號(hào)表示重力方向與運(yùn)動(dòng)方向相同。鏜頭慣性阻力SKIPIF10的計(jì)算，按SKIPIF10計(jì)算，式中G=16001280=320，v取鏜頭的快速運(yùn)動(dòng)速度vSKIPIF10=5m/mint=

35、0.35sSKIPIF10密封阻力SKIPIF10：取SKIPIF10背壓阻力SKIPIF10：暫不考慮液壓缸的牽引力為F=111.667313611.3960.1F0.9F=3012.94NF=3347.7NF負(fù)值表示牽引力方向與進(jìn)給方向相同。根據(jù)牽引力的方向和大小可設(shè)計(jì)進(jìn)給液壓缸。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具體過(guò)程參考SKIPIF103.4繪制加工示意圖3.4.1選擇刀具根據(jù)工件的材料和硬度選擇YT15硬質(zhì)合金鏜刀頭。由于鏜桿的直徑較小（23mm），因此應(yīng)選擇尺寸較小的鏜刀體，取其截面尺寸為6mm6mm。3.4.2確定導(dǎo)向裝置由于鏜桿的速度較高，v=90/min，故確定為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向?？紤]鏜桿尾部與機(jī)

36、床主軸為剛性連接，故采用前置單導(dǎo)向的形式。3.4.3確定鏜桿的結(jié)構(gòu)及尺寸3.4.3.1鏜桿結(jié)構(gòu)及其直徑鏜桿前端在導(dǎo)向套中移動(dòng)，因此表面有油槽，以便潤(rùn)滑。導(dǎo)向套的配合為SKIPIF10。半精鏜與精鏜的軸向距離為被加工孔的長(zhǎng)度;取25mm。為了增加鏜刀頭的伸出長(zhǎng)度，在刀具的安裝處采取削邊形式，鏜桿尾部通過(guò)接盤(pán)與端面鍵與主軸聯(lián)接。鏜桿尾部有定位孔，他與主軸前端的定位圓柱形成精密的配合（SKIPIF10），以保證鏜桿與主軸的同軸度。3.4.3.2確定鏜桿的軸向尺寸導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)要求開(kāi)始加工時(shí)鏜桿伸入導(dǎo)向裝置的長(zhǎng)度應(yīng)小于鏜桿直徑，這里取37mm。根據(jù)這一要求可以計(jì)算出半精鏜刀至導(dǎo)桿前端尺寸：37mm（鏜

37、桿伸入長(zhǎng)度）+5mm（切入長(zhǎng)度）+129mm（孔的軸向尺寸）+40mm（工件與導(dǎo)向裝置距離）=211mm半精鏜刀至鏜桿尾部尺寸：25mm（兩鏜刀的距離）+5mm（切入長(zhǎng)度）+129mm（孔的軸向距離）+50mm（結(jié)構(gòu)需要尺寸）=209mm故鏜桿的軸向尺寸：L=（211+209）mm=420mm3.4.3.3確定加工循環(huán)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)確定鏜頭的工作循環(huán)為：原位快進(jìn)（SKIPIF10）工進(jìn)（SKIPIF10）快進(jìn)（SKIPIF10）工進(jìn)（SKIPIF10）快退（SKIPIF10）。計(jì)算各階段行程如下：SKIPIF10（式中303為裝卸工作時(shí)鏜桿軸端至夾具的距離）SKIPIF10SKIPIF10SKI

38、PIF10SKIPIF10SKIPIF10+SKIPIF10+SKIPIF10+SKIPIF10=（396+56+58+60）mm=60mm根據(jù)以上設(shè)計(jì)畫(huà)出的加工示意圖見(jiàn)圖3-33.5繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖3.5.1確定機(jī)床高度尺寸裝料高度因機(jī)床為單機(jī)生產(chǎn)，不受車間滾道高度等限制，主要考慮工人操作方便，確定為960mm。夾具高度按夾具設(shè)計(jì)高度（見(jiàn)圖4-11）為310mm。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)高度按回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)高度（圖4-9）為250mm底座高度（960310250mm=400mm鏜頭總行程（20+560+50）mm=630mm垂直導(dǎo)軌長(zhǎng)度800mm（鏜頭長(zhǎng)度）+630mm+40mm（導(dǎo)軌備量）=1470m

39、m鏜頭與夾具定位面距離（158+75）mm=233mm結(jié)構(gòu)需要尺寸397mm機(jī)床總高度為960mm233mm1470mm40mm397mm=3020mm3.5.2確定機(jī)床正面寬度尺寸夾具正面寬度420mm圖3-3加工示意圖回轉(zhuǎn)工作臺(tái)根據(jù)夾具尺寸確定為710mm底座正面寬度根據(jù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)尺寸，并考慮容屑槽寬度，確定為1000mm立柱正面寬度根據(jù)垂直導(dǎo)軌寬度尺寸，確定為520mm3.5.3機(jī)床側(cè)面尺寸鏜頭中心至立柱安裝面距離等于鏜頭中心高與導(dǎo)軌高度、調(diào)整墊高之和，即300mm180mm40mm=520mm立柱側(cè)寬：考慮立柱應(yīng)有足夠剛度，確定為815mm底座側(cè)寬：根據(jù)立柱側(cè)寬的尺寸及底座的結(jié)構(gòu)需要，

40、確定為1750mm機(jī)床的聯(lián)系尺寸圖見(jiàn)圖3-4圖3-4機(jī)床聯(lián)系尺寸圖1-底座2-立柱3-垂直導(dǎo)軌4-鏜頭5-操縱臺(tái)6-工件7-夾具8-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3.6編制生產(chǎn)率計(jì)算卡原始數(shù)據(jù)的確定：裝卸工件時(shí)間將其分解為人工裝干工件、人工插銷定位、機(jī)床夾緊、人工撥銷及人工卸工件時(shí)間。通過(guò)對(duì)動(dòng)作的實(shí)測(cè)，分別確定為：0.8min、0.3min、0.2min、0.1min、及0.8min全年總工時(shí)按每周五天工作日，每天8h，全年為2032h。工作臺(tái)一次回轉(zhuǎn)時(shí)間取0.3min加工及快進(jìn)、快退時(shí)間按所選取的切削用量及加工示意圖計(jì)算。表3-1為編制的該機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡。工序圖號(hào)T815-2212031毛坯種類鑄件名稱中差速

41、器體毛坯質(zhì)量10.45材料ZG310-570硬度156217HBS工序名稱精鏜工序號(hào)12序號(hào)工步名稱工件數(shù)量加工直徑mm）加工長(zhǎng)度mm）工作行程mm）切削速度（m/min）轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量（mm/r）進(jìn)給速度（m/min）工時(shí)機(jī)加工時(shí)間（min）輔助時(shí)間（min）總體（min）1人工裝工件10.880.882人工插銷角向定位0.30.33夾具夾緊0.20.24人工撥銷0.10.15鏜頭快進(jìn)39650.080.086鏜頭工進(jìn)23.82421569011940.10.11940.470.477鏜頭快退4850.010.018鏜頭工進(jìn)23.82425609011940.10.11940.50

42、0.509鏜頭快退56050.110.1110回轉(zhuǎn)臺(tái)抬起、落下、轉(zhuǎn)位、夾緊0.30.311鏜頭快進(jìn)39650.080.0812鏜頭工進(jìn)23.82421569011940.10.11940.500.5013鏜頭快進(jìn)4650.010.0114鏜頭工進(jìn)23.82425609011940.10.11940.500.5015鏜頭快退56050.110.1116回轉(zhuǎn)臺(tái)抬起、落下、轉(zhuǎn)位、夾緊0.30.317夾具松開(kāi)0.20.218人工卸工件0.80.8備注總計(jì)5.42min單件工時(shí)5.42min機(jī)床生產(chǎn)率11.07件/h機(jī)床負(fù)荷76%表3-1機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算第四章主要部件設(shè)計(jì)4.1傳動(dòng)件設(shè)計(jì)4.1.1確定主傳

43、動(dòng)傳動(dòng)方式及傳動(dòng)性根據(jù)鏜床主軸的分布位置選擇如圖3-1所示的外嚙合式齒輪傳動(dòng)方式。工藝要求主軸轉(zhuǎn)速SKIPIF10,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速SKIPIF10，因此傳動(dòng)比為SKIPIF104.1.2確定齒輪模數(shù)m及齒數(shù)z參考同類鏜床經(jīng)過(guò)類比分析，取齒輪模數(shù)m=2.5mm。按如下關(guān)系式可求出齒輪齒數(shù)。SKIPIF10式中SKIPIF10、SKIPIF10電動(dòng)機(jī)齒輪齒數(shù)和主軸齒輪齒數(shù)A嚙合齒輪中心距（mm）將SKIPIF10代入上式得SKIPIF10代入式上式得SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10將SKIPIF10代入式上式得SKIPIF10圓整后取SKIPIF10、SKIPIF10。4.1.3主軸箱

44、主軸孔坐標(biāo)尺寸的確定（圖3.2）圖4-1三軸鏜床主軸箱齒輪傳動(dòng)方式圖4-2主軸孔的坐標(biāo)尺寸4.1.3.1求坐標(biāo)的基本尺寸SKIPIF10SKIPIF104.1.3.2計(jì)算主軸坐標(biāo)尺寸公差因?yàn)镾KIPIF10對(duì)上式取微分，并以微小增量SKIPIF10代替微分得增量關(guān)系式SKIPIF10令SKIPIF10，并查中心距A的偏差則SKIPIF10SKIPIF10即為SKIPIF10的上下偏差，主軸的坐標(biāo)尺寸為SKIPIF10SKIPIF10同樣可求出其它各軸的坐標(biāo)尺寸分別為SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10以上是主軸孔的理論坐標(biāo)尺寸，考慮到主軸安裝誤差及在加工中的變形，并

45、考慮到坐標(biāo)鏜床的經(jīng)濟(jì)加工精度，將三主軸孔位置公差壓縮為SKIPIF10，故主軸孔的位置坐標(biāo)尺寸為SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF104.1.4確定齒輪幾何尺寸由于理論中心距與實(shí)際中心距不等，所以應(yīng)采用角變位計(jì)算。其計(jì)算過(guò)程及結(jié)構(gòu)見(jiàn)表4-1.表4-1齒輪幾何尺寸計(jì)算已知條件：模數(shù)m=2.5mm壓力角SKIPIF10=20SKIPIF10齒頂高系數(shù)fSKIPIF10=1徑向間隙系數(shù)SKIPIF10實(shí)際中心距A=82.8mm電動(dòng)齒輪齒數(shù)SKIPIF10鏜床主軸齒輪齒數(shù)SKIPIF10=36序號(hào)名稱代號(hào)計(jì)算公式幾何參數(shù)小齒輪大齒輪a1理論中心

46、距ASKIPIF10SKIPIF10SKIPIF102嚙合角SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF103變位系數(shù)和SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF104變位系數(shù)SKIPIF10SKIPIF10根據(jù)選定的變位制加以分配SKIPIF10SKIPIF105中心距變化系數(shù)SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF106齒頂高降低系數(shù)SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF107齒頂高SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF108全齒高h(yuǎn)SKIPIF10h=2.5(2SKIPIF101+0.25-0.007)mm=5.6mm9齒根高SKIPIF10SKIPIF

47、10SKIPIF1010分度圓直徑SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF1011齒頂圓直徑SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF1012齒根圓直徑SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF104.1.5齒輪的結(jié)構(gòu)主軸齒輪見(jiàn)圖4-3圖4-3主軸齒輪4.2主軸組件設(shè)計(jì)4.2.1確定主軸直徑根據(jù)鏜桿尾部接盤(pán)結(jié)構(gòu)，主軸前端也為接盤(pán)形式。其直徑取SKIPIF10。據(jù)此確定主軸前支承軸頸SKIPIF10。后支承軸頸根據(jù)SKIPIF10的關(guān)系，取SKIPIF10，中間過(guò)渡直徑（平均直徑）取D=60mm。4.2.2確定主軸前端結(jié)構(gòu)主軸接盤(pán)前面有短柱與鏜桿尾部配合；接盤(pán)端面有兩精密鍵槽，以傳遞轉(zhuǎn)矩

48、；主軸前端與主軸箱的密封采用油溝與毛氈圈聯(lián)用的形式；前軸承距接盤(pán)前端面為50mm。4.2.3選擇主軸支承的配置形式根據(jù)精鏜主軸的特點(diǎn)，承受的軸向力、徑向力都較小，主軸轉(zhuǎn)速較高（1194r/min），按表得，選擇表中R的基本配置形式，支承軸承為角接觸球軸承。由于機(jī)床的三根主軸距離較近，為了縮小支承的徑向尺寸，前、后都選用特輕系列軸承。根據(jù)前后支承軸頸，從軸承手冊(cè)中查出前支承軸承為7013AC，后支承為7011AC。為了增加支承剛度特別考慮前支承對(duì)主軸剛度影響較大，因此，在前支承的兩個(gè)軸承中間再加裝一個(gè)相同型號(hào)的軸承，則主軸支承成為如圖4-5所示的形式。圖4-5主軸支撐的配置形式查詢得，前支撐選擇

49、/P4級(jí)精度，后軸選擇/P5級(jí)精度。4.2.4確定主軸的支撐跨距按主軸支撐的配置形式和加工示意圖畫(huà)出如圖4-6所示的主軸支撐簡(jiǎn)圖。圖4-6主軸支承跨距計(jì)算圖查詢得計(jì)算e值，查軸承手冊(cè)得7000AC系列軸承接觸角=26則SKIPIF10取e=20mm由加工示意圖計(jì)算a值a=255129505018220mm=248mm查詢得前軸承（7013AC）的剛度為SKIPIF10，后軸承（7011AC）的剛度為SKIPIF10，求出SKIPIF10值：SKIPIF10計(jì)算綜合變量值：因?yàn)橹鬏S為實(shí)心軸，故慣性矩為SKIPIF10計(jì)算綜合變量值SKIPIF10按SKIPIF10查詢得SKIPIF10所以SKI

50、PIF10考慮到在最佳跨距附近主軸的柔度變化不大，同時(shí)選取有關(guān)參數(shù)，特別是SKIPIF10和SKIPIF10值時(shí)不可避免的有誤差，此處還應(yīng)考慮到由于軸承的徑向跳動(dòng)引起的主軸端部的徑向跳動(dòng)將隨跨距的減小而加大。因此選取的跨距寧肯比算出的SKIPIF10大一些。實(shí)際支承跨距選333mm見(jiàn)主軸箱部件圖（圖4-7）。4.2.5主軸傳動(dòng)齒輪的布置及軸承預(yù)緊根據(jù)傳動(dòng)示意圖（圖3-2），齒輪布置在主軸尾端，可減小電動(dòng)機(jī)軸的懸伸長(zhǎng)度，同時(shí)也要使齒輪距離支承點(diǎn)盡可能近，以減小主軸尾部的懸伸長(zhǎng)度。主軸軸承的預(yù)緊采用圖12-8b的方式，根據(jù)機(jī)床主軸的要求，采用輕預(yù)緊。從表中查得預(yù)緊力分別為430N和420N。再按圖

51、12-9b的裝置確定出隔套的厚度差SKIPIF10。4.2.6繪制主軸箱部件圖及主要零件圖綜合上述過(guò)程設(shè)計(jì)的鏜床主軸箱部件如圖4-7所示。主軸零件如圖4-8所示。4.3回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)4.3.1尺寸參數(shù)的選擇根據(jù)夾具（草圖）外廓尺寸，按表得確定回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑D=630mm，高度H=250mm。4.3.2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位方式的選擇考慮圓柱銷和菱形銷制造較容易，定圖4-7主軸箱部件裝配圖位精度可通過(guò)配作兩定位元件上的銷孔進(jìn)一步提高，因此采用圓柱銷和菱形銷定位。4.3.3傳動(dòng)方式的確定根據(jù)傳動(dòng)示意圖確定的方案見(jiàn)圖3-2，工作臺(tái)的抬起、回轉(zhuǎn)、定位、落下均由液壓傳動(dòng)完成。液壓缸的設(shè)計(jì)可按相關(guān)資料進(jìn)行。圖4-

52、8主軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的部件圖如圖4-9所示。圖4-9回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1固定齒輪2空套齒輪3活塞齒條4液壓缸上腔油道5控制桿6菱形銷7工作臺(tái)8工作臺(tái)升降活塞9液壓缸下腔油道10圓柱銷11上定位盤(pán)12下定位盤(pán)4.3.4定位盤(pán)的設(shè)計(jì)定位盤(pán)是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位元件。它的加工及其與工作臺(tái)的裝配質(zhì)量直接影響回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度，因此在設(shè)計(jì)定位盤(pán)時(shí)應(yīng)合理確定其精度?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)中的上定位盤(pán)的各項(xiàng)精度如圖4-10所示。4.4夾具部件圖見(jiàn)圖4-11。夾具設(shè)計(jì)過(guò)程見(jiàn)相關(guān)資料。圖4-10上定位盤(pán)圖4-11夾具1家具底座2夾具體3定位套4油缸拉桿5夾具拉桿6工件7壓板8手動(dòng)定位銷9導(dǎo)向套第五章傳動(dòng)件驗(yàn)算5.1驗(yàn)算齒輪接觸強(qiáng)度因?yàn)殓M

53、頭主傳動(dòng)為高速輕載傳動(dòng)，因此只驗(yàn)算接觸強(qiáng)度。選擇電動(dòng)機(jī)齒輪驗(yàn)算。如圖1-9所示，齒輪全部材料為40Cr，齒面淬火52HRc,齒寬B=32mm。根據(jù)式計(jì)算SKIPIF10式中有關(guān)數(shù)據(jù)及系數(shù)如下SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10工作情況參數(shù)SKIPIF10；取SKIPIF10動(dòng)載系數(shù)SKIPIF10查表得取SKIPIF10=1.2齒面載荷分布系數(shù)SKIPIF10；因SKIPIF10查表得取SKIPIF10=1.08壽命系數(shù)SKIPIF10;SKIPIF10其中SKIPIF10速度變化系數(shù)SKIPIF10取SKIPIF10=1功率利用系數(shù)SKIPIF10查表得SKIPI

54、F10=0.51材料強(qiáng)化系數(shù)SKIPIF10查表得SKIPIF10=0.83計(jì)算SKIPIF10計(jì)算SKIPIF10SKIPIF10查表得SKIPIF10因SKIPIF10SKIPIF10，故接觸軸強(qiáng)度足夠5.2驗(yàn)算主軸的扭轉(zhuǎn)剛度因鏜床主軸以扭轉(zhuǎn)為主，因此只對(duì)主軸扭轉(zhuǎn)剛度進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10因在25D長(zhǎng)度內(nèi)轉(zhuǎn)角不超過(guò)允許值，故扭轉(zhuǎn)剛度足夠。第六章編寫(xiě)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)6.1機(jī)床用途及特點(diǎn)本機(jī)床為T(mén)815型汽車差速器體6-24SKIPIF10mm孔專用加工機(jī)床。6孔擴(kuò)孔后機(jī)床通過(guò)半精鏜精鏜一次進(jìn)給達(dá)到加工精度要

55、求。機(jī)床采用三軸式立式布局，并配置有往復(fù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，通過(guò)兩工位完成工件6孔加工。工件的安裝和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)均采用一面兩銷定位，使定位快捷、可靠。設(shè)計(jì)、制造中應(yīng)注意控制定位元件的精度，以有力地保證了6孔的位置精度。6.2機(jī)床的主要參數(shù)（見(jiàn)表6-1）6.3機(jī)床生產(chǎn)率見(jiàn)表3-1（生產(chǎn)率計(jì)算卡）6.4機(jī)床的控制系統(tǒng)機(jī)床的液壓傳動(dòng)原理如圖6-1所示。表6-1專用立式鏜床的主要技術(shù)參數(shù)尺寸參數(shù)與工件主要參數(shù)有關(guān)的參數(shù)主軸端面至工作臺(tái)面最大距離1148mm鏜頭的總行程630mm與工、夾、量具標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)的參數(shù)鏜桿直徑22mm，鏜刀直徑23.8mm和24mm，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑630mm與機(jī)床結(jié)構(gòu)有關(guān)的參數(shù)立柱導(dǎo)軌寬度

56、320mm，工作臺(tái)至地面高度650mm，機(jī)床輪廓尺寸長(zhǎng)寬高=2156mm1200mm3020mm運(yùn)動(dòng)參數(shù)主運(yùn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1194r/min進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工作進(jìn)給速度0.1194m/min輔助運(yùn)動(dòng)快速進(jìn)退速度5m/min動(dòng)力參數(shù)主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率1.1kw液壓泵電動(dòng)機(jī)功率2.2kw最大切削力351N最大進(jìn)給抗力114N主軸最大扭矩2932Nmm最大工件質(zhì)量10kg所示電磁鐵動(dòng)作見(jiàn)表6-2機(jī)床采用液壓機(jī)械電氣聯(lián)合控制SKIPIF10，并通過(guò)操縱按鈕將機(jī)床分為調(diào)整和自動(dòng)兩種工作狀態(tài)。操作按鈕安裝在操縱臺(tái)的面板上SKIPIF10，見(jiàn)圖6-2。當(dāng)預(yù)選開(kāi)關(guān)置于調(diào)整位置時(shí)，可操縱各按鈕進(jìn)行單個(gè)動(dòng)作調(diào)整位置時(shí)，經(jīng)過(guò)人工工裝工件、人工插銷夾緊人工拔銷后，在按下“向下”按鈕，機(jī)床即可按如圖6-3所示進(jìn)行自動(dòng)工作循環(huán)SKIPIF10。6.5機(jī)床的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-3圖6-1三軸鏜床液壓傳動(dòng)示意圖A夾具液壓缸B工作臺(tái)抬起、落下液壓缸C工作臺(tái)轉(zhuǎn)位液壓缸D鏜頭進(jìn)給液壓缸圖6-2操縱按鈕圖6-3自動(dòng)工作循環(huán)示意圖表6-2電磁鐵動(dòng)作表件部位元回轉(zhuǎn)臺(tái)落下夾緊（+）+/（+）-/+推料夾緊缸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜頭卸荷YV5YV6SP1SP2YV3YV4SP3YV8YV9YV1YV2YV7+/(+)/-/+-/+/-+/-推料缸向下夾緊+/（+）-/+（+）-/+回轉(zhuǎn)臺(tái)抬起松開(kāi)（